專利名稱：一種提高石棉膠乳抄取板抗拉強度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠工業(yè)與造紙工業(yè)的交叉領(lǐng)域，具體涉及一種提高石棉 膠乳抄取板抗拉強度的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的石棉膠板主要是用混煉模壓工藝法生產(chǎn)，其產(chǎn)品叫石棉橡膠 板，是橡膠粘合劑經(jīng)有機溶劑溶解，然后與石棉纖維、其它配合劑及填料 進行混合，再經(jīng)雙輥成張機壓延而制成密封板材。該方法由于能源消耗大、 污染大、效率低，己逐漸被淘汰。目前，已基本轉(zhuǎn)向于用造紙法生產(chǎn)，其 產(chǎn)品叫石棉膠乳抄取板，是先把石棉纖維在水中分散，然后，打漿，加填， 加膠及各種輔料，最后，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，壓榨，干燥， 裁切，打包，入庫。該生產(chǎn)方法產(chǎn)量大，效率高，污染低，解決了煉模壓 工藝法存在的問題。
可是，目前生產(chǎn)的石棉膠乳抄取板強度低，與國外產(chǎn)品相比，差距甚 遠，因此，極大限制了國內(nèi)該類產(chǎn)品的使用范圍。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種制備工藝簡 單，同時又能夠提高石棉膠乳抄取板抗拉強度的方法。 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
1)首先，將石棉纖維在水中分散，并用打漿設(shè)備進行打漿制成石棉
纖維漿料，控制漿料的打漿度為60-85QSR，放入混合池，然后將本色針葉
木槳或漂白針葉木漿在水中分散，用打漿設(shè)備進行打漿，控制漿料的打漿
度為20-65 °SR;
2) 然后，把本色針葉木漿或漂白針葉木漿送入混合池與石棉纖維混 合均勻制成纖維混合物，其中石棉纖維漿料:本色針葉木漿漿料或漂白針 葉木漿漿料的質(zhì)量比為70-95:30-5;
3) 再加入纖維混合物質(zhì)量1-90%的填料、1-60%的碳黑、2-50%的膠乳、 0.卜30%的硫化劑、0.01-25%的防老劑混合均勻；
4) 最后，經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，生產(chǎn)出 石棉膠乳抄取板。
本發(fā)明的填料為碳酸鈣、瓷土、滑石粉或凹凸棒粉；硫化劑為硫磺或 二硫化嗎啡啉；防老劑為二芳基仲胺、硫代雙取代酚或苯丙咪唑。
本發(fā)明在石棉膠乳抄取板生產(chǎn)線的打漿配料時加入經(jīng)過適當打漿處 理的本色針葉木漿或漂白針葉木漿，使石棉膠乳抄取板的強度顯著提高。
具體實施例方式
實施例1:首先，將石棉纖維在水中分散，并用打漿設(shè)備進行打漿制 成石棉纖維漿料，控制漿料的打漿度為60-85。SR，放入混合池，然后將本 色針葉木漿或漂白針葉木漿在水中分散，用打漿設(shè)備進行打漿，控制漿料 的打漿度為20-65°SR;然后，把本色針葉木漿或漂白針葉木漿送入混合池 與石棉纖維混合均勻制成纖維混合物，其中石棉纖維漿料:本色針葉木漿 漿料或漂白針葉木漿漿料的質(zhì)量比為70:30;再加入纖維混合物質(zhì)量75% 的碳酸鈣、40%的碳黑、30%的膠乳、0. 1%的硫磺、0.01%的二芳基仲胺混 合均勻；最后，經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，生產(chǎn)出 石棉膠乳抄取板。
實施例2:首先，將石棉纖維在水中分散，并用打漿設(shè)備進行打漿制
成石棉纖維漿料，控制槳料的打漿度為60-85°SR，放入混合池，然后將本 色針葉木漿或漂白針葉木漿在水中分散，用打漿設(shè)備進行打漿，控制漿料 的打漿度為20-65°;然后，把本色針葉木漿或漂白針葉木漿送入混合池與 石棉纖維混合均勻制成纖維混合物，其中石棉纖維漿料:本色針葉木漿漿 料或漂白針葉木漿漿料的質(zhì)量比為80:20;再加入纖維混合物質(zhì)量90% 的瓷土、 60%的碳黑、2%的膠乳、1%的二硫化嗎啡啉、0. 05%的硫代雙取代 酚混合均勻；最后，經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，生 產(chǎn)出石棉膠乳抄取板。
實施例3:首先，將石棉纖維在水中分散，并用打漿設(shè)備進行打槳制 成石棉纖維漿料，控制漿料的打漿度為60-85°SR，放入混合池，然后將本 色針葉木漿或漂白針葉木漿在水中分散，用打漿設(shè)備進行打漿，控制漿料 的打漿度為20-65QSR;然后，把本色針葉木漿或漂白針葉木漿送入混合池 與石棉纖維混合均勻制成纖維混合物，其中石棉纖維槳料:本色針葉木漿 漿料或漂白針葉木漿漿料的質(zhì)量比為75:25;再加入纖維混合物質(zhì)量20% 的滑石粉、20%的碳黑、50%的膠乳、10%的硫磺、8%的苯丙咪唑混合均勻； 最后，經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，生產(chǎn)出石棉膠乳 抄取板。
實施例4:首先，將石棉纖維在水中分散，并用打漿設(shè)備進行打漿制
成石棉纖維漿料，控制漿料的打漿度為60-85°SR,放入混合池，然后將本 色針葉木漿或漂白針葉木漿在水中分散，用打漿設(shè)備進行打漿，控制漿料 的打漿度為20-65°SR;然后，把本色針葉木漿或漂白針葉木漿送入混合池 與石棉纖維混合均勻制成纖維混合物，其中石棉纖維漿料:本色針葉木漿
漿料或漂白針葉木漿槳料的質(zhì)量比為90:10;再加入纖維混合物質(zhì)量50% 的凹凸棒粉、1%的碳黑、2(E的膠孚L、 20%的二硫化嗎啡啉、16%的二芳基 仲胺混合均勻；最后，經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，千燥， 生產(chǎn)出石棉膠乳抄取板。
實施例5:首先，將石棉纖維在水中分散，并用打漿設(shè)備進行打漿制 成石棉纖維漿料，控制漿料的打漿度為60-85°SR，放入混合池，然后將本 色針葉木漿或漂白針葉木漿在水中分散，用打漿設(shè)備進行打漿，控制漿料 的打漿度為20-65°SR;然后，把本色針葉木漿或漂白針葉木漿送入混合池 與石棉纖維混合均勻制成纖維混合物，其中石棉纖維漿料:本色針葉木漿 漿料或漂白針葉木漿漿料的質(zhì)量比為85:15;再加入纖維混合物質(zhì)量P/。 的滑石粉、15%的碳黑、40%的膠乳、30%的硫磺、20%的硫代雙取代酚混合 均勻；最后，經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，生產(chǎn)出石 棉膠乳抄取板。
實施例6:首先，將石棉纖維在水中分散，并用打漿設(shè)備進行打漿制 成石棉纖維漿料，控制漿料的打漿度為60-85°SR，放入混合池，然后將本 色針葉木漿或漂白針葉木漿在水中分散，用打漿設(shè)備進行打漿，控制漿料 的打漿度為20-65flSR;然后，把本色針葉木漿或漂白針葉木漿送入混合池 與石棉纖維混合均勻制成纖維混合物，其中石棉纖維漿料:本色針葉木漿 漿料或漂白針葉木漿漿^l"的質(zhì)量比為95:5;再加入纖維混合物質(zhì)量65% 的凹凸棒粉、50%的碳黑、10%的膠乳、25%的二硫化嗎啡啉、25%的苯丙咪 唑混合均勻；最后，經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，生 產(chǎn)出石棉膠乳抄取板。
權(quán)利要求
1、一種提高石棉膠乳抄取板抗拉強度的方法，其特征在于1)首先，將石棉纖維在水中分散，并用打漿設(shè)備進行打漿制成石棉纖維漿料，控制漿料的打漿度為60-85°SR，放入混合池，然后將本色針葉木漿或漂白針葉木漿在水中分散，用打漿設(shè)備進行打漿，控制漿料的打漿度為20-65°SR；2)然后，把本色針葉木漿或漂白針葉木漿送入混合池與石棉纖維混合均勻制成纖維混合物，其中石棉纖維漿料本色針葉木漿漿料或漂白針葉木漿漿料的質(zhì)量比為70-95∶30-5；3)再加入纖維混合物質(zhì)量1-90％的填料、1-60％的碳黑、2-50％的膠乳、0.1-30％的硫化劑、0.01-25％的防老劑混合均勻；4)最后，經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，生產(chǎn)出石棉膠乳抄取板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高石棉膠乳抄取板抗拉強度的方法，其 特征在于所說的填料為碳酸鈣、瓷土、滑石粉或凹凸棒粉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高石棉膠乳抄取板抗拉強度的方法，其 特征在于所說的硫化劑為硫磺或二硫化嗎啡啉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高石棉膠乳抄取板抗拉強度的方法，其 特征在于所說的防老劑為二芳基仲胺、硫代雙取代酚或苯丙咪唑。
全文摘要
一種提高石棉膠乳抄取板抗拉強度的方法，將本色針葉木漿或漂白針葉木漿與石棉纖維混合均勻制成纖維混合物，再加入填料、碳黑、膠乳、硫化劑和防老劑，經(jīng)過紙機的流送系統(tǒng)，在紙機上抄造成型，干燥，生產(chǎn)出石棉膠乳抄取板。本發(fā)明在石棉膠乳抄取板生產(chǎn)線的打漿配料時加入經(jīng)過適當打漿處理的本色針葉木漿或漂白針葉木漿，使石棉膠乳抄取板的強度顯著提高。
文檔編號D21H13/00GK101168936SQ20071001900
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者夏新興, 成艷娜, 李佩燚, 敏 杜, 飛 杜, 森 王 申請人:陜西科技大學(xué)