專利名稱：多級雙鼓旋翼壓力篩的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙鼓旋翼壓力篩。
背景技術：
內外雙鼓旋翼式壓力篩是造紙行業常用的篩選設備，其工作原理是吸漿原理，如圖7所示，當漿料以一定壓力自篩鼓內向外移動，良漿在篩鼓內外壓力差作用下通過篩孔，旋翼轉子旋翼的旋翼面與篩鼓的間隙很小，當旋翼沿篩鼓表面運動時，旋翼的頭部附近漿料所受到的壓差增大，隨著尾部與篩鼓的間隙漸增，在這一區域內出現局部負壓。當產生的負壓使篩鼓內外漿料壓力的絕對值相等時，漿料停止通過篩孔，當負壓繼續增加，篩鼓外的良漿即通過篩孔返回篩鼓內，起反沖粘附在篩孔上的漿團和粗大纖維的作用，這樣就保證了篩漿機工作的正常進行，旋翼后緣處，造成的負壓最大。旋翼經過后，負壓漸減，漿料又依靠壓力差及另一個旋翼的推動，再次向外流動，開始下一個循環。
推漿原理，如圖8所示，當漿料以一定壓力自篩鼓外向內移動，良漿在篩鼓內外壓力差作用下通過篩孔，旋翼轉子旋翼的旋翼面與篩鼓的間隙很小，當旋翼沿篩鼓表面運動時，隨著尾部與篩鼓的間隙漸減，在這一區域內出現局部正壓。當產生的正壓使篩鼓內外漿料壓力的絕對值相等時，漿料停止通過篩孔，當正壓繼續增加，篩鼓內的良漿即通過篩孔返回篩鼓外，起反沖粘附在篩孔上的漿團和粗大纖維的作用，這樣就保證了篩漿機工作的正常進行。
依據以上原理，常見的篩漿機有以下幾種常見結構結構一如圖9所示，其中P1為進漿壓力，P2為良漿壓力，包括機殼1，安裝在機殼1內的內篩鼓4和與內篩鼓同軸線的外篩鼓5，與內篩鼓4和外篩鼓5對應的旋翼轉子2，本方案的特點是原漿進漿口位于兩篩鼓之間，良漿出漿口位于內篩鼓之內和外篩鼓之外。
結構二如圖10所示，其中P1為進漿壓力，P2為良漿壓力，P為兩級篩選時的中間壓力，本方案的特點是原漿進漿口位于外篩鼓之外，良漿出漿口位于內篩鼓之內。
結構三如圖11所示，其中P1為進漿壓力，P2為良漿壓力，P為兩級篩選時的中間壓力，本方案的特點是原漿進漿口位于內篩鼓之內，良漿出漿口位于外篩鼓之外。
雙鼓旋翼壓力篩篩分效率高，動力消耗小，在實際使用時需要多臺篩漿機串聯使用，以便對紙漿多次篩分，提高紙漿的的利用率，由此引起的問題是整個篩分系統裝機容量大，耗水量多，輸送的管路長，占地面積大。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、篩分單元之間無管路連接，可連續對紙漿進行多次篩分的多級雙鼓旋翼壓力篩。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是多級雙鼓旋翼壓力篩，包括機殼，安裝在所述機殼內的至少兩個雙鼓旋翼壓力篩單元，所述至少兩個雙鼓旋翼壓力篩單元具有共同的固定旋翼轉子并驅動其旋轉的轉子軸；所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括固定安裝在機殼內的內篩鼓和與內篩鼓同軸線的外篩鼓，設置在內篩鼓和外篩鼓之間的旋翼轉子；所述雙鼓旋翼壓力篩單元設有進漿口，良漿出漿口，將未通過壓力篩進行篩分的余漿排入到下一級雙鼓旋翼壓力篩單元進漿口的余漿出口；所述中間級的雙鼓旋翼壓力篩單元分別設有稀釋進漿的稀釋水進水口。
作為一種改進，所述第三級和第三級以后的雙鼓旋翼壓力篩單元的出漿口通過管道管連接至前一級的雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口，所述管道上設有使紙漿回流的紙漿回流裝置。
作為一種改進，所述紙漿回流裝置為設置在管道出口處的水壓引流裝置。
作為第一種優選的技術方案，所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括第一雙鼓旋翼壓力篩單元、第二雙鼓旋翼壓力篩單元和第三雙鼓旋翼壓力篩單元；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口連通至兩篩鼓之間，內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體外的第一內良漿出漿口，所述外篩鼓的外側設有連通至所述殼體外的第一外良漿出漿口；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一余漿出口；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口設在兩篩鼓之間，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口連通，所述內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體外的第二內良漿出漿口，所述外篩鼓的外側設有連通至所述殼體外的第二外良漿出漿口；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二余漿出口，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口處設有稀釋水進水口；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口設在兩篩鼓之間，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口連通，所述內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體外的第三良漿出漿口，所述外篩鼓的外側連通至所述第三良漿出漿口；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為尾漿出口，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口處設有稀釋水進水口；所述第三良漿出漿口通過管道和紙漿回流裝置連通至第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口。
作為第二種優選的技術方案，所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括第一雙鼓旋翼壓力篩單元、第二雙鼓旋翼壓力篩單元和第三雙鼓旋翼壓力篩單元；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口連通至兩篩鼓之間，內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體外的第一良漿出漿口，所述外篩鼓的外側連通至所述第一良漿出漿口；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一余漿出口；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口設在兩篩鼓之間，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口連通，所述內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體外的第二良漿出漿口，所述外篩鼓的外側連通至所述殼體外的第二良漿出漿口；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二余漿出口，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口處設有稀釋水進水口；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口設在兩篩鼓之間，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口連通，所述內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體外的第三良漿出漿口，所述外篩鼓的外側連通至所述第三良漿出漿口；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為尾漿出口，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口處設有稀釋水進水口；所述第三良漿出漿口通過管道和紙漿回流裝置連通至第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口。
作為第三種優選的技術方案，所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括第一雙鼓旋翼壓力篩單元、第二雙鼓旋翼壓力篩單元和第三雙鼓旋翼壓力篩單元；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口連通至內篩鼓的內側，所述外篩鼓的外側設有連通至所述殼體外的第一良漿出漿口；所述內篩鼓的尾端設有第一余漿出口，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一中間漿出漿口；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口設置在內篩鼓的內側，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口連通，所述外篩鼓的外側設有連通至所述殼體外的第二良漿出漿口；所述內篩鼓的尾端設有第二余漿出口，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端為連通所述第一中間漿出漿口的第二中間漿進漿口，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二中間漿出漿口，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口處設有稀釋水進水口；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口設置在內篩鼓的內側，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口連通，所述外篩鼓的外側設有連通至所述殼體外的第三良漿出漿口；所述內篩鼓的尾端設有尾漿出口，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端連通所述第二中間漿出漿口，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端連通至所述尾漿出口，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口處設有稀釋水進水口，所述第三良漿出漿口通過管道和紙漿回流裝置連通至所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二中間漿進漿口。
作為第四種優選的技術方案，所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括第一雙鼓旋翼壓力篩單元、第二雙鼓旋翼壓力篩單元和第三雙鼓旋翼壓力篩單元；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口連通至內篩鼓的內側，所述外篩鼓的外側設有連通至所述殼體外的第一良漿出漿口；所述內篩鼓的尾端設有第一余漿出口，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一中間漿出漿口；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口設置在內篩鼓的內側，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口連通，所述外篩鼓的外側設有連通至所述殼體外的第二良漿出漿口；所述內篩鼓的尾端設有第二余漿出口，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端為連通所述第一中間漿出漿口的第二中間漿進漿口，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二中間漿出漿口，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口處設有稀釋水進水口，所述第二中間漿進漿口處也設有中間漿稀釋水進水口；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口設置在內篩鼓的內側，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口連通，所述外篩鼓的外側設有連通至所述殼體外的第三良漿出漿口；所述內篩鼓的尾端設有尾漿出口，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端連通所述第二中間漿出漿口，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端連通至所述尾漿出口，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口處設有稀釋水進水口，所述第二中間漿進漿口處也設有中間漿稀釋水進水口；所述第三良漿出漿口通過管道和紙漿回流裝置連通至所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口。
作為第五種優選的技術方案，所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括第一雙鼓旋翼壓力篩單元、第二雙鼓旋翼壓力篩單元和第三雙鼓旋翼壓力篩單元；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口連通至外篩鼓的外側，所述內篩鼓的內側設有連通至所述殼體外的第一良漿出漿口；所述外篩鼓外側的尾端設有第一余漿出口，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一中間漿出漿口；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口設置在外篩鼓的外側，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口連通，所述內篩鼓的內側設有連通至所述殼體外的第二良漿出漿口；所述外篩鼓外側的尾端設有第二余漿出口，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端為連通所述第一中間漿出漿口的第二中間漿進漿口，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二中間漿出漿口，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口處設有稀釋水進水口，所述第二中間漿進漿口處也設有中間漿稀釋水進水口；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口設置在外篩鼓的外側，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口連通，所述內篩鼓的內側設有連通至所述殼體外的第三良漿出漿口；所述外篩鼓的尾端設有尾漿出口，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端連通所述第二中間漿出漿口，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端連通至所述尾漿出口，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口處設有稀釋水進水口，所述第三中間漿進漿口處也設有中間漿稀釋水進水口；所述第三良漿出漿口通過管道和紙漿回流裝置連通至所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口。
作為第六種優選的技術方案，所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括第一雙鼓旋翼壓力篩單元、第二雙鼓旋翼壓力篩單元和第三雙鼓旋翼壓力篩單元；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口連通至外篩鼓的外側，所述內篩鼓的內側設有連通至所述殼體外的第一良漿出漿口；所述外篩鼓外側的尾端設有第一余漿出口，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一中間漿出漿口；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口設置在外篩鼓的外側，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口連通，所述內篩鼓的內側設有連通至所述殼體外的第二良漿出漿口；所述外篩鼓外側的尾端設有第二余漿出口，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端為連通所述第一中間漿出漿口的第二中間漿進漿口，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二中間漿出漿口，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口處設有稀釋水進水口，所述第二中間漿進漿口處也設有中間漿稀釋水進水口；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口設置在外篩鼓的外側，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口連通，所述內篩鼓的內側設有連通至所述殼體外的第三良漿出漿口；所述外篩鼓的尾端設有尾漿出口，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端連通所述第二中間漿出漿口，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端連通至所述尾漿出口，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口處設有稀釋水進水口，所述第三中間漿進漿口處也設有中間漿稀釋水進水口；所述第三良漿出漿口通過管道和紙漿回流裝置連通至所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二中間漿進漿口。
由于采用了上述技術方案，多級雙鼓旋翼壓力篩，包括機殼，安裝在所述機殼內的至少兩個雙鼓旋翼壓力篩單元，所述至少兩個雙鼓旋翼壓力篩單元具有共同的固定旋翼轉子并驅動其旋轉的轉子軸；所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括固定安裝在機殼內的內篩鼓和與內篩鼓同軸線的外篩鼓，設置在內篩鼓和外篩鼓之間的旋翼轉子；所述雙鼓旋翼壓力篩單元設有進漿口，良漿出漿口，將未通過壓力篩進行篩分的余漿排入到下一級雙鼓旋翼壓力篩單元進漿口的余漿出口；所述中間級的雙鼓旋翼壓力篩單元分別設有稀釋進漿的稀釋水進水口；通過一根轉子軸驅動多個旋翼轉子工作，每個壓力篩單元可篩分出各自的紙漿并進入相應的后續工藝，稀釋水進水口的設置保證了壓力篩單元單元篩選的正常進行；本發明結構緊湊，省卻了大量的紙漿輸送管路，可對紙漿進行多級篩分，提高了紙漿的篩分效率和紙漿的質量。
圖1是本發明實施例一的結構示意圖；圖2是本發明實施例二的結構示意圖；圖3是本發明實施例三的結構示意圖；圖4是本發明實施例四的結構示意圖；圖5是本發明實施例五的結構示意圖；圖6是本發明實施例六的結構示意圖；圖7是背景技術的吸漿原理圖；圖8是背景技術的推漿原理圖；圖9-圖11是背景技術的三種結構示意圖。
具體實施例方式
實施例一如圖1所示，多級雙鼓旋翼壓力篩，包括機殼1，安裝在所述機殼1內的三個雙鼓旋翼壓力篩單元，所述三個雙鼓旋翼壓力篩單元設有三個旋翼轉子2a、2b、2c，分別間隔一定距離固定在轉子軸3上，并由轉子軸3驅動旋轉；所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括固定安裝在機殼1內的內篩鼓4a、4b、4c，與內篩鼓同軸線并固定安裝的外篩鼓5a、5b、5c，設置在內篩鼓4a、4b、4c和外篩鼓5a、5b、5c之間的旋翼轉子2a、2b、2c；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6a連通至兩篩鼓之間，內篩鼓4a的內部為設有連通至所述殼體1外的第一內良漿出漿口7a，所述外篩鼓5a的外側設有連通至所述殼體1外的第一外良漿出漿口7a’；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一余漿出口8a，所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿腔的底部設有重渣排渣口11；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b設在兩篩鼓之間，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口8a連通，所述內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體1外的第二內良漿出漿口7b，所述外篩鼓5b的外側設有連通至所述殼體1外的第二外良漿出漿口7b’；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二余漿出口8b，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b處設有稀釋水進水口9b；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6c設在兩篩鼓之間，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口8b連通，所述內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體1外的第三良漿出漿口7c，所述外篩鼓5c的外側連通至所述第三良漿出漿口7c；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為尾漿出口8c，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6c處設有稀釋水進水口9c；所述第三良漿出漿口7c通過管道連通至第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b，所述管道上設有使紙漿回流的紙漿回流裝置，本實施例中，所述紙漿回流裝置為設置在管道出口處的水壓引流裝置10，也就是利用稀釋水進水口9b在加入稀釋水的同時，利用流體力學原理，將第三雙鼓旋翼壓力篩單元篩分的良漿重新引回到第二雙鼓旋翼壓力篩單元重新篩分，以便篩分出滿足技術要求的良漿；當然紙漿回流裝置也可以采用水泵。
實施例二如圖2所示，多級雙鼓旋翼壓力篩，包括機殼1，安裝在所述機殼1內的三個雙鼓旋翼壓力篩單元，所述三個雙鼓旋翼壓力篩單元設有三個旋翼轉子2a、2b、2c，分別間隔一定距離固定在轉子軸3上，并由轉子軸3驅動旋轉；所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括固定安裝在機殼1內的內篩鼓4a、4b、4c，與內篩鼓同軸線并固定安裝的外篩鼓5a、5b、5c，設置在內篩鼓4a、4b、4c和外篩鼓5a、5b、5c之間的旋翼轉子2a、2b、2c；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6a連通至兩篩鼓之間，內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體1外的第一良漿出漿口7a，所述外篩鼓5a的外側連通至所述第一良漿出漿口7a；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一余漿出口8a，所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿腔的底部設有重渣排渣口11；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b設在兩篩鼓之間，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口8a連通，所述內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體1外的第二良漿出漿口7b，所述外篩鼓5b的外側連通至所述殼體1外的第二良漿出漿口7b；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二余漿出口8b，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b處設有稀釋水進水口9b；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6c設在兩篩鼓之間，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口8b連通，所述內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體1外的第三良漿出漿口7c，所述外篩鼓5c的外側連通至所述第三良漿出漿口7c；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為尾漿出口8c，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6c處設有稀釋水進水口9c；所述第三良漿出漿口7c連通至第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b，所述管道上設有使紙漿回流的紙漿回流裝置，本實施例中，所述紙漿回流裝置為設置在管道出口處的水壓引流裝置10，也就是利用稀釋水進水口9b在加入稀釋水的同時，利用流體力學原理，將第三雙鼓旋翼壓力篩單元篩分的良漿重新引回到第二雙鼓旋翼壓力篩單元重新篩分，以便篩分出滿足技術要求的良漿；當然紙漿回流裝置也可以采用水泵。
實施例三如圖3所示，多級雙鼓旋翼壓力篩，包括機殼1，安裝在所述機殼1內的三個雙鼓旋翼壓力篩單元，所述三個雙鼓旋翼壓力篩單元設有三個旋翼轉子2a、2b、2c，分別間隔一定距離固定在轉子軸3上，并由轉子軸3驅動旋轉；所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括固定安裝在機殼1內的內篩鼓4a、4b、4c，與內篩鼓同軸線并固定安裝的外篩鼓5a、5b、5c，設置在內篩鼓4a、4b、4c和外篩鼓5a、5b、5c之間的旋翼轉子2a、2b、2c；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6a連通至內篩鼓的內側，所述外篩鼓5a的外側設有連通至所述殼體1外的第一良漿出漿口7a；所述內篩鼓的尾端設有第一余漿出口8a，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一中間漿出漿口8a’，所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿腔的底部設有重渣排渣口11；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b設置在內篩鼓的內側，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口8a連通，所述外篩鼓5b的外側設有連通至所述殼體1外的第二良漿出漿口7b；所述內篩鼓的尾端設有第二余漿出口8b，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端為連通所述第一中間漿出漿口8a’的第二中間漿進漿口6b’，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二中間漿出漿口8b’，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b處設有稀釋水進水口9b；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6c設置在內篩鼓的內側，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口8b連通，所述外篩鼓5c的外側設有連通至所述殼體1外的第三良漿出漿口7c；所述內篩鼓的尾端設有尾漿出口8c，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端連通所述第二中間漿出漿口8b’，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端連通至所述尾漿出口8c，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6c處設有稀釋水進水口9c，所述第三良漿出漿口7c連通至所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二中間漿進漿口6b’，所述管道上設有使紙漿回流的紙漿回流裝置，本實施例中，所述紙漿回流裝置為設置在管道出口處的水壓引流裝置10，也就是利用稀釋水進水口9b在加入稀釋水的同時，利用流體力學原理，將第三雙鼓旋翼壓力篩單元篩分的良漿重新引回到第二雙鼓旋翼壓力篩單元重新篩分，以便篩分出滿足技術要求的良漿；當然紙漿回流裝置也可以采用水泵。
實施例四如圖4所示，多級雙鼓旋翼壓力篩，包括機殼1，安裝在所述機殼1內的三個雙鼓旋翼壓力篩單元，所述三個雙鼓旋翼壓力篩單元設有三個旋翼轉子2a、2b、2c，分別間隔一定距離固定在轉子軸3上，并由轉子軸3驅動旋轉；所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括固定安裝在機殼1內的內篩鼓4a、4b、4c，與內篩鼓同軸線并固定安裝的外篩鼓5a、5b、5c，設置在內篩鼓4a、4b、4c和外篩鼓5a、5b、5c之間的旋翼轉子2a、2b、2c；
所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6a連通至內篩鼓的內側，所述外篩鼓5a的外側設有連通至所述殼體1外的第一良漿出漿口7a；所述內篩鼓的尾端設有第一余漿出口8a，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一中間漿出漿口8a’，所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿腔的底部設有重渣排渣口11；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b設置在內篩鼓的內側，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口8a連通，所述外篩鼓5b的外側設有連通至所述殼體1外的第二良漿出漿口7b；所述內篩鼓的尾端設有第二余漿出口8b，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端為連通所述第一中間漿出漿口8a’的第二中間漿進漿口6b’，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二中間漿出漿口8b’，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b處設有稀釋水進水口9b，所述第二中間漿進漿口6b’處也設有中間漿稀釋水進水口9b’；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6c設置在內篩鼓的內側，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口8b連通，所述外篩鼓5c的外側設有連通至所述殼體1外的第三良漿出漿口7c；所述內篩鼓的尾端設有尾漿出口8c，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端連通所述第二中間漿出漿口8b’，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端連通至所述尾漿出口8c，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6c處設有稀釋水進水口9c，所述第二中間漿進漿口6b’處也設有中間漿稀釋水進水口9c’；所述第三良漿出漿口7c連通至所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b，所述管道上設有使紙漿回流的紙漿回流裝置，本實施例中，所述紙漿回流裝置為設置在管道出口處的水壓引流裝置10，也就是利用稀釋水進水口9b在加入稀釋水的同時，利用流體力學原理，將第三雙鼓旋翼壓力篩單元篩分的良漿重新引回到第二雙鼓旋翼壓力篩單元重新篩分，以便篩分出滿足技術要求的良漿；當然紙漿回流裝置也可以采用水泵。
實施例五如圖5所示，多級雙鼓旋翼壓力篩，包括機殼1，安裝在所述機殼1內的三個雙鼓旋翼壓力篩單元，所述三個雙鼓旋翼壓力篩單元設有三個旋翼轉子2a、2b、2c，分別間隔一定距離固定在轉子軸3上，并由轉子軸3驅動旋轉；所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括固定安裝在機殼1內的內篩鼓4a、4b、4c，與內篩鼓同軸線并固定安裝的外篩鼓5a、5b、5c，設置在內篩鼓4a、4b、4c和外篩鼓5a、5b、5c之間的旋翼轉子2a、2b、2c；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6a連通至外篩鼓的外側，所述內篩鼓4a的內側設有連通至所述殼體1外的第一良漿出漿口7a；所述外篩鼓外側的尾端設有第一余漿出口8a，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一中間漿出漿口8a’，所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿腔的底部設有重渣排渣口11；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b設置在外篩鼓的外側，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口8a連通，所述內篩鼓4b的內側設有連通至所述殼體1外的第二良漿出漿口7b；所述外篩鼓外側的尾端設有第二余漿出口8b，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端為連通所述第一中間漿出漿口8a’的第二中間漿進漿口6b’，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二中間漿出漿口8b’，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b處設有稀釋水進水口9b，所述第二中間漿進漿口6b’處也設有中間漿稀釋水進水口9b’；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6c設置在外篩鼓的外側，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口8b連通，所述內篩鼓4c的內側設有連通至所述殼體1外的第三良漿出漿口7c；所述外篩鼓的尾端設有尾漿出口8c，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端連通所述第二中間漿出漿口8b’，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端連通至所述尾漿出口8c，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6c處設有稀釋水進水口9c，所述第三中間漿進漿口6c’處也設有中間漿稀釋水進水口9c’；所述第三良漿出漿口7c連通至所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b，本實施例中，所述紙漿回流裝置為設置在管道出口處的水壓引流裝置10，也就是利用稀釋水進水口9b在加入稀釋水的同時，利用流體力學原理，將第三雙鼓旋翼壓力篩單元篩分的良漿重新引回到第二雙鼓旋翼壓力篩單元重新篩分，以便篩分出滿足技術要求的良漿；當然紙漿回流裝置也可以采用水泵。
實施例六如圖6所示，多級雙鼓旋翼壓力篩，包括機殼1，安裝在所述機殼1內的三個雙鼓旋翼壓力篩單元，所述三個雙鼓旋翼壓力篩單元設有三個旋翼轉子2a、2b、2c，分別間隔一定距離固定在轉子軸3上，并由轉子軸3驅動旋轉；所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括固定安裝在機殼1內的內篩鼓4a、4b、4c，與內篩鼓同軸線并固定安裝的外篩鼓5a、5b、5c，設置在內篩鼓4a、4b、4c和外篩鼓5a、5b、5c之間的旋翼轉子2a、2b、2c；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6a連通至外篩鼓的外側，所述內篩鼓4a的內側設有連通至所述殼體1外的第一良漿出漿口7a；所述外篩鼓外側的尾端設有第一余漿出口8a，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一中間漿出漿口8a’，所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿腔的底部設有重渣排渣口11；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b設置在外篩鼓的外側，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口8a連通，所述內篩鼓4b的內側設有連通至所述殼體1外的第二良漿出漿口7b；所述外篩鼓外側的尾端設有第二余漿出口8b，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端為連通所述第一中間漿出漿口8a’的第二中間漿進漿口6b’，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二中間漿出漿口8b’，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6b處設有稀釋水進水口9b，所述第二中間漿進漿口6b’處也設有中間漿稀釋水進水口9b’；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6c設置在外篩鼓的外側，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口8b連通，所述內篩鼓4c的內側設有連通至所述殼體1外的第三良漿出漿口7c；所述外篩鼓的尾端設有尾漿出口8c，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端連通所述第二中間漿出漿口8a’，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端連通至所述尾漿出口8c，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口6c處設有稀釋水進水口9c，所述第三中間漿進漿口()處也設有中間漿稀釋水進水口(9c’)；所述第三良漿出漿口(7c)連通至所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二中間漿進漿口(6b’)，本實施例中，所述紙漿回流裝置為設置在管道出口處的水壓引流裝置10，也就是利用稀釋水進水口9b在加入稀釋水的同時，利用流體力學原理，將第三雙鼓旋翼壓力篩單元篩分的良漿重新引回到第二雙鼓旋翼壓力篩單元重新篩分，以便篩分出滿足技術要求的良漿；當然紙漿回流裝置也可以采用水泵。
以上實施例僅僅是本發明技術方案的舉例，而不是限制。本發明的保護范圍以權利要求的內容為準。作為本技術領域的普通工程技術人員來說，任何基于本發明的變換都在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.多級雙鼓旋翼壓力篩，其特征在于它包括機殼(1)，安裝在所述機殼(1)內的至少兩個雙鼓旋翼壓力篩單元，所述至少兩個雙鼓旋翼壓力篩單元具有共同的固定旋翼轉子(2a、2b、2c)并驅動其旋轉的轉子軸(3)；所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括固定安裝在機殼(1)內的內篩鼓(4a、4b、4c)和與內篩鼓同軸線的外篩鼓(5a、5b、5c)，設置在內篩鼓(4a、4b、4c)和外篩鼓(5a、5b、5c)之間的旋翼轉子(2a、2b、2c)；所述雙鼓旋翼壓力篩單元設有進漿口(6a、6b、6c)，良漿出漿口(7a、7b、7c)，將未通過壓力篩進行篩分的余漿排入到下一級雙鼓旋翼壓力篩單元進漿口(6b、6c)的余漿出口(8a、8b、8c)；所述中間級的雙鼓旋翼壓力篩單元分別設有稀釋進漿的稀釋水進水口(9b、9b’、9c、9c’)。
2.如權利要求1所述的多級雙鼓旋翼壓力篩，其特征在于所述第三級和第三級以后的雙鼓旋翼壓力篩單元的出漿口(7c)通過管道管連接至前一級的雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口，所述管道上設有使紙漿回流的紙漿回流裝置。
3.如權利要求2所述的多級雙鼓旋翼壓力篩，其特征在于所述紙漿回流裝置為設置在管道出口處的水壓引流裝置(10)。
4.如權利要求2或3所述的多級雙鼓旋翼壓力篩，其特征在于所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括第一雙鼓旋翼壓力篩單元、第二雙鼓旋翼壓力篩單元和第三雙鼓旋翼壓力篩單元；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6a)連通至兩篩鼓之間，內篩鼓(4a)的內部為設有連通至所述殼體(1)外的第一內良漿出漿口(7a)，所述外篩鼓(5a)的外側設有連通至所述殼體(1)外的第一外良漿出漿口(7a’)；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一余漿出口(8a)；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)設在兩篩鼓之間，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口(8a)連通，所述內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體(1)外的第二內良漿出漿口(7b)，所述外篩鼓(5b)的外側設有連通至所述殼體(1)外的第二外良漿出漿口(7b’)；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二余漿出口(8b)，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)處設有稀釋水進水口(9b)；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6c)設在兩篩鼓之間，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口(8b)連通，所述內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體(1)外的第三良漿出漿口(7c)，所述外篩鼓(5c)的外側連通至所述第三良漿出漿口(7c)；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為尾漿出口(8c)，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6c)處設有稀釋水進水口(9c)；所述第三良漿出漿口(7c)通過管道和紙漿回流裝置連通至第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)。
5.如權利要求2或3所述的多級雙鼓旋翼壓力篩，其特征在于所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括第一雙鼓旋翼壓力篩單元、第二雙鼓旋翼壓力篩單元和第三雙鼓旋翼壓力篩單元；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6a)連通至兩篩鼓之間，內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體(1)外的第一良漿出漿口(7a)，所述外篩鼓(5a)的外側連通至所述第一良漿出漿口(7a)；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一余漿出口(8a)；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)設在兩篩鼓之間，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口(8a)連通，所述內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體(1)外的第二良漿出漿口(7b)，所述外篩鼓(5b)的外側連通至所述殼體(1)外的第二良漿出漿口(7b)；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二余漿出口(8b)，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)處設有稀釋水進水口(9b)；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6c)設在兩篩鼓之間，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口(8b)連通，所述內篩鼓的內部為設有連通至所述殼體(1)外的第三良漿出漿口(7c)，所述外篩鼓(5c)的外側連通至所述第三良漿出漿口(7c)；所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為尾漿出口(8c)，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6c)處設有稀釋水進水口(9c)；所述第三良漿出漿口(7c)通過管道和紙漿回流裝置連通至第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)。
6.如權利要求2或3所述的多級雙鼓旋翼壓力篩，其特征在于所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括第一雙鼓旋翼壓力篩單元、第二雙鼓旋翼壓力篩單元和第三雙鼓旋翼壓力篩單元；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6a)連通至內篩鼓的內側，所述外篩鼓(5a)的外側設有連通至所述殼體(1)外的第一良漿出漿口(7a)；所述內篩鼓的尾端設有第一余漿出口(8a)，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一中間漿出漿口(8a’)；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)設置在內篩鼓的內側，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口(8a)連通，所述外篩鼓(5b)的外側設有連通至所述殼體(1)外的第二良漿出漿口(7b)；所述內篩鼓的尾端設有第二余漿出口(8b)，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端為連通所述第一中間漿出漿口(8a’)的第二中間漿進漿口(6b’)，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二中間漿出漿口(8b’)，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)處設有稀釋水進水口(9b)；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6c)設置在內篩鼓的內側，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口(8b)連通，所述外篩鼓(5c)的外側設有連通至所述殼體(1)外的第三良漿出漿口(7c)；所述內篩鼓的尾端設有尾漿出口(8c)，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端連通所述第二中間漿出漿口(8b’)，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端連通至所述尾漿出口(8c)，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6c)處設有稀釋水進水口(9c)，所述第三良漿出漿口(7c)通過管道和紙漿回流裝置至所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二中間漿進漿口(6b’)。
7.如權利要求2或3所述的多級雙鼓旋翼壓力篩，其特征在于所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括第一雙鼓旋翼壓力篩單元、第二雙鼓旋翼壓力篩單元和第三雙鼓旋翼壓力篩單元；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6a)連通至內篩鼓的內側，所述外篩鼓(5a)的外側設有連通至所述殼體(1)外的第一良漿出漿口(7a)；所述內篩鼓的尾端設有第一余漿出口(8a)，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一中間漿出漿口(8a’)；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)設置在內篩鼓的內側，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口(8a)連通，所述外篩鼓(5b)的外側設有連通至所述殼體(1)外的第二良漿出漿口(7b)；所述內篩鼓的尾端設有第二余漿出口(8b)，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端為連通所述第一中間漿出漿口(8a’)的第二中間漿進漿口(6b’)，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二中間漿出漿口(8b’)，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)處設有稀釋水進水口(9b)，所述第二中間漿進漿口(6b’)處也設有中間漿稀釋水進水口(9b’)；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6c)設置在內篩鼓的內側，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口(8b)連通，所述外篩鼓(5c)的外側設有連通至所述殼體(1)外的第三良漿出漿口(7c)；所述內篩鼓的尾端設有尾漿出口(8c)，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端連通所述第二中間漿出漿口(8b’)，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端連通至所述尾漿出口(8c)，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6c)處設有稀釋水進水口(9c)，所述第二中間漿進漿口(6b’)處也設有中間漿稀釋水進水口(9c’)；所述第三良漿出漿口(7c)通過管道和紙漿回流裝置至所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)。
8.如權利要求2或3所述的多級雙鼓旋翼壓力篩，其特征在于所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括第一雙鼓旋翼壓力篩單元、第二雙鼓旋翼壓力篩單元和第三雙鼓旋翼壓力篩單元；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6a)連通至外篩鼓的外側，所述內篩鼓(4a)的內側設有連通至所述殼體(1)外的第一良漿出漿口(7a)；所述外篩鼓外側的尾端設有第一余漿出口(8a)，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一中間漿出漿口(8a’)；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)設置在外篩鼓的外側，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口(8a)連通，所述內篩鼓(4b)的內側設有連通至所述殼體(1)外的第二良漿出漿口(7b)；所述外篩鼓外側的尾端設有第二余漿出口(8b)，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端為連通所述第一中間漿出漿口(8a’)的第二中間漿進漿口(6b’)，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二中間漿出漿口(8b’)，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)處設有稀釋水進水口(9b)，所述第二中間漿進漿口(6b’)處也設有中間漿稀釋水進水口(9b’)；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6c)設置在外篩鼓的外側，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口(8b)連通，所述內篩鼓(4c)的內側設有連通至所述殼體(1)外的第三良漿出漿口(7c)；所述外篩鼓的尾端設有尾漿出口(8c)，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端連通所述第二中間漿出漿口(8b’)，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端連通至所述尾漿出口(8c)，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6c)處設有稀釋水進水口(9c)，所述第三中間漿進漿口(6c’)處也設有中間漿稀釋水進水口(9c’)；所述第三良漿出漿口(7c)通過管道和紙漿回流裝置連通至所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)。
9.如權利要求2或3所述的多級雙鼓旋翼壓力篩，其特征在于所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括第一雙鼓旋翼壓力篩單元、第二雙鼓旋翼壓力篩單元和第三雙鼓旋翼壓力篩單元；所述第一雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6a)連通至外篩鼓的外側，所述內篩鼓(4a)的內側設有連通至所述殼體(1)外的第一良漿出漿口(7a)；所述外篩鼓外側的尾端設有第一余漿出口(8a)，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第一中間漿出漿口(8a’)；所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)設置在外篩鼓的外側，并與第一雙鼓旋翼壓力篩單元的第一余漿出口(8a)連通，所述內篩鼓(4b)的內側設有連通至所述殼體(1)外的第二良漿出漿口(7b)；所述外篩鼓外側的尾端設有第二余漿出口(8b)，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端為連通所述第一中間漿出漿口(8a’)的第二中間漿進漿口(6b’)，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端為第二中間漿出漿口(8b’)，所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6b)處設有稀釋水進水口(9b)，所述第二中間漿進漿口(6b’)處也設有中間漿稀釋水進水口(9b’)；所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6c)設置在外篩鼓的外側，并與第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二余漿出口(8b)連通，所述內篩鼓(4c)的內側設有連通至所述殼體(1)外的第三良漿出漿口(7c)；所述外篩鼓的尾端設有尾漿出口(8c)，所述兩篩鼓之間的環形空間的前端連通所述第二中間漿出漿口(8a’)，所述兩篩鼓之間的環形空間的尾端連通至所述尾漿出口(8c)，所述第三雙鼓旋翼壓力篩單元的進漿口(6c)處設有稀釋水進水口(9c)，所述第三中間漿進漿口()處也設有中間漿稀釋水進水口(9c’)；所述第三良漿出漿口(7c)通過管道和紙漿回流裝置連通至所述第二雙鼓旋翼壓力篩單元的第二中間漿進漿口(6b’)。
全文摘要
本發明公開了一種多級雙鼓旋翼壓力篩，它包括機殼，安裝在所述機殼內的至少兩個雙鼓旋翼壓力篩單元，所述至少兩個雙鼓旋翼壓力篩單元具有共同的固定旋翼轉子并驅動其旋轉的轉子軸；所述雙鼓旋翼壓力篩單元包括固定安裝在機殼內的內篩鼓和與內篩鼓同軸線的外篩鼓；通過一根轉子軸驅動多個旋翼轉子工作，每個壓力篩單元可篩分出各自的紙漿并進入相應的后續工藝，稀釋水進水口的設置保證了壓力篩單元單元篩選的正常進行；本發明結構緊湊，省卻了大量的紙漿輸送管路，可對紙漿進行多級篩分，提高了紙漿的篩分效率和紙漿的質量。
文檔編號D21D5/00GK101070685SQ2007100140
公開日2007年11月14日 申請日期2007年3月26日 優先權日2007年3月26日
發明者李風寧 申請人:李風寧