專利名稱：記錄紙的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包含磁性纖維的記錄紙，可以使用普通記錄材料如調色劑或墨在該記錄紙上進行印刷，并且可以通過磁性方法在該記錄紙中進行信息的記錄和復制。
背景技術：
對于諸如紙幣和有價證券等特殊文件，防止其被偽造是極其重要的。為了防止這種特殊文件被仿造，迄今已知有下述技術，該技術包括在特殊文件中引入或埋入由可以通過磁性方法檢測的磁性纖維制成的金屬纖維等(例如，參照特開平10-143708號公報、特開平7-32778號公報)。
另一方面，隨著近年來計算機、多功能機器和網(wǎng)絡的普及，從大量信息中迅速獲取想要的信息并將所得信息打印或復制已成為可能。于是，凸現(xiàn)出這樣的問題非法復制或印刷有高度機密信息的印刷品外流，從而使機密信息泄漏。因此，為了防止這種非法復制或印刷有機密信息的印刷品外流導致的機密信息的泄漏，已經(jīng)提出了具有確保信息安全的增強功能的各種裝置和方法。
例如，已經(jīng)提出了包含利用含有磁性物質的印刷紙和信息讀取裝置的組合從而確保信息安全性的方法，其中，在該含有磁性物質的印刷紙中可以記錄特有的識別信息，而該信息讀取裝置能夠讀取所述識別信息并判斷印刷在印刷紙上的信息的合法性(參照特開2004-284053號公報和特開2004-285524號公報)。
發(fā)明內容
然而，作為本發(fā)明的發(fā)明人，我們在試圖以與生產(chǎn)普通電子照相轉印紙相同的方式制備如上所述的這種用于確保信息安全的記錄紙時，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在包含磁性纖維的區(qū)域內及周圍會出現(xiàn)皺紋。
如果特殊文件上預先印刷有預定信息，并且不打算用復印機等對其進行改寫，則出現(xiàn)皺紋不是什么特別的問題。然而，如果是在特開2004-284053號公報和特開2004-285524號公報的技術中使用的記錄紙，其上將通過電子照相法形成圖像，則在轉印過程中該紙表面出現(xiàn)的皺紋會使轉印元件和紙表面之間產(chǎn)生間隙，導致轉印失敗。
本發(fā)明的目標是解決上述問題。具體地說，本發(fā)明的目標是提供一種包含磁性纖維的記錄紙，該記錄紙可以抑制導致轉印失敗的皺紋的出現(xiàn)。
我們認真地研究了在含有磁性纖維的紙中形成皺紋的原因。
結果，我們認為根本原因在于在由含有磁性纖維和紙漿纖維的造紙原料漿料抄紙后進行的干燥過程中，磁性纖維和紙漿纖維之間的行為存在差異。
具體是，在干燥過程中，紙漿纖維作為整體與因相互間形成氫鍵等而共同受到約束的纖維一起收縮。相反，磁性纖維的行為完全不同，不同之處在于，不像紙漿纖維，磁性纖維不收縮，并且，由于磁性纖維本身基本上是疏水的，因此磁性纖維之間、磁性纖維與紙漿纖維之間都不會形成諸如氫鍵等的鍵。
因此，當紙漿纖維與垂直地(即紙的厚度方向)夾在紙漿纖維之中的磁性纖維間的接觸面積很大時，在磁性纖維側的紙漿纖維在干燥期間可以自由收縮，不受其它紙漿纖維的約束，而在不存在磁性纖維一側的紙漿纖維則以受到其它紙漿纖維約束的狀態(tài)收縮。結果，在磁性纖維附近的紙漿層中應變很容易集中。這種應變的集中據(jù)認為是導致含有磁性纖維的區(qū)域內和周圍產(chǎn)生皺紋的原因。
如上所述，我們認為減小磁性纖維與紙漿纖維之間的接觸面積對于防止皺紋的產(chǎn)生是很重要的，由此得出了本發(fā)明。
本發(fā)明的第一方面提供了一種記錄紙，所述記錄紙包含紙漿纖維和磁性纖維，并且用超聲波傳播速度法測定的纖維取向比在1.8～3.0的范圍或在1.0～1.3的范圍。
本發(fā)明的第二方面提供了如第一方面所述的記錄紙，其中所述磁性纖維的長度在10mm～300mm的范圍。
本發(fā)明的第三方面提供了如第一方面所述的記錄紙，其中所述磁性纖維的直徑在10μm～100μm的范圍。
本發(fā)明的第四方面提供了如第一方面所述的記錄紙，所述記錄紙還包含填料，其中所述填料的含量大于或等于所述記錄紙的10質量％。
本發(fā)明的第五方面提供了如第一方面所述的記錄紙，其中所述磁性纖維顯示出大巴克豪森(Barkhausen)效應。
本發(fā)明的第六方面提供了如第一方面所述的記錄紙，其中所述纖維取向比為1.8～3.0。
本發(fā)明的第七方面提供了如第一方面所述的記錄紙，其中所述纖維取向比為2.1～3.0。
本發(fā)明的第八方面提供了如第一方面所述的記錄紙，其中所述纖維取向比為1.0～1.3。
本發(fā)明的第九方面提供了如第一方面所述的記錄紙，其中所述纖維取向比為1.0～1.2。
本發(fā)明的第十方面提供了如第一方面所述的記錄紙，其中所述磁性纖維由基本組成為Fe-Co-Si或Co-Fe-Ni的無定形磁性材料制成。
本發(fā)明的第十一方面提供了如第四方面所述的記錄紙，其中所述纖維取向比為1.8～3.0。
本發(fā)明的第十二方面提供了如第四方面所述的記錄紙，其中所述填料為碳酸鈣。
本發(fā)明的第十三方面提供了如第一方面所述的記錄紙，所述記錄紙還包含紙張增強劑。
本發(fā)明的第十四方面提供了如第一方面所述的記錄紙，其中所述記錄紙具有多個紙基材層，所述磁性纖維僅包含在一個或一個以上內部紙基材層中。
本發(fā)明的第十五方面提供了如第一方面所述的記錄紙，其中所述磁性纖維包含在所述記錄紙的紙基材層中，并在所述紙基材層上設置涂布層。
本發(fā)明的第十六方面提供了如第一方面所述的記錄紙，其中所述記錄紙的至少一個表面具有主要成分為粘接劑和顏料的顏料涂布層。
本發(fā)明的第十七方面提供了如第一方面所述的記錄紙，其中所述磁性纖維由包含F(xiàn)e-Co-B作為磁性材料的主要組成的磁性材料制成。
如上所述，本發(fā)明的各方面中提供了包含磁性纖維的記錄紙，該記錄紙能夠抑制導致轉印失敗的皺紋出現(xiàn)。
下面將基于下列附圖詳細描述本發(fā)明的實施方案，其中圖1A～圖1C是顯示紙漿纖維和磁性纖維關于其纖維取向比的取向狀態(tài)的實例的示意圖；和圖2A～圖2C用于說明大巴克豪森效應的圖。
具體實施例方式
如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙包含紙漿纖維和磁性纖維，并且，在該記錄紙中，纖維取向比在1.8～3.0的范圍或在1.0～1.3的范圍。
在本發(fā)明的一個方面中可以提供包含磁性纖維的記錄紙，并且在該記錄紙中可以減少導致轉印失敗的皺紋。由于如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙可以防止轉印失敗，因此可以將該記錄紙有利地用作電子照相轉印紙。但是，如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙的應用并不局限于此。該記錄紙可以用在已知的記錄方法中，也可以用作例如噴墨記錄紙。
在如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙中，纖維取向比在1.8～3.0的范圍或在1.0～1.3的范圍。當纖維取向比在任何上述范圍內時，包含在該記錄紙中的磁性纖維與紙漿纖維之間的接觸面積可以減小。
圖1A～圖1C是顯示紙漿纖維和磁性纖維關于其纖維取向比的取向狀態(tài)的實例的示意圖。具體是，它們顯示了記錄紙中的紙漿纖維和磁性纖維相對于該紙表面方向的取向狀態(tài)。在圖1A～圖1C中，10表示磁性纖維，20表示紙漿纖維。圖1A顯示了當纖維取向比在1.8～3.0的范圍時紙漿纖維和磁性纖維的取向狀態(tài)的一個實例。圖1B顯示了當纖維取向比在大于1.3且小于1.8的范圍時紙漿纖維和磁性纖維的取向狀態(tài)的一個實例。圖1C顯示了當纖維取向比在1.0～1.3的范圍時紙漿纖維和磁性纖維的取向狀態(tài)的一個實例。
當如圖1A所示纖維取向比在1.8～3.0的范圍時，紙漿纖維和磁性纖維之間的接觸將減小，另外，與纖維取向比小于1.8時相比，紙漿纖維和磁性纖維傾向于以基本相同的方向取向，因此，磁性纖維的位置不會與紙漿纖維交叉。這樣就可以防止位于磁性纖維附近的紙漿纖維中應力應變的集中。
另一方面，當如圖1C所示纖維取向比在1.0～1.3的范圍時，與纖維取向比大于1.3時相比，紙漿纖維和磁性纖維都容易隨機取向，磁性纖維的位置與紙漿纖維交叉。然而，由于纖維隨機取向，紙漿纖維和磁性纖維之間以相對較大的角度相互接觸并交叉，因此它們之間的接觸部位近似為點接觸，可以防止位于磁性纖維附近的紙漿層中的應力應變的集中。
相反，當如圖1B所示纖維取向比在大于1.3且小于1.8的范圍時，與圖1A和圖1C的情況相比，取向狀態(tài)為居于隨機取向和單軸取向之間的中間取向狀態(tài)。因此，紙漿纖維和磁性纖維之間以相對較小的角度相互接觸并交叉，接觸面積趨于較大。結果，在位于磁性纖維附近的紙漿層中很容易發(fā)生應力應變的集中。
作為參考，在幾乎所有可商業(yè)購得的普通電子照相轉印紙中，纖維取向比均在大于1.3且小于1.8的范圍。
當纖維取向比在1.8～3.0的范圍時，更優(yōu)選其在2.0～3.0的范圍，特別更優(yōu)選在2.1～3.0的范圍。當纖維取向比在1.0～1.3的范圍時，更優(yōu)選其在1.0～1.25的范圍，特別更優(yōu)選在1.0～1.2的范圍。當纖維取向比在大于1.3且小于1.8的范圍時，不會抑制皺紋的出現(xiàn)。
為了將纖維取向比控制在1.8～3.0的范圍，可以采用提高噴射-造紙網(wǎng)比(jet-wire ratio，抄紙機中造紙網(wǎng)供應速度/將包含磁性纖維和紙漿纖維的造紙原料漿料噴射到造紙網(wǎng)上時的噴射壓力(或噴射速度))的方法；或者采用使用圓網(wǎng)抄紙機(cylinder papermaking machine)抄紙的方法。為了將纖維取向比控制在1.0～1.3的范圍，可以采用降低噴射-造紙網(wǎng)比的方法。然而，可用于本發(fā)明的控制纖維取向比的方法并不僅限于這些方法。
在本發(fā)明的一個方面中，纖維取向比是指根據(jù)超聲波傳播速度法測得的值，該值由記錄紙在其縱向(MD)(在抄紙機中的紙傳輸方向)的超聲波傳播速度除以橫向(CD)(與抄紙機中紙傳輸方向正交的方向)上其超聲波傳播速度來表示。具體是，纖維取向比由下式(1)表示式(1)根據(jù)超聲波傳播速度法的記錄紙的纖維取向比(T/Y比)＝(MD方向上的超聲波傳播速度)/(CD方向上的超聲波傳播速度)。
可以使用Sonic Sheet Tester(野村商事(株)社制造)測得根據(jù)超聲波傳播速度法的纖維取向比。此時，纖維取向比的可能的最下限為1.0。
下面將更詳細地描述如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙的構成材料、生產(chǎn)方法和物理性質。
-磁性纖維-要包含在如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙中的磁性纖維可以具有大巴克豪森效應。下面將對大巴克豪森效應進行簡要描述。圖2A～圖2C說明了大巴克豪森效應。大巴克豪森效應是指當具有如圖2A所示B-H特性(即，具有近乎矩形的磁滯回線和相對較低的矯頑力(Hc))的材料，如由Co-Fe-Ni-B-Si制成的無定形磁性纖維被放置在交變磁場中時所出現(xiàn)的急劇的磁化反轉現(xiàn)象。因此，將磁性纖維放置在通過對勵磁線圈施加交變電流產(chǎn)生的交變磁場中時，在磁化反轉期間脈沖電流會流經(jīng)布置在磁性纖維附近的檢測線圈。
例如，當使用勵磁線圈產(chǎn)生如圖2B中上方畫面所示的交變磁場時，如圖2B中下方畫面所示的脈沖電流流經(jīng)檢測線圈。
然而，由于由交變磁場感應出的交變電流也流經(jīng)檢測線圈，因而檢測到的脈沖電流處于疊加在該交變電流上的狀態(tài)。當將包含多個磁性纖維的材料放置在交變磁場中時，多個脈沖電流疊加，因而檢測到如圖2C中所示的電流。
如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙中包含的磁性纖維的磁性材料通常是永磁體，其實例包括諸如包含釹(Nd)-鐵(Fe)-硼(B)作為主要成分的磁性材料和包含釤(Sm)-鈷(Co)作為主要成分的磁性材料等含有稀土的磁性材料；諸如包含鋁(Al)-鎳(Ni)-鈷(Co)作為主要成分的磁性材料等含有鋁鎳鈷合金的磁性材料；諸如包含鋇(Ba)或鍶(Sr)以及氧化鐵(Fe2O3)作為主要成分的磁性材料等含有鐵氧體的磁性材料；軟磁性材料；和氧化物軟磁性材料。此處優(yōu)選使用基本組成為Fe-Co-Si或Co-Fe-Ni的無定形磁性材料。
磁性纖維的形狀不受特別限制，可以是任何適于展示大巴克豪森效應的長橢圓形(線形)形狀。為了展示大巴克豪森效應，磁性纖維相對于其橫截面面積應該具有預定長度，因此基本上優(yōu)選絲狀或帶狀。從減小磁性纖維與紙漿纖維之間的接觸面積的角度來看，磁性纖維更優(yōu)選是絲狀的，特別更優(yōu)選具有基本是完全圓形的橫截面。
當磁性纖維是絲狀時，為了展示大巴克豪森效應，磁性纖維的直徑優(yōu)選大于或等于10μm，更優(yōu)選大于或等于20μm。磁性纖維的最大直徑不受特別限制，從防止皺紋的角度來看，優(yōu)選小于或等于100μm，更優(yōu)選小于或等于60μm。為了防止磁性材料暴露在紙表面上，磁性纖維的直徑應該小于紙的厚度。例如，當紙的厚度約為90μm時，磁性纖維的直徑優(yōu)選小于或等于40μm，更優(yōu)選小于或等于30μm。
為了獲得大巴克豪森效應，磁性纖維的長度優(yōu)選大于或等于10mm，更優(yōu)選大于或等于15mm。從防止皺紋的角度來看，磁性纖維的最大長度優(yōu)選小于或等于300mm，更優(yōu)選小于或等于50mm。
關于磁性纖維的直徑和長度，優(yōu)選記錄紙中所包含的所有磁性纖維的直徑和長度都落在上述范圍。當這些值存在分布時，優(yōu)選至少平均值落在上述范圍。
如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙除了包含磁性纖維之外，還包含紙漿纖維作為主要成分。另外，如果需要，該記錄紙還可以包含普通紙介質中使用的各種材料。如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙的層構成不受特別限制，可以具有至少一個包含紙漿纖維作為主要成分的紙基材。該紙基材可以具有包含兩層或兩層以上的多層結構。磁性纖維與紙漿纖維一起包含在紙基材中。
作為紙基材主要成分的紙漿纖維不受特別限制。其實例包括闊葉樹和/或針葉樹的牛皮紙漿纖維、亞硫酸鹽紙漿纖維、半化學紙漿纖維、化學磨紙漿纖維、磨木紙漿纖維、精磨紙漿纖維和熱機械紙漿纖維。也可以根據(jù)需要使用通過對上述纖維中任何纖維的纖維素或半纖維素進行化學改性獲得的纖維。
其它實例包括下述纖維中的任意一種，或者選自下述纖維的任意的纖維組合棉漿纖維、麻漿纖維、洋麻漿纖維、蔗渣漿纖維、粘膠人造纖維、再生纖維素纖維、銅銨人造纖維(copper ammonia rayon fiber)、醋酯纖維素纖維、聚氯乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維、聚偏二氯乙烯纖維、聚烯烴纖維、聚氨酯纖維、聚氯乙烯纖維、碳氟纖維、玻璃纖維、碳纖維、氧化鋁纖維、金屬纖維、碳化硅纖維等。
如果需要，可以通過使用通過將諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚酯等合成樹脂浸漬或熱熔合至上述任何紙漿纖維中或上述任何紙漿纖維上而制備的纖維，來改善泰伯磨耗量和內部結合強度。
另外，還可以將高品質或中等品質的回收紙漿加入到上述紙漿纖維中。回收紙漿的加入量可以根據(jù)用途和目的來確定。例如，當從保護自然資源的角度考慮而加入回收紙漿時，其加入量相對于紙基材中包含的紙漿纖維的總量優(yōu)選大于或等于10質量％，更優(yōu)選大于或等于30質量％。還是從保護自然資源的角度考慮，優(yōu)選使用由所謂認證林(certifiedforests)、人工林(planted woods)或間伐材(thinned woods)中的認證木材的碎片獲得的紙漿。
如果需要，可以向如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙所用的紙基材中加入填料，從而控制紙的不透明度、白度和表面狀態(tài)。
向紙基材中加入時，作為粒狀的填料可以存在于磁性纖維和紙漿纖維之間的接觸區(qū)域，從而起到進一步減小磁性纖維和紙漿纖維之間接觸面積的作用。因此，在本發(fā)明的一個方面中，雖然通過控制上述纖維取向比可以充分防止記錄紙上出現(xiàn)皺紋，但是從進一步防止皺紋的角度考慮仍優(yōu)選使用填料。
在此情況下，記錄紙中包含的填料量優(yōu)選大于或等于10質量％，更優(yōu)選大于或等于12質量％。如果填料含量小于10質量％，則不會充分發(fā)揮進一步防止皺紋的作用。但是，如果填料含量太高，則容易產(chǎn)生紙粉，紙的強度會降低，導致容易失去磁性纖維。因此，填料含量優(yōu)選小于或等于25質量％。
通過加入填料獲得的上述進一步防止皺紋的效果在纖維取向比為1.8～3.0時比纖維取向比為1.0～1.3時更顯著。因此，如果加入填料，纖維取向比可以在1.8～3.0的范圍。
可用于紙基材的填料的類型不受特別限制。其實例包括含有碳酸鈣的填料，如研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣和白堊；硅酸鹽，如高嶺土、煅燒粘土、葉蠟石、絹云母和滑石；其它無機填料，如二氧化鈦、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化鋅、硫化鋅、碳酸鋅、硅酸鋁、硅酸鈣、硅酸鎂、合成二氧化硅、氫氧化鋁、氧化鋁、白炭、皂石、白云石、鈣蒙脫石、鈉蒙脫石和膨潤土；和有機填料，如丙烯酸類塑性顏料、聚乙烯、殼聚糖顆粒、纖維素顆粒、聚氨基酸顆粒和苯乙烯。從改善電子照相法中圖像的耐久性和白度的角度考慮，優(yōu)選向中性紙中加入碳酸鈣。
另外，可以將施膠劑和其它各種化學品作為內用添加劑或外用添加劑加入到如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙的紙基材中。
例如，可加入紙基材中的施膠劑可以是松香施膠劑、合成施膠劑、石油樹脂施膠劑或中性施膠劑。另外，在示例性實施方案中，組合使用了定影劑和諸如硫酸鹽類(sulfate band)或陽離子化淀粉等施膠劑。
在上述施膠劑中，從成像后記錄紙的存儲穩(wěn)定性角度考慮，優(yōu)選使用諸如烯基琥珀酸酐施膠劑、烷基烯酮二聚體、烯基烯酮二聚體、中性松香、石油施膠劑、烯烴樹脂或苯乙烯-丙烯酸樹脂等中性施膠劑。另外，作為表面施膠劑，可以單獨使用或組合使用任何下述施膠劑氧化改性淀粉、酶改性淀粉、諸如聚乙烯醇和羧甲基纖維素等纖維素衍生物、苯乙烯-丙烯酸膠乳、苯乙烯-馬來酸膠乳和丙烯酸膠乳。
另外，可以將紙張增強劑作為內用添加劑或外用添加劑加入到如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙的紙基材中。
紙張增強劑的實例包括淀粉、改性淀粉、植物膠、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚丙烯酸酯、脲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、二醛淀粉、聚乙烯亞胺、環(huán)氧化聚酰胺、聚酰胺-表氯醇樹脂、羥甲基化聚酰胺和殼聚糖衍生物。在示例性實施方案中，僅使用了這些材料中的一種。在另一示例性實施方案中，使用了兩種或兩種以上這些材料的混合物。
除了上述添加劑之外，還可以使用諸如染料和pH控制劑等可加入普通紙介質中的其它各種助劑。
在如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙的生產(chǎn)中，可以使用由至少包含磁性纖維和紙漿纖維的造紙原料漿料制備的紙基材。可以僅使用紙基材來生產(chǎn)該記錄紙；或者將該紙基材與由不含磁性纖維的造紙原料漿料制備的其它紙基材層疊，并將所得多層紙基材用于如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙的生產(chǎn)中。
如果需要，還可以在記錄紙的生產(chǎn)中使用將在后面描述的施膠壓榨液對紙基材進行涂布并為紙基材提供顏料涂布層。
抄紙方法不受特別限制。抄紙方法可以是多層抄紙法。可選的是，可以通過使用本領域中傳統(tǒng)已知的長網(wǎng)抄紙機、圓網(wǎng)抄紙機或夾網(wǎng)抄紙系統(tǒng)進行抄紙。抄紙方法可以是酸性抄紙法或中性抄紙法。
作為多層抄紙法，可以采用圓網(wǎng)抄紙法、長網(wǎng)抄紙法、長網(wǎng)/圓網(wǎng)組合抄紙法、多頭盒式抄紙法和短網(wǎng)(tanmo)/長網(wǎng)抄紙法中的任一種方法。例如可以采用在石黑三郎所著的“The Latest Papermaking Technology-Theory and Practice”(制紙化學研究所，1984)中詳細描述的方法中的任一種；或采用使用一系列多個圓網(wǎng)的圓網(wǎng)抄紙法。
在示例性實施方案中，磁性纖維不暴露在記錄紙的表面上。如果磁性纖維暴露在記錄紙的表面上，則磁性纖維可能導致在電子照相方式的成像期間，在將形成在感光體或中間轉印介質上的調色劑圖像轉印到記錄紙上的轉印過程中發(fā)生漏電。因此，磁性纖維可以位于多層紙基材的內層中和/或可以使用附加的層對紙基材進行覆蓋，以便防止磁性纖維暴露在記錄紙的表面上。
可以使用如下所述的施膠壓榨液對紙基材的表面(當記錄紙中具有多層紙基材時為最外表面層的表面)進行涂布。
用在施膠壓榨液中的粘合劑可以是未加工的淀粉，如玉米淀粉、馬鈴薯淀粉或木薯淀粉，或者是經(jīng)加工的淀粉，如酶改性淀粉、磷酯化淀粉、陽離子化淀粉或乙酰化淀粉。另外，也可以使用其它水溶性聚合物，如聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、藻酸鈉、羥甲基纖維素、羧基甲基纖維素、甲基纖維素、聚乙烯醇、瓜爾膠、酪蛋白、凝膠多糖(curdlane)以及它們的衍生物。可以僅使用一種水溶性聚合物，也可以組合使用兩種或兩種以上水溶性聚合物。然而，可用于本發(fā)明的粘合劑并不僅限于此。從其生產(chǎn)成本方面考慮，通常使用價格較低的淀粉。
如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙包含磁性纖維。因此，當磁性纖維表面未涂覆由樹脂或金屬氧化物等制成的絕緣層等時，磁性纖維周圍區(qū)域的電阻容易降低。因此，當通過電子照相法形成圖像時，在將形成于感光體或中間轉印介質的表面上的調色劑圖像轉印到紙上的過程中，磁性纖維所在區(qū)域內或周圍會發(fā)生局部轉印失敗，從而在所形成的圖像中存在白斑。
從此方面來看，可以將記錄紙的表面電阻率和體積電阻率調整到可以抑制白斑產(chǎn)生的預定范圍。為了控制電阻，可以向如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙中加入一種電阻控制劑或者多種電阻控制劑的組合。電阻控制劑的實例包括諸如氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、硫酸鈉、氧化鋅、二氧化鈦、氧化錫、氧化鋁和氧化鎂等無機材料，和諸如烷基磷酸酯鹽、烷基硫酸酯鹽、磺酸鈉和季銨鹽等有機材料。作為將電阻控制劑加入到記錄紙中的方法，可以將上述無機或有機材料加入施膠壓榨液中，然后將該施膠壓榨液涂布到紙基材的表面上。
為了將施膠壓榨液涂布到紙基材的表面(當記錄紙中具有多層紙基材時為最外層的表面)上，可以使用施膠機或常用涂布機，如補償施膠機(Shim size)、閘輥、輥涂機、棒涂機、氣刀涂布機、桿式刀涂機或刮刀涂布機。
可以將主要包括粘接劑和顏料的顏料層涂布液涂布到如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙的至少一個表面上以形成顏料層，由此獲得的紙可用作涂布紙。
為了獲得高光澤度的圖像，可以在該顏料層上提供樹脂層。
用于樹脂層的樹脂不受特別限制，可以是任意已知的熱塑性樹脂。其實例包括具有酯鍵的樹脂；聚氨酯樹脂；聚酰胺樹脂，如尿素樹脂；聚砜樹脂；聚氯乙烯樹脂；聚偏二氯乙烯樹脂；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂；氯乙烯-丙酸乙烯酯共聚物樹脂；多元醇樹脂，如聚乙烯醇縮丁醛樹脂；纖維素樹脂，如乙基纖維素樹脂和乙酸纖維素樹脂；聚己酸內酯樹脂；苯乙烯-馬來酸酐樹脂；聚丙烯腈樹脂；聚醚樹脂；環(huán)氧樹脂；酚醛樹脂；聚烯烴樹脂，如聚乙烯樹脂和聚丙烯樹脂；烯烴(如乙烯或丙烯)與一種或一種以上其它乙烯基單體的共聚物樹脂；以及丙烯酸樹脂。
包含在顏料層涂布液中的粘接劑可以是水溶性高分子化合物、水分散性高分子化合物或水溶性高分子化合物與水分散性高分子化合物的組合。其實例包括諸如陽離子淀粉、兩性淀粉、氧化淀粉、酶改性淀粉、熱化學改性淀粉、酯化淀粉和醚化淀粉等淀粉；諸如羧甲基纖維素和羥乙基纖維素等纖維素衍生物；諸如明膠、酪蛋白、大豆蛋白和天然橡膠等天然或半合成高分子化合物；聚乙烯醇；諸如異戊二烯、氯丁橡膠和聚丁二烯等聚二烯；諸如聚丁烯、聚異丁烯、聚丙烯和聚乙烯等聚烯烴；諸如乙烯基鹵化物、乙酸乙烯酯、苯乙烯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺和甲基乙烯基醚等乙烯基化合物的聚合物和共聚物；苯乙烯-丁二烯類或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯類合成橡膠膠乳；以及諸如聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、烯烴-馬來酸酐樹脂和三聚氰胺樹脂等其它合成高分子化合物。根據(jù)記錄紙的所需品質，可以適當選擇并使用一種、兩種或兩種以上的上述高分子化合物。
包含在顏料層涂布液中的顏料的實例包括礦物顏料，如研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、高嶺土、煅燒高嶺土、構造性高嶺土、分層高嶺土、滑石、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、碳酸鎂、氧化鎂、二氧化硅、鋁硅酸鎂、顆粒狀硅酸鈣、顆粒狀碳酸鎂、顆粒狀沉淀碳酸鈣、白炭、膨潤土、沸石、絹云母、蒙脫石；和有機顏料，如聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、丙烯酸樹脂、偏二氯乙烯樹脂、苯并胍胺樹脂，以及它們的微小的中空顆粒和通孔型顆粒。可以僅使用一種顏料，也可以使用兩種或兩種以上顏料。
在上述顏料層涂布液中，相對于100質量份顏料，粘接劑相對于顏料的混合比優(yōu)選為5質量份～50質量份。如果粘接劑相對于100質量份的顏料的混合比小于5質量份，則可能存在涂布層的膜強度低并產(chǎn)生紙塵的問題。另一方面，如果該比例大于50質量份，則粘接劑過量，因此使生產(chǎn)成本增加，實用性降低。
根據(jù)需要，顏料層涂布液還可以包含其它各種助劑，如表面活性劑、pH控制劑、粘度控制劑、軟化劑、表面光澤賦予劑、分散劑、流動性控制劑、導電抑制劑、穩(wěn)定劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑、抗氧化劑、施膠劑、熒光增白劑、著色劑、紫外線吸收劑、消泡劑、防水劑、增塑劑、潤滑劑、防腐劑和芳香劑。
涂布到記錄紙上的顏料層涂布液的量可以根據(jù)如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙的用途和目的適當確定。通常，優(yōu)選液體量能夠完全覆蓋記錄紙表面的不規(guī)則性，該量以干重計優(yōu)選為每一個表面為2g/m2～20g/m2，考慮到成本，更優(yōu)選為2g/m2～8g/m2。
在將顏料層涂布液涂布到已經(jīng)涂布有上述施膠壓榨液的紙基材表面上的方法中，可以適當使用任何常見的已知涂布設備，例如刮刀涂布機、氣刀涂布機、輥涂機、逆轉輥式涂布機、棒涂機、幕涂機、模涂機、凹板式涂布機、champlex涂布機、刷涂機、雙輥或計量刮刀型施膠壓榨涂布機、雙面刮刀(billbrade)涂布機、短停留涂布機或閘輥式涂布機。
設置于紙基材上的顏料涂布層可以起到記錄紙表面層的作用。在示例性實施方案中，記錄層只有一個表面具有作為表面層的顏料涂布層。在另一個實施方案中，記錄層的兩個表面均具有作為表面層的顏料涂布層。根據(jù)需要，表面層可以具有多層結構，該多層結構具有一個中間層或具有兩個或兩個以上中間層。當在記錄介質的兩個表面上均提供顏料涂布層時，或當表面層具有多層結構時，用于形成各層的涂布液的量不必相同，各涂布液中所含有的材料的種類和含量也不必相同。這些因素可以根據(jù)所需品質水平適當調節(jié)，只要能夠滿足上述指定范圍即可。
當在記錄紙的一個表面上提供顏料層時，通過在該記錄紙的另一表面上提供合成樹脂層、包含粘接劑和顏料的涂布層或抗靜電層，可以使對卷曲的預防、可印刷性和給排紙?zhí)匦跃玫礁纳啤?br>
自然，通過對記錄層的另一表面進行任一種下述各種后加工處理，如用于改善膠粘性、磁性、阻燃性、耐熱性、防水性、防油性或防滑性等的處理，可以使其適用于各種應用。
在對如本發(fā)明一個方面所述的記錄紙的紙基材表面選擇性地涂布施膠劑、施膠壓榨液、顏料層涂布液等之后，可以使用平滑化處理裝置，如超級砑光機、光澤砑光機或軟質砑光機對如本發(fā)明一個方面所述的記錄介質進行平滑化處理。另外，平滑化可以適當?shù)卦跈C或離機進行。加壓裝置的形態(tài)、加壓區(qū)的數(shù)目、加熱溫度等可以用與常用平滑化處理裝置中相同的方式進行適當調節(jié)。
如本發(fā)明一個方面所述的記錄介質的基重(JIS P8124(在此以參考的方式引入))不做特別規(guī)定，但可以為例如大于或等于60g/m2。如果基重小于60g/m2，則記錄介質的挺度降低，結果，當在電子照相成像裝置中使用時，會出現(xiàn)這樣的問題在對記錄介質上已轉印的調色劑圖像進行定影的定影過程中記錄介質會纏繞在定影裝置上，并且由于不能與定影裝置分離而易于出現(xiàn)圖像缺陷。同樣，當基重小于60g/m2時，當應用于電子照相成像裝置或噴墨成像裝置時可能會出現(xiàn)這樣的問題記錄介質中所包含的磁性纖維暴露在記錄介質的表面上，并且由于磁性纖維暴露在記錄介質的表面上，圖像的可視性變差。
此外，由紙基材制備記錄介質時，可以使用抄紙機等來調節(jié)含水量，以使密封記錄介質的防濕包裝剛剛打開時產(chǎn)品的含水量在適宜的的范圍，具體是，約為3質量％～6.5質量％，更優(yōu)選約為4.5質量％～5.5質量％。為了防止所制得的記錄介質在存儲期間吸收或釋出水分，可以使用諸如聚乙烯層壓紙等防濕包裝紙或諸如聚丙烯等材料來包裝預定張數(shù)的所制得的記錄介質。
實施例下面將參考以下實施例對本發(fā)明進行更具體的描述。然而，實施例不應解釋為對本發(fā)明范圍的限制。
實施例1將90質量份LBKP(闊葉樹漂白的牛皮紙漿)(游離度(CSF)＝400ml)、10質量份NBKP(針葉樹漂白的牛皮紙漿)(游離度(CSF)＝450ml)和15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-Si，長度為30mm，直徑為30μm)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，荒川化學工業(yè)社制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(0riented Sheet Former)(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1200m/min、原料漿料噴射壓力為0.5kg/cm2下將該造紙原料漿料制成紙。使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(RotaryDrier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙，以獲得基重為80g/m2的記錄紙。
實施例2將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)和10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，荒川化學工業(yè)社制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的第一造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1500m/min、原料漿料噴射壓力為0.4kg/cm2下將該造紙原料漿料制成基重為30g/m2的第一紙基材層。
接下來，使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1500m/min、原料漿料噴射壓力為0.4kg/cm2下，將通過向第一造紙原料漿料中再加入15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-B，長度為30mm，直徑為30μm)而制備的第二造紙原料漿料涂布到第一紙基材層上，從而形成基重為40g/m2的第二紙基材層。
然后，在與形成第一紙基材層相同的條件下將第一造紙原料漿料再涂布到第二紙基材層上，從而形成基重為30g/m2的第三紙基材層。
最后，使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙以獲得記錄紙。
實施例3將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)和10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，荒川化學工業(yè)社制造)和6質量份用作填料的沉淀碳酸鈣(TAMAPEARL TP-121，奧多摩工業(yè)(株)制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的第一造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為600m/min、原料漿料噴射壓力為1.2kg/cm2下將該造紙原料漿料制成基重為30g/m2的第一紙基材層。
接下來，使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為600m/min、原料漿料噴射壓力為1.2kg/cm2下，將通過向第一造紙原料漿料中再加入15質量份磁性纖維(組成Fe-Si-B，長度為30mm，直徑為30μm)而制備的第二造紙原料漿料涂布到第一紙基材層上，從而形成基重為40g/m2的第二紙基材層。
然后，在與形成第一紙基材層相同的條件下將第一造紙原料漿料再涂布到第二紙基材層上，從而形成基重為30g/m2的第三紙基材層。
最后，使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙以獲得記錄紙。
實施例4將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)和10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，荒川化學工業(yè)社制造)和6質量份用作填料的沉淀碳酸鈣(TAMAPEARL TP-121，奧多摩工業(yè)(株)制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的第一造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為600m/min、原料漿料噴射壓力為1.5kg/cm2下將該造紙原料漿料制成基重為30g/m2的第一紙基材層。
接下來，使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為600m/min、原料漿料噴射壓力為1.5kg/cm2下，將通過向第一造紙原料漿料中再加入15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-B，長度為30mm，直徑為30μm)而制備的第二造紙原料漿料涂布到第一紙基材層上，從而形成基重為40g/m2的第二紙基材層。
然后，在與形成第一紙基材層相同的條件下將第一造紙原料漿料再涂布到第二紙基材層上，從而形成基重為30g/m2的第三紙基材層。
最后，使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙以獲得記錄紙。
實施例5將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)和10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，荒川化學工業(yè)社制造)和3質量份用作填料的沉淀碳酸鈣(TAMAPEARL TP-121，奧多摩工業(yè)(株)制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的第一造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1200m/min、原料漿料噴射壓力為0.6kg/cm2下將該造紙原料漿料制成基重為30g/m2的第一紙基材層。
接下來，使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1200m/min、原料漿料噴射壓力為0.6kg/cm2下，將通過向第一造紙原料漿料中再加入15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-Si，長度為50mm，直徑為30μm)而制備的第二造紙原料漿料涂布到第一紙基材層上，從而形成基重為40g/m2的第二紙基材層。
然后，在與形成第一紙基材層相同的條件下將第一造紙原料漿料再涂布到第二紙基材層上，從而形成基重為30g/m2的第三紙基材層。
最后，使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙以獲得記錄紙。
實施例6將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)和10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，荒川化學工業(yè)社制造)和3質量份用作填料的沉淀碳酸鈣(TAMAPEARL TP-121，奧多摩工業(yè)(株)制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的第一造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1200m/min、原料漿料噴射壓力為0.6kg/cm2下將該造紙原料漿料制成基重為30g/m2的第一紙基材層。
接下來，使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1200m/min、原料漿料噴射壓力為0.6kg/cm2下，將通過向第一造紙原料漿料中再加入15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-B，長度為100mm，直徑為30μm)而制備的第二造紙原料漿料涂布到第一紙基材層上，從而形成基重為40g/m2的第二紙基材層。
然后，在與形成第一紙基材層相同的條件下將第一造紙原料漿料再涂布到第二紙基材層上，從而形成基重為30g/m2的第三紙基材層。
最后，使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙以獲得記錄紙。
實施例7將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)和10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，荒川化學工業(yè)社制造)和3質量份用作填料的沉淀碳酸鈣(TAMAPEARL TP-121，奧多摩工業(yè)(株)制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的第一造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為600m/min、原料漿料噴射壓力為1.2kg/cm2下將該造紙原料漿料制成基重為30g/m2的第一紙基材層。
接下來，使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為600m/min、原料漿料噴射壓力為1.2kg/cm2下，將通過向第一造紙原料漿料中再加入15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-B，長度為290mm，直徑為30μm)而制備的第二造紙原料漿料涂布到第一紙基材層上，從而形成基重為40g/m2的第二紙基材層。
然后，在與形成第一紙基材層相同的條件下將第一造紙原料漿料再涂布到第二紙基材層上，從而形成基重為30g/m2的第三紙基材層。
最后，使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙以獲得記錄紙。
實施例8將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)和10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，荒川化學工業(yè)社制造)和13.5質量份用作填料的沉淀碳酸鈣(TAMAPEARLTP-121，奧多摩工業(yè)(株)制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的第一造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1200m/min、原料漿料噴射壓力為0.5kg/cm2下將該造紙原料漿料制成基重為30g/m2的第一紙基材層。
接下來，使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1200m/min、原料漿料噴射壓力為0.5kg/cm2下，將通過向第一造紙原料漿料中再加入15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-B，長度為20mm，直徑為30μm)而制備的第二造紙原料漿料涂布到第一紙基材層上，從而形成基重為40g/m2的第二紙基材層。
然后，在與形成第一紙基材層相同的條件下將第一造紙原料漿料再涂布到第二紙基材層上，從而形成基重為30g/m2的第三紙基材層。
最后，使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙以獲得記錄紙。
實施例9
將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)、10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)和15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-Si，長度為30mm，直徑為90μm)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，，荒川化學工業(yè)社制造)和3質量份用作填料的沉淀碳酸鈣(TAMAPEARL TP-121，奧多摩工業(yè)(株)制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1200m/min、原料漿料噴射壓力為0.6kg/cm2下將該造紙原料漿料制成紙。使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙，以獲得基重為150g/m2的記錄紙。
實施例10將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)和10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，荒川化學工業(yè)社制造)和11質量份用作填料的沉淀碳酸鈣(TAMAPEARL TP-121，奧多摩工業(yè)(株)制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的第一造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1200m/min、原料漿料噴射壓力為0.6kg/cm2下將該造紙原料漿料制成基重為30g/m2的第一紙基材層。
接下來，使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1200m/min、原料漿料噴射壓力為0.6kg/cm2下，將通過向第一造紙原料漿料中再加入15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-Si，長度為30mm，直徑為20μm)而制備的第二造紙原料漿料涂布到第一紙基材層上，從而形成基重為40g/m2的第二紙基材層。
然后，在與形成第一紙基材層相同的條件下將第一造紙原料漿料再涂布到第二紙基材層上，從而形成基重為30g/m2的第三紙基材層。
最后，使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙以獲得記錄紙。
比較例1將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)、10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)和15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-Si，長度為30mm，直徑為30μm)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，荒川化學工業(yè)社制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為800m/min、原料漿料噴射壓力為1.0kg/cm2下將該造紙原料漿料制成紙。使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙，以獲得基重為80g/m2的記錄紙。
比較例2將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)、10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)和15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-Si，長度為30mm，直徑為30μm)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，，荒川化學工業(yè)社制造)和13.5質量份用作填料的沉淀碳酸鈣(TAMAPEARL TP-121，奧多摩工業(yè)(株)制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為800m/min、原料漿料噴射壓力為1.0kg/cm2下將該造紙原料漿料制成紙。使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙，以獲得基重為80g/m2的記錄紙。
比較例3將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)和10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，荒川化學工業(yè)社制造)和3質量份用作填料的沉淀碳酸鈣(TAMAPEARL TP-121，奧多摩工業(yè)(株)制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的第一造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為800m/min、原料漿料噴射壓力為1.0kg/cm2下將該造紙原料漿料制成基重為30g/m2的第一紙基材層。
接下來，使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為800m/min、原料漿料噴射壓力為0.8kg/cm2下，將通過向第一造紙原料漿料中再加入15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-B，長度為100mm，直徑為110μm)而制備的第二造紙原料漿料涂布到第一紙基材層上，從而形成基重為140g/m2的第二紙基材層。
然后，在與形成第一紙基材層相同的條件下將第一造紙原料漿料再涂布到第二紙基材層上，從而形成基重為30g/m2的第三紙基材層。
最后，使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙以獲得記錄紙。
比較例4將90質量份LBKP(游離度(CSF)＝400ml)和10質量份NBKP(游離度(CSF)＝450ml)混合以提供紙漿漿料，并向其中加入0.7質量份用作紙張增強劑的聚丙烯酰胺樹脂(商品名PS3874-20，荒川化學工業(yè)社制造)和11質量份用作填料的沉淀碳酸鈣(TAMAPEARL TP-121，奧多摩工業(yè)(株)制造)。使用白水稀釋所得混合物，以制備pH值為5.8、固體物質濃度為0.4％的第一造紙原料漿料。
使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1200m/min、原料漿料噴射壓力為0.55kg/cm2下將該造紙原料漿料制成基重為30g/m2的第一紙基材層。
接下來，使用取向紙頁成型器(商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在造紙網(wǎng)速為1200m/min、原料漿料噴射壓力為0.55kg/cm2下，將通過向第一造紙原料漿料中再加入15質量份磁性纖維(組成Fe-Co-Si，長度為30mm，直徑為20μm)而制備的第二造紙原料漿料涂布到第一紙基材層上，從而形成基重為40g/m2的第二紙基材層。
然后，在與形成第一紙基材層相同的條件下將第一造紙原料漿料再涂布到第二紙基材層上，從而形成基重為30g/m2的第三紙基材層。
最后，使用方形板壓力機(熊谷理機工業(yè)社制造)，在5kgf/cm2的壓力下將該紙壓制10分鐘。然后，使用旋轉干燥器(Rotary Drier DR-200，商品名；熊谷理機工業(yè)社制造)，在鼓溫為80℃、轉速為120cm/min下干燥該紙以獲得記錄紙。
-評價-測量如此獲得的每種記錄紙的纖維取向比，目測其表面以確定皺紋級別。皺紋評價結果與纖維取向比以及記錄紙的其它性質一起顯示在表1中。
表1
在表1中，皺紋的評價標準如下A在包含磁性纖維的區(qū)域內和周圍完全沒有觀察到皺紋。
B在包含磁性纖維的區(qū)域內和周圍觀察到輕微的皺紋。
C在包含磁性纖維的區(qū)域內和周圍觀察到皺紋，但是此皺紋級別在使用電子照相成像裝置進行成像時不會導致轉印失敗的發(fā)生。此級別在實用中不存在問題。
D在包含磁性纖維的區(qū)域內和周圍觀察到明顯的皺紋，并且此皺紋級別在使用電子照相成像裝置進行成像時會導致轉印失敗的發(fā)生。此級別在實用中存在問題。
提供對本發(fā)明的示例性實施方式的前述描述是為了說明和描述的目的。并非試圖窮盡本發(fā)明所披露的精確形式或將本發(fā)明限制于所披露的精確形式。顯然，許多改進和變化對于本領域技術人員是顯而易見的。選擇并描述所述示例性實施方式是為了能夠最好地解釋本發(fā)明的原理及其實際用途，由此使得本領域的其他技術人員能夠理解適用于預計的特定用途的本發(fā)明的各種實施方式和各種改進方案。本發(fā)明的范圍由下述權利要求及其等同物所限定。
權利要求
1.一種記錄紙，所述記錄紙包含紙漿纖維和磁性纖維，用超聲波傳播速度法測定的所述記錄紙的纖維取向比在1.8～3.0的范圍或在1.0～1.3的范圍。
2.如權利要求1所述的記錄紙，其中所述磁性纖維的長度在10mm～300mm的范圍。
3.如權利要求1所述的記錄紙，其中所述磁性纖維的直徑在10μm～100μm的范圍。
4.如權利要求1所述的記錄紙，所述記錄紙還包含填料，其中所述填料的含量大于或等于所述記錄紙的10質量％。
5.如權利要求1所述的記錄紙，其中所述磁性纖維顯示出大巴克豪森效應。
6.如權利要求1所述的記錄紙，其中所述纖維取向比為1.8～3.0。
7.如權利要求1所述的記錄紙，其中所述纖維取向比為2.1～3.0。
8.如權利要求1所述的記錄紙，其中所述纖維取向比為1.0～1.3。
9.如權利要求1所述的記錄紙，其中所述纖維取向比為1.0～1.2。
10.如權利要求1所述的記錄紙，其中所述磁性纖維由包含F(xiàn)e-Co-Si或Co-Fe-Ni作為無定形磁性材料的主要組成的無定形磁性材料制成。
11.如權利要求1所述的記錄紙，其中所述磁性纖維由包含F(xiàn)e-Co-B作為磁性材料的主要組成的磁性材料制成。
12.如權利要求4所述的記錄紙，其中所述纖維取向比為1.8～3.0。
13.如權利要求4所述的記錄紙，其中所述填料為碳酸鈣。
14.如權利要求1所述的記錄紙，所述記錄紙還包含紙張增強劑。
15.如權利要求1所述的記錄紙，其中所述記錄紙具有多個紙基材層，所述磁性纖維僅包含在所述紙基材層的一個或一個以上內部基材層中。
16.如權利要求1所述的記錄紙，其中所述磁性纖維包含在所述記錄紙的紙基材層中，在所述紙基材層上或上方設置有涂布層。
17.如權利要求1所述的記錄紙，其中所述記錄紙的至少一個表面具有主要成分為粘接劑和顏料的顏料涂布層。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種包含紙漿纖維和磁性纖維的記錄紙，其中用超聲波傳播速度法測定的纖維取向比在選自1.8～3.0的范圍和1.0～1.3的范圍的范圍內。
文檔編號D21H15/10GK101054782SQ200710001308
公開日2007年10月17日 申請日期2007年1月9日 優(yōu)先權日2006年4月14日
發(fā)明者松田司, 栗原英三, 山口昭治, 高橋邦廣, 布施真理雄, 時吉智文 申請人:富士施樂株式會社