專利名稱：帶有咬合件的袋的制造方法及其制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制造將在帶主體的一面?zhèn)纫惑w形成有咬合件的帶有咬 合件的帶熔接在袋體用薄膜上的帶有咬合件的袋的方法、及其制造裝 置。
背景技術：
通過在袋的開封部設置由陽件、陰件形成的帶狀的咬合件(嵌合 部)而開閉自如的袋(卡口袋)由于能夠再密封，所以在食品、醫(yī)療 用品、雜貨等許多領域中使用。在這種帶有咬合件的袋的制造中，已知有一邊通過擠壓成形將咬 合件成形、 一邊同時熔接在袋體用薄膜表面上的方法。但是，在該方 法中，由于與成形同時地熔接咬合件，所以沒有與袋體用薄膜的組合 等的自由度，并且不能獨立地進行咬合件的成形，而且還有冷卻等的 制約，難以進行穩(wěn)定的帶有咬合件的袋的制造。作為以往例，作為制造帶有咬合件的袋的技術，有將袋體用薄膜 夾著具有相互嵌合的陰陽的咬合件的帶有咬合件的帶疊合、將平板狀 的密封條相對于各袋體用薄膜接離自如地設在其外側， 一邊將袋體用 薄膜及帶有咬合件的帶間歇地輸送一定長度， 一邊使密封條接觸在袋 體用薄膜上、通過該密封條的熱量將帶有咬合件的帶熔接在袋體用薄 膜上的構造(專利文獻l)。在該專利文獻l中，在相互對置的帶有咬 合件的帶之間配置有分離器。作為以往例，有在將帶有咬合件的帶熔接到袋體用薄膜上時、在 將帶有咬合件的帶與袋體用薄膜疊合以使帶有咬合件的帶的咬合件通 過沿著旋轉滾筒的周向形成的咬合件導入槽內(nèi)的狀態(tài)下、通過旋轉滾筒的旋轉而使其連續(xù)行進的構造(專利文獻2)。在專利文獻2中，咬 合件導入槽形成為矩形狀，在其內(nèi)部中收納有咬合件。 一體形成在該 咬合件上的帶部為了與袋體用薄膜熔接而形成得比槽的寬度尺寸大， 并且沿著旋轉滾筒的外周面配置。專利文獻l:實開平3 -36825號公報(圖2及圖3) 專利文獻2:特開平9-39121號公報(參照圖2及圖3) 發(fā)明內(nèi)容在專利文獻1中，由于通過間歇進給進行熔接，所以不僅生產(chǎn)性 較差，而且有因為施加在帶有咬合件的帶及袋體用薄膜上的力的差異 而容易在帶有咬合件的帶與袋體用薄膜之間的熔接部分上發(fā)生褶皺的 問題。進而，由于通過分離器與密封條之間推壓帶有咬合件的帶與袋 體用薄膜，所以在將帶有咬合件的袋從分離器剝離時會產(chǎn)生較大的阻 力，有熔接部分發(fā)生邊緣斷開、或者發(fā)生褶皺的問題。特別是，在該類型的制造裝置中，由于還有在進行間歇進給時帶 有咬合件的帶在寬度方向上偏離而熔接在袋體用薄膜上的可能性，所以還有必須將帶有咬合件的帶的寬度尺寸設計為12mm以上的較大的 尺寸來可靠地進行與袋體用薄膜的熔接的問題。在專利文獻2中，與專利文獻l不同，由于連續(xù)地制造帶有咬合 件的袋，所以消除了生產(chǎn)性降低及起因于分離器的問題，但是由于將 袋體用薄膜配置為使其覆蓋帶部，所以還留有在袋體用薄膜上沿著帶 部的周緣部產(chǎn)生階差、在該階差部分上發(fā)生薄膜的伸長褶皺的問題。本發(fā)明的目的是提供一種即使帶有咬合件的帶與袋體用薄膜熔 接、也不會在熔接部分上產(chǎn)生褶皺、外觀良好的帶有咬合件的袋的制 造方法及其制造裝置。本發(fā)明的帶有咬合件的袋的制造方法，在以在帶主體的一面?zhèn)刃?成有咬合件的帶有咬合件的帶通過沿著旋轉滾筒的周向形成的咬合件 導入槽內(nèi)的方式、使上述帶有咬合件的帶與袋體用薄膜重合的狀態(tài) 下，通過上述旋轉滾筒的旋轉而連續(xù)行進，在上述旋轉滾筒的周面上、 通過具有與上述旋轉滾筒的周面形狀對應的曲面形狀的熔接面的密封 條將上述帶有咬合件的帶連續(xù)地熱熔接到袋體用薄膜上，其特征在 于，抑制從上述密封條施加給上述帶有咬合件的帶的熱向上述旋轉滾 筒的傳遞。根據(jù)本發(fā)明，在通過旋轉滾筒與密封條將帶有咬合件的帶與袋體 用薄膜熱熔接時，能夠抑制從密封條施加給帶有咬合件的帶的熱向旋 轉滾筒散逸，所以能夠防止在熔接部分上產(chǎn)生褶皺等的帶有咬合件的 帶的密封不良。為了使從密封條施加給帶有咬合件的帶的熱不向旋轉滾筒散逸， 只要使帶有咬合件的帶及/或旋轉滾筒具備具有隔熱效果的構造(隔熱
部)就可以。這里，在本發(fā)明中，優(yōu)選地構成為，上述帶主體由多個層形成， 上述帶主體的上述袋體用薄膜側的層為低溫密封部，上述帶主體的咬 合件側的層為上述隔熱部。在本發(fā)明中，由于帶主體的袋體用薄膜側的層與帶主體在低溫下 被密封，所以不需要提高密封條的加熱溫度，并且由于使帶主體的咬 合件側為隔熱部，所以能夠抑制從帶主體向旋轉滾筒的熱的傳遞。因 此，能夠更有效地防止帶有咬合件的帶的密封不良。上述低溫密封部優(yōu)選為在比上述咬合件側的層低201C以上的溫度 下熔融的結構。通過在低溫密封部與咬合件側的層之間存在2 0*C以上的熔點的 差，能夠降低熔接溫度，能夠防止咬合件的變形、破碎。優(yōu)選地構成為，在上述帶主體的與上述袋體用薄膜接觸的部分上 形成有突起部。在該結構的發(fā)明中，即使通過密封條將帶有咬合件的帶與袋體用 薄膜向旋轉滾筒側推壓，通過形成在帶主體的袋體用薄膜側的突起 部，壓力也難以傳遞到咬合件，能夠防止咬合件的變形等。并且，由 于在帶主體的沒有形成突起部的部分與袋體用薄膜之間作為最優(yōu)良的 隔熱層而夾著空氣層，所以能夠提高隔熱效果，更有效地防止帶有咬 合件的帶的密封不良。優(yōu)選地構成為，設在上述帶主體的咬合件側的層上的隔熱部是形 成在該層上的凸部。在該結構的發(fā)明中，由于在帶主體的沒有形成凸部的部分與旋轉 滾筒之間作為最優(yōu)良的隔熱層而夾著空氣層，所以能夠提高隔熱效 果，更有效地防止帶有咬合件的帶的密封不良。優(yōu)選地構成為，將上述帶有咬合件的帶的整體收納到具有上述咬合件導入槽及與上述咬合件導入槽連續(xù)形成而收納上述帶主體的帶有 咬合件的帶的導入槽中，并且使上述帶有咬合件的帶的密封面成為與 上述旋轉滾筒的周面大致相同的面。在該結構的發(fā)明中，由于帶有咬合件的帶的帶主體整體收納在沿 著旋轉滾筒的周向形成的帶有咬合件的帶的導入槽中，所以不再有從 旋轉滾筒的外周面突出的部分。并且，在此狀態(tài)下，上述帶主體的密 封面成為與上述旋轉滾筒的周面大致相同的面。因此，覆蓋帶主體的 袋體用薄膜在與帶主體的外周緣之間不會產(chǎn)生階差，所以不會發(fā)生袋 體用薄膜的伸長褶皺。因而，帶有咬合件的帶與袋體用薄膜之間的熔 接部分的外觀變得良好。而且，由于帶有咬合件的帶收納在帶有咬合 件的帶的導入槽中，所以在熔接時帶有咬合件的帶不會沿寬度方向偏 離，所以能夠減小帶有咬合件的帶的寬度方向尺寸。優(yōu)選地構成為，上述旋轉滾筒的至少與上述帶有咬合件的帶接觸 的外周部分以隔熱狀態(tài)與上述帶有咬合件的帶接觸。如果使用這樣的旋轉滾筒，則密封條的熱被高效率地用于上述帶 有咬合件的帶與袋體用薄膜的熱密封中，所以特別能夠防止上述咬合 件的正后面的密封部的密封不良。另外，上述旋轉滾筒是自由輥、驅(qū)動輥的哪一種都可以。如果在旋轉滾筒內(nèi)裝備馬達等而構成自己旋轉的驅(qū)動輥、將其用 作本發(fā)明的制造方法的旋轉滾筒，則能夠適當調(diào)節(jié)其轉速，由此能夠 使帶有咬合件的帶連續(xù)行進。如果使用自由輥型的旋轉滾筒作為本發(fā)明的制造方法的旋轉滾 筒，則通過在將帶有咬合件的帶放入到輥的導入槽內(nèi)的狀態(tài)下繼續(xù)拉 伸，能夠利用其勢能使旋轉滾筒旋轉，通過這樣的結構也能夠使帶有 咬合件的帶連續(xù)行進。本發(fā)明的帶有咬合件的袋的制造裝置，包括旋轉滾筒，沿著周 向形成有導入并導引在帶主體的一面?zhèn)纫惑w形成有咬合件的帶有咬合 件的帶的咬合件導入槽；密封條，配置在與上述咬合件導入槽對置的 位置上，并且具有與上述旋轉滾筒的周面形狀對應的曲面形狀的熔接 面；在使上述帶有咬合件的帶與袋體用薄膜重合的狀態(tài)下通過上述旋 轉滾筒與上述密封條進行熱熔接，其特征在于，上述咬合件導入槽與 收納上述帶主體的帶導入槽連續(xù)形成，具備該帶導入槽與上述咬合件 導入槽而形成帶有咬合件的帶的導入槽，該帶有咬合件的帶的導入槽 收納上述帶有咬合件的帶的整體，并且具有使上述帶主體的密封面與 上述旋轉滾筒的周面成為大致相同的面的深度。在本發(fā)明中，如上所述，帶有咬合件的帶的帶主體的整體收納在 帶有咬合件的帶的導入槽中，并且?guī)е黧w的密封面成為與旋轉滾筒的 周面大致相同的面，所以覆蓋帶主體的袋體用薄膜在與帶主體的外周
緣之間不會產(chǎn)生階差，不會發(fā)生袋體用薄膜的伸長褶皺。優(yōu)選地構成為，上述旋轉滾筒的至少與上述帶有咬合件的帶接觸 的外周部分由隔熱材料形成。在本發(fā)明中，由于旋轉滾筒的外周部分至少由隔熱材料形成，所 以如上所述，密封條的熱被用于帶有咬合件的帶與袋體用薄膜的熱密 封，所以能夠防止密封不良。另外，在使用發(fā)泡橡膠等的軟質(zhì)材料作為隔熱材料的情況下，有 時帶有咬合件的帶會嵌入到這些發(fā)泡橡膠等中、使帶主體的密封面與 旋轉滾筒的周面自動地成為大致相同的面。在這樣的情況下，也可以 不預先形成帶導入槽。
圖l是表示本發(fā)明一實施方式的制造裝置的概略結構圖。圖2是表示上述實施方式的熔接機構的立體圖。 圖3是圖2的III - III線剖視圖，圖4是表示通過上述實施方式制造的帶有咬合件的袋的要部的立 體圖。圖5是表示與圖3不同形狀的帶有咬合件的帶的剖視圖。圖6是表示與圖3不同形狀的帶有咬合件的帶的剖視圖。圖7是表示與圖3不同形狀的帶有咬合件的帶的剖視圖。圖8是表示與圖3不同形狀的帶有咬合件的帶的剖視圖。標號說明1、 2咬合件3、 4帶有咬合件的帶3C、 4C突起部3D、 4D凸部5、 6袋體用薄膜10制造裝置31、 41帶主體32旋轉滾筒33帶有咬合件的帶的導入槽 34熔接面 35密封條 331咬合件導入槽 332帶導入槽具體實施方式
以下，參照附圖詳細地說明本發(fā)明的實施方式。圖1中表示帶有咬合件的袋的制造裝置。在圖1中，制造裝置10 包括將可通過一對咬合件1、 2 (參照圖4)嵌合的帶有陽型咬合件 的帶3以及帶有陰型咬合件的帶4相互分離地供給的帶有咬合件的帶 供給機構11、供給袋體用薄膜5、 6的第1及第2袋體用薄膜供給機構 211、 212、將帶有陽型咬合件的帶3熱熔接到由第1袋體用薄膜供給 機構211供給的袋體用薄膜5上的第l熔接機構311、將帶有陰型咬合 件的帶4熱熔接到由第2袋體用薄膜供給機構212供給的袋體用薄膜6 上的第2熔接機構312、將由這些第1及第2熔接機構311、 312分別 熔接的帶有咬合件的帶3、 4的咬合件1、 2再嵌合的由一對輥42構成 的再嵌合機構41、和使用由該再嵌合機構41嵌合的袋體用薄膜5、 6 制袋的制袋機51。帶有咬合件的帶供給機構11包括將嵌合了一對咬合件1、 2的帶 有陽型咬合件的帶3及帶有陰型咬合件的帶4巻繞為輥狀的帶巻繞輥 12、和將從該帶巻繞輥12拉出的帶有陽型咬合件的帶3及帶有陰型咬 合件的帶4分離的分離機構13而構成。另外，相互分離的帶有陽型咬 合件的帶3及帶有陰型咬合件的帶4分別經(jīng)由中間輥141、 142及重合 輥151、 152被送到第1、第2熔接機構311、 312中。各袋體用薄膜供給機構211、 212由將單層或多層的合成樹脂制袋 體用薄膜5、 6巻繞為輥狀的薄膜巻繞輥22構成。另外，被從各薄膜 巻繞輥22拉出的袋體用薄膜5、 6經(jīng)由中間輥231、 232被送到上述重 合輥151、 152中，所以，上述薄膜與帶有陽型咬合件的帶3及帶有陰 型咬合件的帶4重合后被送到第1、第2熔接機構311、 312中。各熔接機構311、 312如圖2所示，具備在圖示省略的驅(qū)動源的作 用下旋轉的旋轉滾筒32、沿著該旋轉滾筒32的周向形成并導入導引帶 有咬合件的帶3、 4的咬合件1、 2的帶有咬合件的帶的導入槽33、配 置在與該帶有咬合件的帶的導入槽33對置的位置上并具有對應于旋轉 滾筒32的周面形狀的曲面形狀的熔接面34的密封條35、和一部分通 過上述密封條35與上述旋轉滾筒32的周面之間并可向上述旋轉滾筒
32的旋轉方向移動地配設的環(huán)狀帶36。另外，381、 382是壓輥。旋轉滾筒32是在與密封條35之間將帶有咬合件的帶3、 4和袋體 用薄膜5、 6熱熔接時熱難以傳導的構造，例如僅帶有咬合件的帶3、 4 接觸的外周部分或整體由隔熱材料形成。這里，作為隔熱材料，可以 例示出橡膠、發(fā)泡材料、多孔質(zhì)材料等。在設置外周部分的隔熱材料 時，也可以是使隔熱材料成為片狀而巻繞到旋轉滾筒32的外周面上的 構造。圖3中表示收納在一體形成咬合件導入槽331與帶導入槽332的帶 有咬合件的帶的導入槽33中的帶有咬合件的帶的構造的一例。在圖3中，帶有陽型咬合件的帶3及帶有陰型咬合件的帶4是分 別在帶主體31、 41的一面?zhèn)戎醒氩恳惑w形成有咬合件1、 2的構造。 這些帶有咬合件的帶3、 4由適當?shù)暮铣蓸渲?、例如聚乙烯成形。熔?在帶有咬合件的帶3、 4上的袋體用薄膜5、 6由單層或多層的合成樹 脂材料成形，例如由外層具有尼龍、內(nèi)層具有聚乙烯的層壓薄膜構成。帶有咬合件的帶的導入槽33具備收納咬合件1、 2的咬合件導入 槽331、和與該咬合件導入槽331連續(xù)形成并具有與帶主體31、 41的 厚度大致相同的尺寸的深度的帶導入槽332。咬合件導入槽331的具有足夠收納咬合件1、 2的大小的截面形狀 為大致矩形狀，其底面與旋轉滾筒32的周面大致平行，其相互對置的 側面形成得比咬合件l、 2的長度尺寸長。帶導入槽332由與咬合件導入槽331的側面連續(xù)形成的底面、和從該底面的端部豎立形成的側面形成。帶導入槽332的側面的高度尺寸(帶導入槽332的深度尺寸)與 帶主體31、 41的厚度尺寸大致相等，在帶有咬合件的帶的導入槽B 中收納有帶有咬合件的帶3、 4的狀態(tài)下，帶主體31、 41的密封面成 為與旋轉滾筒32的周面大致相同的面。帶導入槽332的寬度尺寸為與帶主體31、 41的寬度尺寸大致相同 或稍大的尺寸。在本實施方式中，帶主體31、 41的寬度尺寸為10mm， 優(yōu)選為3-7mm， 更優(yōu)選為3 ~ 5mm。密封條35的熔接面34的寬度尺寸比帶有咬合件的帶3、 4的寬度 尺寸稍小。密封條35的長度(覆蓋旋轉滾筒32的周面的角度)只要 根據(jù)咬合件l、 2的大小、袋體用薄膜5、 6的厚度等、選擇為咬合件l、2能夠可靠地熔接在袋體用薄膜5、 6上的長度就可以。環(huán)狀帶36由具有耐熱性的材料、例如玻璃纖維織布構成為環(huán)狀帶狀，并且通過4個輥37配設，以使其一部分通過密封條35與旋轉滾筒32的周面之間?？梢詫?個輥37中的至少1個設為驅(qū)動輥，使環(huán)狀帶36成為自行式。接著，說明有關本發(fā)明的一實施方式的帶有咬合件的袋的制造方法。被從帶巻繞輥12拉出的帶有陽型咬合件的帶3及帶有陰型咬合件 的帶4在被分離機構13分離后，在重合輥151、 152中被重合到從各袋 體用薄膜供給機構211、 212的薄膜巻繞輥22拉出的袋體用薄膜5、 6 上的狀態(tài)下，被送到第l、第2熔接機構312、 313中。在各熔接機構312、 313中，帶有咬合件的帶3、 4的帶主體31、 41與袋體用薄膜5、 6在相互重合的狀態(tài)下、并且一邊使帶有咬合件的 帶3、 4的咬合件1、 2通過旋轉滾筒32的咬合件導入槽331內(nèi)、帶主 體31、 41通過帶導入槽332， 一邊通過旋轉滾筒32的旋轉而連續(xù)行進， 在該旋轉滾筒32的周面上通過密封條35連續(xù)地熱熔接。在帶有咬合件的帶3、 4通過旋轉滾筒32的帶有咬合件的帶的導 入槽33內(nèi)的狀態(tài)下，帶有咬合件的帶3、 4的整體被收納在帶有咬合 件的帶的導入槽33中，并且?guī)е黧w31、 41的密封面成為與旋轉滾筒 32的周面大致相同的面。在該工序中，由于環(huán)狀帶36行進到各袋體用薄膜5、 6與密封條 35之間，即由于各袋體用薄膜5、 6沒有一邊與密封條35接觸一邊行 進，所以在各袋體用薄膜5、 6上沒有作用有過大的力，能夠穩(wěn)定地行 進。這樣，在各熔接機構311、 312中，熔接了帶有咬合件的帶3、 4 的袋體用薄膜5、 6通過再嵌合機構41將咬合件1、 2彼此再嵌合，接 著，在制袋機51中被制袋為袋狀。由此，制造了帶有咬合件的袋。該 制造出的帶有咬合件的袋的要部在圖4中表示。在本實施方式的帶有咬合件的袋的制造方法中，并不限于制造圖3 所示的帶有咬合件的袋，也可以制造其他構造的帶有咬合件的袋。例如，如圖5所示，也可以是使帶主體31、 41由多個層3A、 3B、 4A、 4B形成、其中使咬合件l、 2側的層3B、 4B為隔熱部的結構。在
此情況下，使袋體用薄膜5、 6側的層3A、 4A為低溫密封部。構成該 低溫密封部的層3A、4A使用比咬合件側的層3B、4B熔點低201C以上、 優(yōu)選為低401C以上的溫度的材料。此外，在本實施方式中，如圖6所示，也可以做成在帶主體31、 41的與袋體用薄膜接觸的部分上形成突起部3C、 4C的結構。該突起 部3C、 4C既可以與帶主體31、 41一體地形成，也可以是分體地形成 而通過粘接劑等固接在帶主體31、 41上的構造。突起部3C、 4C分別配置在帶主體31、 41的寬度方向兩側，其截 面形狀為矩形狀。另外，該截面形狀并不限于矩形狀，也可以如圖7 所示那樣是大致三角形狀。進而，在截面形狀中還包括半圓形狀及梯 形、點狀的形狀。即，突起部3C、 4C的形狀及數(shù)量并沒有限制。如圖8所示，也可以在帶主體31、 41的咬合件1、 2側形成凸部 3D、 4D。該凸部3D、 4D與帶導入槽332的底面抵接，分別形成在帶 主體31、 41的寬度方向兩側。凸部3D、 4D既可以與帶主體31、 41 一體地形成，也可以是分體 地形成而通過粘接劑等固接在帶主體31、 41上的構造。另外，其截面 形狀在圖8中是矩形狀，但并不限于該形狀，還包括大致三角形狀、 以及半圓形狀及梯形、點狀的形狀。即，凸部3D、 4D的形狀及數(shù)量并 沒有限制。此外，也可以在圖3所示的帶主體31、 41為單層的帶有咬 合件的帶3、 4設置凸部3D、 4D。在以上的帶有咬合件的帶3、 4中也通過與圖3所示的帶有咬合件 的帶3、 4同樣的方法與袋體用薄膜5、 6熔接，來制造帶有咬合件的 袋。因而，在本實施方式中，能夠發(fā)揮以下的作用效果。(1) 在將帶有咬合件的帶3、 4與袋體用薄膜5、 6重合以使帶有 咬合件的帶3、 4通過沿著旋轉滾筒32的周向形成的咬合件導入槽331 內(nèi)的狀態(tài)下，通過旋轉滾筒32的旋轉而連續(xù)行進，在旋轉滾筒32的 周面上，在通過具有對應于旋轉滾筒32的周面形狀的曲面形狀的熔接 面34的密封條35將帶有咬合件的帶3、 4連續(xù)地熔接到袋體用薄膜5、 6上時，能夠防止對帶有咬合件的帶3、 4施加的熱傳遞到旋轉滾筒32， 所以能夠高效率地進行帶主體31、 41向袋體用薄膜5、 6的熔接。(2) 由于帶主體31、 41由多個層形成，其中使咬合件側的層3A、3B為隔熱部，所以在密封條35中產(chǎn)生的熱不會通過帶主體31、 41從 旋轉滾筒32向外部散逸。因此，能夠高效率地進行帶有咬合件的帶3、 4與袋體用薄膜5、 6的熔接。(3) 由于使帶主體31、 41中的袋體用薄膜側的層3A、層4A為 低溫密封部，所以即使不使密封條35的加熱溫度升高，或者即使縮短 密封條35接觸在袋體用薄膜上的時間，帶主體31、 41與袋體用薄膜5、 6之間的熔接也較容易。(4) 低溫密封部的層3B、 4B做成了在比咬合件側的層3A、 4A 低201C以上的溫度下熔融的結構。因此，通過在兩者的層3A、 4A、 3B、 4B之間有20TC以上的熔點的差，能夠降低加熱溫度，能夠防止咬合件 1、 2的變形、破碎。(5) 由于在帶主體31、 41的與袋體用薄膜接觸的部分上形成有 突起部3C、 4C，所以即使通過密封條35將帶有咬合件的帶3、 4與袋 體用薄膜5、 6向旋轉滾筒32側推壓，通過突起部3C、 4C，壓力也不 易傳遞給咬合件l、 2，能夠防止咬合件l、 2的變形等，(6) 由于在帶主體31、 41的咬合件1、 2側形成有凸部3D、 4D， 所以該凸部3D、 4D發(fā)揮作為所謂的隔熱部件的功能。因此，在密封條 35中產(chǎn)生的熱不會通過帶主體31、 41從旋轉滾筒32向外部散逸，所 以能夠高效率地進行帶有咬合件的帶3、 4與袋體用薄膜5、 6的熔接。(7) 特別是，通過使凸部3D、 4D的形狀為截面三角形，能夠使 從帶主體31、 41傳來的熱不易傳遞到旋轉滾筒32。(8) 通過將帶有咬合件的帶3、 4的整體收納到帶有咬合件的帶 的導入槽33中，使帶主體31、 41的密封面成為與旋轉滾筒32的周面 大致相同的面，所以在通過旋轉滾筒32與密封條35將帶有咬合件的 帶3、 4與袋體用薄膜5、 6熱熔接時，不再有從旋轉滾筒32的周面突 出的部分，在覆蓋帶主體31、 41的袋體用薄膜5、 6中不會產(chǎn)生伸長 褶皺，所以熔接部分的外觀變得良好。(9) 由于帶有咬合件的帶的導入槽33是形成有收納咬合件1、 2 的咬合件導入槽331和與咬合件導入槽331連續(xù)形成并具有與帶主體 31、 41的厚度大致相同的尺寸的深度的帶導入槽332的結構，所以在 通過密封條35將帶有咬合件的帶3、 4與袋體用薄膜5、 6熔接時，通 過密封條35將帶主體31、 41推壓在帶導入槽332的底面上，并且，由
于咬合件l、 2成為收納在比帶導入槽332深的咬合件導入槽331中的 狀態(tài)，所以僅推壓需要熔接的部位，能夠高效率地進行熔接。(10)由于旋轉滾筒32的至少外周部分由隔熱材料形成，所以由 密封條35產(chǎn)生的熱不會向旋轉滾筒32散逸。因此，能夠在旋轉滾筒 32與密封條35之間高效率地進行帶有咬合件的帶3、 4與袋體用薄膜 5、 6的熔接。另外，在使用發(fā)泡橡膠等的軟質(zhì)材料作為旋轉滾筒32的外周部分 的隔熱材料的情況下，有時帶有咬合件的帶嵌入到這些發(fā)泡橡膠等 中，帶主體的密封面會與旋轉滾筒32的周面自動地成為大致相同的 面。在這樣的情況下，也可以不預先形成帶導入槽332。實施例接著，為了確認本發(fā)明的實施方式的效果，對實施例進行說明。 .實施例1a) 使用外層具有雙軸延伸尼龍、內(nèi)層具有直鏈狀低密度聚乙烯的 層壓薄膜作為袋體用薄膜5、 6、使用7mm寬而熔點U0TC的直鏈狀低 密度聚乙烯作為帶有咬合件的帶3、 4，制造出帶有咬合件的袋。b) 密封條35的溫度為約1501C。c) 帶有咬合件的帶的導入槽33為圖3所示的形狀。 .實施例2"，c)其中，b)的密封條35的溫度為約145TC。帶有咬合件的帶3、 4 是圖5所示的構造，帶主體31、 41的層3A、 4A由熔點為95"C的芳環(huán) 烯金屬衍生物LLDPE (Linear Low Density PolyEthylene)形成，層 3B、 4B由熔點為1201C的直鏈狀低密度聚乙烯形成。 -實施例3a) ， c)其中，b)的密封條35的溫度為約1251C。帶有咬合件的帶3、 4 是圖8所示的構造，凸部3D、 4D為截面大致三角形，從層3B、 4B突 出的高度為0.3mm，在咬合件l、 2的兩側的帶長度方向上分別形成有 兩條。此外，帶主體31、 41的層3A、 4A由熔點為9STC的芳環(huán)烯金屬 衍生物LLDPE形成，層3B、 4B由熔點為1201C的直鏈狀低密度聚乙 烯形成。 比較例a) ~b)咬合件導入槽是以往例(專利文獻2)所示的構造，帶主體是從旋 轉滾筒的外周面突出的構造。 評價結果 熔接后的帶有咬合件的帶的附近的褶皺的有無 比較例1可以目視到褶皺，而實施例1 ~3不能目視到褶皺。
咬合件的變形在比較例中，在熔接前與熔接后在咬合件的形狀中看到了變化， 而實施例1~3中看不到如比較例那樣的變化。另外，本發(fā)明并不限于上述的實施方式，在能夠達到本發(fā)明的目 的的范圍中的變形、改良等包含在本發(fā)明中。例如，在上述實施方式中，帶有咬合件的帶的導入槽33由咬合件 導入槽331與帶導入槽332將截面形狀形成為凸形狀，但在本發(fā)明中， 只要是能夠收納咬合件1、 2及帶主體31、 41的構造，也可以是三角 形、半橢圓形、及其他形狀。此外，只要旋轉滾筒32的至少與帶有咬合件的帶接觸的外周部分 是隔熱狀態(tài)，不一定需要設置帶導入槽332。此外，在上述實施方式中，通過兩個旋轉滾筒32將帶有陽型咬合 件的帶3與帶有陰型咬合件的帶4分別熱密封到袋體用薄膜5、 6上， 但也可以在1個旋轉滾筒上設置2個咬合件導入槽或帶有咬合件的帶 的導入槽，將帶有陽型咬合件的帶3與帶有陰型咬合件的帶4分別與 袋體用薄膜進行熱密封。工業(yè)實用性本發(fā)明能夠應用在食品用包裝用袋、醫(yī)療用包裝用袋、及其他包 裝用袋中。
權利要求
1、一種帶有咬合件的袋的制造方法，在以在帶主體的一面?zhèn)纫惑w形成有咬合件的帶有咬合件的帶通過沿著旋轉滾筒的周向形成的咬合件導入槽內(nèi)的方式、使上述帶有咬合件的帶與袋體用薄膜重合的狀態(tài)下，通過上述旋轉滾筒的旋轉而連續(xù)行進、在上述旋轉滾筒的周面上、通過具有與上述旋轉滾筒的周面形狀對應的曲面形狀的熔接面的密封條將上述帶有咬合件的帶連續(xù)地熱熔接到袋體用薄膜上，其特征在于，抑制從上述密封條施加給上述帶有咬合件的帶的熱向上述旋轉滾筒的傳遞。
2、 如權利要求1所述的帶有咬合件的袋的制造方法，其特征在于， 上述帶主體由多個層形成，上述帶主體的上述袋體用薄膜側的層為低溫密封部，上述帶主體的咬合件側的層為上述隔熱部。
3、 如權利要求2所述的帶有咬合件的袋的制造方法，其特征在于， 上述低溫密封部在比上述咬合件側的層低201C以上的溫度下熔融。
4、 如權利要求1~3中任一項所述的帶有咬合件的袋的制造方法， 其特征在于，在上述帶主體的與上述袋體用薄膜接觸的部分上形成有突起部。
5、 如權利要求1~4中任一項所述的帶有咬合件的袋的制造方法， 其特征在于，設在上述帶主體的咬合件側的層上的隔熱部是形成在該層上的凸部。
6、 如權利要求1 ~ 5中任一項所述的帶有咬合件的袋的制造方法， 其特征在于，將上述帶有咬合件的帶的整體收納到具有上述咬合件導入槽及與 上述咬合件導入槽連續(xù)形成而收納上述帶主體的帶導入槽的帶有咬合 件的帶的導入槽中，并且使上述帶有咬合件的帶的密封面成為與上述 旋轉滾筒的周面大致相同的面。
7、 如權利要求1 ~ 6中任一項所述的帶有咬合件的袋的制造方法， 其特征在于，上述旋轉滾筒的至少與上述帶有咬合件的帶接觸的外周部分以隔 熱狀態(tài)與上述帶有咬合件的帶接觸。
8、 一種帶有咬合件的袋的制造裝置，包括旋轉滾筒，沿著周向 形成有導入并導引在帶主體的一面?zhèn)纫惑w形成有咬合件的帶有咬合件 的帶的咬合件導入槽；密封條，配置在與上述咬合件導入槽對置的位 置上，并且具有與上述旋轉滾筒的周面形狀對應的曲面形狀的熔接 面；在使上述帶有咬合件的帶與袋體用薄膜重合的狀態(tài)下通過上述旋 轉滾筒與上述密封條進行熱熔接，其特征在于，上述咬合件導入槽與收納上述帶主體的帶導入槽連續(xù)形成，具備 該帶導入槽與上述咬合件導入槽而形成帶有咬合件的帶的導入槽，該 帶有咬合件的帶的導入槽收納上述帶有咬合件的帶的整體，并且具有 使上述帶主體的密封面與上述旋轉滾筒的周面成為大致相同的面的深 度。
9、 如權利要求8所述的帶有咬合件的袋的制造裝置，其特征在于， 上述旋轉滾筒的至少與上述帶有咬合件的帶接觸的外周部分由隔熱材料形成。
全文摘要
在將帶有咬合件的帶(3、4)與袋體用薄膜(5、6)重合以使帶有咬合件的帶(3、4)通過沿著旋轉滾筒(32)的周向形成的帶有咬合件的帶的導入槽(33)內(nèi)而的狀態(tài)下通過旋轉滾筒(32)的旋轉而連續(xù)行進，在旋轉滾筒(32)的周面上，通過具有對應于旋轉滾筒(32)的周面形狀的曲面形狀的熔接面(34)的密封條(35)將帶有咬合件的帶(3、4)連續(xù)地熱熔接到袋體用薄膜(5、6)上。將帶有咬合件的帶(3、4)的整體收納在帶有咬合件的帶的導入槽(33)內(nèi)，使帶主體(31、41)的密封面成為與旋轉滾筒(32)的周面大致相同的面，抑制從密封條(3 5)施加給帶有咬合件的帶(3、4)的熱向旋轉滾筒(32)的傳遞。
文檔編號B31B1/90GK101102887SQ20068000220
公開日2008年1月9日 申請日期2006年1月12日 優(yōu)先權日2005年1月13日
發(fā)明者后藤修一, 田中研一 申請人:出光統(tǒng)一科技株式會社