專利名稱：商標(biāo)切折機(jī)的三角折彎折裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種彎折裝置，特別涉及的是一種利用一具有溫控功能的承板來做為三角折彎折模具組前方的彎折承板，使商標(biāo)帶的三角折彎折線的內(nèi)、外層面同時(shí)兼具熱壓成型效果的裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的商標(biāo)切折機(jī)，其機(jī)臺(tái)上皆包括有給料裝置、切斷裝置、熱壓彎折裝置、輸送裝置、收料裝置等可連貫作動(dòng)的結(jié)構(gòu)體，茲以本實(shí)用新型的實(shí)施例圖示的圖1說明如下給料裝置1(圖中未示)及切斷裝置2是橫向(左右向)布設(shè)在機(jī)臺(tái)上，并位在彎折裝置如二熱壓彎折模具組3的前置端，而給料裝置1中是架設(shè)成捆(coil)商標(biāo)長(zhǎng)帶4，而成捆商標(biāo)長(zhǎng)帶4通過推桿臺(tái)面5上的推桿(圖中未示)依所設(shè)定尺寸而定距推送至切斷裝置2，以逐一切成較小尺寸的商標(biāo)帶4a，而各商標(biāo)帶4a再沿箭頭方向通過輸送裝置6而逐一進(jìn)入彎折作業(yè)區(qū)的走道7中，而該輸送裝置6一般是利用左、右各一組可前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾桿裝置61以?shī)A持并輸送商標(biāo)帶4a。而走道7中配合輸送裝置6的前后往復(fù)循環(huán)作動(dòng)而設(shè)有數(shù)個(gè)停留點(diǎn)，使各商標(biāo)帶4a依序通過各停留點(diǎn)而再行進(jìn)；又該走道7是與商標(biāo)長(zhǎng)帶4的行進(jìn)方向垂直，而二熱壓彎折模具組3則布設(shè)在走道7上某一商標(biāo)帶停留點(diǎn)的左、右側(cè)，一般是設(shè)在商標(biāo)帶切斷后的第一商標(biāo)帶停留點(diǎn)處，以對(duì)在走道7中行進(jìn)的商標(biāo)帶4a二側(cè)邊分別進(jìn)行彎折作業(yè)，而通過走道7并熱壓彎折成型的商標(biāo)帶完成品仍通過輸送裝置6而逐一輸送至銜接在尾段區(qū)的收料裝置(圖中未示)以迭置排列收料。又目前商標(biāo)帶的彎折方式大概分為兩邊折、中間折、信封折、及三角折(吊掛折)等多種不同型態(tài)。
而當(dāng)商標(biāo)帶要進(jìn)行三角折彎折作業(yè)時(shí)，左、右兩組三角折熱壓彎折模具組3是呈45度方向布置在走道7左、右兩側(cè)如圖1所示，各包含一熱壓彎折刀30及其前方一相配合的彎折承板，而就三角折熱壓彎折作業(yè)而言，商標(biāo)帶(4a)是輸送至彎折模具組3的前方彎折承板上定點(diǎn)，供彎折刀30進(jìn)行熱壓彎折動(dòng)作，而該彎折刀30的熱壓彎折動(dòng)作包括先下壓該商標(biāo)帶的三角折彎折區(qū)向下，使商標(biāo)帶上形成一45度斜角的彎折線，再由下往前、上方向壓頂，再退回原位，形成一循環(huán)動(dòng)作，使商標(biāo)帶的三角折彎折區(qū)沿著彎折承板邊緣的彎折尖端面先被向下彎折，再通過彎折刀往前、上方向頂壓動(dòng)作使商標(biāo)帶上呈45度斜角的彎折線同時(shí)熱壓成型，而完成商標(biāo)帶一三角折彎折邊的熱壓彎折作業(yè)。就一三角折商標(biāo)帶而言，該三角折彎折線是與商標(biāo)帶的經(jīng)、緯紗成45度斜角交叉，也就是三角折彎折線是一同時(shí)含蓋經(jīng)、緯紗的熱壓成型線，故三角折與現(xiàn)有一般兩邊折、中間折、及信封折等其它諸種彎折型態(tài)只含蓋經(jīng)紗的彎折線不同；長(zhǎng)久來現(xiàn)有三角折彎折模具組的前方彎折承板皆是利用一不具溫控功能的一般金屬板構(gòu)成，故在進(jìn)行三角折彎折作業(yè)時(shí)，其與兩邊折、中間折、及信封折等一般熱壓成型方式相同，只是將三角折彎折線的外層面熱壓成型而已，并未對(duì)三角折彎折線的內(nèi)層面進(jìn)行熱壓成型，致使該三角折彎折線不易熱壓成型，尤其是經(jīng)、緯紗較密實(shí)或厚度稍大的商標(biāo)帶更無法精密地?zé)釅撼尚?，影響到商?biāo)切折機(jī)三角折彎折的作業(yè)效率及三角折商標(biāo)帶的成型質(zhì)量。而本實(shí)用新型即是針對(duì)上述現(xiàn)有商標(biāo)切折機(jī)的三角折彎折裝置中承板結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)而加以改良。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要目的在于，提供一種商標(biāo)切折機(jī)的三角折彎折裝置，增進(jìn)三角折商標(biāo)帶的彎折作業(yè)效率及其成型質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種商標(biāo)切折機(jī)的三角折彎折裝置，其是利用一具有溫控功能的承板來做為三角折彎折模具組前方的彎折承板，通過以取代現(xiàn)有三角折彎折模具組中不具溫控功能的一般彎折承板，使商標(biāo)帶在進(jìn)行三角折彎折作業(yè)時(shí)，其三角折彎折線的內(nèi)、外層面能同時(shí)兼具熱壓成型效果；或者采用其中該三角折承板是由上部一平板與底部一弧形底板構(gòu)成，而該上部平板的邊緣包含一呈45度斜角的彎折尖端面以做為三角折的彎折界線，而該弧形底板是由彎折尖端面下方斜向前弧形延伸，使彎折尖端面下方形成一開放空間以做為商標(biāo)帶三角折向下彎折區(qū)的活動(dòng)空間，使在進(jìn)行三角折熱壓彎折作業(yè)時(shí)，商標(biāo)帶的三角折彎折尺寸不受限制；又在弧形底板與表面平板的間形成一容室供容置加熱器，且該加熱器是通過機(jī)臺(tái)上一控制界面控制，使可隨商標(biāo)帶的經(jīng)、緯紗密實(shí)度或厚度而控制/調(diào)整該彎折尖端面的熱壓溫度，使商標(biāo)帶的三角折彎折線的內(nèi)、外層面可同時(shí)進(jìn)行熱壓成型。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
圖1是本實(shí)用新型三角折商標(biāo)切折機(jī)實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)立體圖；圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖；圖3是圖2的底視角示意圖；圖4是圖2的側(cè)視示意圖；圖5A是三角折商標(biāo)帶的正視圖；圖5B是圖5A三角折商標(biāo)帶的彎折線側(cè)視示意圖。
附圖標(biāo)記說明1-給料裝置；2-切斷裝置；3-彎折模具組；30-彎折刀；31-承板；310-平板；311-弧形底板；312-彎折尖端面；313-開放空間；314-容室；315-加熱器；316-導(dǎo)線；4-商標(biāo)長(zhǎng)帶；4a、4b-商標(biāo)帶；41-彎折區(qū)；42-彎折線；43-外層面；44-內(nèi)層面；5-臺(tái)面；6-輸送裝置；61-夾桿裝置；7-走道。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更加明確詳實(shí)，茲列舉較佳實(shí)施例并配合下列圖示，將本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)特征詳述如后請(qǐng)參照?qǐng)D1、2、3、4、5A、5B所示，本實(shí)用新型的商標(biāo)切折機(jī)中，給料裝置1及切斷裝置2是橫向(左右向)布設(shè)在機(jī)臺(tái)上彎折裝置的前置端，而已完成切斷作業(yè)的商標(biāo)帶4a再通過輸送裝置6而逐一進(jìn)入彎折作業(yè)區(qū)的走道7中，并通過輸送裝置6的循環(huán)式作動(dòng)而以逐點(diǎn)停留方式行進(jìn)至尾端，而二左、右兩組三角折熱壓彎折模具組3是呈45度方向布置在走道7左、右兩側(cè)，以逐一對(duì)走道7中逐點(diǎn)行進(jìn)的商標(biāo)帶4a進(jìn)行三角折熱壓彎折作業(yè)，使其三角折彎折區(qū)41熱壓彎折成型如圖5A、5B所示，而通過彎折模具組3并彎折成型后的商標(biāo)帶4b在走道7仍可接受設(shè)置在走道7左、右側(cè)熨斗式夾桿的持續(xù)熱壓，使成型后商標(biāo)帶4b的彎折線42得更定型。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)特征在于利用一具有溫控功能的承板31來做為三角折彎折模具組3前方的彎折承板，通過以取代現(xiàn)有三角折彎折模具組中不具溫控功能的一般彎折承板，使用時(shí)，先依一欲做三角折彎折加工的待工作件商標(biāo)帶4a的經(jīng)、緯紗密實(shí)度或厚度，而先控制/調(diào)整該承板31至一適當(dāng)溫度，使商標(biāo)帶4a在進(jìn)行三角折彎折作業(yè)時(shí)，當(dāng)商標(biāo)帶4b的三角折彎折線42的外層面43正被彎折刀30熱壓成型時(shí)，該三角折彎折線42的內(nèi)層面44亦同時(shí)通過承板31的溫度而進(jìn)行熱壓成型，使商標(biāo)帶4b的三角折彎折線42的內(nèi)、外層面44、43如圖5A、5B所示，能同時(shí)兼具熱壓成型效果，通過以增進(jìn)三角折商標(biāo)帶4b的彎折作業(yè)效率及其成型質(zhì)量。
另外，該三角折承板31是由上部一平板310與底部一弧形底板311構(gòu)成，而該上部平板310的邊緣包含一與走道7呈45度斜角的彎折尖端面312以做為三角折的彎折界線，而該弧形底板311是由彎折尖端面312下方斜向前弧形延伸，使彎折尖端面312下方形成一開放空間313，以做為三角折商標(biāo)帶4b的彎折區(qū)41向下彎折時(shí)的活動(dòng)空間，使在進(jìn)行三角折熱壓彎折作業(yè)時(shí)，商標(biāo)帶的三角折彎折區(qū)41的尺寸不受限制；又在弧形底板311與上部平板310的間形成一容室314供容置加熱器315，且該加熱器315可通過導(dǎo)線316外接機(jī)臺(tái)電源并通過機(jī)臺(tái)上設(shè)置的控制界面(圖中未示)控制該加熱器315對(duì)三角折承板31的加溫程度，使可依待加工件即三角折彎折商標(biāo)帶4a的材料規(guī)格，包括材質(zhì)、經(jīng)、緯紗密實(shí)度、或厚度等，將該三角折承板31尤其是其彎折尖端面312，先控制/調(diào)整至一適當(dāng)溫度，供可使商標(biāo)帶的三角折彎折線42的內(nèi)層面44達(dá)成最佳熱壓成型狀態(tài)，通過以增進(jìn)三角折商標(biāo)帶的彎折作業(yè)效率及其成型質(zhì)量以上說明對(duì)本新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種商標(biāo)切折機(jī)的三角折彎折裝置，包括左、右兩組三角折熱壓彎折模具組是呈45度方向布置在彎折走道左、右兩側(cè)，布設(shè)彎折刀進(jìn)行熱壓彎折作業(yè)，其特征在于利用一具有溫控功能的承板做為三角折彎折模具組前方的彎折承板；該三角折彎折承板是由上部一平板與底部一弧形底板構(gòu)成，而該上部平板的邊緣包含一與走道呈45度斜角的彎折尖端面以做為三角折的彎折界線，而該弧形底板是由彎折尖端面下方斜向前弧形延伸，使彎折尖端面下方形成一做為三角折商標(biāo)帶的彎折區(qū)向下彎折時(shí)的活動(dòng)空間的開放空間，又在弧形底板與上部平板的間設(shè)置一容室供容置對(duì)三角折彎承板加熱的加熱器。
2.如權(quán)利要求1所述商標(biāo)切折機(jī)的三角折彎折裝置，其特征在于，還包括一控制加熱溫度的控制器與加熱器相聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求2所述商標(biāo)切折機(jī)的三角折彎折裝置，其特征在于，在商標(biāo)切折機(jī)的機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有所述控制器的控制界面。
專利摘要一種商標(biāo)切折機(jī)的三角折彎折裝置，其是利用一具有溫控功能的承板來做為三角折彎折模具組前方的彎折承板，該三角折承板的上部平板與底部弧形底板之間設(shè)置一容室供容置加熱器，又該加熱器是借機(jī)臺(tái)上的控制界面來控制該三角折承板邊緣的彎折尖端面的溫度，通過此，當(dāng)商標(biāo)帶在進(jìn)行三角折熱壓彎折作業(yè)時(shí)，除了其三角折彎折線的外層面通過彎折刀熱壓彎折成型外，其內(nèi)層面更同時(shí)通過該具溫控功能的彎折尖端面熱壓成型，使商標(biāo)帶的三角折彎折線的內(nèi)、外層面同時(shí)兼具熱壓成型效果，通過以增進(jìn)商標(biāo)切折機(jī)的三角折彎折作業(yè)效率及三角折商標(biāo)帶的成型質(zhì)量，并避免現(xiàn)有三角折商標(biāo)帶因三角折彎折線包括經(jīng)、緯紗致單由外層面不易熱壓成型的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B31D1/00GK2933853SQ200620115659
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日
發(fā)明者洪宗叡, 吳拱祥 申請(qǐng)人:上力國(guó)際股份有限公司