專利名稱：薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良，特別是指可同時貼合薄膜于該基材的二作用面上的創(chuàng)新型態(tài)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的薄膜21A貼合機(jī)，如圖1所示為目前常見的薄膜21A貼合機(jī)的結(jié)構(gòu)，該主機(jī)體B的一預(yù)定位置設(shè)有一基材輸送裝置1A，該基材輸送裝置1A為輸送基材11A的滾筒裝置；該主機(jī)體B的另側(cè)配置有一薄膜輸送裝置2A，該薄膜輸送裝置2A為輸送薄膜21A的滾筒形態(tài)，可供該薄膜21A輸出時利用該數(shù)組滾輪的撐展拉伸張力而使薄膜21A產(chǎn)生一預(yù)定撐展面積，使該薄膜21A導(dǎo)入輥壓裝置3A與基材11A的預(yù)定面貼合成一體，進(jìn)而導(dǎo)送成品41A于置料裝置4A作收整。但此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)型態(tài)于實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在下述問題1、所產(chǎn)生的成品41A僅能單次貼合該基材11A的單面，若該基材11A需雙面貼合薄膜21A時，該貼合單面的成品41A則需再次送入薄膜貼合機(jī)貼合于該基材11A另面，因一般薄膜貼合機(jī)的薄膜21A需經(jīng)過撐展拉伸一適當(dāng)面積后再與基材11A輥壓，且該輥壓后的成品41A常因該薄膜21A撐展后形成一道張力面，當(dāng)該基材11A雙面貼合薄膜21A則需二薄膜21A的張力值相等，反之則成品41A易產(chǎn)生彎曲或皺折等瑕疵，且前置作業(yè)所作的撐展作業(yè)需考慮基材11A本身材質(zhì)厚度問題，要真正達(dá)到成品41A二面張力值相等則需耗費(fèi)許多時間及作業(yè)流程，且重復(fù)運(yùn)作該作業(yè)流程而欲達(dá)到雙面貼合該薄膜21A更浪費(fèi)生產(chǎn)者許多時間及成本，進(jìn)而造成生產(chǎn)者的負(fù)擔(dān)及壓力。
2、因該薄膜貼合機(jī)內(nèi)的各配置流程均設(shè)有數(shù)組導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，該數(shù)組導(dǎo)輪毫不間斷地配合作業(yè)進(jìn)度運(yùn)作，長期下來則造成許多導(dǎo)輪組產(chǎn)生晃動進(jìn)而造成成品41A的瑕疵，且增加了產(chǎn)品的不良率，造成生產(chǎn)者嚴(yán)重?fù)p失。
所以，針對上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，是消費(fèi)者所殷切企盼，也是相關(guān)技術(shù)人員須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型主要目的在于提供一種薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良，針對現(xiàn)有薄膜貼合機(jī)的基材若要雙面貼合薄膜則需二薄膜的張力值相等，反之則該成品易產(chǎn)生彎曲或皺折等瑕疵，該所述的撐展作業(yè)需考慮該基材本身的材質(zhì)厚度問題，欲達(dá)到成品薄膜的二面張力值相等則需耗費(fèi)許多時間及作業(yè)流程的問題加以改良突破。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良的技術(shù)特點(diǎn)，主要是利用該撐展機(jī)構(gòu)的二鏈條嚙合該導(dǎo)送部的二齒輪，而使該鏈條的二自由端分別組設(shè)于一配重塊的二側(cè)預(yù)定端及二側(cè)擺臂的旋擺端，構(gòu)成一限位組態(tài)，其中該二擺臂的樞接部預(yù)定位置裝設(shè)有感知裝置，而該控制單元整合該第一輸送單元及第二輸送單元的二組感知裝置所傳送的訊息再交錯對比出電子數(shù)據(jù)，并計(jì)算出撐展機(jī)構(gòu)中所應(yīng)該配置的重量而作調(diào)整的電子配備。
以此創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)而言，可達(dá)到穩(wěn)定地同時貼合二薄膜于基材的雙面的實(shí)用進(jìn)步性。
作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型另一目的是針對現(xiàn)有薄膜貼合機(jī)內(nèi)的各配置流程均設(shè)有數(shù)組導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，該數(shù)組導(dǎo)輪毫不間斷地配合作業(yè)進(jìn)度運(yùn)作，長期下來則造成許多導(dǎo)輪組產(chǎn)生晃動且易造成成品的瑕疵另一問題。利用樞接部及各導(dǎo)輪組的二側(cè)端各套設(shè)有軸套于機(jī)體內(nèi)側(cè)的另一技術(shù)特點(diǎn)，進(jìn)以達(dá)到使樞接部及各導(dǎo)輪組能更加穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)用進(jìn)步性。
圖1是現(xiàn)有薄膜貼合機(jī)的平面示意圖。
圖2是本實(shí)用新型薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良的平面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良的局部立體圖。
圖4是本實(shí)用新型薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良的局部立體圖。
圖5是本實(shí)用新型薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良的控制單元中的局部立體圖。
圖6是本實(shí)用新型薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良的另一實(shí)施例，其為顯示第一、二輸送單元中的擺臂可組裝微調(diào)輕重的配重件。
具體實(shí)施方式
為使審查員對本實(shí)用新型目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，現(xiàn)結(jié)合附圖說明詳述如后首先，如圖2一圖5所示，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，包括主機(jī)體A、第一輸送單元10、第二輸送單元20、基材輸送單元30、輥壓單元40、置料單元50以及控制單元60，其中該第一輸送單元10，包括第一輸送裝置11、一導(dǎo)送部12及一撐展機(jī)構(gòu)13，該第一輸送裝置11配置于主機(jī)體A的預(yù)定位置，其中該第一輸送裝置11為一傳輸薄膜14的卷筒形態(tài)，該第一輸送裝置11的流程后置處設(shè)有一導(dǎo)送部12，且該導(dǎo)送部12的二端各設(shè)有一齒輪16，該齒輪16恰可驅(qū)動撐展機(jī)構(gòu)13，其中該撐展機(jī)構(gòu)13包括有一配重塊132、二鏈條131、二擺臂133、一感知裝置17及數(shù)個軸套15，利用二鏈條131嚙合該導(dǎo)送部12的二齒輪16，而使該鏈條131的二自由端分別組設(shè)于一配重塊132的二側(cè)預(yù)定端及二側(cè)擺臂133的旋擺端134，構(gòu)成一限位組態(tài)，其中該二擺臂133的樞接部135預(yù)定位置裝設(shè)有感知裝置17，且該樞接部135及各導(dǎo)輪組的二側(cè)端各套設(shè)有軸套15于機(jī)體內(nèi)側(cè)，使樞接部135能更加穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，另該二擺臂133上間隔配置有導(dǎo)送輪組，且該導(dǎo)送輪組間隔配置有一惰輪136，而該導(dǎo)送輪組及該惰輪136的中間位置界定為撐展區(qū)間；該第二輸送單元20，與第一輸送單元的整體呈相對稱的型式組態(tài)，包括第二輸送裝置21、一導(dǎo)送部22及一撐展機(jī)構(gòu)23，該第二輸送裝置21配置于主機(jī)體的預(yù)定位置，其中該第二輸送裝置21為一種傳輸薄膜24素材的卷筒形態(tài)，且該第二輸送裝置21的流程后置處設(shè)有一導(dǎo)送部22，而該導(dǎo)送部22的二端各設(shè)有齒輪26，該齒輪26恰可驅(qū)動撐展機(jī)構(gòu)23，其中該撐展機(jī)構(gòu)23包括有一配重塊232、二鏈條231、二擺臂233、一感知裝置27及數(shù)個軸套25，其為通過二鏈條231嚙合該導(dǎo)送部22的二齒輪26，而使該鏈條231的二自由端分別組設(shè)于一配重塊232的二側(cè)預(yù)定端及二側(cè)擺臂233的旋擺端234，構(gòu)成一限位組態(tài)，其中該二擺臂233的樞接部235預(yù)定位置裝設(shè)有感知裝置27，且該樞接部235及各導(dǎo)輪組的二側(cè)端各套設(shè)有軸套25于機(jī)體內(nèi)側(cè)，使樞接部235能更加穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，另該二擺臂233上間隔配置有導(dǎo)送輪組，且該導(dǎo)送輪組間隔配置有一惰輪236，而該導(dǎo)送輪組及該惰輪236界的中間位置界定為撐展區(qū)間；該基材輸送單元30配置于第一輸送單元10及第二輸送單元之間，包括基材輸送裝置31，且該基材輸送裝置31配置于主機(jī)體A上，其中該基材輸送裝置31為一種傳輸基材34的卷筒形態(tài)；該輥壓單元40，配置于第一輸送單元10、第二輸送單元20及基材輸送單元30的流程后置處，包括有傳動輪41及惰輪42，且該傳動輪41及惰輪42配置于主機(jī)體A的一預(yù)定位置上；該置料單元50，配置于輥壓單元40的流程后置處，包括一置料裝置51及導(dǎo)送輪組，其中該置料裝置51為一種收受該成品52輥壓成型為一體的卷筒形態(tài)，且該置料裝置51及數(shù)個導(dǎo)送輪配置于主機(jī)體A的預(yù)定位置；該控制單元60整合該第一輸送單元10及第二輸送單元的二組感知裝置17所傳送的訊息再交錯比對出電子數(shù)據(jù)，并計(jì)算出撐展機(jī)構(gòu)13中所應(yīng)該配置的重量而作調(diào)整的電子配備，而該控制單元60包括有一控制面板61，且配置于主機(jī)體A的外側(cè)預(yù)定位置。
通過上述的結(jié)構(gòu)、組成設(shè)計(jì)，現(xiàn)就本實(shí)用新型的使用動作情形說明如下本實(shí)用新型的動作主要是該第一輸送單元10、基材輸送單元30及第二輸送單元20同時傳送薄膜14及基材34至輥壓單元40輥壓成型為一體，其中該基材輸送單元30配置于第一輸送單元10及第二輸送單元之間，而該成型的薄膜14體經(jīng)過該導(dǎo)輪組導(dǎo)送至該置料單元50作收受運(yùn)作；其中當(dāng)?shù)谝惠斔脱b置11及第二輸送裝置分別同時導(dǎo)送薄膜14時，該薄膜14導(dǎo)送至該導(dǎo)送部12并經(jīng)過惰輪42、136導(dǎo)入該導(dǎo)送輪組，其中該惰輪42、136及導(dǎo)送輪組之間界定有一撐展區(qū)間，而當(dāng)該薄膜14導(dǎo)入該撐展區(qū)間時，可利用擺臂133及鏈條131所配合不同重量的配重塊132使產(chǎn)生不同撐展區(qū)間的大小，其中，該第一、二輸送單元10、20的擺臂133、233中的樞接部135、235所裝設(shè)的感知裝置17、27可依據(jù)該擺臂133、233的旋擺端134、234所旋擺的角度位移而傳送訊息至該控制單元60計(jì)算對比，而使該控制單元60產(chǎn)生電子數(shù)據(jù)以供第一、二輸送單元10、20調(diào)整撐展區(qū)間的大小，使該第一、二輸送單元10、20所導(dǎo)送的薄膜14得以通過適當(dāng)?shù)膿握箯埩Χ玫较嗤膿握估烀娣e，而當(dāng)該基材輸送單元30導(dǎo)送該基材34導(dǎo)送入該輥壓單元40時，該第一、二輸送單元10、20所導(dǎo)送的薄膜14是利用輥壓單元40中的傳動輪41及惰輪42、136的正、逆向旋動，而使二薄膜14的預(yù)定面相對附著于基材34的二面，利用導(dǎo)送輪組的導(dǎo)送而使該輥壓成型的成品52收受于置料裝置51。
如圖6所示，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，于該第一、二輸送裝置11、21中的撐展機(jī)構(gòu)13的擺臂133、233可組設(shè)有調(diào)整重量的配重件137、237，以方便微調(diào)該薄膜14的撐展面積。
本實(shí)用新型薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良的有益效果如下1、當(dāng)該薄膜14導(dǎo)入該撐展區(qū)間時，可利用擺臂133及鏈條131所配合不同重量的配重塊132而產(chǎn)生不同撐展面積的大小，其中，該第一、二輸送單元10、20的擺臂133、233中的樞接部135、235所裝設(shè)的感知裝置17、27可依據(jù)該擺臂133、233的旋擺端134、234所旋擺的角度位移而傳送訊息至該控制單元60計(jì)算對比，而該控制單元60產(chǎn)生電子數(shù)據(jù)以供第一、二輸送單元10、20調(diào)整撐展面積的大小，使該第一、二輸送單元10、20所導(dǎo)送的薄膜14得以通過適當(dāng)?shù)膿握箯埩Χ玫蕉∧?4相同的撐展拉伸面積，以此特殊改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可解決現(xiàn)有薄膜貼合機(jī)只局限于單次貼合薄膜于基材單面的問題，且有效解決重復(fù)運(yùn)作該作業(yè)流程而欲達(dá)到雙面貼合而浪費(fèi)許多成本等問題，使本實(shí)用新型符合實(shí)用新型專利的進(jìn)步性要件。
2、該樞接部135、235及各導(dǎo)輪組的二側(cè)端各套設(shè)有軸套15、25于機(jī)體內(nèi)側(cè)，可使樞接部135、235及各導(dǎo)輪組能更加穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，以此特殊改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效解決現(xiàn)有薄膜貼合機(jī)內(nèi)的因長期下來造成的許多導(dǎo)輪組產(chǎn)生晃動，且降低產(chǎn)品的不良率并減少生產(chǎn)者的嚴(yán)重?fù)p失。
前文是針對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為本實(shí)用新型的技術(shù)特征進(jìn)行具體的說明；熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士可在不脫離本實(shí)用新型的精神與原則下對本實(shí)用新型進(jìn)行變更與修改，而該等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于權(quán)利要求所界定的范疇中。
權(quán)利要求1.一種薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良，其特征在于包括一主機(jī)體；一基材輸送單元，配置于主機(jī)體的流程前置處，包括一基材輸送裝置，該基材輸送裝置配置于主機(jī)體上；一第一輸送單元，包括第一輸送裝置及一撐展機(jī)構(gòu)，該第一輸送單元配置于主機(jī)體的預(yù)定位置，該撐展機(jī)構(gòu)中設(shè)有一感知裝置；一第二輸送單元，包括第二輸送裝置及一撐展機(jī)構(gòu)，該第二輸送單元配置于主機(jī)體的預(yù)定位置，該撐展機(jī)構(gòu)中設(shè)有一感知裝置；一輥壓單元，配置于第一輸送單元、第二輸送單元及基材輸送單元的流程后置處，該輥壓單元配置于主機(jī)體的一預(yù)定位置上；一置料單元，配置于輥壓單元的流程后置處，包括一置料裝置，該置料裝置配置于主機(jī)體的預(yù)定位置；一控制單元，該控制單元配置于主機(jī)體的預(yù)定位置，以整合該第一輸送單元及第二輸送單元的感知裝置所傳送的訊息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良，其特征在于該第一輸送裝置可為與導(dǎo)送部間隔配置于主機(jī)體的一側(cè)位置上，且該導(dǎo)送部可為連動于撐展機(jī)構(gòu)，其中該撐展機(jī)構(gòu)可為包括一配重塊、一鏈條、一擺臂、一感知裝置及數(shù)個軸套，該擺臂的前后二端可分別設(shè)有一樞接部及一旋擺端，該擺臂的樞接部可軸樞于一轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸的一預(yù)定位置可設(shè)有感知裝置，其中該感知裝置可為可變電阻結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)軸的二側(cè)端可為設(shè)有軸套，擺臂上可間隔配置有數(shù)個導(dǎo)送輪，該數(shù)個導(dǎo)送輪的二側(cè)端可增設(shè)有軸套，該擺臂的旋擺端可組設(shè)有一鏈條，該鏈條可嚙合于導(dǎo)送部一側(cè)所設(shè)的齒輪，且該鏈條的另端可固設(shè)一配重塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良，其特征在于該第二輸送裝置可為與導(dǎo)送部間隔配置于主機(jī)體的一側(cè)位置上，且該導(dǎo)送部可為連動于撐展機(jī)構(gòu)，其中該撐展機(jī)構(gòu)可包括有一配重塊、一鏈條、一擺臂、一感知裝置及數(shù)個軸套，該擺臂的前后二端可分別設(shè)有一樞接部及一旋擺端，該擺臂的樞接部可軸樞于一轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸的一預(yù)定位置可設(shè)有感知裝置，且該感知裝置可為一可變電阻，且該轉(zhuǎn)軸的二側(cè)端可各設(shè)有軸套，擺臂上可間隔配置有數(shù)個導(dǎo)送輪，該數(shù)個導(dǎo)送輪的二側(cè)端可設(shè)有軸套，該擺臂的旋擺端可組設(shè)有一鏈條，該鏈條可嚙合于導(dǎo)送部一側(cè)所設(shè)的齒輪，且該鏈條的另端可固設(shè)一配重塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良，其特征在于該輥壓單元可為包括一傳動輪及一惰輪，該傳動輪及惰輪可為配置于主機(jī)體的一預(yù)定位置上，另該傳動輪及惰輪可為對應(yīng)軸樞于傳動馬達(dá)而作正逆向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良，其特征在于該控制單元可為整合該第一輸送單元及第二輸送單元的二組感知裝置所傳送的訊息再交錯對比出電子數(shù)據(jù)，并計(jì)算出撐展機(jī)構(gòu)中所應(yīng)該配置的重量而作調(diào)整的電子配備，而該控制單元可包括一控制面板，且其配置于主機(jī)體的外側(cè)預(yù)定位置。
6.一種薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良，其特征在于包括一主機(jī)體；一基材輸送單元配置主機(jī)體的流程前置處，包括基材輸送裝置，該基材輸送裝置配置于主機(jī)體上；一第一輸送單元，包括第一輸送裝置、一導(dǎo)送部及一撐展機(jī)構(gòu)，該第一輸送裝置與導(dǎo)送部間隔配置于主機(jī)體的一側(cè)位置上，且該導(dǎo)送部連動該撐展機(jī)構(gòu)，其中該撐展機(jī)構(gòu)包括有一配重塊、一鏈條、一擺臂、一感知裝置及數(shù)個軸套，該擺臂的前后二端分別設(shè)有一樞接部及一旋擺端，該擺臂的樞接部軸樞于一轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸的一預(yù)定位置設(shè)有感知裝置，且該轉(zhuǎn)軸的二側(cè)端各設(shè)有軸套，擺臂上間隔配置有數(shù)個導(dǎo)送輪，該數(shù)個導(dǎo)送輪的二側(cè)端各設(shè)有軸套，該擺臂的旋擺端組設(shè)有一鏈條，該鏈條嚙合于導(dǎo)送部一側(cè)所設(shè)的齒輪，且該鏈條的另端固設(shè)一配重塊；一第二輸送單元，包括第二輸送裝置、一導(dǎo)送部及一撐展機(jī)構(gòu)，該第二輸送裝置與導(dǎo)送部配置于主機(jī)體的另側(cè)位置上，且該導(dǎo)送部連動該撐展機(jī)構(gòu)，其中，該撐展機(jī)構(gòu)包括有一配重塊、一鏈條、一擺臂、一感知裝置及數(shù)個軸套，該擺臂的前后二端分別設(shè)有一樞接部及一旋擺端，該擺臂的樞接部軸樞于一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的一預(yù)定位置上設(shè)有一感知裝置，且該轉(zhuǎn)軸的二側(cè)端各設(shè)有軸套，擺臂上間隔配置有數(shù)個導(dǎo)送輪，該數(shù)個導(dǎo)送輪的二側(cè)端各設(shè)有軸套，擺臂的旋擺端組設(shè)有一鏈條，該鏈條嚙合于導(dǎo)送部一側(cè)的齒輪，鏈條的另端固設(shè)一配重塊；一輥壓單元，配置于第一輸送單元、第二輸送單元及基材輸送單元的流程后置處，該輥壓單元配置于主機(jī)體的一預(yù)定位置上；一置料單元，配置于輥壓單元的流程后置處，包括一置料裝置及數(shù)個導(dǎo)送輪，該置料裝置及數(shù)個導(dǎo)送輪配置于主機(jī)體的預(yù)定位置，該置料裝置對應(yīng)軸樞于傳動馬達(dá)而作旋轉(zhuǎn)；一控制單元，該控制單元配置于主機(jī)體的預(yù)定位置，以整合該第一輸送單元及第二輸送單元的感知裝置所傳送的訊息。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良，其特征在于該控制單元可為整合該第一輸送單元及第二輸送單元的二組感知裝置所傳送的訊息再交錯對比出電子數(shù)據(jù)，并計(jì)算出撐展機(jī)構(gòu)中所應(yīng)該配置的重量而作調(diào)整的電子配備，而該控制單元可包括一控制面板，且其配置于主機(jī)體的外側(cè)預(yù)定位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種薄膜貼合機(jī)結(jié)構(gòu)改良，其為可同時貼合薄膜于該基材的二作用面上的創(chuàng)新型態(tài)設(shè)計(jì)；其中該第一、二輸送單元包括一撐展機(jī)構(gòu)，而該二擺臂的樞接部預(yù)定位置裝設(shè)有感知裝置，該控制單元整合該感知裝置所傳送的訊息再交錯對比出電子數(shù)據(jù)，并計(jì)算出撐展機(jī)構(gòu)中所應(yīng)該配置的重量而作調(diào)整的電子配備；以此特殊改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可解決現(xiàn)有薄膜貼合機(jī)只局限于單次貼合薄膜于基材的單面的問題，且可有效解決重復(fù)該作業(yè)流程而欲達(dá)到雙面貼合薄膜于基材的二作用面上而浪費(fèi)成本等問題為其主要功效及用途。
文檔編號B32B39/00GK2912997SQ20062011371
公開日2007年6月20日 申請日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月9日
發(fā)明者呂俊麟 申請人:佑順發(fā)機(jī)械有限公司