專利名稱：集裝箱竹木膠合板的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種膠合板，具體的說是一種用作集裝箱底板的竹木膠合板。
二背景技術：
集裝箱底板至今已有近三十年的歷史，傳統集裝箱底板采用“阿必棟”木底板，其以熱帶硬雜木加工制成，具有加工工藝簡單，使用方便的優點，但是“阿必棟”木底板耐磨性、防水性都較差，使用壽命短，且硬木成才時間長，耗用量過大嚴重影響生態平衡。而竹木膠合板作為“阿必棟”木底板的可靠替代產品逐漸被市場所接受，其以竹料替代部分木料，有效降低了對木料的需求，不僅節約了成本還保護了環境。竹料采用楠竹，其在中國長江以南具有極其豐富的資源，具有良好的再生性，竹、木料間隔拼接膠合后形成竹木膠合板。現有竹木膠合板采用多層弦向竹簾和木單板相互復合，在兩側最外層再復合上竹席和飾面紙所組成，其中弦向竹簾是將竹子按要求長度開段后，將圓形竹段縱向剖分成多個弧形竹塊，將竹青竹黃刮凈，制成弦向竹片，最后編成弦向竹簾，竹材的出材率較低。
三
發明內容
1、發明目的本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種強度高、成本低的集裝箱竹木膠合板，其不僅提高了加工效率，還使竹材的出材率大大提高。
2、技術方案本實用新型所述的一種集裝箱竹木膠合板，其特征是它包括弦向竹簾、木單板和徑向竹簾，以徑向竹簾為中心，在徑向竹簾的兩邊由內而外依次復合弦向竹簾和木單板，構成一個膠合板單元。通過在膠合板的結構中加入強度較高的徑向竹簾，可以大大提高膠合板的整體強度。
可以將上述多個該膠合板單元復合后，再在外層依次復合竹席和飾面紙。
當采用兩個膠合板單元復合時，可以將兩個膠合板單元中間的一層木單板做為共有層。
當采用四個膠合板單元復合時，還可以在每兩個膠合板單元之間再復合兩層弦向竹簾以增加強度。
3、有益效果本實用新型具有以下優點在膠合板單元中增加了強度較高的徑向竹簾，使成品后的膠合板強度得到提高，而編制徑向竹簾所采用的徑向竹片是將竹材沿徑向進行剖削得到的竹片，使竹材的出材率提高，而且徑向加工竹材的效率較高，從而有效降低了成本。
四
圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
五具體實施方式
下面通過附圖對本實用新型作進一步說明
如圖1所示，本實用新型所述的一種集裝箱竹木膠合板，它包括徑向竹簾1、弦向竹簾2、木單板3、竹席4和飾面紙5，其中以徑向竹簾1為中心，在徑向竹簾1的兩邊分別依次復合弦向竹簾2和木單板3構成一個基本的膠合板單元。本實施例由四個膠合板單元所組成，其中相互復合的兩個膠合板單元以交界處的一層木單板3為共有層；為了提高強度，在每兩個膠合板單元之間還復合兩層弦向竹簾2，當將四個膠合板單元復合好后，最外層再依次復合竹席4和飾面紙5。本實用新型不限該種組合方式，徑向竹簾1、弦向竹簾2、木單板3所用層數和位置可以根據具體情況而定。
為了實現本實用新型而采用了一種高強度的集裝箱底板的制造方法，其為連續式機械加工方法。包括先將竹子按要求長度開段，再以竹筒中心為圓心作放射狀開剖形成竹條，經刨去黃片去青刨平之后，成為徑向竹片，再編成徑向竹簾1。而弦向竹簾2的加工方法是將竹材按要求長度開段，然后將圓形竹段縱向剖分成多個弧形竹塊，將竹青竹黃刮凈，加工成弦向竹片，再將弦向竹片編成弦向竹簾2。之后，按組坯方案進行組坯，徑向竹簾1、弦向竹簾2、木單板3所用層數和位置可以根據具體情況而定。組坯后，在135-145℃溫度下，單位壓力在3.0-4.0Mpa范圍內，制成密度0.8-0.9g/cm3，高強度、耐酸、耐堿、耐磨且防水的集裝箱底板。
權利要求1.一種集裝箱竹木膠合板，其特征是它包括徑向竹簾(1)、弦向竹簾(2)、和木單板(3)，以徑向竹簾(1)為中心層，在徑向竹簾(1)的兩側由內而外依次復合弦向竹簾(2)和木單板(3)，構成一個膠合板單元。
2.根據權利要求1所述的集裝箱竹木膠合板，其特征是所述膠合板單元之間可以相互復合，相鄰的膠合板單元以中間的一層木單板(3)為共有層。
3.根據權利要求2所述的集裝箱竹木膠合板，其特征是在膠合板單元相互復合后，其外層再依次復合竹席(4)和飾面紙(5)。
4.根據權利要求2所述的集裝箱竹木膠合板，其特征是所述兩個膠合板單元相互復合在一起。
5.根據權利要求2所述的集裝箱竹木膠合板，其特征是所述四個膠合板單元相互復合在一起，在每兩個膠合板單元之間再復合兩層弦向竹簾(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種集裝箱竹木膠合板，它包括弦向竹簾、木單板和徑向竹簾，以徑向竹簾為中心，在徑向竹簾的兩邊由內而外依次復合弦向竹簾和木單板，構成一個膠合板單元。膠合板單元之間可以根據需要相互復合，并可以中間的一層木單板為共有層。最后，在外層再依次復合竹席和飾面紙。通過在膠合板的結構中加入強度較高的徑向竹簾，可以大大提高膠合板的整體強度。徑向竹簾截取竹材的長度較短，使竹材的出材率提高，而且徑向加工竹材的效率較高，從而有效降低了成本。
文檔編號B32B21/04GK2882947SQ20062007211
公開日2007年3月28日 申請日期2006年4月12日 優先權日2006年4月12日
發明者吳植泉, 王晶 申請人:南通新洋環保板業有限公司