專利名稱：抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鉆井油管在油管兩端的陰螺紋和陽螺紋處沒有防腐蝕涂層，螺紋處的鋼質(zhì)表面遭到地層水質(zhì)的嚴(yán)重腐蝕；現(xiàn)有的環(huán)氧內(nèi)涂層的鉆井油管，其耐硫化氫腐蝕性能、耐強(qiáng)酸性能不足。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種在陰螺紋和陽螺紋處、在管內(nèi)壁有抗硫化氫腐蝕和耐強(qiáng)酸腐蝕的抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管。
本實用新型采用的技術(shù)方案抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，由鋼管1組成，其特征是在鋼管1的一端有陽螺紋2，在鋼管1的另一端有陰螺紋3，在鋼管1的內(nèi)表面順次有改性酚醛底涂層4和改性環(huán)氧面涂層5，在陽螺紋2和陰螺紋3的表面順次有改性酚醛底涂層6和改性環(huán)氧面涂層7，鋼管1長度9～24m、管壁厚度5～20mm、管內(nèi)徑50～100mm，陽螺紋2和陰螺紋3的長度各為10～100mm，陰螺紋與陽螺紋相配合，改性酚醛底涂層4的厚度為0.2～0.5mm、改性環(huán)氧面涂層5的厚度為0.2～0.5mm、改性酚醛底涂層6的厚度為0.06～0.15mm、改性環(huán)氧面涂層7的厚度為0.06～0.15mm。
較優(yōu)的抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，鋼管長9.5m、管壁厚度6.5mm、管內(nèi)徑51mm，陽螺紋2和陰螺紋3的長度各為10mm、改性酚醛底涂層4的厚度為0.2mm、改性環(huán)氧面涂層5的厚度為0.2mm、改性酚醛底涂層6的厚度為0.1mm、改性環(huán)氧面涂層7的厚度為0.1mm。
抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管制造過程將鋼管1內(nèi)表面順次涂敷改性酚醛底涂層4和改性環(huán)氧面涂層5，在陽螺紋2和陰螺紋3的表面順次涂敷改性酚醛底涂層6和改性環(huán)氧面涂層7。施工時前一根油管的陰螺紋3與后一根油管的陽螺紋2相配合。
改性酚醛底涂層4和改性酚醛底涂層6是由改性酚醛樹脂、二甲苯、環(huán)已酮、聚丙烯酸酯共聚體溶液、聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酰胺蠟及顏料、填料組成的涂料而形成，改性環(huán)氧面涂層5和改性環(huán)氧面涂層7是由改性環(huán)氧樹脂、二甲苯、二丙酮醇、酚醛樹脂、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯共聚體溶液、聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酰胺蠟及顏料、填料組成的涂料而形成。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、本實用新型的抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，可有效地增強(qiáng)油管兩端的陽螺紋2和陰螺紋3的防腐蝕能力，改性酚醛底涂層和改性環(huán)氧面涂層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、耐熱性、耐溶劑性，尤其是抗硫化氫腐蝕，在總壓32MPa、H2S分壓3.2MPa、CO2分壓3.2MPa，90℃溶液中浸泡168h涂層完好，還可耐強(qiáng)酸腐蝕，在93℃下可耐15％鹽酸和15％氫氟酸混合溶液。
2、鉆井油管在連接施工時，由于陰螺紋和陽螺紋處無腐蝕，連接施工安全可靠，密封性好。
圖1是抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管的剖視圖；圖2是陽螺紋2的示意圖；圖3是陰螺紋3的示意圖。
圖中1-鋼管；2-陽螺紋；3-陰螺紋；4-改性酚醛底涂層；5-改性環(huán)氧面涂層；6-改性酚醛底涂層；7-改性環(huán)氧面涂層。
具體實施方式
1抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，鋼管長9.5m、管壁厚度6.5mm、管內(nèi)徑51mm、陽螺紋2和陰螺紋3的長度各為10mm、改性酚醛底涂層4的厚度為0.2mm、改性環(huán)氧面涂層5的厚度為0.2mm、改性酚醛底涂層6的厚度為0.1mm、改性環(huán)氧面涂層7的厚度為0.1mm。
抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管性能試驗表明，油管連接施工作業(yè)安全可靠；油管表面涂層附著力強(qiáng)，具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐熱性、耐溶劑性，尤其是抗硫化氫腐蝕，在總壓32MPa、H2S分壓3.2MPa、CO2分壓3.2MPa，90℃溶液中浸泡168h涂層完好，還可耐強(qiáng)酸腐蝕，在93℃下可耐15％鹽酸和15％氫氟酸混合溶液的腐蝕。
權(quán)利要求1.一種抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，由鋼管(1)組成，其特征是在鋼管(1)的一端有陽螺紋(2)，在鋼管(1)的另一端有陰螺紋(3)，在鋼管(1)的內(nèi)表面順次有改性酚醛底涂層(4)和改性環(huán)氧面涂層(5)，在陽螺紋(2)和陰螺紋(3)的表面順次有改性酚醛底涂層(6)和改性環(huán)氧面涂層(7)，鋼管(1)長度9～24m、管壁厚度5～20mm、管內(nèi)徑50～100mm，陽螺紋(2)和陰螺紋(3)的長度各為10～100mm，陰螺紋(3)與陽螺紋(2)相配合，改性酚醛底涂層(4)的厚度為0.2～0.5mm、改性環(huán)氧面涂層(5)的厚度為0.2～0.5mm、改性酚醛底涂層(6)的厚度為0.06～0.15mm、改性環(huán)氧面涂層(7)的厚度為0.06～0.15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，其特征是鋼管長9.5m、管壁厚度6.5mm、管內(nèi)徑51mm、陽螺紋(2)和陰螺紋(3)的長度各為10mm、改性酚醛底涂層(4)的厚度為0.2mm、改性環(huán)氧面涂層(5)的厚度為0.2mm、改性酚醛底涂層(6)的厚度為0.1mm、改性環(huán)氧面涂層(7)的厚度為0.1mm。
專利摘要本實用新型涉及一種抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，由鋼管(1)、陽螺紋(2)、陰螺紋(3)、改性酚醛底涂層(4)、改性環(huán)氧面涂層(5)、改性酚醛底涂層(6)、改性環(huán)氧面涂層(7)組成，其涂層具有優(yōu)良的附著力、韌性、耐磨性、耐熱性、耐溶劑性，尤其是抗硫化氫腐蝕，在總壓32MPa、H
文檔編號B32B5/00GK2926482SQ20062001826
公開日2007年7月25日 申請日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者張麗萍, 張彥軍, 解蓓蓓, 張其濱, 韓文禮, 張盈盈 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院