專利名稱：一種實木復合板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種實木復合地板及其制造方法背景技術目前，實木復合地板已經在裝修等領域得到大量使用，現有的實木復合地板，如膠合板，一般采用多層膠合板做基材，再粘合上實木單板(厚度在0.3---3.0mm)經淋漆而成，但是這種基材的價格較高，而且需要使用柳桉、硬雜等寶貴的木材資源。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種造價便宜的實木復合板材及其制造方法。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種實木復合板材，包括粘合在一起的基材和面板，其特征在于，所述基材為定向刨花板。
進一步地，上述實木復合板材還可具有以下特點所述面板為實木單板、中密度板或高密度板，該面板粘合在所述基材的一個或兩個表面上。
進一步地，上述實木復合板材還可具有以下特點所述定向刨花板的厚度為6～25mm，所述面板為實木單板，厚度為0.3～3.0mm。
為了解決上述技術問題，本實用新型又提供了一種實木復合板材，包括粘合在一起的基材和面板，其特征在于，所述基材包括兩塊定向刨花板和粘合在該兩塊定向刨花板之間的夾板。
進一步地，上述實木復合板材還可具有以下特點所述夾板在兩個側邊伸出所述定向刨花板，構成凸出的楔形邊；或者所述夾板和兩側的定向刨花板在兩個側邊上構成凹入的楔形邊。
進一步地，上述實木復合板材還可具有以下特點所述面板為實木單板、中密度板或高密度板，所述夾板為中密度板或高密度板。
進一步地，上述實木復合板材還可具有以下特點所述每層定向刨花板的厚度為6～12mm，所述面板為實木單板，厚度為0.3～3.0mm，所述夾板的厚度為3～7mm。
為了解決上述技術問題，本實用新型還提供了一種實木復合板材的制造方法，包括以下步驟(a)先對作為基材的定向刨花板一個或兩個表面進行找平處理；(b)在定向刨花板處理過的表面上粘合上面板。
進一步地，上述制造方法還可具有以下特點所述步驟(a)在找平處理之前，先用酸進行脫脂處理并烘干。
進一步地，上述制造方法還可具有以下特點所述找平處理指均勻涂膩子和/或砂光。
進一步地，上述制造方法還可具有以下特點所述面板選用密度板或實木單板，所述面板的表面上還進行淋漆處理。
為了解決上述技術問題，本實用新型再提供了一種實木復合板材的制造方法，包括以下步驟(a)先對兩塊定向刨花板的兩個表面進行找平處理；(b)在兩塊定向刨花板之間粘合上一夾板，通過對該夾層形狀的加工使其在側邊突出或凹入該兩塊定向刨花板，構成楔形邊；(c)在兩塊定向刨花板的另一個表面上粘合上面板。
進一步地，上述制造方法還可具有以下特點所述步驟(a)在找平處理之前，先用酸進行脫脂處理并烘干。
進一步地，上述制造方法還可具有以下特點所述步驟(a)的找平處理指均勻涂膩子和/或砂光。
進一步地，上述制造方法還可具有以下特點所述面板選用密度板或實木單板，所述夾板選用密度板。
進一步地，上述制造方法還可具有以下特點所述步驟(c)之后，還在所述面板的表面進行淋漆處理。
綜上所述，本實用新型提供的實木復合板材采用定向刨花板為基材，降低了造價，節約了木材資源。
圖1是本實用新型第一實施例實木復合板材的結構圖。
圖2是本實用新型第二實施例實木復合板材的結構圖。
圖3是本實用新型第三實施例實木復合板材的結構圖。
具體實施方式
第一實施例如圖1所示，本實施例是一種實木復合板材，包括基材10和粘合在基材10兩面上的面板20，該基材10采用相對較為便宜的定向刨花板，即歐松板(OSB)。本實施例的面板20選材為實木單板，其表面還有一油漆層30。但在其它實施例中，面板20也可選用中密度板(MDF板)或高密度板(HDF板)，面板20選用密度板時還可以壓貼三聚腈胺木紋紙、實木單板、油漆；但不局限于此。面板20也可只粘合在基材的一個表面10上。作為基材的定向刨花板的厚度為6～25mm，本實施例為15mm，面板的厚度為0.6～3.0mm。在定向刨花板10側邊上形成有凸出或凹入的楔形邊11，用于安裝時的配合。
上述實木復合板材通過以下步驟制造步驟一，先對作為基材的定向刨花板的一個或兩個表面進行處理，具體包括用草酸(或其它材料)進行脫脂處理、烘干、均勻涂膩子、砂光；步驟二，在定向刨花板處理過的表面上粘合上實木單板，可以采用酚醛膠或脲醛膠進行熱壓而成；步驟三，在實木單板表面上再進行淋漆處理。
對定向刨花板進行表面處理是因為直接將定向刨花板與實木單粘合時，會因為定向刨花板上有空隙，粘合質量不理想，經過脫脂和找平處理后，粘合質量可以得到保證。
第二實施例第一實施例的實木復合板材的楔形邊是由定向刨花板制成的，因而其表面較粗糙，為了避免這一缺陷，提高材料的檔次，本實施例的實木復合板材的基材由兩塊定向刨花板50和粘合在該兩塊板之間的夾板60構成，如圖2所示，該夾板60在兩個側邊伸出所述定向刨花板50，構成凸出的楔形邊；或者該夾板60和兩塊定向刨花板在兩個側邊上構成凹入的楔形邊。夾板60可采用密度板，如高密度板或中密度板，但也可以采用其它表面較光滑的材料。
在兩塊定向刨花板的另一表面也同樣粘合有實木單板20，實木單板表面也有一油漆層30，但也可采用高密度板或中密度板作為面板。每塊定向創花板的厚度較佳為6～12mm，本實施例采用9mm。所述實木單板的厚度為0.6～3.0mm，所述夾板的厚度為3～7mm，本實施例為5mm。
本實施例的實木復合板材通過以下步驟制造步驟A，先對作為基材的定向刨花板的兩個表面進行處理，具體包括用草酸進行脫脂處理、烘干、均勻涂膩子、砂光；步驟B，在兩塊定向刨花板之間粘合熱壓密度板，通過對該夾層形狀的加工使其在側邊突出或凹入該兩塊定向刨花板，構成楔形邊；步驟C，在兩塊定向刨花板的另一個表面上粘合上實木單板，在實木單扳上再進行淋漆處理(可選)。
粘合處理方式可以采用與第一實施例相同的方式。
第三實施例本實施例的實木復合板材就是采用定向刨花板90，但進行了表面處理，即打膩子并進行刷淋漆處理，在定向刨花板90形成一油漆層30上。
以上實施例的實木復合板材均可用作地板或者用于做家具等。
權利要求1.一種實木復合板材，包括粘合在一起的基材和面板，其特征在于，所述基材為定向刨花板。
2.如權利要求1所述的實木復合板材，其特征在于，所述面板為實木單板、中密度板或高密度板，該面板粘合在所述基材的一個或兩個表面上。
3.如權利要求1所述的實木復合板材，其特征在于，所述定向刨花板的厚度為6～25mm。
4.如權利要求1所述的實木復合板材，其特征在于，所述面板為實木單板，厚度為0.3～3.0mm。
5.一種實木復合板材，包括粘合在一起的基材和面板，其特征在于，所述基材包括兩塊定向刨花板和粘合在該兩塊定向刨花板之間的夾板。
6.如權利要求5所述的實木復合板材，其特征在于，所述夾板在兩個側邊伸出所述定向刨花板，構成凸出的楔形邊；或者所述夾板和兩側的定向刨花板在兩個側邊上構成凹入的楔形邊。
7.如權利要求5所述的實木復合板材，其特征在于，所述面板為實木單板、中密度板或高密度板，所述夾板為中密度板或高密度板。
8.如權利要求5所述的實木復合板材，其特征在于，所述每層定向刨花板的厚度為6～12mm，所述夾板的厚度為3～7mm。
9.如權利要求5所述的實木復合板材，其特征在于，所述面板為實木單板，厚度為0.3～3.0mm。
專利摘要本實用新型公開一種實木復合板材，包括粘合在一起的基材和面板，基材為定向刨花板。所述面板可采用實木單板、中密度板或高密度板，該實木復合板材的制造方法是先對作為基材的定向刨花板一個或兩個表面進行脫脂處理、烘干和找平處理，然后在定向刨花板處理過的表面上粘合上面板。本實用新型公開的另一種實木復合板材包括粘合在一起的基材和面板，基材包括兩塊定向刨花板和粘合在該兩塊定向刨花板之間的夾板，該實木復合板材的制造方法是先對兩塊定向刨花板的兩個表面進行找平處理；在兩塊定向刨花板之間粘合上一夾板，再在兩塊定向刨花板的另一個表面上粘合上面板。本實用新型實木復合板材采用定向刨花板為基材，降低了造價，節約了木材資源。
文檔編號B32B21/00GK2902633SQ200620006868
公開日2007年5月23日 申請日期2006年3月3日 優先權日2006年3月3日
發明者張士元, 李建立 申請人:北新建材(集團)有限公司