專利名稱：一種不干膠易碎紙防偽標貼及其制造方法
技術領域：
本發明涉及防偽標貼，尤其涉及一種不干膠易碎紙防偽標貼及其制造方法。
背景技術：
現在各種各樣的假冒產品在市場上層出不窮，讓消費者根本無法辨別，而各種各樣的防偽標識也應運而生。但隨著科技的發達，很多防偽標識也被一次次的仿造。目前市場上出現一種易碎紙，這種易碎紙在外力作用下極易破損，無法再次使用，有些廠家利用易碎紙的這個特點，直接在易碎紙表面印刷上文字和/或圖案，制作成易碎紙防偽標貼，這雖給仿造帶來一定困難，但僅在易碎紙表面上進行印刷，對仿造者來說仍較容易。
發明內容
本發明要解決現有的印刷的易碎紙標貼仿造容易的問題，提供一種不干膠易碎紙防偽標貼及其制造方法。
本發明的不干膠易碎紙防偽標貼，包括一易碎紙層和一不干膠紙層，不干膠紙層包括一不干膠底紙和一在不干膠底紙的一表面上形成的不干膠層，其特征在于，易碎紙層的一表面具有凹凸文字和/或凹凸圖案，不干膠層粘貼在易碎紙層的不具有凹凸文字和/或凹凸圖案的表面上。
本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制作連續的承載體在連續的承載體即成卷的80克以上的紙、100克以上的合成紙和布的一表面上用公知的淋膜機復合一層PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜及格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上涂覆一層含有溶劑的液態防粘硅油，烘干后進行自然固化；或將不含有溶劑的液態防粘硅油直接涂覆一層在連續的淋了PE塑料薄膜的80克以上的紙、100克以上的合成紙和布及格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化；(2)連續的承載體壓痕制版使經過表面處理的連續的承載體連續地在凹模模輥和凸模模輥之間通過，在連續的承載體上壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案；或使經過表面處理的連續的承載體間歇地在凹模模板和凸模模板之間通過，在連續的承載體上壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案；(3)易碎紙成型使壓痕制版的承載體連續地在易碎紙漿涂布輥和易碎紙漿槽之間通過，在壓痕制版的承載體的具有固化的防粘硅油層的上表面形成一層均勻厚度的易碎紙漿層，使涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體進入烘干設備烘干，得到附有易碎紙的壓痕制版的承載體；(4)易碎紙與壓痕制版的承載體剝離將具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙連續地從壓痕制版的承載體的上表面連續地剝離；(5)制作不干膠紙使不干膠底紙連續地在不干膠涂布輥和不干膠槽之間通過，在不干膠底紙的上表面形成一層均勻厚度的不干膠層，使涂布有不干膠層的不干膠底紙進入烘干設備烘干，得到不干膠紙；(6)不干膠紙與易碎紙復合使不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙連續地從兩壓輥之間通過，不干膠紙的上表面上的不干膠層粘貼在具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的不具有凹凸文字和/或凹凸圖案的表面上，不干膠紙與具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙粘合在一起，得到不干膠紙與具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙，即不干膠易碎紙防偽標貼。
本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制作連續的承載體在連續的承載體即成卷的80克以上的紙、100克以上的合成紙和布的一表面上用公知的淋膜機復合一層PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜及格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上涂覆一層含有溶劑的液態防粘硅油，烘干后進行自然固化；或將不含有溶劑的液態防粘硅油直接涂覆一層在連續的淋了PE塑料薄膜的80克以上的紙、100克以上的合成紙和布及格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化；(2)連續的承載體壓痕制版使經過表面處理的連續的承載體連續地在凹模模輥和凸模模輥之間通過，在連續的承載體上壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案；或使經過表面處理的連續的承載體間歇地在凹模模板和凸模模板之間通過，在連續的承載體上壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案；(3)易碎紙成型使壓痕制版的承載體連續地在易碎紙漿涂布輥和易碎紙漿槽之間通過，在壓痕制版的承載體的具有固化的防粘硅油層的上表面形成一層均勻厚度的易碎紙漿層，使涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體進入烘干設備烘干，得到附有易碎紙的壓痕制版的承載體；(4)制作不干膠紙使不干膠底紙連續地在不干膠涂布輥和不干膠槽之間通過，在不干膠底紙的上表面形成一層均勻厚度的不干膠層，使涂布有不干膠層的不干膠底紙進入烘干設備烘干，得到不干膠紙；(5)不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙復合使不干膠紙和附有易碎紙的壓痕制版的承載體連續地從兩壓輥之間通過，不干膠紙的上表面上的不干膠層粘貼在附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙的上表面上，不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙粘合在一起，得到不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體的復合體；(6)不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離將不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙連續地從壓痕制版的承載體的上表面剝離，得到不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙，即不干膠易碎紙防偽標貼。
本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制作非連續的承載體在連續的承載體即成卷的80克以上的紙、100克以上的合成紙和布的一表面上用公知的淋膜機復合一層PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜及格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上涂覆一層含有溶劑的液態防粘硅油，烘干后進行自然固化；或將不含有溶劑的液態防粘硅油直接涂覆一層在連續的淋了PE塑料薄膜的80克以上的紙、100克以上的合成紙和布及格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化；將經過表面處理的連續的承載體切成一張一張的非連續的承載體；(2)非連續的承載體壓痕制版將經過表面處理的一張一張的承載體放在具有凹模模板和凸模模板的普通壓痕機上或放在具有凹模模輥和凸模模輥的普通壓痕機上進行壓痕制版，在一張一張的承載體上壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案，制成一張一張的壓痕制版的承載體；(3)、易碎紙成型在一張一張的壓痕制版的承載體的具有固化的防粘硅油層的上表面人工涂布一層均勻厚度的易碎紙漿層，使一張一張的涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體進入烘干設備烘干，得到一張一張的附有易碎紙的壓痕制版的承載體；(4)、制作不干膠紙使不干膠底紙連續地在不干膠涂布輥和不干膠槽之間通過，在不干膠底紙的上表面形成一層均勻厚度的不干膠層，使涂布有不干膠層的不干膠底紙進入烘干設備烘干，得到不干膠紙；(5)、不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙復合將一張一張的附有易碎紙的壓痕制版的承載體一張一張地放在皮帶輸送機上，使不干膠紙和一張一張的附有易碎紙的壓痕制版的承載體連續地從兩壓輥之間通過，不干膠紙的上表面上的不干膠層粘貼在附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙的上表面上，不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙粘合在一起，得到不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體的復合體；(6)、不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離將一塊一塊的壓痕制版的承載體從不干膠紙和一張一張的具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙的下表面用人工剝離下來，得到不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙，即不干膠易碎紙防偽標貼。
本發明的不干膠易碎紙防偽標貼，由于易碎紙層的一表面具有凹凸文字和/或凹凸圖案，給仿造者的仿制造成極大困難，可有效地起到防偽作用。
本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的制造方法，由于在承載體壓痕制版步驟中在承載體上壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案，在易碎紙成型步驟中將易碎紙成型在壓痕制版的承載體上，這樣，將在承載體上壓制出的凹凸文字和/或凹凸圖案轉移到易碎紙層的一表面上，最后得到不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙，即不干膠易碎紙防偽標貼。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的不干膠易碎紙防偽標貼及其制造方法作進一步說明。
圖1是本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的部分剖面示意圖；圖2是本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的生產流水線的第一種實施方式的示意圖；圖3是本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的生產流水線的第二種實施方式的示意圖；圖4是本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的生產流水線的第三種實施方式的示意圖；圖5是本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的生產流水線的第四種實施方式的示意圖；圖6是本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的生產流水線的第五種實施方式的第一個實施例的示意圖；圖7是本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的生產流水線的第五種實施方式的第二個實施例的示意圖。
具體實施例方式
本發明的不干膠易碎紙防偽標貼如圖1所示，它包括一易碎紙層700和一不干膠紙層600，易碎紙層700的一表面具有凹凸文字和/或凹凸圖案，不干膠紙層600包括一不干膠底紙500和一在不干膠底紙500的一表面上形成的不干膠層100，不干膠層100粘貼在易碎紙層700的不具有凹凸文字和/或凹凸圖案的表面上。
本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的生產流水線的第一種實施方式描述如下一、制作連續的承載體1)、選料各種連續的即一卷一卷的80克以上的紙、布、無紡布、合成布、100克以上的合成紙、格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜均可作為承載體；2)、表面處理A、液態法在上述連續的紙和布的一表面上用公知的淋膜機復合一層0.15-0.45毫米厚的PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜上和上述連續的格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上以0.2-1.2克/每平方米的量涂覆一層含有溶劑的液態防粘硅油，再在80-160℃下烘干，最后自然固化1-7天；或B、固態法將不含有溶劑的液態防粘硅油以1-3克/每平方米的量直接涂覆一層在上述連續的淋了PE塑料薄膜的紙和布和上述連續的格拉辛紙以及金屬薄板或PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化1-2天；二、連續的承載體壓痕制版將經過表面處理的成卷的承載體200安裝在如圖2所示的生產流水線的連續的承載體壓痕制版裝置20的承載體放卷軸21上，承載體200連續地在凹模模輥22和凸模模輥23之間通過，壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案，制成連續的壓痕制版的承載體300，凸模模輥23可如雙向箭頭所示，在與承載體通過的平面相垂直的方向移動，以便調節承載體壓痕制版的壓力；三、易碎紙成型1)、涂布使壓痕制版的承載體300連續地在如圖2所示的易碎紙成型裝置30的易碎紙漿涂布輥31和易碎紙漿槽32之間通過，在壓痕制版的承載體300的具有固化的防粘硅油層的上表面形成一層均勻的厚度為0.08-0.35毫米的易碎紙漿層，在易碎紙漿涂布輥31上方有一易碎紙漿層厚度調節輥33，易碎紙漿層厚度調節輥33可如雙向箭頭所示，在與涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體300通過的平面相垂直的方向移動，以便調節在壓痕制版的承載體300的上表面上形成的易碎紙漿層的厚度；2)、干燥成形使涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體300連續地進入易碎紙成型裝置30的多段烘干設備34內，對于水溶性易碎紙漿，多段烘干設備34的烘干溫度順次為60℃→70℃→85℃→100℃→100℃→85℃→80℃，對于油溶性易碎紙漿，多段烘干設備34的烘干溫度順次為45℃→55℃→65℃→75℃→75℃→65℃→55℃，從而得到附有易碎紙的壓痕制版的承載體400；四、易碎紙與壓痕制版的承載體剝離附有易碎紙的壓痕制版的承載體400在經過易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置50的剝離輥51后，具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙700連續地從壓痕制版的承載體300的上表面剝離，然后，具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙700通過易碎紙導向輥53向不干膠底紙與易碎紙粘合裝置60輸送，壓痕制版的承載體300卷繞在易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置50的壓痕制版的承載體收卷軸52上，壓痕制版的承載體300可使用多次；五、制作不干膠紙1)、涂布將不干膠底紙500安裝在如圖2所示的生產流水線的制作不干膠紙裝置40的不干膠底紙放卷軸41上，使不干膠底紙500連續地在如圖2所示的制作不干膠紙裝置40的不干膠涂布輥42和不干膠槽43之間通過，在不干膠底紙500的上表面以26-32克/每平方米的量形成一層均勻厚度的不干膠層100，在不干膠涂布輥42上方有一不干膠層100厚度調節輥45，不干膠層100厚度調節輥45可如雙向箭頭所示，在與涂布有不干膠層100的不干膠底紙500通過的平面相垂直的方向移動，以便調節在不干膠底紙500的上表面上形成的不干膠層100的厚度；2)、干燥使涂布有不干膠層100的不干膠底紙500連續地進入制作不干膠紙裝置40的多段烘干設備44內，多段烘干設備44的烘干溫度順次為60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃，從而得到不干膠紙600；六、不干膠紙與易碎紙復合使不干膠紙600和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙700連續地從不干膠紙與易碎紙復合裝置60的兩壓輥61、62之間通過，不干膠紙600的上表面上的不干膠層100粘貼在具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙700的上表面上，不干膠紙600與具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙700粘合在一起，得到不干膠紙與具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙800，向下輸送卷繞在不干膠紙與易碎紙復合裝置60的復合紙收卷軸63上。
本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的生產流水線的第二種實施方式描述如下一、制作連續的承載體1)、選料各種連續的即一卷一卷的80克以上的紙、布、無紡布、合成布、100克以上的合成紙、格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜均可作為承載體；2)、表面處理A、液態法在上述連續的紙和布的一表面上用公知的淋膜機復合一層0.15-0.45毫米厚的PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜上和上述連續的格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上以0.2-1.2克/每平方米的量涂覆一層含有溶劑的液態防粘硅油，再在80-160℃下烘干，最后自然固化1-7天；或B、固態法將不含有溶劑的液態防粘硅油以1-3克/每平方米的量直接涂覆一層在上述連續的淋了PE塑料薄膜的紙和布和上述連續的格拉辛紙以及金屬薄板或PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化1-2天；二、連續的承載體壓痕制版將經過表面處理的成卷的承載體200安裝在圖3所示的生產流水線的連續的承載體壓痕制版裝置20′的承載體放卷軸21′上，承載體200間歇地在凹模模板22′和凸模模板23′之間通過，壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案，制成壓痕制版的承載體300，卷繞在連續的承載體壓痕制版裝置20′的壓痕制版的承載體收卷軸25′上，凸模模板23′可如雙向箭頭所示，在與承載體通過的平面相垂直的方向移動，以便調節承載體壓痕制版的壓力；三、易碎紙成型1)、涂布使壓痕制版的承載體300連續地從如圖3所示的易碎紙成型裝置30的壓痕制版的承載體300的放卷軸35向后輸送，在易碎紙漿涂布輥31和易碎紙漿槽32之間通過，在壓痕制版的承載體300的具有固化的防粘硅油層的上表面形成一層均勻的厚度為0.08-0.35毫米的易碎紙漿層，在易碎紙漿涂布輥31上方有一易碎紙漿層厚度調節輥33，易碎紙漿層厚度調節輥33可如雙向箭頭所示，在與涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體300通過的平面相垂直的方向移動，以便調節在壓痕制版的承載體300的上表面上形成的易碎紙漿層的厚度；2)、干燥成形使涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體300連續地進入易碎紙成型裝置30的多段烘干設備34內，對于水溶性易碎紙漿，多段烘干設備34的烘干溫度順次為60℃→70℃→85℃→100℃→100℃→85℃→80℃，對于油溶性易碎紙漿，多段烘干設備34的烘干溫度順次為45℃→55℃→65℃→75℃→75℃→65℃→55℃，從而得到附有易碎紙的壓痕制版的承載體400；四、易碎紙與壓痕制版的承載體剝離附有易碎紙的壓痕制版的承載體400在經過易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置50的剝離輥51后，具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙700連續地從壓痕制版的承載體300的上表面剝離，然后，具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙700通過易碎紙導向輥53向不干膠底紙與易碎紙粘合裝置60輸送，壓痕制版的承載體300卷繞在易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置50的壓痕制版的承載體收卷軸52上，壓痕制版的承載體300可使用多次；五、制作不干膠紙1)、涂布將不干膠底紙500安裝在如圖3所示的生產流水線的制作不干膠紙裝置40的不干膠底紙放卷軸41上，使不干膠底紙500連續地在如圖3所示的制作不干膠紙裝置40的不干膠涂布輥42和不干膠槽43之間通過，在不干膠底紙500的上表面以26-32克/每平方米的量形成一層均勻厚度的不干膠層100，在不干膠涂布輥42上方有一不干膠層100厚度調節輥45，不干膠層100厚度調節輥45可如雙向箭頭所示，在與涂布有不干膠層100的不干膠底紙500通過的平面相垂直的方向移動，以便調節在不干膠底紙500的上表面上形成的不干膠層100的厚度；2)、干燥使涂布有不干膠層100的不干膠底紙500連續地進入制作不干膠紙裝置40的多段烘干設備44內，多段烘干設備44的烘干溫度順次為60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃，從而得到不干膠紙600；六、不干膠紙與易碎紙復合使不干膠紙600和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙700連續地從不干膠紙與易碎紙復合裝置60的兩壓輥61、62之間通過，不干膠紙600的上表面上的不干膠層100粘貼在具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙700的上表面上，不干膠紙600與具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙700粘合在一起，得到不干膠紙與具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙800，向下輸送卷繞在不干膠紙與易碎紙復合裝置60的復合紙收卷軸63上。
本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的生產流水線的第三種實施方式描述如下一、制作連續的承載體1)、選料各種連續的即一卷一卷的80克以上的紙、布、無紡布、合成布、100克以上的合成紙、格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜均可作為承載體；2)、表面處理A、液態法在上述連續的紙和布的一表面上用公知的淋膜機復合一層0.15-0.45毫米厚的PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜上和上述連續的格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上以0.2-1.2克/每平方米的量涂覆一層含有溶劑的液態防粘硅油，再在80-160℃下烘干，最后自然固化1-7天；或B、固態法將不含有溶劑的液態防粘硅油以1-3克/每平方米的量直接涂覆一層在上述連續的淋了PE塑料薄膜的紙和布和上述連續的格拉辛紙以及金屬薄板或PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化1-2天；二、連續的承載體壓痕制版將經過表面處理的成卷的承載體200安裝在如圖4所示的生產流水線的連續的承載體壓痕制版裝置20的承載體放卷軸21上，承載體200連續地在凹模模輥22和凸模模輥23之間通過，壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案，制成壓痕制版的承載體300，凸模模輥23可如雙向箭頭所示，在與承載體通過的平面相垂直的方向移動，以便調節承載體壓痕制版的壓力；三、易碎紙成型1)、涂布使壓痕制版的承載體300連續地在如圖4所示的易碎紙成型裝置30的易碎紙漿涂布輥31和易碎紙漿槽32之間通過，在壓痕制版的承載體300的具有固化的防粘硅油層的上表面形成一層均勻的厚度為0.08-0.35毫米的易碎紙漿層，在易碎紙漿涂布輥31上方有一易碎紙漿層厚度調節輥33，易碎紙漿層厚度調節輥33可如雙向箭頭所示，在與涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體300通過的平面相垂直的方向移動，以便調節在壓痕制版的承載體300的上表面上形成的易碎紙漿層的厚度；2)、干燥成形使涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體300連續地進入易碎紙成型裝置30的多段烘干設備34內，對于水溶性易碎紙漿，多段烘干設備34的烘干溫度順次為60℃→70℃→85℃→100℃→100℃→85℃→80℃，對于油溶性易碎紙漿，多段烘干設備34的烘干溫度順次為45℃→55℃→65℃→75℃→75℃→65℃→55℃，從而得到附有易碎紙的壓痕制版的承載體400；四、制作不干膠紙1)、涂布將不干膠底紙500安裝在如圖4所示的生產流水線的制作不干膠紙裝置40的不干膠底紙放卷軸41上，使不干膠底紙500連續地在如圖4所示的制作不干膠紙裝置40的不干膠涂布輥42和不干膠槽43之間通過，在不干膠底紙500的上表面以26-32克/每平方米的量形成一層均勻厚度的不干膠層100，在不干膠涂布輥42上方有一不干膠層100厚度調節輥45，不干膠層100厚度調節輥45可如雙向箭頭所示，在與涂布有不干膠層100的不干膠底紙500通過的平面相垂直的方向移動，以便調節在不干膠底紙500的上表面上形成的不干膠層100的厚度；2)、干燥使涂布有不干膠層100的不干膠底紙500連續地進入制作不干膠紙裝置40的多段烘干設備44內，多段烘干設備44的烘干溫度順次為60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃，從而得到不干膠紙600；五、不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙復合使不干膠紙600和附有易碎紙的壓痕制版的承載體400連續地從不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙復合裝置60′的兩壓輥61′、62′之間通過，不干膠紙600的上表面上的不干膠層100粘貼在附有易碎紙的壓痕制版的承載體400上的易碎紙的上表面上，不干膠紙600與附有易碎紙的壓痕制版的承載體400上的易碎紙粘合在一起，得到不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體的復合體900，向下輸送至不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置80；六、不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體的復合體900在經過不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置80的剝離輥81、82后，不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙800連續地從壓痕制版的承載體300的上表面剝離，然后，壓痕制版的承載體300卷繞在不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置80的壓痕制版的承載體收卷軸83上，不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙800卷繞在不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置80的不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙收卷軸84上。
本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的生產流水線的第四種實施方式描述如下一、制作連續的承載體1)、選料各種連續的即一卷一卷的80克以上的紙、布、無紡布、合成布、100克以上的合成紙、格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜均可作為承載體；2)、表面處理A、液態法在上述連續的紙和布的一表面上用公知的淋膜機復合一層0.15-0.45毫米厚的PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜上和上述連續的格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上以0.2-1.2克/每平方米的量涂覆一層含有溶劑的液態防粘硅油，再在80-160℃下烘干，最后自然固化1-7天；或B、固態法將不含有溶劑的液態防粘硅油以1-3克/每平方米的量直接涂覆一層在上述連續的淋了PE塑料薄膜的紙和布和上述連續的格拉辛紙以及金屬薄板或PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化1-2天；二、連續的承載體壓痕制版將經過表面處理的成卷的承載體200安裝在圖5所示的生產流水線的連續的承載體壓痕制版裝置20′的承載體放卷軸21′上，承載體200間歇地在凹模模板22′和凸模模板23′之間通過，壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案，制成壓痕制版的承載體300，卷繞在連續的承載體壓痕制版裝置20′的壓痕制版的承載體收卷軸25′上，凸模模板23′可如雙向箭頭所示，在與承載體通過的平面相垂直的方向移動，以便調節承載體壓痕制版的壓力；三、易碎紙成型1)、涂布使壓痕制版的承載體300連續地從如圖5所示的易碎紙成型裝置30的壓痕制版的承載體300的放卷軸35向后輸送，在易碎紙漿涂布輥31和易碎紙漿槽32之間通過，在壓痕制版的承載體300的具有固化的防粘硅油層的上表面形成一層均勻的厚度為0.08-0.35毫米的易碎紙漿層，在易碎紙漿涂布輥31上方有一易碎紙漿層厚度調節輥33，易碎紙漿層厚度調節輥33可如雙向箭頭所示，在與涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體300通過的平面相垂直的方向移動，以便調節在壓痕制版的承載體300的上表面上形成的易碎紙漿層的厚度；2)、干燥成形使涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體300連續地進入易碎紙成型裝置30的多段烘干設備34內，對于水溶性易碎紙漿，多段烘干設備34的烘干溫度順次為60℃→70℃→85℃→100℃→100℃→85℃→80℃，對于油溶性易碎紙漿，多段烘干設備34的烘干溫度順次為45℃→55℃→65℃→75℃→75℃→65℃→55℃，從而得到附有易碎紙的壓痕制版的承載體400；四、制作不干膠紙1)、涂布將不干膠底紙500安裝在如圖5所示的生產流水線的制作不干膠紙裝置40的不干膠底紙放卷軸41上，使不干膠底紙500連續地在如圖5所示的制作不干膠紙裝置40的不干膠涂布輥42和不干膠槽43之間通過，在不干膠底紙500的上表面以26-32克/每平方米的量形成一層均勻厚度的不干膠層100，在不干膠涂布輥42上方有一不干膠層100厚度調節輥45，不干膠層100厚度調節輥45可如雙向箭頭所示，在與涂布有不干膠層100的不干膠底紙500通過的平面相垂直的方向移動，以便調節在不干膠底紙500的上表面上形成的不干膠層100的厚度；2)、干燥使涂布有不干膠層100的不干膠底紙500連續地進入制作不干膠紙裝置40的多段烘干設備44內，多段烘干設備44的烘干溫度順次為60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃，從而得到不干膠紙600；五、不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙復合使不干膠紙600和附有易碎紙的壓痕制版的承載體400連續地從不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙復合裝置60′的兩壓輥61′、62′之間通過，不干膠紙600的上表面上的不干膠層100粘貼在附有易碎紙的壓痕制版的承載體400上的易碎紙的上表面上，不干膠紙600與附有易碎紙的壓痕制版的承載體400上的易碎紙粘合在一起，得到不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體的復合體900，向下輸送至不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置80；六、不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體的復合體900在經過不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置80的剝離輥81、82后，不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙800連續地從壓痕制版的承載體300的上表面剝離，然后，壓痕制版的承載體300卷繞在不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置80的壓痕制版的承載體收卷軸83上，不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙800卷繞在不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置80的不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙收卷軸84上。
上述的第一種實施方式至第四種實施方式中所涉及的各個剝離操作，開始都是人工進行的，然后通過相應的收卷輥連續自動完成。
本發明的不干膠易碎紙防偽標貼的生產流水線的第五種實施方式描述如下一、制作非連續的承載體1)、選料各種連續的即一卷一卷的80克以上的紙、布、無紡布、合成布、100克以上的合成紙、格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜均可作為承載體；2)、表面處理A、液態法在上述連續的紙和布的一表面上用公知的淋膜機復合一層0.15-0.45毫米厚的PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜上和上述連續的格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上以0.2-1.2克/每平方米的量涂覆一層含有溶劑的液態防粘硅油，再在80-160℃下烘干，最后自然固化1-7天；或B、固態法將不含有溶劑的液態防粘硅油以1-3克/每平方米的量直接涂覆一層在上述連續的淋了PE塑料薄膜的紙和布和上述連續的格拉辛紙以及金屬薄板或PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化1-2天；3)、將經過表面處理的連續的承載體切成一張一張的非連續的承載體；二、非連續的承載體壓痕制版將經過表面處理的一張一張的承載體放在具有凹模模板和凸模模板的普通壓痕機上或放在具有凹模模輥和凸模模輥的普通壓痕機上進行壓痕制版，在一張一張的承載體上壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案，制成一張一張的壓痕制版的承載體；三、易碎紙成型1)、涂布在一張一張的壓痕制版的承載體的具有固化的防粘硅油層的上表面人工涂布一層均勻的厚度為0.08-0.35毫米的易碎紙漿層；2)、干燥成形將一張一張的涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體放入烘干設備內進行烘干，對于水溶性易碎紙漿，烘干溫度為60℃至100℃，對于油溶性易碎紙漿，烘干溫度為45℃至75℃，從而得到一張一張的附有易碎紙的壓痕制版的承載體400′；四、制作不干膠紙1)、涂布將不干膠底紙500安裝在圖6和圖7所示的生產流水線的制作不干膠紙裝置40的不干膠底紙放卷軸41上，使不干膠底紙500連續地在如圖6和圖7所示的制作不干膠紙裝置40的不干膠涂布輥42和不干膠槽43之間通過，在不干膠底紙500的上表面以26-32克/每平方米的量形成一層均勻厚度的不干膠層100，在不干膠涂布輥42上方有一不干膠層100厚度調節輥45，不干膠層100厚度調節輥45可如雙向箭頭所示，在與涂布有不干膠層100的不干膠底紙500通過的平面相垂直的方向移動，以便調節在不干膠底紙500的上表面上形成的不干膠層100的厚度；2)、干燥使涂布有不干膠層100的不干膠底紙500連續地進入制作不干膠紙裝置40的多段烘干設備44內，多段烘干設備44的烘干溫度順次為60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃，從而得到不干膠紙600；五、不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙復合將一張一張的附有易碎紙的壓痕制版的承載體400′一張一張地放在皮帶輸送機70上，使不干膠紙600和一張一張的附有易碎紙的壓痕制版的承載體400′連續地從不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙復合裝置60″的兩壓輥61″、62″之間通過，不干膠紙600的上表面上的不干膠層100粘貼在附有易碎紙的壓痕制版的承載體400′上的易碎紙的上表面上，不干膠紙600與附有易碎紙的壓痕制版的承載體400′上的易碎紙粘合在一起，得到不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體的復合體900″，如圖6所示向下輸送至不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置80′，或如圖7所示向下輸送至不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體的復合體收卷軸63″；六、不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離不干膠紙與一張一張的附有易碎紙的壓痕制版的承載體的復合體900″在經過不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置80′的剝離輥81′、82′后，用人工將一塊一塊的壓痕制版的承載體300′從不干膠紙和一張一張的具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙800′的下表面剝離下來，然后，不干膠紙和一張一張的具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙800′卷繞在不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離裝置80′的不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙收卷軸84′上。
上述的PE為高密度聚乙烯，PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯，PP為聚丙烯，OPP為定向拉伸聚丙烯。
上述的含有溶劑的液態防粘硅油可從上海的羅地亞公司購買，牌號為S-7410。
上述的不含有溶劑的液態防粘硅油可從上海的羅地亞公司購買，牌號為T-635。
上述的在不干膠底紙上形成的不干膠層，所用的不干膠為公知的丙烯酸酯壓敏膠。
上述的易碎紙漿的制造方法是公知的。
可以在不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙800、800的凹凸文字和/或凹凸圖案上進行印刷。
出廠時，將不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙800、800從收卷軸上打開，按照不干膠易碎紙防偽標貼的大小進行裁切，然后包裝。
使用時，取出不干膠易碎紙防偽標貼，揭下不干膠紙，將具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙粘貼在商品上或商品包裝上。
根據本發明的實施例已對本發明進行了說明性而非限制性的描述，但應理解，在不脫離由權利要求所限定的相關保護范圍的情況下，本領域的技術人員可以做出變更和/或修改。
權利要求
1.一種不干膠易碎紙防偽標貼，包括一易碎紙層和一不干膠紙層，不干膠紙層包括一不干膠底紙和一在不干膠底紙的一表面上形成的不干膠層，其特征在于，易碎紙層的一表面具有凹凸文字和/或凹凸圖案，不干膠層粘貼在易碎紙層的不具有凹凸文字和/或凹凸圖案的表面上。
2.一種不干膠易碎紙防偽標貼的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制作連續的承載體在連續的承載體即成卷的80克以上的紙、100克以上的合成紙和布的一表面上用公知的淋膜機復合一層PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜及格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上涂覆一層含有溶劑的液態防粘硅油，烘干后進行自然固化；或將不含有溶劑的液態防粘硅油直接涂覆一層在連續的淋了PE塑料薄膜的80克以上的紙、100克以上的合成紙和布及格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化；(2)連續的承載體壓痕制版使經過表面處理的連續的承載體連續地在凹模模輥和凸模模輥之間通過，在連續的承載體上壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案；或使經過表面處理的連續的承載體間歇地在凹模模板和凸模模板之間通過，在連續的承載體上壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案；(3)易碎紙成型使壓痕制版的承載體連續地在易碎紙漿涂布輥和易碎紙漿槽之間通過，在壓痕制版的承載體的具有固化的防粘硅油層的上表面形成一層均勻厚度的易碎紙漿層，使涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體進入烘干設備烘干，得到附有易碎紙的壓痕制版的承載體；(4)易碎紙與壓痕制版的承載體剝離將具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙連續地從壓痕制版的承載體的上表面連續地剝離；(5)制作不干膠紙使不干膠底紙連續地在不干膠涂布輥和不干膠槽之間通過，在不干膠底紙的上表面形成一層均勻厚度的不干膠層，使涂布有不干膠層的不干膠底紙進入烘干設備烘干，得到不干膠紙；(6)不干膠紙與易碎紙復合使不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙連續地從兩壓輥之間通過，不干膠紙的上表面上的不干膠層粘貼在具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的不具有凹凸文字和/或凹凸圖案的表面上，不干膠紙與具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙粘合在一起，得到不干膠紙與具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙，即不干膠易碎紙防偽標貼。
3.按照權利要求2所述的不干膠易碎紙防偽標貼的制造方法，其特征在于，步驟(1)中所說的PE塑料薄膜的厚度為0.15-0.45毫米，所說的覆含有溶劑的液態防粘硅油的用量為0.2-1.2克/每平方米，所說的烘干溫度為80-160℃，自然固化1-7天，所說的涂覆熔融的固態防粘硅油的量為1-3克/每平方米，自然固化1-2天；步驟(3)中所說的易碎紙漿層的厚度為0.08-0.35毫米，所說的烘干設備為多段烘干設備，對于水溶性易碎紙漿，烘干溫度順次為60℃→70℃→85℃→100℃→100℃→85℃→80℃，對于油溶性易碎紙漿，烘干溫度順次為45℃→55℃→65℃→75℃→75℃→65℃→55℃；步驟(5)中所說的不干膠層的不干膠用量為26-32克/每平方米，所說的烘干設備為多段烘干設備，烘干溫度順次為60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃。
4.一種不干膠易碎紙防偽標貼的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制作連續的承載體在連續的承載體即成卷的80克以上的紙、100克以上的合成紙和布的一表面上用公知的淋膜機復合一層PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜及格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上涂覆一層含有溶劑的液態防粘硅油，烘干后進行自然固化；或將不含有溶劑的液態防粘硅油直接涂覆一層在連續的淋了PE塑料薄膜的80克以上的紙、100克以上的合成紙和布及格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化；(2)連續的承載體壓痕制版使經過表面處理的連續的承載體連續地在凹模模輥和凸模模輥之間通過，在連續的承載體上壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案；或使經過表面處理的連續的承載體間歇地在凹模模板和凸模模板之間通過，在連續的承載體上壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案；(3)易碎紙成型使壓痕制版的承載體連續地在易碎紙漿涂布輥和易碎紙漿槽之間通過，在壓痕制版的承載體的具有固化的防粘硅油層的上表面形成一層均勻厚度的易碎紙漿層，使涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體進入烘干設備烘干，得到附有易碎紙的壓痕制版的承載體；(4)制作不干膠紙使不干膠底紙連續地在不干膠涂布輥和不干膠槽之間通過，在不干膠底紙的上表面形成一層均勻厚度的不干膠層，使涂布有不干膠層的不干膠底紙進入烘干設備烘干，得到不干膠紙；(5)不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙復合使不干膠紙和附有易碎紙的壓痕制版的承載體連續地從兩壓輥之間通過，不干膠紙的上表面上的不干膠層粘貼在附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙的上表面上，不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙粘合在一起，得到不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體的復合體；(6)不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離將不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙連續地從壓痕制版的承載體的上表面剝離，得到不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙，即不干膠易碎紙防偽標貼。
5.按照權利要求4所述的不干膠易碎紙防偽標貼的制造方法，其特征在于，步驟(1)中所說的PE塑料薄膜的厚度為0.15-0.45毫米，所說的覆含有溶劑的液態防粘硅油的用量為0.2-1.2克/每平方米，所說的烘干溫度為80-160℃，自然固化1-7天，所說的涂覆熔融的固態防粘硅油的量為1-3克/每平方米，自然固化1-2天；步驟(3)中所說的易碎紙漿層的厚度為0.08-0.35毫米，所說的烘干設備為多段烘干設備，對于水溶性易碎紙漿，烘干溫度順次為60℃→70℃→85℃→100℃→100℃→85℃→80℃，對于油溶性易碎紙漿，烘干溫度順次為45℃→55℃→65℃→75℃→75℃→65℃→55℃；步驟(4)中所說的不干膠層的不干膠用量為26-32克/每平方米，所說的烘干設備為多段烘干設備，烘干溫度順次為60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃。
6.一種不干膠易碎紙防偽標貼的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制作非連續的承載體在連續的承載體即成卷的80克以上的紙、100克以上的合成紙和布的一表面上用公知的淋膜機復合一層PE塑料薄膜，然后在PE塑料薄膜及格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜上涂覆一層含有溶劑的液態防粘硅油，烘干后進行自然固化；或將不含有溶劑的液態防粘硅油直接涂覆一層在連續的淋了PE塑料薄膜的80克以上的紙、100克以上的合成紙和布及格拉辛紙以及金屬薄板和PET、OPP及PP塑料薄膜的一表面上，然后自然固化；將經過表面處理的連續的承載體切成一張一張的非連續的承載體；(2)非連續的承載體壓痕制版將經過表面處理的一張一張的承載體放在具有凹模模板和凸模模板的普通壓痕機上或放在具有凹模模輥和凸模模輥的普通壓痕機上進行壓痕制版，在一張一張的承載體上壓制出所需的凹凸文字和/或凹凸圖案，制成一張一張的壓痕制版的承載體；(3)、易碎紙成型在一張一張的壓痕制版的承載體的具有固化的防粘硅油層的上表面人工涂布一層均勻厚度的易碎紙漿層，使一張一張的涂布有易碎紙漿層的壓痕制版的承載體進入烘干設備烘干，得到一張一張的附有易碎紙的壓痕制版的承載體；(4)、制作不干膠紙使不干膠底紙連續地在不干膠涂布輥和不干膠槽之間通過，在不干膠底紙的上表面形成一層均勻厚度的不干膠層，使涂布有不干膠層的不干膠底紙進入烘干設備烘干，得到不干膠紙；(5)、不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙復合將一張一張的附有易碎紙的壓痕制版的承載體一張一張地放在皮帶輸送機上，使不干膠紙和一張一張的附有易碎紙的壓痕制版的承載體連續地從兩壓輥之間通過，不干膠紙的上表面上的不干膠層粘貼在附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙的上表面上，不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體上的易碎紙粘合在一起，得到不干膠紙與附有易碎紙的壓痕制版的承載體的復合體；(6)、不干膠紙和易碎紙與壓痕制版的承載體剝離將一塊一塊的壓痕制版的承載體從不干膠紙和一張一張的具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙的下表面用人工剝離下來，得到不干膠紙和具有凹凸文字和/或凹凸圖案的易碎紙的復合紙，即不干膠易碎紙防偽標貼。
7.按照權利要求6所述的不干膠易碎紙防偽標貼的制造方法，其特征在于，步驟(1)中所說的PE塑料薄膜的厚度為0.15-0.45毫米，所說的覆含有溶劑的液態防粘硅油的用量為0.2-1.2克/每平方米，所說的烘干溫度為80-160℃，自然固化1-7天，所說的涂覆熔融的固態防粘硅油的量為1-3克/每平方米，自然固化1-2天；步驟(3)中所說的易碎紙漿層的厚度為0.08-0.35毫米，所說的烘干設備為普通烘干設備，對于水溶性易碎紙漿，烘干溫度為60℃至100℃，對于油溶性易碎紙漿，烘干溫度為45℃至75℃，；步驟(4)中所說的不干膠層的不干膠用量為26-32克/每平方米，所說的烘干設備為多段烘干設備，烘干溫度順次為60℃→65℃→70℃→80℃→80℃→80℃→70℃→60℃。
全文摘要
一種不干膠易碎紙防偽標貼，包括一易碎紙層和一不干膠紙層，不干膠紙層包括一不干膠底紙和一在不干膠底紙的一表面上形成的不干膠層，易碎紙層的一表面具有凹凸文字和/或凹凸圖案，不干膠層粘貼在易碎紙層的不具有凹凸文字和/或凹凸圖案的表面上。本發明的不干膠易碎紙防偽標貼，由于易碎紙層的一表面具有凹凸文字和/或凹凸圖案，給仿造者的仿制造成極大困難，可有效地起到防偽作用。本發明還公開了不干膠易碎紙防偽標貼的制造方法。
文檔編號B31D1/00GK1967630SQ2006101458
公開日2007年5月23日 申請日期2006年11月20日 優先權日2006年11月20日
發明者應欣飛 申請人:應欣飛