專利名稱：彩色復合皮革材料的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種皮革材料的制造方法，尤其涉及一種彩色復合皮革材料的制造方法。
背暴技術
在人類歷史演化過程中，運用把獸皮去了毛制成的熟皮制成的皮革，由皮革延伸縫合 制作的物品方便人類的使用，此種采用皮革制作物品方式延續至今，習用傳統獸皮制皮革 雖有花紋裝飾，但在單一顏色在美觀美學上顯得相當單調，在多彩流行時尚觀點上，降低 現代者購買吸引力。
隨著現今科技發達，導致人造皮革產生，由于人造皮革制作容易及價格便宜，使得人 造皮革使用量大增，除了傳統制作物品方式，并用到棒球、球類、足球、排球、皮包及皮 帶等皮革品方面，而這些皮革可預先選擇材質、種類、顏色、印刷、烙印、燙烙、文字、 圖像浮雕、商標和皮革紋路，此種外表均為不透明材質，且為單一顏色或只是多種單一顏 色區塊所造成，其皮革并無特殊之處，所以經常在皮革外表上再加彩色或烙印，直接用網 版印刷或以轉印方式，將圖像印于皮革上，再依需要用高周波或燙金機烙印加工方式，將 圖案壓成浮雕。
以上均是將彩色圖像置于皮革表面的方法，但是具以下缺點-
1、 隨著物品使用，顏色圖像會磨耗、退化、消失。
2、 印刷方式為傳統網版印刷，圖像分辨率及彩色印刷均非常有限，圖像質量粗糙，不 夠精致色彩不夠鮮艷，無法印刷類似ioo萬像素分辨率以上的自然全彩質量的圖像。
3、 皮革的底色限制了顏色圖像的鮮艷質量。
4、 多色網版印刷費用較昂貴，且生產速度較慢。
5、 經由熱轉印方式雖可獲得到全彩照片圖像，但制作過程手續繁雜，且制版費用昂貴， 此外圖像設置于表面，導致圖像及顏色容易因接觸受到磨損、退化與消失。
發明內容
本發明的目的在于，通過提供一種彩色復合皮革材料的制造方法，以克服前述現有技
術仍然存在缺點問題，解決現有皮革外觀單調，及人造皮革欲制成具有透明的彩色圖像， 必須使用轉印方式來處理彩色圖像，且無法提高圖像的畫數。
本發明的再一目的在于，以多孔性薄膜作為印刷的主體，使此一多孔性薄膜得以與平 版印刷設備配合，制成可供復合的彩色薄膜，此一方式可作為大量印刷且得更高畫數的需 求。
本發明是采用以下方法實現的
本發明其結構包含有 一透明層、 一彩色薄膜層、 一發泡層及紡織物層所組合而成， 其中該彩色圖像系置于發泡層與透明層中間；而該彩色圖像的制造方法，系選擇一種多孔 性薄膜(或稱多孔性材質)作為印刷的主體，將已印刷好的彩色薄膜與透明層形成一體，
此結合厚度在0.05 3.0mra之間，再粘貼發泡層及紡織層成為復合層，并成為具有美麗外 觀的皮革。
本發明的彩色薄膜層所采用多孔性薄膜，因其具多孔性的關系可與橡膠、塑料、樹脂、 油墨粘劑等高分子物質具有優異的物理粘合力，因為高分子物質在加工過程中，可輕易的 滲入多孔性薄膜的孔隙中，待成型后形成粘鎖，并具優異的粘合力，而此種粘合力可讓印 刷面油墨相當牢固，并且使發泡層之間不致產生剝離現象。
上述多孔性薄膜材料(或稱多孔性材質)，其系以可以被印刷的材質為主，如紙
(Papers)、合成紙(Synthetic Papers)、纖維布織品(Fiber)、塑料料薄膜等，而塑 料料薄膜泛指聚乙稀(Polyethylene)、聚丙稀(Polypr叩ylene) 、 PET、 TPU(Therm叩lastic Urethane) 、 PVC (Poly Vinyl Chloride) 、 TPE (Thermoplastic Elastomer)等，當主 材料經摻配各種副材料后制作成具有微細孔性質，并得以印刷成彩色薄膜而言。
而印刷廣泛指的是平版印刷、凸版印刷、激光印刷或噴墨印刷等自動化可完成的印刷 方式，由于這一類的自動化印刷可以得100萬畫數以上的質量，并且可輕易快速度的進行 印制，這均為選擇多孔性薄膜主要的考慮。
另圖像層與透明層的結合方式依材料的不同，可分為
一、 射出成型方法，多孔性薄膜經過印刷彩色圖像后，形成具有彩色薄膜層，直接將 透明層材料射于彩色薄膜層，藉此將兩層結合成一體，形成二層結構；也可以是變化成第 一層為透明層，中間層多孔性彩色薄膜，底層可以是透明層或非透明層，形成如三明治的 三層結構。
二、 高周波成型方式，如透明材質以PVC或TPU等塑料薄膜為主，則以高周波將透明 層與彩色多孔性薄膜熔合，形成具有彩色圖像兩層結合體；同上述可為二層或三層結構。
三、 押出成型方法，以平板加壓(Plate Press)或押延出片機(Calender)，將多孔
性彩色薄膜與透明層材料經熱壓熔合多，形成具有彩色圖像的復合層；同上述可為二層或 三層結構。
上述復合方式雖因材質與復合設備的不同，仍可以達成二層或三層的復合層結構。 四、黏膠貼合方式直接以透明層使用黏膠貼合彩色薄膜層。 上述透明層其材質可以是PVC (Poly Vinyl Chloride) 、 SBS (Styrene-Butadiene-Styrene Copolymer)、 SIS(Styrene-Lsoprene-Styrene Copolymer)、 SEBS (Styrene-Ethyiene Butylene- Styrene Copolymer) 、 SEPS (Styrene-Ethylene Propylene-Styrene Copolymer) 、 TPU (Thermoplastic Polyurethane) 、 POE (Poly Olefin Elastomer) 、 EPR (Ethylene-Propylene Rubber) 、 EPDM (Ethylene-Propylene-Diene Rubber) 、 BR (Butadiene Rubber) 、 SSBR (Solution Styrene- Butadiene Rubber)、 IR (Isoprene Rubber) 、 PUR (Poly Urethane Rubber)等，此透明層如需硫化，則在復 合前可加入過氧物或交聯劑樹脂當架橋劑或交聯劑，此過氧化物(Peroxide)可以是DCP
(Dic呵l Peroxide) 、 BPO (Be腦Peroxide) 、 MEKPO (Methyl Ethyl Ketone Peroxide)… 等，添加量約在0. l 8phr (Parts Per Hundred Resin)。
透明層及彩色薄膜層經由上述方式結合成一體，緊接黏合于發泡層上方表面，發泡層 下方則黏合紡織物層，形成一種具有透明層并能直視內層圖像的人造皮革，藉由此種皮革 所制作物品，達到提升物品整體美觀。
上述發泡層的材質可以是PU(Polyurethane) 、 EVA (Ethylene Vinyl Acetate)、 TPE(Thermoplastic Elastomer)、傳統加硫橡膠(Rubber) 、 PVC (Poly Vinyl Chloride) 等，其材質比重約為0.05 1.50，而紡織物層則采用不織布或尼龍布(Nylon)、聚酯布 (Polyester)等布料，黏貼于發泡層下的紡織物層可經由布料一層以上堆置。 本發明與現有技術相比，具有以下明顯的優勢和有益效果
1. 本發明由于先將多孔性薄膜先行印刷，其再與透明層復合，達成100萬以上的畫數， 因此可以得到絕佳的印刷質量。
2. 本發明的彩色薄膜層在透明層內，可由最外表的透明層，直視內部的彩色圖樣，避 免彩色薄膜層受污損。
3. 本發明的多孔性薄膜，可以自動化印刷生產，其與透明層復合時，不虞有材質上的 限制，適用范圍寬廣。
圖1為本發明案多孔性薄膜成形制造流程圖； 圖2為本發明案透明層及彩色薄膜層結合流程圖； 圖3為本發明案彩色復合皮革制作流程圖； 圖4為本發明案復合層立體系統圖； 圖5為本發明案復合層立體圖； 圖6為本發明案實施示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的具體實施例加以說明
本發明彩色復合皮革材料的制造方法，采用一較佳可行的實施例，并配合圖式詳細說 明于后，俾增加對本發明的了解；
請參閱圖l為本發明的彩色薄膜制作流程圖，其先選擇多孔性薄膜材料，經由印刷形 成彩色薄膜，此處所稱彩色薄膜印刷，特別指的是可利用自動化印刷設備，大量印刷而言。
再請參閱圖2，為本發明彩色薄膜與透明層10的復合一體的流程圖，其復合方式因材 質不同而有不同的作法，例如第一種復合制作法為射出成型，需先將已印刷完成的彩色薄 膜層20置入射出成型模具中，經與塑料射出成型后，透明層直接覆蓋于彩色薄膜層上成為 一體。
第二種高周波熔合制作法，其選擇如PVC或TPU薄膜等作為透明層10的材料，同樣加 入彩色薄膜，經高周波熔合將透明層與彩色薄膜層20結合成一體。
本發明第三種復合制作法，先經捏合機混煉后先行出片，此一片體即為透明層10再與 彩色薄膜層20， 一起置入平板加壓機或押延出片機，經上述設備加壓后，將其透明層與彩
色薄膜層結合成一體。
第四種制作方式，采用透明層10與彩色薄膜層20，直接用黏膠貼合而成。 再請參閱圖3、圖4、圖5，由圖2的第一 四種制作法將透明層10與彩色薄膜層20 結合，并黏貼于發泡層30的表面，發泡層底部則黏貼著由一層布料以上堆置的紡織物層40， 形成四層復合樣式組合的人工皮革，其中該皮革如圖5—般為復合層的結構，透過上述四 種結合方法，均可以將透明層與彩色薄膜層間的結合厚度制成介于0.05 3.0mm之間，并 置于皮革的表面。
圖6其顯示彩色復合皮革材料的實施示意圖，其將皮革用于球類制作、藝品或是物品 的表面，由完成彩色復合皮革材料，由于彩色圖像被置入于透明層內部，使該彩色圖像不 致有磨損之虞，凸顯透明層內部顯示出來的圖像更多元化，達到提升皮革制作相關對象對 消費者吸引性。
本發明彩色復合皮革材料的制造方法，由于該彩色薄膜可利用自動化印刷設備，印刷 在多孔性薄膜之上并且達成100萬畫數以上的圖像質量，有效提高生產量、高質量的圖像 球體；其應用的手段與方法更是前所未見，己具進步性及產業上利用價值，完全符合發明 專利的要件。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案; 因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域 的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離發明的 精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1、一種彩色復合皮革材料的制造方法，其本體由一透明層、一彩色薄膜層、一發泡層以及一紡織物層所構成，其特征在于該皮革制作步驟包括一透明層及一彩色薄膜依其透明層材質，采用射出成型、高周波熔合及由加壓機或押延出片機加壓結合或黏膠貼合的方式，結合透明層及彩色薄膜成一體，黏貼于發泡層的表面，位于發泡層黏合紡織物層，形成復合層式的皮革。
2、 根據權利要求1所述的彩色復合皮革材料的制造方法，其特征在于彩色薄膜 系由多孔性薄膜材質上印刷圖像者。
3、 根據權利要求1所述的彩色復合皮革材料的制造方法，其特征在于多孔性薄膜其材質可為紙(Papers)、合成紙(Synthetic Papers)、纖維布織品(Fiber)、 塑料料薄膜，而塑料料薄膜泛指以聚乙稀(Polyethylene)、聚丙稀(Polypropylene)、 PET、 TPU (Thermoplastic Ureth匿)、PVC (Poly Vinyl Chloride) 、 TPE (Thermoplastic Elastomer)，當主材料經摻配各種副材料后制做而成。
4、 根據權利要求1或2所述的彩色復合皮革材料的制造方法，其特征在于其中 透明層其材質可以是PVC (Poly Vinyl Chloride) 、 SBS (Styrene-Butadiene-Styrene Copolymer) 、 SIS (Styrene-Isoprene-Styrene Copolymer) 、 SEBS (Styrene-Ethylene Butylene Styrene Copolymer ) 、 SEPS ( Styrene-Ethylene Propylene Styrene Copolymer) 、 TPU (Thermoplastic Polyurethane) 、 POE (Poly Olefin Elastomer)、 EPR (Ethylene-Propylene Rubber) 、 EPDM (Ethylene- Propylene-Diene Rubber)、 BR (Butadiene Rubber) 、 SSBR (Solution Styrene-Butadiene Rubber) 、 IR (Isoprene Rubber) 、 PUR (Poly Urethane Rubber)當主材料經摻配各種副材料后制做而成。
5、 根據權利要求1所述的彩色復合皮革材料的制造方法，其特征在于其中發泡 層其材質可以PU (Polyurethane) 、 EVA (Ethylene Vinyl Acetate) 、 TPE(Thermoplastic Elastomer) 、 Rubber、 PVC (Poly Vinyl Chloride)，其材質比重約為0. 05 1. 50。
6、 根據權利要求1所述的彩色復合皮革材料的制造方法，其特征在于其中紡織 物層其材質可以為不織布、尼龍布(Nylon)、聚酯布(Polyester)等布料，紡織物層采由 布料一層以上堆置而成。
全文摘要
本發明公開了一種彩色復合皮革材料的制造方法，其本體由一透明層、一彩色薄膜層、一發泡層以及一紡織物層所構成，該皮革制作步驟包括一透明層及一彩色薄膜依其透明層材質，采用射出成型、高周波熔合及由加壓機或押延出片機加壓結合或黏膠貼合的方式，結合透明層及彩色薄膜成一體，黏貼于發泡層的表面，位于發泡層黏合紡織物層，形成復合層式的皮革。
文檔編號B32B5/00GK101161452SQ2006101408
公開日2008年4月16日 申請日期2006年10月12日 優先權日2006年10月12日
發明者鄭添來 申請人:鄭添來