專利名稱：橡膠膠片用隔離膜及其應用的制作方法
技術領域：
本發明屬于橡膠輪胎生產過程中應用的隔離膜，具體地說是一種在“全鋼絲子午胎生產線”和“半鋼絲子午胎生產線”制造工藝中，用在橡膠膠片間，起到隔離及保鮮作用的橡膠膠片用隔離膜及其應用。
背景技術：
輪胎制造生產工藝，特別是在全鋼絲子午胎和半鋼絲子午胎制造工藝過程中，需要將隔離膜與膠片平整粘貼，達到隔離及保鮮的目的。由于現有隔離膜的抗拉強度偏低，剝離時容易形成拉伸變形，造成暴筋或皺褶，從而使得剝離比較困難；帶有暴筋或皺褶的隔離膜會損壞橡膠膠片，無法重復使用，因此目前輪胎生產廠普遍使用一次性的聚乙烯(PE)薄膜。為了減少剝離的困難，申請號03131887.8，公開號是CN1468896A的中國發明專利，公開了一種“橡膠用塑料保鮮隔離膜”技術，在原來的保鮮隔離膜的配方中增加少量的油酸酰胺，可以方便的從膠片上將隔離膜剝掉；為了提高隔離膜的抗拉強度，申請號200610038503.3，公開號是CN1807491A的中國發明專利，公開了一種“高分子聚乙烯反復使用隔離膜”技術，在原保鮮隔離膜的配方中增添了回料，提高了隔離膜的反復使用率。但是上述技術均是在單層隔離膜的配方上作了改進，雖然能夠提高隔離膜的性能指標，受單層隔離膜本身抗拉伸強度的限制，由拉伸剝離而產生的縱向和橫向力，還是很容易使得薄膜變形，產生暴筋和皺褶，從而無法重復使用。
發明內容
本發明就是為了解決上述問題，提出一種橡膠膠片用隔離膜及其應用。使得隔離膜和膠片在剝離不易產生拉伸變形，暴筋和皺褶，不易破裂，從而能夠反復使用，既可降低生產成本，又能降低原材料消耗。
本發明的技術問題是由以下技術方案實現的一種橡膠膠片用隔離膜，其特征在于該橡膠膠片用隔離膜是由一層以上PE膜1與熱熔性粘合樹脂復合而成的多層膜。
多層復合膜能夠提高PE膜的拉伸強度，使PE膜和膠片剝離時不容易拉伸變形，達到多次使用不變形的目的。
多層膜的兩側表面是PE膜1，中間有粘合層3；粘合層3是熱熔性粘合樹脂。
多層膜的兩側表面是PE膜1，中間有網格2。進一步提高隔離膜的拉伸強度，并且增強了薄膜的回彈性。
多層膜的兩側表面是PE膜1，中間有網格2和粘合層3；網格2和粘合層3是復合在一起的。網格2的使用提高了縱橫拉伸力的性能指標，增加整體的抗折彎強度；網格2和粘合層3復合在一起，在隔離膜與膠片剝離后，如有皺褶，在網格彈力的作用下皺褶可自動恢復平衡；因此避免了撕裂，可以多次反復使用。
網格2是圓形，或橢圓形，或三角形，或多邊形；網眼孔2mm-20mm。可以根據工藝的要求采用不同的網格形狀。
熱熔性粘合樹脂是熱熔性粘合樹脂的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，或者乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)，或者乙烯-丙烯酸類共聚物的(E/MAA)或(E/AA)，或者低密度聚乙烯(LDPE)。以適應與不同材質的網格及與兩側PE膜1的粘合要求。
網格2是PP，或者丙綸，或者滌綸，或者尼龍，或者纖維材料制成的。以適應不同的拉伸強度要求。
PE膜1是光膜或壓花膜；采用以LDPE為主材料的HDPE、LLDPE、EPDM混合材料；其配比是LDPE60％-85％、HDPE5％-10％、LLDPE5％-10％、EPDM5％-20％。壓花膜可以在隔離膜的一側或兩側，可以有凹凸不平的圖案，用以減少隔離膜與膠片的接觸面積，降低剝離拉力對隔離膜的損傷；LDPE作為主材料是因為該材料的熱合性、柔軟性及加工性能好。
一種應用上述技術生產的橡膠膠片用隔離膜的應用方法，其特征在于將橡膠膠片用隔離膜應用在全鋼絲子午胎和半鋼絲子午胎制造工藝中。
將橡膠膠片隔離膜，貼敷在橡膠膠片5表面上，與橡膠膠片5共同卷成大卷4進入下一道工序時，將大卷4表面上的隔離膜卷到隔離膜收卷輥6上進行剝離收卷，經糾偏、復卷成端面整齊的膜卷以備下次使用。收卷后的隔離膜在裝有糾偏裝置的復卷機上進行復卷，隔離膜恢復到平整狀態后備用。
在全鋼絲子午胎和半鋼絲子午胎制造工藝中的鋼絲壓延、帶束層、復合押出胎冠、內襯層、胎體簾布工藝中，需要使用橡膠膠片隔離膜，起到與橡膠膠片隔離，并且保持橡膠原有粘度的作用。這種隔離膜能夠重復使用，既降低了成本又節約了原材料。
由于橡膠膠片隔離膜采用了多層復合材料，使得隔離膜和膠片剝離后不易產生拉伸變形，不易破裂，從而能夠反復使用，既可降低生產成本，又能降低原材料消耗。
圖1是本發明的一種實施例結構的剖面示意圖；圖2是本發明的第二種實施例結構的剖面示意圖；圖3是本發明的隔離膜在與膠片剝離時的操作示意圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，多層膜兩側的PE膜1，采用以LDPE為主材料的HDPE、LLDPE、EPDM混合材料；其配比是LDPE65％、HDPE10％、LLDPE10％、EPDM15％；PE膜的一側表面上有凹凸不平的圖案。LDPE作為主材料是因為該材料的熱合性、柔軟性及加工性能好；其他材料的加入，可以改善氧氣透過率、抗穿刺性以及增加薄膜的回彈性。材料中間是采用網格2和粘合層3，粘合層采用的熱熔性粘合樹脂，其熔融溫度低，且具有很好的柔軟性和回彈性；網格2采用纖維材料，纖維的直徑是0.1mm，孔眼2.5mm，纖維的強度很大又名軟體鋼筋，可增強產品的強度，使其受到很大的力也不會拉伸變形，粘合層3將中間夾有的纖維網格2包融復合在一起。形成四層的復合體，使產品在任何方向上施加力都不會撕破，保證了該產品能夠多次重復使用。
在全鋼絲子午胎和半鋼絲子午胎制造工藝中將復合而成的橡膠膠片用隔離膜，貼敷在橡膠膠片表面上，貼敷時要平整，與橡膠膠片5共同卷成大卷4以備下道工序使用。進入下一道工序時，將大卷4表面上的隔離膜卷到隔離膜收卷輥6上進行剝離收卷，經糾偏、復卷成端面整齊的膜卷以備下次使用。收卷后的隔離膜在裝有糾偏裝置的復卷機上進行復卷，隔離膜恢復到平整狀態后備用。
實施例2如圖2所示，多層膜兩側的PE膜1，采用以LDPE為主材料的HDPE、LLDPE、EPDM混合材料；其配比是LDPE85％、HDPE5％、LLDPE5％、EPDM15％；PE膜的兩側表面是光膜。LDPE作為主材料是因為該材料的熱合性、柔軟性及加工性能好；其他材料的加入，可以改善氧氣透過率、抗穿刺性以及增加薄膜的回彈性。材料中間是采用網格2，網格2的材料是PP，孔眼3mm，網格線是圓絲線，網絲直徑是0.1mm。采用涂敷的方法將三層材料緊密地復合在一起。中間材料采用網格2，可以提高隔離膜的強度，不易產生拉伸變形，在任何方向上施加力都不易撕破，從而保證了該產品能夠多次重復使用。
在全鋼絲子午胎和半鋼絲子午胎制造工藝中將復合而成的橡膠膠片用隔離膜，貼敷在橡膠膠片表面上，貼敷時要平整，與橡膠膠片5共同卷成大卷4以備下道工序使用。進入下一道工序時，將大卷4表面上的隔離膜卷到隔離膜收卷輥6上進行剝離收卷，經糾偏、復卷成端面整齊的膜卷以備下次使用。收卷后的隔離膜在裝有糾偏裝置的復卷機上進行復卷，隔離膜恢復到平整狀態后備用。
實施例3多層膜兩側的PE膜1，采用以LDPE為主材料的HDPE、LLDPE、EPDM混合材料；其配比是LDPE70％、HDPE5％、LLDPE10％、EPDM15％。
權利要求
1.一種橡膠膠片用隔離膜，其特征在于該橡膠膠片用隔離膜是由一層以上PE膜(1)與熱熔性粘合樹脂復合而成的多層膜。
2.根據權利要求1所述的橡膠膠片用隔離膜，其特征在于多層膜的兩側表面是PE膜(1)，中間有粘合層(3)；粘合層(3)是熱熔性粘合樹脂。
3.根據權利要求1所述的橡膠膠片用隔離膜，其特征在于多層膜的兩側表面是PE膜(1)，中間有網格(2)
4.根據權利要求1所述的橡膠膠片用隔離膜，其特征在于多層膜的兩側表面是PE膜(1)，中間有網格(2)和粘合層(3)；網格(2)和粘合層(3)是復合在一起的。
5.根據權利要求3或4所述的橡膠膠片用隔離膜，其特征在于網格(2)是圓形，或橢圓形，或三角形，或多邊形；網眼孔2mm-20mm。
6.根據權利要求1所述的橡膠膠片用隔離膜，其特征在于熱熔性粘合樹脂是熱熔性粘合樹脂的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，或者乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)，或者乙烯-丙烯酸類共聚物的(E/MAA)或(E/AA)，或者低密度聚乙烯(LDPE)。
7.根據權利要求3或4所述的橡膠膠片用隔離膜，其特征在于網格(2)是PP，或者丙綸，或者滌綸，或者尼龍，或者纖維材料制成的。
8.根據權利要求1或2或3或4所述的橡膠膠片用隔離膜，其特征在于PE膜(1)是光膜或壓花膜；采用以LDPE為主材料的HDPE、LLDPE、EPDM混合材料；其配比是LDPE60％-85％、HDPE5％-10％、LLDPE5％-10％、EPDM5％-20％。
9.一種應用上述技術生產的橡膠膠片用隔離膜的應用方法，其特征在于將橡膠膠片用隔離膜應用在全鋼絲子午胎和半鋼絲子午胎制造工藝中。
10.根據權利要求9所述的橡膠膠片隔離膜的應用方法，其特征在于將橡膠膠片隔離膜，貼敷在橡膠膠片(5)表面上，與橡膠膠片(5)共同卷成大卷(4)進入下一道工序時，將大卷(4)表面上的隔離膜卷到隔離膜收卷輥(6)上進行剝離收卷，經糾偏、復卷成端面整齊的膜卷以備下次使用。
全文摘要
一種橡膠膠片用隔離膜，是由一層以上PE膜與熱熔性粘合樹脂復合而成的多層膜。該橡膠膠片用隔離膜可以應用在全鋼絲子午胎和半鋼絲子午胎制造工藝中。由于橡膠膠片隔離膜采用了多層復合材料，使得隔離膜和膠片剝離后不易產生拉伸變形，不易破裂，從而能夠反復使用，既可降低生產成本，又能降低原材料消耗。
文檔編號B32B3/12GK1962261SQ2006100705
公開日2007年5月16日 申請日期2006年12月5日 優先權日2006年12月5日
發明者劉作剛, 劉團治 申請人:青島文武港橡塑有限公司