專利名稱：具有密封體閉氣鎖氣裝置的空氣緩沖體及其制作方法
技術領域：
本發明有關一種內包裝的空氣緩沖裝置，具體說有關一種具有具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體及其制作方法。
背景技術：
以樹脂膜為基料熱封成為密封體，充氣后作為內包裝的緩沖材料稱為空氣緩沖體，是一種趨勢。一般空氣緩沖體有兩類，一是由各自獨立的氣柱所組成，氣柱各有獨立充入氣口，充氣時必須對每個充氣口充氣，因此充氣耗時不經濟，另外在中國臺灣新型第M255242號專利中，在上、下氣閥膜，中間夾設復數個耐熱印刷，作為充氣進氣的氣嘴，可惜其充氣道無法一次充氣自動開啟各密封體入氣口。另一類由一個或二個充氣口搭配非獨立氣柱，缺點是一個損壞，所有氣柱就會一起消氣，如美國專利第5427830號。又此兩類空氣緩沖體只提內膜被氣壓增高而閉氣并未深究進一步鎖氣的方法，所以充氣后氣柱內的空氣無法持久不泄漏，以上缺點使空氣緩沖體的實用性偏低。
于2003年05月20日批準的中國臺灣發明專利第92113574號揭示一種密封體的開關閥的安裝構造，其中對空氣進入密封體的開關采用二片內膜與一側外膜互相接著形成開關閥的通路，當充氣后，密封體膨漲以阻斷通路，在該專利中只描述了此開關閥只描述如何將密封體的空氣阻斷不泄出，但并未說明如何簡化充氣，若依照其設計，空氣無法自動進入密封體內。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體及其制作方法，充氣道一次充氣間接開啟多數個密封體的入氣口并產生雙重鎖氣功效，以達到保持儲氣柱內空氣較長時間不泄氣又具有獨立密封體的空氣緩沖體作用。
根據本發明一方面提供一種具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，其特點是包括有連續式密封體，其內含有兩片外膜、兩片內膜，在其一內膜內面頂端等距離間隔涂布有耐熱材料而形成若干耐熱節，在外膜與耐熱節等高處施加有熱封點和熱封橫線，以將密封體分成充氣道區與儲氣氣柱體，充氣道隔著熱封線和氣柱體上、下對接，在外膜與耐熱節等腰處施加熱封線而形成充氣道與儲氣區之間的通道入氣口；以及一充氣口，其與通道入氣口相連接，以當充氣口充氣時外膜在氣道部份因膨脹而拉開其所接著的內膜，使沿著氣道所有的入氣口充氣間接全部開啟。
根據本發明另一方面提供一種具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的制作方法，其特點是包含下列步驟步驟1提供二內膜；步驟2涂布耐熱膠于一內膜面向另一內膜的頂端若干等距處；步驟3疊合外膜(2a)于二內膜的外側，并熱封制作空氣行進路徑及易塞小段后再與外膜(2b)合疊而成(2a-1a-1b-2b)；步驟4于外膜施予熱封點在每一耐熱節頂點內處；步驟5施予熱封橫線(4)于外膜耐熱節等腰處，以區分充氣道與儲氣區，并再施予熱封橫線(3、5)；步驟6施予熱封直線；步驟7從充氣口充氣進入空氣道，空氣道膨脹會因熱封點使內外膜張開因而間接開啟入氣口；步驟8空氣經由入氣口循預設的空氣行徑通路進入儲氣區；步驟9儲氣區的空氣內壓升高會使內膜轉折段頂住入氣口，內壓升高會迫緊空氣行徑通路預設的瓶頸，使內膜互相緊貼而阻斷空氣行徑通路。
根據本發明又一方面提供一種具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的制作方法，其特點是包含下列步驟步驟1提供二內膜；步驟2涂布耐熱膠于一內膜面向另一內膜的頂端若干等距處；步驟3二內膜熱封制作空氣行進路徑及易塞小段后置于兩外膜的中間而不貼附外膜任一邊；步驟4于外膜施予熱封點在每一耐熱節頂點內處；步驟5施予熱封橫線于外膜耐熱節等腰處，以區分充氣道與儲氣區并再施予熱封橫線；步驟6施予熱封直線；步驟7從充氣口充氣進入空氣道，空氣道膨脹會因熱封點使內外膜張開因而間接開啟入氣口；步驟8空氣經由入氣口循預設的空氣行徑通路進入儲氣區；步驟9儲氣區的空氣內壓升高會使內膜1a、1b互相迫緊而關閉入氣口，內壓升高會迫緊空氣行徑通路中預設的瓶頸，使內膜緊貼外膜而阻斷空氣行徑通路。
采用本發明的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，當充氣時，空氣使充氣道膨脹自動開啟入氣口，空氣循入氣口下方預設的路徑進入氣柱體，氣柱體充氣充足時內壓增高會緊迫內膜，阻塞路徑預設的小段，使空氣不能泄出，造成自動閉氣及鎖氣的效果。可視需要一次充復數個密封體且充氣后入氣口關閉和入氣路徑鎖住，從而具有雙重閉氣效果并密封持久。
以下將配合附圖對本發明的具體較佳實施例進行詳細描述，以便能更清楚理解本發明的目的、特點和優點，其中圖1A為本發明的空氣緩沖體的第一實施例的分解立體圖；圖1B、圖1C為圖1A的本發明的空氣緩沖體的第一實施例的剖視圖，示出內膜貼壁過程和結構；圖2A、圖2B為空氣緩沖體的第二實施例的剖視圖，示出內膜中置過程和結構；圖3A、圖3B為空氣緩沖體的第三實施例的剖視圖，示出單片內膜貼壁的過程和結構。
圖4為空氣緩沖體的第四實施例的剖視圖，示出集氣井設置的過程和結構。
具體實施例方式
請參照圖1A至圖1C，圖中示出本發明空氣緩沖體的第一實施例，內膜貼壁。
充氣緩沖體包含二內膜1a與1b介于二外膜2a與2b之間。耐熱材料1c介于二內膜1a與1b之間組成。實施方式如下先將內膜1a、1b與外膜2b合疊，并順著耐熱節1c下方施予熱封1d形成空氣行徑路線10，并設置容易塞住的瓶頸即易塞小段11；再與外膜2a合疊，施予熱封線3、4.、5、6、7、8使密封體分成兩區，一為充氣道區3-4，另一為儲氣區4-5，6、7、8為熱封邊，使這兩區以熱封線4.為界，上下對接。充氣道區由于耐熱膠1c的耐熱特性，使內膜1a與1b經過熱封點2c熱封仍不接著，但內膜與外膜2a、2b會接著。經過熱封線4的加工，這部份的內膜1a、1b不會接著，形成缺口稱為入氣口2d。當充氣時充氣道9a膨脹拉開此區的外膜，使入氣口2d間接開啟，充氣后氣柱內壓因升高而壓迫儲氣區的內膜轉折段k，使內膜將入氣口2d頂住而封閉，使空氣只能入而不能出。又因儲氣區內壓增高會迫緊空氣行徑通路10的瓶頸，使預設的易塞小段11.迫緊而塞住通路，形成鎖氣。
請參照圖2，圖中示出空氣緩沖體的第二實施例，內膜中置。
充氣緩沖體包含二內膜1a與1b介于二外膜2a與2b之間。耐熱材料1c介于二內膜1a與1b之間組成。實施方式如下先將1a與1b疊合并順著耐熱節1c下方施予熱封10形成空氣行進路線并設置容易塞住的瓶頸即易塞小段11，再將1a、1b置于二外膜2a、2b之間，并在外膜施予熱封線3、4、5、6、7、8使密封體分成兩區，一為充氣道區3-4，另一為儲氣區4-5，6、7、8為熱封邊，使這兩區以熱封線4為界，上下對接。充氣道區由于耐熱膠1c的耐熱特性，使其內膜1a與1b經過熱封點2c熱封仍不接著，但內膜與外膜2a、2b會接著。儲氣區經過熱封線4的加工，這部份的內膜1a、1b因耐熱膠阻隔不會被熱封接著，形成缺口稱為入氣口2d。當充氣時充氣道9a膨脹拉開此區的外膜，使入氣口2d間接開啟，充氣后氣柱內壓因升高會使內膜1a、1b互相迫緊而關閉入氣口，內壓升高會迫緊空氣行徑通路中預設的瓶頸，使內膜緊貼而阻斷空氣行徑通路，形成鎖氣。
請參照圖3，圖中示出空氣緩沖體的第三實施例，單片內膜貼壁。
充氣緩沖體包含二片外膜2a與2b、一片有涂布耐熱膠1c的內膜1a，內膜1a介于二外膜2a與2b之間。實施方式如下先將內膜1a與外膜2b合疊并順著耐熱節1c下方施予熱封形成空氣行進路線10并設置容易塞住的瓶頸即易塞小段11；再與2a合疊，并在外膜施予熱封線3、4、5、6、7、8使密封體分成兩區，一為充氣道區3-4，一為儲氣區4-5，6、7、8為熱封邊，使這兩區以熱封線4為界，上下對接，充氣道區由于耐熱膠1c的耐熱特性，使其內膜1a與外膜2b經過熱封點2c熱封仍不接著，但內膜1a與外膜2a會接著。經過熱封線4的加工，這部份的內膜1a與外膜2b不會接著，形成缺口稱為入氣口2d。當充氣時充氣道9a膨脹拉開此區的外膜，使入氣口2d間接開啟，充氣后氣柱內壓因升高而壓迫儲氣區的內膜轉折段k，使內膜將入氣口2d頂住而封閉，使空氣只能入而不能出。又因儲氣區內壓增高空氣會迫緊內膜去貼附著外膜2b，使內膜空氣行進通路10的瓶頸因迫緊而塞住通路，形成鎖氣。
請參照圖4，圖中示出空氣緩沖體的第四實施例，集氣井設置。
充氣緩沖體包含二外膜2a與2b、一片涂有耐熱膠1c的內膜1a與一片內膜1b。
內膜1a與1b介于外膜2a與2b之間。耐熱膠1c介于內膜1a與1b之間，故組成外膜2a、內膜1a、耐熱膠1c、內膜1b、外膜2b的排列。實施方式如下由于耐熱膠1c的耐熱特性，內膜1a與1b經過熱封點2c熱封仍不接著，但1b及2b會接著，1a及2a亦會接著，使充氣時外膜膨脹內膜也會拉開。先將1a及1b與外膜2a合疊，并順著耐熱節1c下方施予熱封1d；因為1d的熱封使此步驟設置了容易塞住的瓶頸即易塞小段11及空氣行進通路10；再與2a合疊，施予熱封線3、4、5、6、7、8使密封體分成兩區，一為充氣道區3-4，一為儲氣區4-5，6、7、8為熱封邊，使這兩區以熱封線4為界，上下對接，由于耐熱材料1c的緣故，在這部份的內膜1a、1b不會接著，形成缺口。當充氣道一次充多數個氣柱體時，充氣時久，因此設置集氣井及延伸道仍保持一個充氣口9，再用熱壓制造各氣柱的直接通路即延伸道12.，充氣時空氣循著充氣口集中在集氣井13，集氣井13中的空氣循著延伸道直接填向各氣柱的入氣口，如此可使各氣柱的充氣時間縮短，其余入氣口的內膜裝置與圖1A至1C、圖2A至2B以及圖3A至3B所示例子相同。
以下具體說明本發明的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的制作方法。
本發明的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的制作方法的第一實施例，內膜貼壁包含下列步驟步驟1提供二內膜。
步驟2涂布耐熱膠于內膜1a面向1b的頂端若干等距處，將外膜與二內膜以熱封合疊制作空氣行進路徑及預設易塞小段。
步驟3疊合另外膜于二內膜的另外一側。
步驟4于外膜施予熱封點2c在每一耐熱節1c頂點內處。
步驟5施予熱封橫線4于外膜耐熱節等腰處，區分充氣道與儲氣區。再施予熱封橫線3、5。
步驟6施予熱封直線6、7、8。
步驟7充氣從充氣口9進入空氣道9a，空氣道膨脹會因熱封點2c使內外膜張開因而間接開啟入氣口2d。
步驟8空氣經由入氣口循預設的空氣行徑通路進入儲氣區。
步驟9儲氣區的空氣內壓升高會使內膜轉折段k頂住入氣口2d，內壓升高會迫緊空氣行徑通路10預設的瓶頸11，使內膜緊貼外膜而阻斷空氣行徑通路。
本發明的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的制作方法第二實施例，內膜中置包含下列步驟步驟1提供二內膜。
步驟2涂布耐熱膠于內膜1a面向1b的頂端若干等距處，后將二內膜先熱封空氣行進路徑及預設易塞小段。
步驟3二內膜置于兩外膜的中間而不貼附外膜任一邊。
步驟4于外膜施予熱封點2c在若干耐熱節1c頂點處。
步驟5施予熱封橫線4.于外膜耐熱節等腰處，區分充氣道與儲氣區。再施予熱封橫線3、5。
步驟6施予熱封直線6、7、8。
步驟7充氣從充氣口9進入空氣道9a，空氣道膨脹會因熱封點1使內外膜張開因而間接開啟入氣口2d。
步驟8空氣經由入氣口循預設的空氣行徑通路進入儲氣區。
步驟9儲氣區的空氣內壓升高會使內膜轉迫緊而塞住入氣口2d，內壓升高會迫緊空氣行徑通路及預設的易塞小段因而阻斷空氣行徑通路，產生鎖氣效果。
本發明的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的制作方法第三實施例單片內膜貼壁與第一實施例的差異在于內膜1a，涂布耐熱膠于內膜1a面向2b的頂端若干等距處，其余步驟相同。
本發明的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的制作方法第四實施與第一例基本相同，其差別僅在于充氣口9在上并設置集氣井13并將入氣口通到延伸稱延伸道12充氣時集中于集氣井13在分流至各個儲氣區的入氣口2d，其充氣道入氣口的開啟設置及空氣行進通路10瓶頸11設置與操作和第一例相同。
雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭示如上，然而其并非用以限定本發明，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明的精神的情況下所作的種種的等效的更動與潤飾，皆應涵蓋于本發明的范疇內，因此本發明的保護范圍當視后附的本申請權利要求范圍所界定的為準。
權利要求
1.一種具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，其包括有連續式密封體，其內含有兩片外膜(2a、2b)、兩片內膜(1a、1b)，在其一內膜(1b)內面頂端等距離間隔涂布有耐熱材料而形成若干耐熱節(1c)，在外膜(2a)與耐熱節(1c)等高處施加有熱封點(2c)和熱封橫線(3、4)，以將密封體分成充氣道區與儲氣氣柱體，充氣道隔著熱封線(4)和氣柱體上、下對接，在外膜(2a)與耐熱節等腰處施加熱封線(4)而形成充氣道與儲氣區之間的通道入氣口(2d)；以及一充氣口(9)，其與通道入氣口相連接，以當充氣口(9)充氣時外膜(2a、2b)在氣道部份因膨脹而拉開其所接著的內膜(1a、1b)，使沿著氣道所有的入氣口充氣間接全部開啟。
2.如權利要求1所述的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，其特征在于沿著內膜涂布耐熱材料的耐熱節(1c)，形成空氣行進路徑(10)，另預設有若干易塞小段(11)，熱封時與外膜(2a、2b)合疊熱封，以形成可連通的充氣道區與個別獨立的密封體儲氣區，此兩區分別上下對接，內膜耐熱節的部位形成密封體儲氣區的入氣口。
3.如權利要求1或2所述的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，其特征在于所述入氣口是以下列方式之一裝設成一個密封體一個入氣口(2d)，或一個密封體多個入氣口，或一個充氣道并連多個密封體，其中個別密封體可選擇一個入氣口或多個入氣口。
4.如權利要求2所述的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，其特征在于設置有空氣行進路徑及預設易塞小段的內膜(1a、1b)置于密封體儲氣區的中間。
5.如權利要求2所述的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，其特征在于設置有空氣行進路徑及預設易塞小段的內膜(1a、1b)與密封體外膜(2a)熱封貼著，而內膜(1a、1b)不貼著另一外膜(2b)。
6.如權利要求2所述的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，其特征在于設置有空氣行進路徑及預設易塞小段的內膜采用單片式以使內膜(1b)與外膜(2a)熱封貼著，即單片內膜貼于外膜(2a)。
7.如權利要求1、2所述的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，其特征在于各入氣口以熱封線延伸(12)適當距離以形成集合區的集氣井(13)，該集合區只設一充氣口(9)。
8.如權利要求1或2所述的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，其特征在于所述密封體搭配成不同形狀、尺寸，或大小間雜或上下曲折不一致的結構。
9.如權利要求1或2所述的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，其特征在于所述的連續性的密封體是由連續性膜卷制成或非連續的單片式膜制成的密封體，其包含有一個充氣口而有一個或多個能自動開啟的入氣口。
10.如權利要求1、2所述的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，其特征在于內膜設置的空氣行進路徑(10)及預設易塞小段具有不同的形狀、大小和結構。
11.一種具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的制作方法，其特征在于包含下列步驟步驟1提供二內膜(1a，1b)；步驟2涂布耐熱膠于一內膜(1a)面向另一內膜(1b)的頂端若干等距處之后將內膜(1a、1b)并同外膜2a，先行熱封制作空氣行進路徑及預設的易塞小段。步驟3再疊合外膜(2b)形成(2a-1a-1b-2b)之排列；步驟4于外膜施予熱封點(2c)在每一耐熱節(1c)頂點內處；步驟5施予熱封橫線(4)于外膜耐熱節等腰處，以區分充氣道與儲氣區，并再施予熱封橫線(3、5.)；步驟6施予熱封直線(6、7、8)；步驟7從充氣口(9)充氣進入空氣道9a，空氣道膨脹會因熱封點(1)使內外膜張開因而間接開啟入氣口(2d)；步驟8空氣經由入氣口循預設的空氣行徑通路進入儲氣區；步驟9儲氣區的空氣內壓升高會使內膜轉折段(k)頂住入氣口(2d)，內壓升高會迫緊空氣行徑通路(10)預設的瓶頸(11)，使內膜緊貼外膜而阻斷空氣行徑通路。
12.如權利要求11所述的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的制作方法，其特征在于僅有一內膜(1a)，涂布耐熱膠于內膜(1a)面向外膜(2b)的頂端若干等距處，(單片貼壁)其特征在于包含下列步驟步驟1提供一內膜步驟2涂布耐熱膠于一內膜(1a)面向外膜(2b)頂端，若干等距處之后，外膜2a與內膜1a先行熱壓制作，沿耐熱節下方熱封制作空氣行進路徑及預設易塞小段，之后再合迭外膜(2b)。步驟3于外膜施予熱封點(2c)在每一耐熱節頂點內處。步驟4施予熱封線(4)于外膜耐熱節等腰處，以區分充氣道與儲氣區。步驟5施予熱封直線(6、7、8)步驟6從充氣口(9)充氣進入空氣道9a，空氣道膨脹，因熱封點(2c)之故，使外膜張開拉開內膜，因而間接開啟入氣口(2d)。步驟7空氣經由入氣口循預設的空氣行進路徑進入儲氣區。步驟8儲氣區的空氣內壓升高會使內膜轉折段(k)頂住入氣口(2d)，內壓升高會緊迫空氣行進通路(10)預設的瓶頸(11)使內膜緊貼外膜而阻斷空氣行進通路。
13.一種具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的制作方法，其特征在于包含下列步驟步驟1提供二內膜(1a，1b)；步驟2涂布耐熱膠于一內膜(1a)面向另一內膜(1b)的頂端若干等距處，后將內膜(1a、1b)合疊熱壓制作空氣行進路徑及預設易塞小段；步驟3將二內膜(1a，1b)置于兩外膜(2a，2b)的中間而不貼附外膜任一邊；步驟4于外膜施予熱封點(2c)在若干耐熱節(1c)頂點處；步驟5施予熱封橫線(4)于外膜耐熱節等腰處，以區分充氣道與儲氣區并再施予熱封橫線(3、5)；步驟6施予熱封直線(6、7、8)；步驟7從充氣口(9)充氣進入空氣道(9a)，空氣道膨脹會因熱封點(1)使內外膜張開因而間接開啟入氣口(2d)；步驟8空氣經由入氣口循預設的空氣行徑通路進入儲氣區；步驟9儲氣區的空氣內壓升高會使內膜自行壓迫而閉住入氣口(2d)，內壓升高會迫緊內膜空氣行徑通路(10)預設的瓶頸(11)，因內膜(1a、1b)自行緊貼而阻斷空氣行徑通路。
14.如權利要求13所述的具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體的制作方法，其特征在于充氣口(9)在上并設置集氣井(13)并將入氣口通到延伸稱延伸道(12)充氣時集中于集氣井(13)再分流至各個儲氣區的入氣口(2d)。
全文摘要
本發明有關一種具有密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體及其制作方法，該空氣緩沖體包括連續膜卷組成密封體，其內有，兩片外膜、兩片內膜，在一內膜內面頂端預先涂布若干等距耐熱材料形成的耐熱節，在一外膜與耐熱節等高處施予熱封點，并用熱封橫線，將密封體分成充氣道區與儲氣氣柱體，充氣道隔著熱封線和氣柱體上、下對接，在外膜與耐熱節等腰處施予熱封有耐熱節的內膜＝不互相接著而形成唯一的通道入氣口。當充氣口充氣時兩片外膜在氣道部份會因膨脹而拉開其所接著的內膜，使沿著氣道所有的入氣口因此次充氣間接全部開啟。這樣，可視需要一次充復數個密封體且充氣后入氣口關閉和入氣路徑鎖住，從而具有雙重閉氣效果并密封持久。
文檔編號B31B39/84GK101037156SQ20061006
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月13日 優先權日2006年3月13日
發明者廖建華, 簡伯欣 申請人:廖建華