專利名稱：低轉移離型紙及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種離型紙，特別是涉及一種低轉移離型紙及其制造方法。
背景技術：
隨著科學技術的發展，新材料的層出不窮，各領域的產品的升級換代，使得離型紙的被應用越來越廣泛，常見的有創可貼、修正帶、不干膠貼及婦女衛生巾等產品均已使用上了離型紙，但是，這些產品在實際使用中都在不同程度上出現離型紙的硅面與粘膠貼和后，在再剝離離型紙時，離型紙的硅面的部分硅會轉移到膠上且硅轉移量較多，粘膠的粘性就大為降低，數據上顯示為殘留粘接率比較低，殘留粘接率已達到50％～60％左右，而造成此現象的主要原因，其一是現有的離型紙的硅膠層的有機硅采用的是縮合反應型硅，在反應過程中有小分子物質生成，影響了殘留粘接率，其二是涂布在原紙上的有機硅涂料要通過高溫加熱，須使硅里成分充分發生化學反應后，才能形成一定結構的硅薄膜并牢固地附著在原紙面上，溫度高、反應速度快、充分，且有利于提高殘留粘接率、均勻的剝離力，而傳統的操作一般干燥溫度均控制在150℃以內，并烘箱長度也較短，沒有完善的硅固化條件，使干燥的工藝條件沒有得到較好的滿足，另外回濕是為了補充原紙因高溫干燥而損失的水分，使紙不脆、不卷曲，但是通常采用的是蒸汽回濕，使蒸汽量和方向容易受到外界因素的影響，引發不穩定的工作狀態，如此造成紙面上水量的均勻性差，同時，在線過程中沒有異物檢測設備，紙面上細小的異物、缺陷等無法發現而混入產品，也引起產品的質量問題。
發明內容
本發明的目的是要提供一種低轉移離型紙，它不但能有效地提高離型紙的殘留粘接率，使離型紙的硅面的硅轉移量大為降低，完全改進和提高了粘膠的粘性。
本發明的另一個目的是提供了該離型紙的制造方法。
為了達到上述的目的本發明的目的是這樣實現的本發明的低轉移離型紙包括原紙和涂布于原紙上的硅膠層，所述的硅膠層的組分由有機硅催化劑及甲苯所組合的，所述的硅膠層的各組分的重量百分比為有機硅2～10％、催化劑0.04～0.50％及甲苯89.5～97.96％。
制備本發明的低轉移離型紙的方法依次由以下步驟組成1)在常溫下配制有機硅涂料先將所述重量配比的甲苯、有機硅加入攪拌機內，攪拌5～30分鐘，攪拌均勻后，再加入催化劑，接著再攪拌5～30分鐘，直至均勻混合，上述攪拌轉速均為150～300轉/分鐘，最后制得有機硅涂料；2)在原紙上涂布有機硅涂料(a)放卷，以線速度為80～120m/min將原紙卷出；(b)涂布有機硅涂料，通過凹版輥、刮刀在原紙的上表面上均勻地涂布有機硅，涂布量為0.1～1.5g/m2；(c)干燥，將涂布上有機硅涂料后的原紙進入烘箱，烘箱干燥使有機硅反應，在紙面形成致密的硬化硅膜層，烘箱由柴油熱風爐提供熱風，烘箱長度為28M，烘箱共分7段溫區，調溫范圍為常溫～180℃，最高幾區通常用150～180℃；(d)回濕，通過陶瓷凹版輥、刮刀在原紙的下表面上涂布凈水，涂水量為0.5～3g/m2，常溫下進行；(e)檢驗，在收卷前，進行紙面黑點、洞眼、異物、不良的檢查，自動貼標簽及數據保存打印；(f)收卷，卷取成品即制得低轉移離型紙。
由于本發明在工藝配方及制造工藝上進行了多次的摸索、試驗，然后，調整了現有的工藝配方及制造工藝，最后成功制得了低轉移離型紙。
通過以下表式中的對比可以作進一步的說明
具體實施例方式下面通過實施例進一步說明本發明。
在常溫下配制有機硅涂料，先將重量百分比為甲苯94.84％、有機硅5％加入攪拌機內，攪拌5～30分鐘，攪拌均勻后，再加入催化劑0.16％，接著再攪拌5～30分鐘，直至均勻混合，上述攪拌轉速均為150～300轉/分鐘，最后制得有機硅涂料；在原紙上涂布有機硅涂料，以線速度為80～120m/min將原紙卷出；涂布有機硅涂料，通過凹版輥、刮刀在原紙的上表面上均勻地涂布有機硅，涂布量為0.1～1.5g/m2；干燥，將涂布上有機硅涂料后的原紙進入烘箱，烘箱由柴油熱風爐提供熱風，烘箱長度為28M，烘箱共分7段溫區，1區為20～35℃，2區為40～70℃，3區90～130℃，4區為150～180℃，5區為150～180℃，6區為150～180℃，7區為100～140℃，烘箱干燥使有機硅反應，在紙面上形成致密的硬化硅膜層；常溫下進行回濕，通過陶瓷凹版輥、刮刀在原紙的下表面上涂布凈水，涂水量為0.5～3g/m2；檢驗，在收卷前，進行紙面黑點、洞眼、異物、不良的檢查，自動貼標簽及數據保存打印；收卷，卷取成品即制得低轉移離型紙。
權利要求
1.一種低轉移離型紙，它包括原紙和涂布于原紙上的硅膠層，其特征在于所述的硅膠層的組分由有機硅、催化劑及甲苯所組成，所述的硅膠層的各組分的重量百分比為有機硅2～10％、催化劑0.04～0.50％及甲苯89.5～97.96％。
2.如權利要求1所述的低轉移離型紙的制造方法，其特征在于步驟如下1)在常溫下配制有機硅涂料先將所述重量配比的甲苯、有機硅加入攪拌機內，攪拌5～30分鐘，攪拌均勻后，再加入催化劑，接著再攪拌5～30分鐘，直至均勻混合，上述攪拌轉速均為150～300轉/分鐘，最后制得有機硅涂料；2)在原紙上涂布有機硅涂料(a)放卷，以線速度為80～120m/min將原紙卷出；(b)涂布有機硅涂料，通過凹版輥、刮刀在原紙的上表面上均勻地涂布有機硅，涂布量為0.1～1.5g/m2；(c)干燥，將涂布上有機硅涂料后的原紙進入烘箱，烘箱干燥使有機硅反應，在紙面形成致密的硬化硅膜層，烘箱由柴油熱風爐提供熱風，烘箱長度為28M，烘箱共分7段溫區，調溫范圍為常溫～180℃，最高幾區通常用150～180℃；(d)回濕，通過陶瓷凹版輥、刮刀在原紙的下表面上涂布凈水，涂水量為0.5～3g/m2，常溫下進行；(e)檢驗，在收卷前，進行紙面黑點、洞眼、異物、不良的檢查，自動貼標簽及數據保存打印；(f)收卷，卷取成品即制得低轉移離型紙。
全文摘要
一種低轉移離型紙及其制造方法。包括原紙和原紙上的硅膠層，其特征在于硅膠層的組分和重量百分比為有機硅2～10％、催化劑0.04～0.50％及甲苯89.5～97.96％，常溫下配制有機硅涂料，將重量配比的甲苯、有機硅加入攪拌機內，攪拌5～30分鐘，再加入催化劑，攪拌5～30分鐘，攪拌轉速均為150～300轉/分鐘，制得有機硅涂料，在原紙上涂布有機硅涂料，線速度為80～120m/min將原紙卷出，通過凹版輥、刮刀在原紙的上表面上涂布有機硅，涂布量為0.1～1.5g/m
文檔編號D21H23/00GK101050608SQ20061002539
公開日2007年10月10日 申請日期2006年4月3日 優先權日2006年4月3日
發明者黃上熙 申請人:上海大昭和紙加工有限公司