專利名稱：耐火隔熱尼龍軟管及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種液體或氣體輸送管，尤其是一種耐火隔熱尼龍軟管及其生產方法。
背景技術：
目前冶金、化工等行業使用的輸料軟管多為橡膠軟管或聚氨酯軟管，為增加軟管的抗壓強度，在軟管中間增設金屬編織加強層，如中國專利03121929.2公開的聚氨酯增強軟管，在聚氨脂軟管中間設有1-3層編織鋼絲層，各鋼絲層均需用粘合劑相互粘合，這種結構的軟管工藝復雜，耐壓力相對較小，既無阻燃效果，又不耐熱耐火，制約了其使用范圍。又如中國專利92104811公開的耐火隔熱軟管，其結構為橡膠內心管外設有防火漆層，防火阻燃織物層和織網層，最后層為防護套層即熱熔橡膠、防火漆或波紋管，這種軟管雖然有一定的隔熱耐火作用，但其存在以下缺陷內芯管和護套不耐高壓，易被腐蝕，極易老化，隔熱阻燃效果和彎曲半徑等都不盡人意，且管壁厚，自重大，生產成本較高。上述兩專利均存在層材配制不夠合理，導致功能難以滿足高溫高壓和彎曲要求。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術提供一種隔熱耐火功能好，重量輕，彎曲半徑小，承壓能力好，使用壽命長的耐火隔熱尼龍軟管及其生產方法。本發明目的通過下述技術方案來實現包括管腔和管體，管體內向外依次為尼龍管層，金屬絲纏繞層、隔熱阻燃材料層、金屬編織層、耐火纖維布層和聚氨酯阻燃劑層。
所說的隔熱阻燃材料層為片帶包裹層或注塑層，隔熱阻燃材料由下列組份和重量份配制而成；氯化石蠟液∶氯化聚乙烯∶石棉絨∶三氧化二銻∶氫氧化鋁∶固體氯化石蠟∶硅酸鋁∶耐磨炭黑＝6-8∶6-8∶9-11∶1-3∶2-3∶2-3∶6-8∶0.3-0.8，將上述各組份混勻加熱至40-60℃在煉膠機上揉搓成面團狀后用扎膠機扎壓成片帶狀，或通過擠出機涂覆于纏繞金屬絲層的尼龍管纏外。
所說的聚氨酯阻燃劑層為聚氨酯與Sb2O3混合料層，二者混合比為9∶0.5-1。
本發明的制作方法如下A、內芯管制作取尼龍原料顆粒110-120℃烘干(2-3小時)，加入擠出機料斗，啟動動力裝置，在180-200℃條件下擠出，經過真空裝置和冷卻水槽，并經牽引裝置引出軟管，管壁厚度在2-5mm之間。所說的尼龍為尼龍6，尼龍10，尼龍11，尼龍12，尼龍66等均可。
B、繞纏金屬絲先用合股機按股數要求將金屬線合股，合股后用纏繞機械或手工工具在內芯管外纏繞1-4層鐵絲或鋼絲或鐵鉑絲。
C、涂覆或包裹隔熱阻燃材料層將制成面團狀的隔熱阻燃材料置于擠出機料斗中，將纏繞好金屬絲的軟管從模具中穿過，調整牽引速度達到規定厚度，調整調節螺絲，保證涂覆層與內芯軟管同心度。也可將制成面團的隔熱阻燃材料通過擠壓機制成片帶狀再纏裹于纏繞金屬絲的軟管外。
D、將上述覆有阻燃隔熱材料層的軟管在編織機上編織金屬編織層。
E、再按要求在金屬編織層外包裹1-3層耐火纖布。
F、最后再涂覆一層聚氨酯阻燃層先將聚氨酯與阻燃劑Sb2O3混勻后按內芯管制作方法涂覆隔熱阻燃材料層。
從上述情況可知本發明的目的是可以實現的。
本發明主要利用尼料材料具有很高的機械強度，耐磨損，耐熱，耐腐蝕，抗老化，有自熄性功能，大大延長了高壓軟管的使用壽命，可使高壓軟管安全使用5年以上，比橡膠軟管提高近一倍，同時利用阻燃隔熱耐火性能高的阻燃隔熱材料，既減少了管體厚度，減輕了管體重量和搬運工人強度，也減小了管的彎曲半徑。本發明產品經國家石油工業井控裝置質量監督檢驗中心檢測，升壓至53.4Mpa，穩壓30分鐘，管體及接頭處無滲漏，說明本發明耐高壓性能好，同時在工作壓力35.0Mpa溫度780℃噴燒3分鐘后壓力升溫至810℃仍無滲漏，管內結構無變化，說明本發明產品隔熱、耐火、阻燃性能好，
圖1為本發明結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1，如圖1所示，本發明管體自內向外依次為尼龍管層1，金屬絲纏繞層2、隔熱阻燃材料層3、金屬編織層4、耐火纖維布層5和聚氨酯阻燃劑層6。
本發明的制作方法如下A、內芯管制作與普通塑料管制作方法基本相同，即取尼龍6原料顆粒110-120℃烘干2小時，加入擠出機料斗，啟動動力裝置，在180℃條件下擠出，經過真空裝置冷卻水槽，并經牽引裝置引出軟管，管壁厚度在5mm。
B、繞纏金屬絲先用合股機按股數要求合股，金屬線合股根數據管徑大小來確定，一般股數為6-32股，再用纏繞機在內芯管外纏繞2層鐵絲。
C、涂覆隔熱阻燃材料層準確稱取隔熱阻燃材料原料，氯化石蠟液7公斤，氯化聚乙烯7公斤，石棉絨10公斤，三氧化二銻1公斤，氫氧化鋁2.5公斤，固體氯化石蠟2.5公斤，硅酸鋁7公斤，耐磨炭黑0.3公斤，將上述各組份混勻加熱至40℃，在煉膠機上揉搓成面團狀，將制成面團狀的隔熱阻燃材料置于擠出機料斗中，將纏繞好金屬絲的軟管從模具中穿過，調整牽引速度達到規定厚度，調整調節螺絲，開機擠出涂覆，保證涂覆層與內芯軟管同心度。
D、在編織機上編織金屬編織層首先用合股機將金屬絲合股并纏繞于錠子的線軸上，調整線的張緊度，再將涂覆有隔熱阻燃材料層的管子與牽引機連接后啟動編織機進行編織。
E、再按要求在金屬編織層外包裹二層玻璃纖布。
F、最后再涂覆一層聚氨酯阻燃層，所說的聚氨酯阻燃劑層為聚氨酯與Sb2O3混合物，二者混合比為9∶0.5-1，本實施例選用9∶1。混合料再通過擠出機在180-200℃條件下擠出涂覆。
實施例2，如圖1所示，本發明管體自內向外依次為尼龍管層1，金屬絲纏繞層2、隔熱阻燃材料層3、金屬編織層4、耐火纖維布層5和聚氨酯阻燃劑層6。
本發明的制作方法如下A、內芯管制作與普通塑料管制作方法基本相同，即取尼龍10原料顆粒110-120℃烘干3小時，加入擠出機料斗，啟動動力裝置，在200℃條件下擠出，經過真空裝置冷卻水槽，并經牽引裝置引出軟管，管壁厚度在3mm。
B、繞纏金屬絲先用合股機按股數要求合股，金屬線合股根數據管徑大小來確定，一般股數為6-32股，再用纏繞機在內芯管外纏繞4層鐵絲。
C、涂覆隔熱阻燃材料層準確稱取隔熱阻燃材料原料，氯化石蠟液6公斤，氯化聚乙烯8公斤，石棉絨9公斤，三氧化二銻3公斤，氫氧化鋁2公斤，固體氯化石蠟3公斤，硅酸鋁6公斤，耐磨炭黑0.5公斤，將上述各組份混勻加熱至60℃，在煉膠機上揉搓成面團狀，將制成面團狀的隔熱阻燃材料置于擠出機料斗中，將纏繞好金屬絲的軟管從模具中穿過，調整牽引速度達到規定厚度，調整調節螺絲，開機擠出涂覆，保證涂覆層與內芯軟管同心度。
D、在編織機上編織金屬編織層首先用合股機將金屬絲合股并纏繞于錠子的線軸上，調整線的張緊度，再將涂覆有隔熱阻燃材料層的管子與牽引機連接后啟動編織機進行編織。
E、再按要求在金屬編織層外包裹二層玻璃纖布。
F、最后再涂覆一層聚氨酯阻燃層，所說的聚氨酯阻燃劑層為聚氨酯與Sb2O3混合物，二者混合比為9∶0.5-1，本實施例選用9∶0.5。混合料再通過擠出機在180-200℃條件下擠出涂覆。
實施例3，如圖1所示，本發明管體自內向外依次為尼龍管層1，金屬絲纏繞層2、隔熱阻燃材料層3、金屬編織層4、耐火纖維布層5和聚氨酯阻燃劑層6。
本發明的制作方法如下A、內芯管制作與普通塑料管制作方法基本相同，即取單體澆注尼龍原料顆粒110-120℃烘干2.5小時，加入擠出機料斗，啟動動力裝置，在190℃條件下擠出，經過真空裝置冷卻水槽，并經牽引裝置引出軟管，管壁厚度在2mm。
B、繞纏金屬絲先用合股機按股數要求合股，金屬線合股根數據管徑大小來確定，一般股數為6-32股，再用纏繞機在內芯管外纏繞2層鐵絲。
C、涂覆隔熱阻燃材料層準確稱取隔熱阻燃材料原料，氯化石蠟液8公斤，氯化聚乙烯6公斤，石棉絨11公斤，三氧化二銻2公斤，氫氧化鋁3公斤，固體氯化石蠟2公斤，硅酸鋁8公斤，耐磨炭黑0.8公斤，將上述各組份混勻加熱至50℃，在煉膠機上揉搓成面團狀，將制成面團狀的隔熱阻燃材料置于擠出機料斗中，將纏繞好金屬絲的軟管從模具中穿過，調整牽引速度達到規定厚度，調整調節螺絲，開機擠出涂覆，保證涂覆層與內芯軟管同心度。
D、在編織機上編織金屬編織層首先用合股機將金屬絲合股并纏繞于錠子的線軸上，調整線的張緊度，再將涂覆有隔熱阻燃材料層的管子與牽引機連接后啟動編織機進行編織。
E、再按要求在金屬編織層外包裹二層玻璃纖布。
F、最后再涂覆一層聚氨酯阻燃層，所說的聚氨酯阻燃劑層為聚氨酯與Sb2O3混合物，二者混合比為9∶0.7。混合料再通過擠出機在180-200℃條件下擠出涂覆。
實施例4，如圖1所示，本發明管體自內向外依次為尼龍管層1，金屬絲纏繞層2、隔熱阻燃材料層3、金屬編織層4、耐火纖維布層5和聚氨酯阻燃劑層6。
本發明的制作方法如下A、內芯管制作與普通塑料管制作方法基本相同，即取尼龍66原料顆粒110-120℃烘干2.5小時，加入擠出機料斗，啟動動力裝置，在190℃條件下擠出，經過真空裝置冷卻水槽，并經牽引裝置引出軟管，管壁厚度在4mm。
B、繞纏金屬絲先用合股機按股數要求合股，金屬線合股根數據管徑大小來確定，一般股數為6-32股，再用纏繞機在內芯管外纏繞3層鐵絲。
C、涂覆隔熱阻燃材料層準確稱取隔熱阻燃材料原料，氯化石蠟液7.5公斤，氯化聚乙烯6.5公斤，石棉絨10.5公斤，三氧化二銻2.5公斤，氫氧化鋁2.5公斤，固體氯化石蠟2.5公斤，硅酸鋁8公斤，耐磨炭黑0.5公斤，將上述各組份混勻加熱至40-60℃，在煉膠機上揉搓成面團狀，將制成面團狀的隔熱阻燃材料置于擠出機料斗中，將纏繞好金屬絲的軟管從模具中穿過，調整牽引速度達到規定厚度，調整調節螺絲，開機擠出涂覆，保證涂覆層與內芯軟管同心度。
D、在編織機上編織金屬編織層首先用合股機將金屬絲合股并纏繞于錠子的線軸上，調整線的張緊度，再將涂覆有隔熱阻燃材料層的管子與牽引機連接后啟動編織機進行編織。
E、再按要求在金屬編織層外包裹二層玻璃纖布。
F、最后再涂覆一層聚氨酯阻燃層，所說的聚氨酯阻燃劑層為聚氨酯與Sb2O3混合物，二者混合比為9∶0.9。混合料再通過擠出機在180-200℃條件下擠出涂覆。
權利要求
1.一種耐火隔熱尼龍軟管，包括管腔和管體，其特征在于管體自內向外依次為尼龍管層(1)，金屬絲纏繞層(2)、隔熱阻燃材料層(3)、金屬編織層(4)、耐火纖維布層(5)和聚氨酯阻燃劑層(6)。
2.根據權利要求1所述的耐火隔熱尼龍軟管，其特征在于所說的隔熱阻燃材料層(3)為片帶包裹層或注塑層，隔熱阻燃材料由下列組份和重量份配制而成；氯化石蠟液∶氯化聚乙烯∶石棉絨∶三氧化二銻∶氫氧化鋁∶固體氯化石蠟∶硅酸鋁∶耐磨炭黑＝6-8∶6-8∶9-11∶1-3∶2-3∶2-3∶6-8∶0.3-0.8。
3.根據權利要求1所述的耐火隔熱尼龍軟管，其特征在于所說的聚氨酯阻燃劑層為聚氨酯與Sb2O3混合料層，二者混合比為9∶0.5-1。
4.權利要求1所述的耐火隔熱尼龍軟管及其生產方法，其制作方法如下(1)內芯管制作取尼龍原料顆粒110-120℃烘干2-3小時，加入擠出機料斗，啟動動力裝置，在180-200℃條件下擠出，經過真空裝置和冷卻水槽，并經牽引裝置引出軟管，管壁厚度在2-5mm之間；(2)繞纏金屬絲先用合股機按股數要求將金屬線合股，合股后用纏繞機械或手工工具在內芯管外纏繞1-4層鐵絲或鋼絲或鐵鉑絲；(3)涂覆隔熱阻燃材料層將制成面團狀的隔熱阻燃材料置于擠出機料斗中，將纏繞好金屬絲的軟管從模具中穿過，調整牽引速度達到規定厚度，調整調節螺絲，保證涂覆層與內芯軟管同心度；或可將制成面團的隔熱阻燃材料通過擠壓機制成片帶狀再纏裹于纏繞金屬絲的軟管外；(4)將上述覆有阻燃隔熱材料層的軟管在編織機上編織金屬編織層；(5)再按要求在金屬編織層外包裹1-3層耐火纖布；(6)最后再涂覆一層聚氨酯阻燃層先將聚氨酯與阻燃劑Sb2O3混勻后按內芯管制作方法涂覆隔熱阻燃材料層。
全文摘要
本發明公開了一種耐火隔熱尼龍軟管，包括管腔和管體，其特征在于管體自內向外依次為尼龍管層(1)，金屬絲纏繞層(2)、隔熱阻燃材料層(3)、金屬編織層(4)、耐火纖維布層(5)和聚氨酯阻燃劑層(6)，本發明耐磨損，耐熱，耐腐蝕，抗老化，有自熄性功能，延長了高壓軟管的使用壽命，同時利用阻燃隔熱耐火性能高的阻燃隔熱材料，減少了管體厚度，減輕了管體重量和搬運工人強度。
文檔編號B32B5/14GK1865743SQ20061002108
公開日2006年11月22日 申請日期2006年5月31日 優先權日2006年5月31日
發明者楊世奉, 楊偉 申請人:楊世奉, 楊偉