專利名稱：紡絲機部件防腐結構層及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種防腐方法，主要涉及紡絲機防腐結構層及其制作方法。
背景技術：
現有技術中，紡絲機的防腐方法大都是采用包覆膠布防腐，而在紡絲過程中，特別是粘膠長絲纖維的紡絲過程，紡絲機都是處于酸性環境下，酸性空氣或酸性溶液會直接腐蝕紡絲機部件表面，造成影響部件的使用壽命和使用效果，同時也不美觀。另外也有采用刷油漆進行防腐，在設備日常維護過程中易損壞防護層造成腐蝕，防護層結構不致密導致大量酸性空氣進入升降內層表面造成腐蝕，導致防腐效果不好，縮短了紡絲機部件甚至整機的使用壽命。
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術缺陷，提供一種紡絲機部件防腐結構層及其制作方法。采用本發明可以有效解決紡絲機部件的防腐問題，提高了紡絲機工作效率，維護簡單方便，延長了紡絲機部件和整機的使用壽命。
本發明是通過下述技術方案實現的紡絲機部件防腐結構層，其特征在于在紡絲機部件表面由內至外依次設有油漆層、包覆在油漆層上的玻璃纖維層、噴塑在玻璃纖維層上的樹脂層；所述油漆層的厚度為0.5-2mm，所述玻璃纖維層的厚度為0.3～1.5mm，所述樹脂層的厚度為0.2～0.5mm。
紡絲機部件防腐結構層的制作方法，其特征在于所述制作方法為除銹-刷涂油漆-包覆玻纖-噴塑樹脂-涼干成型，其具體步驟為a、除銹，除去紡絲機部件上的銹漬，表面打磨光潔；b、第一次防腐，在紡絲機部件表面刷涂防銹油漆，油漆厚度為0.5-2mm，涼干時間不小于2小時，達到表面明顯固化；c、包覆玻璃纖維，當上述b步驟所述油漆涼干后，在油漆層上包覆玻璃纖維，玻璃纖維層的厚度為0.3～1.5mm，d、第二次防腐，在玻纖層上噴塑樹脂，樹脂厚度為0.2～0.5mm；e、表面磨光處理；f、加工面切削；g、第三次防腐，噴塑樹脂；h、涼干成型，表面完全固化、自然晾干。
本發明的優點在于由于在紡絲機部件表面采用多層防腐結構層，并選用耐酸性的防腐材料和防腐工藝手段，充分利用了玻璃纖維的防腐性能，層層防腐，同時防護層結構致密，也不會因設備長期日常維護而損壞防護層，有效了解決紡絲機部件的防腐問題，維護也很簡單、方便，延長了紡絲機部件和整機的使用壽命，提高了紡絲機工作效率。
圖1為本發明紡絲機部件防腐結構層的制作方法的步驟框圖。
具體實施例方式
實施例1
紡絲機部件防腐結構層，在紡絲機部件表面由內至外依次設有油漆層、包覆在油漆層上的玻璃纖維層、噴塑在玻璃纖維層上的樹脂層；所述油漆層的厚度為0.5mm，所述玻璃纖維層的厚度為0.3mm，所述樹脂層的厚度為0.2mm。
紡絲機部件防腐結構層的制作方法，所述制作方法為除銹-刷涂油漆-包覆玻纖-噴塑樹脂-涼干成型，其具體步驟為a、除銹，除去紡絲機部件上的銹漬，表面打磨光潔，無銹斑，但不能損傷錐形立柱與加工面；b、第一次防腐，在紡絲機部件表面均勻刷涂油漆。油漆配比根據環境溫度調配，油漆層不能有氣泡與氣眼，厚度為0.5mm，涼干時間2小時，達到表面明顯固化；c、包覆玻纖，當上述b步驟所述油漆涼干后，在油漆層上包覆耐酸性玻璃纖維，先將玻纖紗帶邊緣整齊，緊固壓頭，再進行纏繞，纏繞傾斜角度應當一致，邊緣間隙不超過1mm，不能有無法結膠的邊縫，油漆均勻浸潤紗帶，厚度為0.3mm；d、第二次防腐，在玻纖層上均勻噴塑樹脂，樹脂配比根據環境溫度調配，厚度為0.2mm；e、表面磨光處理，表面輕度打磨平整；f、加工面切削，將錐形立柱與下梁的加工面方形面切削掉；g、第三次防腐，噴塑樹脂，樹脂的配比根據環境溫度調配；h、涼干成型，表面完全固化、自然晾干。
實施例2紡絲機部件防腐結構層，在紡絲機部件表面由內至外依次設有油漆層、包覆在油漆層上的玻璃纖維層、噴塑在玻璃纖維層上的樹脂層；所述油漆層的厚度為2mm，所述玻璃纖維層的厚度為1.5mm，所述樹脂層的厚度為0.5mm。
紡絲機部件防腐結構層的制作方法，所述制作方法為除銹-刷涂油漆-包覆玻纖-噴塑樹脂-涼干成型，其具體步驟為a、除銹，除去紡絲機部件上的銹漬，表面打磨光潔，無銹斑，但不能損傷錐形立柱與加工面；b、第一次防腐，在紡絲機部件表面均勻刷涂油漆。油漆配比根據環境溫度調配，油漆層不能有氣泡與氣眼，厚度為2mm，涼干時間3小時，達到表面明顯固化；c、包覆玻纖，當上述b步驟所述油漆涼干后，在油漆層上包覆耐酸性玻璃纖維，先將玻纖紗帶邊緣整齊，緊固壓頭，再進行纏繞，纏繞傾斜角度應當一致，邊緣間隙不超過5mm，不能有無法結膠的邊縫，油漆均勻浸潤紗帶，厚度為1.5mm；d、第二次防腐，在玻纖層上均勻噴塑樹脂，樹脂配比根據環境溫度調配，厚度為0.5mm；e、表面磨光處理，表面輕度打磨平整；f、加工面切削，將錐形立柱與下梁的加工面方形面切削掉；g、第三次防腐，噴塑樹脂，樹脂的配比根據環境溫度調配；h、涼干成型，表面完全固化、自然晾干。
實施例3紡絲機部件防腐結構層，在紡絲機部件表面由內至外依次設有油漆層、包覆在油漆層上的玻璃纖維層、噴塑在玻璃纖維層上的樹脂層；所述油漆層的厚度為1.5mm，所述玻璃纖維層的厚度為2mm，所述樹脂層的厚度為0.4mm。
紡絲機部件防腐結構層的制作方法，所述制作方法為除銹-刷涂油漆-包覆玻纖-噴塑樹脂-涼干成型，其具體步驟為a、除銹，除去紡絲機部件上的銹漬，表面打磨光潔，無銹斑，但不能損傷錐形立柱與加工面；b、第一次防腐，在紡絲機部件表面均勻刷涂油漆。油漆配比根據環境溫度調配，油漆層不能有氣泡與氣眼，厚度為1.5mm，涼干時間2.5小時，達到表面明顯固化；c、包覆玻纖，當上述b步驟所述油漆涼干后，在油漆層上包覆耐酸性玻璃纖維，厚度為2mm，先將玻纖紗帶邊緣整齊，緊固壓頭，再進行纏繞，纏繞傾斜角度應當一致，邊緣間隙不超過2.5mm，不能有無法結膠的邊縫；d、第二次防腐，在玻纖層上均勻噴塑樹脂，樹脂配比根據環境溫度調配，厚度為0.4mm；e、表面磨光處理，表面輕度打磨平整；f、加工面切削，將錐形立柱與下梁的加工面方形面切削掉；g、第三次防腐，噴塑樹脂，樹脂的配比根據環境溫度調配；h、涼干成型，表面完全固化、自然晾干。
權利要求
1.紡絲機部件防腐結構層，其特征在于在紡絲機部件表面由內至外依次設有油漆層、包覆在油漆層上的玻璃纖維層、噴塑在玻璃纖維層上的樹脂層；所述油漆層的厚度為0.5-2mm，所述玻璃纖維層的厚度為0.3～1.5mm，所述樹脂層的厚度為0.2～0.5mm。
2.紡絲機部件防腐結構層的制作方法，其特征在于所述制作方法為除銹-刷涂油漆-包覆玻纖-噴塑樹脂-涼干成型，其具體步驟為a、除銹，除去紡絲機部件上的銹漬，表面打磨光潔；b、第一次防腐，在紡絲機部件表面刷涂防銹油漆，油漆厚度為0.5-2mm，涼干時間不小于2小時，達到表面明顯固化；c、包覆玻璃纖維，當上述b步驟所述油漆涼干后，在油漆層上包覆玻璃纖維，玻璃纖維層的厚度為0.3～1.5mm，d、第二次防腐，在玻纖層上噴塑樹脂，樹脂厚度為0.2～0.5mm；e、表面磨光處理；f、加工面切削；g、第三次防腐，噴塑樹脂；h、涼干成型，表面完全固化、自然晾干。
全文摘要
本發明公開了一種紡絲機部件防腐結構層及其制作方法，在紡絲機部件表面由內至外依次設有油漆層、包覆在油漆層上的玻璃纖維層、噴塑在玻璃纖維層上的樹脂層；所述油漆層的厚度為0.5－2mm，所述玻璃纖維層的厚度為0.3～1.5mm，所述樹脂層的厚度為0.2～0.5mm。采用本發明可以有效解決紡絲機部件的防腐問題，提高了紡絲機工作效率，維護簡單方便，延長了紡絲機部件和整機的使用壽命。
文檔編號B32B17/04GK1827872SQ200610020589
公開日2006年9月6日 申請日期2006年3月29日 優先權日2006年3月29日
發明者張仁友, 唐金鐘, 夏長林 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司