專利名稱：干燥部的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制備纖維帶，特別是紙帶、紙板帶或織物帶的機器的干燥部，以及一種具有該干燥部的制備纖維帶的機器。
在至今大多通用的多滾筒-干燥部中，使該紙帶通過多個用蒸汽加熱的圓筒或由多個用蒸汽加熱的圓筒和篩網抽吸輥組成的裝置以進行干燥。特別是在紙帶還無足夠強度的初始干燥時，常會出現帶導向問題，這些問題特別是歸因于該仍潮濕的帶在光滑的接觸面上的粘附，該光滑的接觸面是充分導熱所必需的。所以較高的拉緊力是必需的，但常導致帶斷裂和帶邊緣的過度拉伸。由此通常注意該干燥較慢地進行，即例如在初始時采用較低蒸汽壓，這意味所需的干燥部總體上較長。前述的問題在較高帶速下會頻繁出現。
在DE 19935138A中提出，在干燥部開始處使用一個或多個尤其較大的支承輥，其每個均配置折流干燥器。
本發明的目的在于提供一種改進的干燥部以及一種改進的前述類型的機器，在該類型機器中可在高的機器速度下確保初始干燥時的盡可能最佳的干燥速率和可靠的帶導向。此外還特別能順利地消除廢品。來自壓榨機的帶傳送應得以改進。特別是也要確保到設置有折流干燥器的第一支承輥有足夠的距離，以得到適于可能的護罩移動和篩網導向的空間位置。
本發明的目的通過一種用于制備纖維帶，特別是紙帶、紙板帶或織物帶的機器的干燥部來實現，其中，來自壓榨部的最后壓榨壓區的纖維帶經由一直的或稍彎曲的傳送段被送入裝有折流干燥器的尤其較大的支承輥，由此圍繞該支承輥運行的纖維帶可受熱空氣折流和/或熱蒸汽折流作用，其中該傳送段由圍繞兩個抽吸輥運行的篩網形成，為將該纖維帶保持在篩網上，在篩網上安裝有一個或多個膜片箱和/或真空箱，并且該第一抽吸輥從來自壓榨壓區的壓榨帶或壓榨毛氈或從傳送帶上吸下該纖維帶，該第二抽吸輥僅在纖維帶圍繞該輥轉向時吸持該纖維帶。這時該纖維帶優選圍繞至少兩個尤其較大的各裝有折流干燥器的支承輥運行，該纖維帶宜在無吸取用抽吸輥情況下直接從圍繞第一支承輥的篩網傳送到該圍繞第二支承輥的篩網上或該圍繞有篩網的第二支承輥上。例如該纖維帶可就在第二支承軸前傳送到其篩網上或直接傳送到圍繞有篩網的第二支承輥上。
在傳送段中，該纖維帶的濕度橫向分布可通過在該纖維帶自由面上的相應測量設備來測定。
此外，在傳送段區安裝分離設備以去除該纖維帶的邊緣條或轉接條也可能是有利的。
所以在高的干燥功率下，通過僅一個下置的護罩可順利地消除廢品。此外，該纖維帶從壓榨部到第一折流干燥器或沖擊干燥器的傳送確保有足夠的適于篩網導向的位置。與通常的多圓筒-干燥部相比，由于在折流干燥器中的干重含量增加和由此伴隨該仍濕的纖維帶的強度增加而產生較高的速度潛能。最后在體積、孔隙度和耐裂強度方面也產生該纖維帶的相應的質量改進。
較為合適的應是該纖維帶在壓榨部不與光滑的壓榨輥接觸，而是在干燥部在達到較高的濕含量和由此達足夠的強度后，亦即在一個或多個折流干燥器之后與一光滑的干燥圓筒接觸。由此排除了在脫離光滑的外殼面時導致該纖維帶的伸展。
在本發明的干燥部的一個優選實用方案中，該傳送段的第二抽吸輥除由傳送氈和纖維帶外包繞外、還由圍繞該具有折流干燥器的尤其較大的第一支承輥的導向篩網所包繞的區域是可調的。這時該有關的包繞區域優送經安裝在支承輥篩網的環路內的可變輥來調節。
裝有折流干燥器的各支承輥可適宜用真空作用。
各折流干燥器包括有至少一個熱空氣護罩和/或熱蒸汽護罩。優選每個較大的支承輥僅安裝有一個護罩。
優選所述分別裝有折流干燥器的尤其較大的支承輥依帶傳送方向直接安裝在壓榨部后和圓筒式干燥部前。
有利的是提供至少一個折流干燥器，該干燥器可在約300-550℃和/或吹風速度為約70-130m/s下運行。
各折流干燥器的護罩例如可具有孔板和/縫隙作為熱空氣或熱蒸汽的噴嘴。該噴嘴口的直徑有利地約為4-12mm，優選約為6-9mm。在整個面上的噴嘴比例宜約占2-4％。
各折流干燥器的護罩宜具有多個再循環空氣孔，該熱空氣與干燥的水蒸汽一起可經該孔吸出。該再循環空氣孔宜用孔板或柵板蓋上，由此尤其可防止碎片進入孔中。
如果各護罩在一個在最小80°最大180°的角度區域內包繞該相關支承輥也是有利的，該包繞角優選為約90-130°。
各折流干燥器的護罩宜由在纖維帶寬度上具有各分開的熱空氣循環或熱蒸汽循環的多塊模板組成，各模板的寬度宜為約2-4m。
在本發明的干燥部的一個優選實用方案中，設置有兩個折流干燥器，其設計成適于干重含量提高約2-10％。該相應的干重含量提高在單位面積重量大于60g/m2的紙情況下為約2-5％，在單位面積重量小于60g/m2的紙情況下為約4-10％。
各折流干燥器的護罩有利地可移動安裝，并且例如可從有關支承輥上卸下用以轉移、凈化和維修或換篩網。
各支承輥特別可具有一特殊的條帶式孔眼圖案，該條帶具有的開口面積大于剩余的區域。該條帶特別可設置在側面邊緣區。另外或還可在中間帶區沿寬度方向設置多個條帶。
各支承輥優選不經相關支座，而通過一外置箱經其外殼面抽吸。
各支承輥優選的直徑至少約為3m。
如已由前述所得出的，各傳送抽吸箱在壓榨部后的兩抽吸輥之間可特別包括通過抽吸或經膜片效應產生真空。
有利的是各膜片箱和/或真空箱的真空是可控和/或可調的，以可產生足夠真空用于傳送或可抽吸高的空氣量。但在被纖維帶覆蓋上運行時不會出現太強的真空導致產生大的篩網偏移，即在運行時僅抽吸少量空氣。
各膜片箱和/或真空箱在其位置方面是可適當調節的，以例如在纖維帶經完全轉送后可補償篩網偏移。
各膜片箱和/或真空箱優選如此實施，即，在傳送后和在真空向下調到運行值的時刻前的、在篩網和箱之間的短時間接觸，不會導致篩網或箱的損傷，并不會導致真空的消失。為此在面向篩網側上的各膜片箱和/或真空箱優選配置有倒圓的接觸面、聚四氟乙烯板條和/或用作間隔片的平面。
各膜片箱和/或真空箱宜配置具有對傳送篩網的側面密封。這種側面密封例如包括氣量計和/或優選由聚四氟乙烯制成的側護板。
在入口或出口處，例如通過聚四氟乙烯護板和/或刮刀片使各膜片箱和/或真空箱對鄰近的抽吸輥密封。
各膜片箱和/或真空箱宜在真空為約50-1000Pa(帕斯卡)，優選約100-600Pa下運行。
在該兩抽吸輥之間的傳送段宜短于約4m，優選短于約3m。
該傳送段可呈水平或呈對水平稍有傾斜運行。
本發明的包括壓榨部從及干燥部的用于制備纖維帶，特別是紙帶、紙板帶或織物帶的機器的特征在于，其配置有本發明的干燥部。
該壓榨部優選包括至少一個靴形壓榨機。
該壓榨部的設計要使在該壓榨部中的纖維帶不與光滑輥接觸。
在本發明機器的一個優選方案中，該壓榨部僅由一個或多個靴形壓榨機組成。
該壓榨部可包括傾斜安裝的串聯式靴形壓榨機或單個靴形壓榨機。
當該壓榨部包括具有輥式壓榨壓區和靴式壓榨壓區的壓榨裝置時也是有利的。
在本發明機器的一個宜適用的方案中，該壓榨部包括具有至少一個抽吸壓輥的壓榨裝置。
在壓榨部可配置至少一條傳送帶。
在無木質的或特殊紙的情況下，在壓榨部后的干重含量宜至少為40％，優選至少43％，在含木質紙(如印報紙、超級壓光紙SC、輕量涂布紙LWC)情況下，至少為46％，優選至少為49％。
該機器速度對無木質的紙類宜大于約800m/min，優選大于約1000m/min，對含木質的紙類宜大于約1200m/min，優選大于約1500m/min。
如已提及的，該纖維帶在壓榨部優選不與光滑的壓輥接觸，而是在干燥部中在達到較高干重含量和相應的足夠強度后，亦即經一個或多個折流干燥器后再與光滑的壓輥接觸。所以要排除在光滑的外殼面脫離時得到不希望的纖維帶段。
下面將參照附圖
所示實施例詳述本發明。
該唯一的附圖以簡略的部分圖示方式示出用于制備一種纖維帶，特別是紙帶、紙板帶或織物帶的機器的干燥部10。
在該干燥部10中，來自壓榨部14的最后一個壓榨壓區12的纖維帶經由例如一直的也可以是稍彎曲的傳送段16送入裝有折流干燥器20的尤其較大的第一支承輥18。
較大的支承輥這里意指例如其直徑大于通常干燥圓筒的直徑的支承輥。優選這種較大的支承輥的直徑至少為3m。
該支承輥18被一篩網22圍繞。該圍繞包繞篩網的支承輥18導向的纖維帶受到折流干燥器20的熱空氣流和/或熱蒸汽流作用。
該第一支承輥18是一種上支承輥，即該纖維帶從下向上送入該輥和從上向下再離開該輥。該折流干燥器20例如安裝在該第一支承輥18的上區。
該傳送段16由圍繞兩個抽吸輥24，26導向的篩網28形成，為將該纖維帶保持在篩網28上，在篩網上安裝有一個或多個膜片箱和/或真空箱30。
該第一抽吸輥24從來自壓榨壓區12的壓榨帶或壓榨毛氈上吸下纖維帶，而該第二抽吸輥26僅在繞輥轉向時保持住該纖維帶。在抽吸輥24的區域，該纖維帶例如也可由傳送帶上吸下。
在圖示實施例中，尤其較大的第二支承輥34配置有折流干燥器36。該纖維帶在無吸取用抽吸輥的情況下從圍繞第一支承輥18的篩網22直接轉移到圍繞第二支承輥34的篩網38上或直接轉移到由篩網圍繞的第二支承軸34上。在圖示實施例中，該轉移是直接在第二支承輥34前進行。
如從圖可見，在該傳送段16的第二抽吸輥26除由傳送氈28和纖維帶包繞外、還由圍繞該尤其較大的第一支承輥18的導向篩網22所包繞的區域是可調的。由此產生一種可變的“夾層式”圍繞。這時該相關的包繞區通過一個安裝在支承輥篩網22的回路內的調節輥40是可調的。
所述兩個支承輥18，34也如兩箱30一樣是分別可經真空作用的。
該第二支承輥34是一種下輥，即該纖維流帶從上向下送入該輥和從下向上再離開該輥。折流干燥器36安裝在支承輥34的下方的右側1/4象限區域內。
所述分別裝有折流干燥器20，36的兩支承輥18，34可沿帶傳送方向安裝在壓榨部14之后和圓筒式干燥部42之前。
所述兩個折流干燥器20，36可分別包括熱空氣護罩和/或熱蒸汽護罩44，46。
在圖示實施例中，所述傳送段16是呈水平運行。但原則上也可相對于水平方向稍微傾斜地運行。
附圖標記清單10干燥部12壓榨壓區14壓榨部16傳送段18第一支承輥20折流干燥器22篩網24抽吸輥26抽吸輥28篩網30膜片箱或真空箱32壓榨帶或壓榨毛氈34第二支承輥36折流干燥器38篩網40可調輥42圓筒式干燥部44護罩46護罩
權利要求
1.一種用于制備纖維帶，特別是紙帶、紙板帶或織物帶的機器的干燥部(10)，其中，來自壓榨部(14)的最后壓榨壓區(12)的纖維帶經由一直的或稍彎曲的傳送段(16)被送入一尤其較大的帶有相配置的折流干燥器(20)的支承輥(18)，由此圍繞該支承輥(18)傳送的纖維帶可通過該折流干燥器(20)受熱空氣折流和/或熱蒸汽折流作用，其中，所述傳送段(16)由圍繞兩個抽吸輥(24，26)運行的篩網(28)構成，第一抽吸輥(24)從來自壓榨壓區(12)的壓榨帶或壓榨毛氈(32)上或從傳送帶上吸取下所述纖維帶，第二抽吸輥(26)則僅在所述纖維帶圍繞該抽吸輥(26)轉向時吸持該纖維帶。
2.如權利要求1所述的干燥部，其特征在于，為將纖維帶吸持在篩網(28)上，在所述傳送段(16)的篩網(28)上安裝有一個或多個膜片箱和/或真空箱(30)。
3.如權利要求1或2所述的干燥部，其特征在于，纖維帶圍繞至少兩個尤其較大的分別帶有相配置的折流干燥器(20，36)的支承輥(18，34)運行，所述纖維帶在無吸取用抽吸輥情況下直接從圍繞第一支承輥(18)的篩網(22)傳送到圍繞第二支承輥(34)的篩網(38)上或圍繞有篩網的第二支承輥(34)上。
4.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，在所述傳送段(16)的第二抽吸輥(26)的除由傳送氈(28)和纖維帶圍繞外、還由圍繞所述帶有折流干燥器(20)的尤其較大的第一支承輥(18)傳送的篩網(22)所圍繞的區域是可調的。
5.如權利要求4所述的干燥部，其特征在于，所述相關的圍繞區通過一設置在所述支承輥篩網(22)的環路內的調節輥(40)是可調節變化的。
6.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，所述帶有折流干燥器(20，36)的尤其較大的支承輥(18，34)是可受真空作用的。
7.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，所述折流干燥器(20，36)包括熱空氣護罩和/或熱蒸汽護罩(44，46)。
8.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，每個較大的支承輥(18，34)僅配置一個熱空氣護罩和/或熱蒸汽護罩。
9.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，所述分別帶有折流干燥器(20，36)的尤其較大的支承輥(18，34)沿帶傳送方向看直接安裝在壓榨部(14)之后和圓筒式干燥部(42)之前。
10.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，設置至少一個折流干燥器(20，36)，該折流干燥器(20，36)在約300℃-550℃和/或吹出速度為約70m/s-130m/s時運行。
11.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，所述各折流干燥器(20，36)的護罩(44，46)可配置有孔板和/縫隙作為熱空氣或熱蒸汽的噴嘴。
12.如權利要求11所述的干燥部，其特征在于，所述噴嘴口的直徑約為4-12mm，優選約為6-9mm。
13.如權利要求11或12所述的干燥部，其特征在于，在整個面上的噴嘴比例約占2-4％。
14.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，所述各折流干燥器的護罩(44，46)具有多個再循環空氣孔，該熱空氣與干燥的水蒸汽一起可經該孔吸出，該再循環空氣孔優選用一孔板或柵板蓋上。
15.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，各護罩(44，46)以一個至少80°和最大180°的包繞角包繞各相關支承輥，該包繞角優選為約90-130°。
16.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，所述各折流干燥器的護罩(44，46)由在纖維帶寬度上具有各分開的熱空氣循環或熱蒸汽循環的多塊模板組成，各模板的寬度優選為約2-4m。
17.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，設置有兩個折流干燥器(20，36)，它們設計成適于干重含量提高約2-10％，其中，所述相應的干重含量提高在單位面積重量大于60g/m2的紙情況下為約2-5％，在單位面積重量小于60g/m2的紙情況下為約4-10％。
18.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，所述各折流干燥器(20，36)的護罩(44，46)可移動地支撐，并可從有關支承輥(18，34)上卸下。
19.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，所述各支承輥(18，34)具有一個特殊的帶有條紋的孔眼圖案，該條紋式孔眼圖案的開口面積大于剩余的區域。
20.如權利要求19所述的干燥部，其特征在于，所述條紋帶布置在帶的側面邊緣區。
21.如權利要求19或20所述的干燥部，其特征在于，在帶的中部區沿寬度布置有多個條紋帶。
22.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，各支承輥(18，34)不經由相關支座，而是通過一外置箱經由外殼面抽吸。
23.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，各支承輥(18，34)的直徑至少約為3m。
24.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，各膜片箱和/或真空箱(30)的真空是可控制和/或可調節的。
25.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，各膜片箱和/或真空箱(30)在其位置方面是可調節的。
26.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，各膜片箱和/或真空箱(30)配置有倒圓的接觸面、聚四氟乙烯板條和/或用作間隔片的平面。
27.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，各膜片箱和/或真空箱(30)配置有對于所述傳送篩網(28)的側面密封。
28.如權利要求27所述的干燥部，其特征在于，所述側面密封包括氣量計和/或優選由聚四氟乙烯制成的側護板。
29.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，在入口或出口處，使各膜片箱和/或真空箱(30)對鄰近的抽吸輥(4，26)是密封的。
30.如權利要求29所述的干燥部，其特征在于，所述相關密封包括聚四氟乙烯護板和/或刮刀片。
31.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，各膜片箱和/或真空箱(30)在真空為約50-1000帕，優選約100-600帕下運行。
32.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，在所述兩個抽吸輥(24，26)之間的傳送段(16)短于約4m，優選短于約3m。
33.如上述權利要求之一所述的干燥部，其特征在于，所述傳送段(16)可呈水平或呈對水平稍有傾斜地延伸。
34.一種用于制備纖維帶，特別是紙帶、紙板帶或織物帶的機器，其具有如上述權利要求之一所述的壓榨部(14)和干燥部(10)。
35.如權利要求34所述的機器，其特征在于，所述壓榨部包括至少一個靴形壓榨機。
36.如權利要求35所述的機器，其特征在于，所述壓榨部(14)中的纖維帶不與光滑輥接觸。
37.如權利要求35或36所述的機器，其特征在于，所述壓榨部(14)僅由一個或多個靴形壓榨機組成。
38.如上述權利要求之一所述的機器，其特征在于，所述壓榨部(14)包括一傾斜安裝的串聯式靴形壓榨機或單個靴形壓榨機。
39.如上述權利要求之一所述的機器，其特征在于，所述壓榨部(14)包括具有輥式壓榨壓區和靴式壓榨壓區的壓榨裝置。
40.如上述權利要求之一所述的機器，其特征在于，所述壓榨部(14)包括具有至少一個抽吸壓輥的壓榨裝置。
41.如上述權利要求之一所述的機器，其特征在于，在所述壓榨部(14)中設置有至少一條傳送帶。
42.如上述權利要求之一所述的機器，其特征在于，在無木材的紙或特殊紙的情況下，在壓榨部(14)后的干重含量至少為40％，優選至少43％，在含木質紙情況下，至少為46％，優選至少為49％。
43.一種運行如上述權利要求之一所述的機器的方法，其特征在于，所述機器速度對于無木質的紙類大于約800m/min，優選大于約1000m/min，對于含木質的紙類大于約1200m/min，優選大于約1500m/min。
全文摘要
本發明涉及一種用于制備纖維帶，特別是紙帶、紙板帶或織物帶的機器的干燥部(10)，其中，來自壓榨部(14)的最后壓榨壓區(12)的纖維帶經由一直的或稍彎曲的傳送段(16)被送入裝有折流干燥器(20)的尤其較大的支承輥(18)，由此圍繞該支承輥(18)運行的纖維帶可受熱空氣折流和/或熱蒸汽折流作用，其中該傳送段(16)由圍繞兩個抽吸輥(24，26)運行的篩網(28)形成，為將該纖維帶(16)保持在篩網(28)上，在篩網(28)上安裝有一個或多個膜片箱和/或真空箱(30)。該第一抽吸輥(24)從來自壓榨壓區(12)的壓榨帶或壓榨毛氈(32)或從傳送帶吸下該纖維帶，該第二抽吸輥(26)僅在纖維帶圍繞該輥轉向時吸持該纖維帶。
文檔編號D21F5/00GK101057030SQ200580038574
公開日2007年10月17日 申請日期2005年8月3日 優先權日2004年11月12日
發明者沃爾夫岡·邁耶, 彼得·卡爾, 托本·施利考, 羅蘭·邁耶, 羅蘭·柯茲 申請人:沃依特專利有限責任公司