專利名稱：減少逆套印膠版印刷斑點的方法
技術領域：
本發明涉及紙和紙板材料及其制備方法。
背景技術：
在膠版印刷中，紙張通過一至十或者更多的壓印線。典型地，用于國內周刊雜志的熱固卷筒紙輪轉膠版印刷(HSWOS)過程具有四種過程顏色和至少一種Pantone，高光的或者特殊的顏色例如“Newsweek”雜志封面上的深藍色，這樣產生了一系列的五個印刷單元或膠版印刷壓印線。更高質量紙張的膠版印刷通常具有至少六種或者更多的系列印刷單元。膠版印刷過程，尤其是雙面印刷機，具有同時在紙幅的雙面以3000fpm(ft./min.)的速度進行印刷的能力。“膠版印刷過程”的命名基于如下事實即在膠版印刷板上形成“圖像”，然后轉移(膠版印刷)至圍繞滾筒伸展的橡皮印刷布上。也圍繞滾筒伸展的膠版印刷板的著墨部分形成圖像，該圖像轉移到膠版印刷橡皮布上，然后再轉印到紙上。膠版印刷板的空白區域為親水性的，通過噴注溶液(fountain solution)(水、阿拉伯樹膠、表面活性劑和酸)保護以防止油墨附著。在雙面膠印機上，圖像通過膠版印刷橡皮布從膠版印刷板上部平版印刷到紙上。為了得到足夠的使油墨從膠版印刷橡皮布上部轉移的壓力，一個同樣的單元從底部“雙面印刷”或接觸移動的紙幅，從而實現雙面同時印刷。在接下來的雙面膠版印刷橡皮布壓線(單元2，3，4等)上，油墨轉移到紙幅上或者或在先前的著墨圖像區域或在空白區域濕套印(wet-trapped)到紙張上。這被稱為濕套印，在于膠版印刷橡皮布的空白區域與圖像區中的油墨一起，轉移了一層非常薄的噴注溶液到紙上。由前一印刷站(單元)在紙上形成圖像的油墨具有從紙上再次分離或者“逆套印(back trap)”到下一個膠版印刷橡皮布等上的可能。這種現象被稱作逆套印斑點(back trap mottle)(BTM)。逆套印斑點是膠版印刷所不期望的結果，原因在于產生了不均勻的印刷圖像。印刷者們期望減少或者消除逆套印斑點以獲得均勻的油墨密度，而不論該油墨密度是“固體”、“四分之一色調”、“二分之一色調”或者“四分之三色調”或者任何介于其中的油墨密度或在圖像之間的過渡點。
發明內容
本發明涉及一種紙和紙板材料，其包括紙或紙板基層、在所述基層至少一個表面上的底涂層和在所述底涂層表面上的頂涂層，所述頂涂層包括一種或多種分散于一種或多種粘合劑中的顏料，所述底涂層包括分散于一種或多種粘合劑中的低密度熱塑性顆粒。本發明還涉及制備本發明材料的方法，其包括施加一種包括分散于一種或多種粘合劑中的低密度熱塑性顆粒的底涂層組合物至紙或紙板基層，和施加一種包括一種或多種分散于一種或多種粘合劑中的顏料的頂涂層組合物至底涂層。
本發明提供一種或多種優點，這些優點被認為是由于在底涂層中加入了低密度熱塑性顆粒所獲得。與具有相同特性只是在底涂層中不含有低密度熱塑性顆粒的類似材料相比，這些優點包括減少的第二青色斑點(2ndcyan mottle)，增強的紙張光澤和印刷光澤和/或增強的Sheffield和Parker印刷光滑度。
本發明的上述和其它優點將通過結合附圖進行進一步地描述，其中
圖1是顯示本發明的紙或紙板的實施方式的示意圖。
圖2是顯示對于根據本發明的各種優選紙或紙板材料，第二青色Tobias斑點相對于底涂層固體的圖。
圖3是顯示對于根據本發明的各種優選的紙或紙板材料，第二青色Tobias斑點相對于加入至底涂層的塑性顏料份數的圖。
圖4是顯示第二青色Tobias斑點相對于第二青色掃描斑點的圖。
發明詳述在對于本發明的整個描述中，將“范圍”作為一種簡便方法來描述在該范圍內的每一個和任何一個值。在該范圍內的任何一個值可以被選作為該范圍的端值。如圖1所示，本發明的一方面涉及涂布的紙或紙板材料10。材料10包括紙或紙板基層12、底涂層14和頂涂層16。底涂層14包括分散于聚合物基質中的低密度熱塑性顆粒。
在本發明的優選實施方式中，材料顯示較好的第二青色掃描斑點(2ndcyan scanner mottle)。掃描斑點用以下方法確定從顏料涂布的紙或紙板中選取代表樣品，所述紙或紙板在常規工業膠版印刷生產控制的條件下用青色過程油墨以1.35±0.05的反射密度進行印刷。數字掃描100％的固體青色印刷反射圖像，然后通過神經網絡模型進行轉換，以獲得印刷斑點指數值，該值在0(沒有任何斑點的完全均勻的油墨層)到10(印刷斑點肉眼可見，令人不舒服并可能由于印刷斑點原因而舍棄，在可見的反射密度或者印刷區域的顏色方面，具有不規則的不均勻性)之間。第二青色掃描斑點系統的數據可以與主觀的視覺相關聯(使用該0-10導則)或者可以使用以下公式轉換為由來自TobiasAssociates的Tobias斑點測試儀測量的等價的斑點值Tobias＝掃描斑點*8.8+188
該公式由圖4中的曲線確定。圖4中所用的數據是通過使用掃描斑點系統和Tobias斑點測試儀通過測量代表基層的斑點，然后將數據作圖，以提供在這兩種系統中轉換斑點數據的方法而獲得。
在這些優選的實施方式中，第二青色掃描斑點小于約6，優選地小于約5，更加優選地小于約4，最優選地小于約2至約3。在這些優選的實施方式中，與除底涂層中不含有低密度熱塑性顆粒之外具有相同特性的類似材料相比，第二青色掃描斑點優選地低20％，第二青色Tobias斑點優選地低5％；第二青色掃描斑點更加優選地低40％，第二青色Tobias斑點更加優選地低10％；和第二青色掃描斑點最優選地低60％，第二青色Tobias斑點最優選地低15％。
涂布的材料10優選地具有由使用對Parker印刷表面(Parker PrintSurface)的TAPPI測試方法T555 om-99測定的低于2的光滑度。在本發明的優選實施方式中，涂布的紙具有的Parker印刷表面優選地低于約1.5。Parker印刷表面更加優選地低于約1.3，最優選地低于1.2。在所選的實施方式中，Parker印刷表面更優選地低于約1。在這些優選實施方式中，與除底涂層中不含有低密度熱塑性顆粒之外具有相同特性的類似材料相比，Parker印刷表面優選地低10％，更加優選地低20％，最優選地低30％。
涂布的材料10優選地具有由通過TAPPI測試方法T5380 m-1的過程測定的低于約25的Sheffield光滑度。在本發明的優選實施方式中，涂布的紙具有的Sheffield光滑度優選地小于約20。Sheffield光滑度更加優選地小于約15，最優選地小于約12。在這些優選的實施方式中，與除了底涂層中不含有低密度熱塑性顆粒之外具有相同特性的類似材料相比，Sheffield光滑度優選地低10％，更加優選地低20％，最優選地低30％。
作為一種必要組分，材料10包括紙或紙板基層12。可以使用任何傳統的具有各種孔隙率、定量、密度、厚度等的紙或紙板制備基層12。所述紙幅及其制備方法和設備都是本領域已知的，例如參見“Handbook For Pulp & Paper Technologies”，2ndEdition，G.A.Smook，Angus Wilde Publications (1992)和其中所引用的參考文獻。例如，紙和紙板基層可以由來自于硬木、軟木或硬木與軟木結合的紙漿纖維制成，所述紙漿纖維例如通過任何已知的機械的、熱機械的、化學的和半化學的等已知合適的蒸煮、精制和漂白操作，制漿以及其它已知的制漿方法制備以用于造紙配漿中。在特定的實施方式中，至少一部分紙漿纖維可以由非木本的草本植物提供，其包括但不限于，洋麻、大麻、黃麻、亞麻、劍麻或者馬尼拉麻，盡管法律限制和其它考慮使得使用大麻和其它纖維來源不實際或者不可能。漂白或未漂白的紙漿纖維可用于本發明的方法中。循環使用的紙漿纖維也同樣適用。
基層還可以包括其它傳統的添加劑，例如淀粉，礦物和聚合填料，施膠劑，助留劑和補強聚合物。在填料中可以使用的是有機或無機顏料，例如，礦物如碳酸鈣、高嶺土和滑石，以及多孔的和可膨脹的微球體。其它傳統的添加劑包括但不限于，濕強度樹脂、內部施膠劑、干強度樹脂、明礬、填料、顏料和染料。
作為另一必要組分，材料10包括在基層12表面上的底涂層14。底涂層14包括分散于聚合粘合劑中的低密度熱塑性顆粒。在此所用的“低密度熱塑性顆粒”是由在干燥狀態，包括空隙空氣體積下，密度低于1.2Kg/Liter的熱塑性的或彈性的聚合物形成的顆粒。所述密度優選地小于0.8Kg/Liter，更加優選地小于0.6Kg/Liter，最優選地為約0.3至約0.6Kg/Liter。所述低密度熱塑性顆粒優選地是不可膨脹的，更加優選地具有小于約3微米的直徑，更加優選地小于2微米，最優選地約0.6至約1.5微米。盡管我們不希望受任何理論束縛，但是可以認為加入低密度熱塑性顆粒使得底涂層更加可壓縮，并增強材料10的有利性能。與除底涂層中不含有低密度熱塑性材料之外具有相同特性的類似材料相比，改善的性能包括減少的第二青色掃描斑點，增強的紙張和印刷光澤和/或增強的Sheffield和Parker印刷光滑度。
盡管我們不希望受任何理論束縛，但是可以認為為了減少逆套印膠版印刷斑點所需的涂層厚度和可壓縮性(壓實范圍)負載相對于涂層高度減少的量是與在膠版印刷壓力下底涂層紙板形成的Z方向非均勻性是直接成比例的。例如，膠版印刷壓力通常在約10kg/cm2范圍，其已經被標準化為Parker印刷表面粗糙度(PPS，微米)的R(橡膠)10kg/cm2。如果采用這些負載范圍，在所采用負載范圍下底涂層的可壓縮性應該“漂浮或緩沖”Z方向的硬纖維至纖維交叉點，從而阻止或減少點對點的印刷壓力變化。在這里所述的這些變化將進一步導致油墨薄膜初始轉移的變化，并由此在隨后的印刷單元中，油墨薄膜部分不均勻地逆套印到隨后的橡皮布(壓實滾筒)上。
可以使用的低密度熱塑性顆粒范圍廣泛，包括但不限于，中空的聚合物塑性顏料和具有顆粒尺寸至少為約175nm的粘合劑。它們的實例是Rohm and Haas的ROPAQUEHP1055和AF1353，以及DowChemical Company的HS 2000NA和HS 3000NA塑性顏料。底涂層中的低密度熱塑性顆粒的量可以在寬范圍內改變，但是優選地相對于底涂層組合物的重量低于約30重量％。在所選的實施方式中，更加優選地，相對于底涂層組合物的重量為約1重量％至約15重量％，最優選地相對于底涂層組合物的重量為約2重量％至約10重量％和相對于底涂層組合物的重量為約3重量％至約7重量％。
底涂層14包括一種或多種聚合粘合劑作為另一必要組分。可以使用的實例是傳統的用于涂布的紙中的那些，例如丁苯膠乳，苯乙烯丙烯酸酯，聚乙烯醇和共聚物，聚乙酸乙烯酯和共聚物，乙酸乙烯酯共聚物，羧基SBR膠乳，苯乙烯丙烯酸酯共聚物，苯乙烯/丁二烯/丙烯腈，苯乙烯/丁二烯/丙烯酸酯/丙烯腈聚乙烯吡咯烷酮和共聚物，聚氧化乙烯，聚(2-乙基-2-唑啉，聚酯樹脂，凝膠，酪蛋白，藻酸酯，纖維素衍生物，丙烯酸乙烯基聚合物，大豆蛋白質聚合物，羥基甲基纖維素，羥基丙基纖維素，淀粉，乙氧基化的、氧化的和酶轉化的淀粉，陽離子淀粉，水溶性膠，水溶的和水不溶的樹脂或聚合物膠乳的混合物等。優選的聚合粘合劑是羧基SBR膠乳，聚乙烯醇，聚乙酸乙烯酯，苯乙烯/丙烯腈共聚物，苯乙烯/丁二烯共聚物，苯乙烯/丙烯酸酯共聚物，和乙酸乙烯酯聚合物和共聚物。
當加入有無機或有機的大體積顏料時，具有足夠顆粒尺寸的粘合劑膠乳顆粒也提供初始的增容(bulking)。膠乳顆粒通常具有約100至約300nm的顆粒尺寸以用于紙張涂布應用。具有足夠尺寸以提供可壓縮性的膠乳顆粒通常具有至少175nm的顆粒尺寸。提供可壓縮性的膠乳的尺寸直接與用于底涂層中的無機和有機顏料的平均尺寸成比例。典型地，用于紙板底涂層中的研磨碳酸鈣(GCC)是HYDROCARB60(來自OMYA)。該研磨碳酸鈣是一種濕式球磨產品，其60％的顆粒小于2微米。相反，另外40％的顆粒等于或者大于約2微米。優選地，主要由HYDROCARB60碳酸鈣或類似產品組成的用于底涂層的膠乳顆粒尺寸至少為175nm。更加優選地，膠乳顆粒尺寸至少為185nm，甚至更加優選地，膠乳顆粒尺寸至少為190nm。
在本發明的更加優選的實施方式中，利用其它的顏料或填料來提高涂布紙和紙板的性能。這些另外的顏料可以在寬范圍內改變，包括那些通常用于涂布的紙和紙板的無機顏料，例如硅石、粘土、硫酸鈣、硅酸鈣、活性粘土、硅藻土、硅酸鎂、氧化鎂、碳酸鎂和氫氧化鋁。為了增加另外的初始的涂布體積(coating bulk)，也可以加入無機顆粒，例如具有大體積結構例如星狀晶體(rosette crystal)的沉淀碳酸鈣。在本發明的最優選的實施方式中，具有星狀(rosette)或者其它大體積結構的無機顏料可以加入至底涂層中，以使得底涂層具有更大的初始體積或厚度。星狀結構提供更大的涂布厚度，這樣在給定涂布重量下提高涂布覆蓋效果。這使得當在涂布的SBS紙板機器上用熱軟光澤壓光機進行壓縮時，其使得干燥涂布在Z方向上更加容易移動，由此形成具有更少數量的低斑點的一定水平的涂布的表面。優選的無機顏料包括但不限于，沉淀碳酸鈣、機械或化學工程的粘土、煅燒粘土和其它在干燥時能降低平均涂層密度的顏料類型。這些顏料并不為干燥的底涂層提供可壓縮性。它們協同地降低平均涂布密度和在給定涂布重量下提高平均涂布厚度，從而可以使得可壓縮材料例如更大尺寸的粘合劑和中空的塑性球，在緩沖由于在膠版印刷壓印線中點對點的印刷壓力變化產生的底層紙板Z方向非均勻性方面更加有效。
底涂層的涂布重量可以在寬范圍內改變，可以使用任何傳統的涂布。底涂層通常以約4至約20gms的量施加到紙基層上。底涂層的涂布重量優選地為約6至約18gms，更加優選地為約7至約15gms。底涂層的厚度也可以在寬范圍內改變，可以使用任意厚度。通常底涂層的厚度為至少約1.8至約9.0μm，其基于涂層中各組分的平均密度和重量比計算。底涂層的厚度優選地為約2.7至約8.1μm，更加優選地為約3.2至約6.8μm。當考慮不同形狀的填充因素時，施加到不透水表面時平均厚度會比在此給出的理論值明顯大很多。但是，由于紙板通常粗糙的特性和應用以及以平均涂布重量12g/m2用來施加和計量底涂層的計量系統，涂布厚度在紙中的粗糙高點可以低至2-3微米，而在大表面積纖維之間的凹處可以具有高至10+微米的涂布厚度。底涂層的剛性刀片計量試圖提供一定水平的表面，以在其上施加非常均勻的頂涂層。
如圖1所示，材料12的第三必要組分是頂涂層16。頂涂層16包括一種或多種分散于一種或多種聚合粘合劑中的無機顏料。聚合粘合劑和無機顏料是通常應用于涂布的紙和紙板的涂層中的那些。有用的顏料和粘合劑的實例是用于底涂層14中的那些。
頂涂層16的涂布重量可以在寬范圍內改變，可以使用任何傳統的涂布。頂涂層16通常以約4至約20gms的量施加到紙基層。底涂層的涂布重量優選地為約6至約18gms，更加優選地為約7至約15gms。頂涂層16的厚度可以在寬范圍內改變，可以使用任意厚度。通常，頂涂層的厚度為至少約1.8至約9.0μm，其基于涂層中各個組分的平均密度和重量比計算。頂涂層的厚度優選地為至少約2.7至約8.1μm，更加優選地為至少約3.2至約6.8μm，其基于涂層中各個組分的平均密度和重量比計算。在所有顏料中，將被粘合劑和添加劑填充的空隙體積的點稱為“關鍵空隙體積”。在涂料工業中，該點是指從不光滑到光澤涂料的轉變。
本發明的紙或紙板可以使用傳統已知的技術制備。用于形成和施加涂層配制物至紙的基層的方法和設備在紙和紙板領域是已知的。例如以引用的方式加入本文中的G.A.Smook及其所引用的所有參考文獻。所有這類已知的方法可以用于本發明的實施中，在此不詳細描述。例如，可以將主要的顏料、聚合的或共聚的粘合劑和任選組分的混合物溶于或者分散于合適的液體介質優選水中。
頂涂層和底涂層涂層配制物的固體物的百分數可以在寬范圍內改變，可以使用傳統的固體物百分比。底涂層涂布配制物的固體物的百分數優選地為約46％-69％，因為在此范圍內隨著干燥需求的增加材料顯示出完美的掃描斑點特性。底涂層涂布配制物中的固體物百分數更加優選地為約57％-69％，最優選地為約60％-68％。在所選的實施方式中，底涂層涂布配制物中的固體物百分數為約63％-67％。
涂布配制物可以使用任何合適的技術施加到基層上，例如澆鑄涂布、刀片涂布、空氣刀涂布、桿涂布、輥涂布、凹版涂布、槽模涂布、噴射涂布、浸漬涂布、Meyer桿涂布、反輥涂布、擠出涂布等。另外，也可以使用桿計量或者其它計量技術將涂布組合物施加至造紙機的表面施膠裝置。在本發明優選的實施方式中，使用刀片涂布機施加底涂層涂布配制物，使用刀片涂布機或者空氣刀涂布機施加頂涂層涂布配制物。在最優選的實施方式中，使用剛性刀片涂布機施加底涂層，使用彎曲刀片涂布機或者空氣刀涂布機施加頂涂層。
在用涂布組合物處理后，干燥涂布的紙或紙張基層。用于干燥由涂布組合物處理的卷紙或紙板的方法和設備在紙和紙板領域是已知的。例如參見引入本文中的G.A.Smook及其所引用的參考文獻。可以使用任何傳統的干燥方法和設備。因此，這些方法和設備在此將不詳細描述。優選地，在干燥后，卷紙或紙板會有等于或小于約10重量％的水分含量。在干燥的紙或紙板中的水分含量更加優選地為約5至約10重量％。
干燥后，紙或紙板基層可以經受一種或多種后干燥步驟，例如上述所引用的G.A.Smook及其所引用的參考文獻中所描述的那些。例如，卷紙或紙板的可以被壓光例如通過使涂布的紙通過由壓光機形成的壓印線以提高光滑度和紙張的其它性能。使用光澤壓光機(鍍鉻鋼相對于橡膠輥)或者熱軟光澤壓光機(鍍鉻鋼相對于復合聚合物表面)以給頂涂層涂布的紙或紙板表面賦予光澤。這些壓光機中所需的熱和壓力的量取決于紙幅進入壓印線的速度、輥尺寸、輥組成和硬度、特定負載、頂涂層和底涂層重量以及在粗糙紙板下的粗糙度、涂層的粘合劑強度、涂層中顏料的粗糙度。通常，頂涂層包含非常精細顆粒尺寸的粘土和研磨的或沉淀碳酸鈣、粘合劑、流變助劑和其它添加劑。通常，熱軟壓光機直徑為1m或更大，用非常熱的熱傳遞流體進行內部加熱。加熱鋼輥的直徑直接取決于造紙機的寬度。通常，更寬的造紙機400”相比較于300”或250”寬機器需要更大直徑的輥，以使輥的重量不會導致輥在中心的下陷。使用液壓的內部加載的頂部補償的加熱輥。通常所用的表面溫度為100-200℃。優選的溫度范圍為130-185℃，其中，壓印線負載為20kN/m-300kN/m。
本發明所述的涂布的紙或紙板可以用作傳統目的。例如，紙和紙板的特定用處包括但不限于，用于形成Bristol、折葉紙盒、防腐劑紙板、雙層無涂布紙張和其它由涂布的紙或紙板制備的產品。
下面的實施例進一步描述本發明。在實施例中，除有特殊說明外，所有的含量都是相對于一百份顏料的份數。實施例只是例舉性的，并不限制本發明所描述和要求的范圍。
實施例實施例1A.涂布配制物的制備加入顏料和低密度熱塑性顆粒的預先形成的水溶液至高剪切力混合器中。在剪切下，將分散劑、粘合劑和粘度改性劑加入到漿料中，形成具有理想的Brookfield粘度的涂布配制物。底涂層涂布配制物的粘度為軸4在100轉每分的速度下約1000cps。頂涂層涂布配制物的粘度為軸4在100轉每分的速度下約700-800cps。在最后的混合后，涂層可用于澆鑄。
使用相同的底涂層和頂涂層配制物進行對比，只是在底涂層中不含中空的顏料。
涂布配制物如下表1中所述。
表1
表1中所列材料的特性和來源如下表2所示。
表2
B.涂布的紙的制備使用壓區溢料式刀片涂布機涂布具有定量為255gsm的紙板基層，以首先形成底涂層，然后通過涂布形成頂涂層。使用彎曲刀片涂布頂涂層，剛性刀片形成底涂層。頂涂層的涂布重量為8gsm，底涂層的涂布重量為10gsm。使用在底涂層中不包括中空顏料的對比底涂層和頂涂層配制物進行對比。以涂布機施加頂涂層的線速度，使用單一熱軟壓光機壓印線賦予光澤。金屬輥表面的操作溫度為185℃；改變壓印線負載，但是其足以達到60％紙張光澤(TAPPI方法，T480，75°角度測量)。下表3中的基層1需要75kN/m來獲得60％的紙張光澤，而表3中的基層2只需要65kN/m來獲得60％的紙張光澤。基層6需要壓光壓力50kN/m來獲得60％的紙張光澤，而基層7需要壓光壓力41kN/m來獲得60％的紙張光澤。
涂布的紙板基層的頂涂層和底涂層的組合如下表3所示。
表3
C.涂布的紙的測試評價表3中所述的涂布的基層，用來自6色膠版印刷機的單元2青色固體印刷來確定它們的掃描斑點。使用以下等式，將掃描斑點結果轉換為用Tobias Associates的Tobias斑點測試儀測量的等價斑點值Tobias＝掃描斑點*8.8+188該公式由圖4中的曲線確定。圖4中所用的數據是如下獲得使用掃描斑點測試儀和Tobias斑點測試儀分別測量代表基層的斑點，然后對此數據作圖，以提供一種在這兩種系統中轉換斑點數據的方法。降低的第二青色掃描斑點和Tobias斑點值表明更加均勻的印刷。結果如圖2和圖3所示。
使用來自6色膠版印刷機的單元2青色固體印刷，由TobiasAssociates Inc.的斑點測試儀測試基層1和基層2上的斑點。基層1具有246的等級，基層2具有208的等級。
實施例2使用實施例1的方法制備涂布配制物。所用的涂布配制物如下表4所示。
表4
使用實施例1的方法制備基層8和基層9涂布的基層。表5中所述的基層8在185℃下用足夠負載壓光以獲得在75°測量的60％的光澤，基層9用與基層8同樣的壓光條件進行壓光。
表5
評價表5中所述的涂布的基層，用6色膠版印刷機通過TAPPI測試方法T480來確定他們在60°的第二青色固體印刷光澤，使用TAPPI測試方法T480來確定在75°的紙張光澤，使用TAPPI測試方法T555測試紙張光澤Parker印刷表面，和使用TAPPI測試方法T538測試Sheffield光滑度。結果如下表6所示。
表6
應該理解本發明并不限于上述實施方式，而是包括通過權利要求定義的各種變化、改進和等價的實施方式。
權利要求
1.紙和紙板材料，其包括紙或紙板基層、在所述基層至少一個表面上的底涂層和在所述底涂層表面上的頂涂層，所述頂涂層包含一種或多種分散于一種或多種粘合劑中的顏料，所述底涂層包含分散于一種或多種粘合劑中的低密度熱塑性顆粒。
2.如權利要求1所述的材料，其中，所述低密度熱塑性顆粒是中空顆粒或者是顆粒尺寸至少為約175nm的粘合劑。
3.如權利要求1所述的材料，其中，所述低密度熱塑性顆粒是顆粒尺寸至少為約175nm的粘合劑。
4.如權利要求2所述的材料，其中，所述低密度熱塑性顆粒是中空聚合物塑性顏料。
5.如權利要求1所述的材料，其中，所述低密度熱塑性顆粒的含量相對于所述底涂層組合物的重量為約3重量％至約30重量％。
6.如權利要求3所述的材料，其中，所述低密度熱塑性顆粒的含量相對于所述底涂層組合物的重量為約3重量％至約20重量％。
7.如權利要求6所述的材料，其中，所述低密度熱塑性顆粒的含量相對于所述底涂層組合物的重量為約3重量％至約15重量％。
8.如權利要求7所述的材料，其中，所述低密度熱塑性顆粒的含量相對于所述底涂層組合物的重量為約4重量％至約7重量％。
9.如權利要求3所述的材料，其中，所述粘合劑的顆粒尺寸至少為約175nm。
10.如權利要求1所述的材料，其中，所述粘合劑的顆粒尺寸為約175nm至約300nm。
11.如權利要求1所述的材料，其中，所述粘合劑的顆粒尺寸為約185nm至約300nm。
12.如權利要求2所述的材料，其中，所述低密度熱塑性顆粒的含量相對于所述底涂層組合物的重量為約3重量％至約30重量％。
13.如權利要求10所述的材料，其中，所述低密度熱塑性顆粒的含量相對于所述底涂層組合物的重量為約3重量％至約20重量％。
14.如權利要求11所述的材料，其中，所述低密度熱塑性顆粒的含量相對于所述底涂層組合物的重量為約3重量％至約15重量％。
15.如權利要求12所述的材料，其中，所述低密度熱塑性顆粒的含量相對于所述底涂層組合物的重量為約4重量％至約7重量％。
16.如權利要求1所述的材料，其中，所述底涂層還包括具有星狀結構的無機顏料。
17.如權利要求12所述的材料，其中，所述低密度熱塑性顆粒的含量相對于所述底涂層組合物的重量為約3重量％至約30重量％，和所述無機顏料的含量相對于所述底涂層組合物的重量為約5重量％至約50重量％。
18.如權利要求12所述的材料，其中，所述粘合劑具有的顆粒尺寸至少為175nm。
19.如權利要求1所述的材料，其具有的第二青色掃描斑點比除了在底涂層中不存在低密度熱塑性顆粒之外具有相同特性的類似材料具有的第二青色掃描斑點少約20％。
20.如權利要求17所述的材料，其具有的第二青色掃描斑點比除了在底涂層中不存在低密度熱塑性顆粒之外具有相同特性的類似材料具有的第二青色掃描斑點少約40％。
21.如權利要求18所述的材料，其具有的第二青色掃描斑點比除了在底涂層中不存在低密度熱塑性顆粒之外具有相同特性的類似材料具有的第二青色掃描斑點少約60％。
22.如權利要求1所述的材料，其具有的第二青色Tobias斑點比除了在底涂層中不存在低密度熱塑性顆粒之外具有相同特性的類似材料具有的第二青色Tobias斑點少約5％。
23.如權利要求20所述的材料，其具有的第二青色Tobias斑點比除了在底涂層中不存在低密度熱塑性顆粒之外具有相同特性的類似材料具有的第二青色Tobias斑點少約10％。
24.如權利要求21所述的材料，其具有的第二青色Tobias斑點比除了在底涂層中不存在低密度熱塑性顆粒之外具有相同特性的類似材料具有的第二青色Tobias斑點少約15％。
25.如權利要求1所述的材料，其具有的Parker印刷表面比除了在底涂層中不存在低密度熱塑性顆粒之外具有相同特性的類似材料具有的Parker印刷表面低約10％。
26.如權利要求23所述的材料，其具有的Parker印刷表面比除了在底涂層中不存在低密度熱塑性顆粒之外具有相同特性的類似材料具有的Parker印刷表面低約20％。
27.如權利要求24所述的材料，其具有的Parker印刷表面比除了在底涂層中不存在低密度熱塑性顆粒之外具有相同特性的類似材料具有的Parker印刷表面低約30％。
28.一種方法，其包括a)施加一種底涂層組合物至紙的基層，其中，所述底涂層包含粘合劑和低密度熱塑性顆粒，和b)施加一種頂涂層組合物至所述底涂層，所述頂涂層組合物包含一種或多種分散于一種或多種粘合劑中的顏料。
全文摘要
本發明提供一種紙和紙板材料，其包括紙或紙板基層、在所述基層至少一個表面上的底涂層和在所述底涂層表面上的頂涂層，所述頂涂層包含一種或多種分散于一種或多種粘合劑中的顏料，所述底涂層包含分散于一種或多種粘合劑中的低密度熱塑性顆粒。所述底涂層是可壓縮的，其減少膠版印刷圖像中的逆套印印刷斑點。
文檔編號D21H19/00GK101048550SQ200580035148
公開日2007年10月3日 申請日期2005年9月14日 優先權日2004年9月20日
發明者斯萬特·羅丁, 阿卜杜·約翰斯·邦奇, 唐·沃斯, 羅納德·厄爾·霍斯泰特勒 申請人:國際紙業公司