專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合塑料薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過(guò)共擠工藝直接復(fù)合制成的復(fù)合塑料薄膜。
背景技術(shù)：
隨著石油化工產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，塑料薄膜的加工和應(yīng)用也得到了快速的提升。從材料分，目前常用的塑料薄膜材料有PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚酯)、PA(聚酰胺)等。從加工工藝講，有流延、吹塑、雙向拉伸等。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，有單層、多層等等。通過(guò)多層共擠復(fù)合的辦法生產(chǎn)的多層結(jié)構(gòu)復(fù)合塑料薄膜，可以充分利用不同類(lèi)型和種類(lèi)的塑料樹(shù)脂(或稱(chēng)聚合物)所具有的不同性能，彌補(bǔ)了單層塑料薄膜性能單一的不足，因此有廣闊的市場(chǎng)前景。多層共擠復(fù)合是目前常用的塑料薄膜生產(chǎn)工藝，它的特點(diǎn)是使用二臺(tái)或二臺(tái)以上的擠出機(jī)和一個(gè)復(fù)合模頭把不同類(lèi)型和種類(lèi)的塑料樹(shù)脂匯聚在一起，從而形成具有多層不同樹(shù)脂構(gòu)成的膜狀熔體流，經(jīng)流延冷卻或雙向拉伸得到二層、三層或多層的共擠復(fù)合薄膜。由于不同類(lèi)型和種類(lèi)的塑料樹(shù)脂具有不同的相容性，而不同相容性的樹(shù)脂在復(fù)合時(shí)不能保證能夠牢固地?zé)崛劢釉谝黄稹１?中列出了幾種常見(jiàn)塑料樹(shù)脂的相容性。
表1
注G——優(yōu)；B——般；U——不好；(U)——對(duì)一定品種的PET而言。
目前，解決非相容塑料共擠復(fù)合的方法是在不相容的塑料樹(shù)脂層中間增加一層對(duì)不相容的兩種樹(shù)脂都相容的粘接性樹(shù)脂，即粘接層，通過(guò)共擠復(fù)合工藝將其熱熔在一起。通過(guò)共擠復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)多層薄膜時(shí)，人們總是希望各塑料樹(shù)脂層間具有良好的結(jié)合或粘合性能。但是這種把各樹(shù)脂層粘合在一起而制成的塑料薄膜，由于各層不能分離(主要是表層)，不能直接適合于目前市場(chǎng)上“轉(zhuǎn)移鍍鋁”和“轉(zhuǎn)移鐳射模壓”加工需要。
這里，轉(zhuǎn)移鍍鋁就是先在薄膜表面進(jìn)行真空鍍鋁，然后把這層鍍鋁層轉(zhuǎn)移到其它載體表面上。轉(zhuǎn)移鐳射模壓就是先在薄膜表面通過(guò)加工模壓成全息圖像，然后將這層表面全息圖像轉(zhuǎn)移到其它載體表面上。目前市場(chǎng)上為了實(shí)現(xiàn)“轉(zhuǎn)移鍍鋁”，通常的做法是，(1)先在塑料薄膜的表層涂布脫離層(剝離層)。(2)再在其上進(jìn)行真空鍍鋁。(3)然后再涂布轉(zhuǎn)移膠粘層。(4)通過(guò)轉(zhuǎn)移膠把鍍鋁層轉(zhuǎn)移到其它載體上。為了實(shí)現(xiàn)“轉(zhuǎn)移鐳射模壓”，通常的做法是，(1)先在塑料薄膜的表層涂布脫離層(剝離層)。(2)再在其上涂布成像層。(3)然后再進(jìn)行真空鍍鋁。(4)用全息圖像壓版模壓成全息圖像。(5)涂布轉(zhuǎn)移膠粘層。(6)通過(guò)轉(zhuǎn)移膠把全息圖像轉(zhuǎn)移到其它載體上。以上過(guò)程，如果在成像層上先鍍鋁后再模壓，通常叫硬壓。如果在成像層上先模壓再鍍鋁，通常叫“軟壓”。以上過(guò)程，其不僅工藝復(fù)雜，且成本高，轉(zhuǎn)移質(zhì)量也難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合塑料薄膜，其各個(gè)膜層不僅具有不同的性能，而且至少在兩個(gè)相鄰的膜層之間容易實(shí)現(xiàn)分離。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種復(fù)合塑料薄膜，具有層狀結(jié)構(gòu)，所述層狀結(jié)構(gòu)中至少包含直接共擠復(fù)合并相鄰設(shè)置的、其主要成份分別是互不相容的兩種塑料樹(shù)脂中的一種的第一膜層和第二膜層。
所述的第一膜層位于所述的復(fù)合塑料薄膜的表層。
所述第一膜層的主要成份是聚丙烯共聚物，所述第二膜層的主要成份是聚酯均聚物。
采用上述技術(shù)方案后，由于不同類(lèi)型和種類(lèi)的塑料樹(shù)脂具有不同的相容性，而不同相容性的樹(shù)脂在復(fù)合時(shí)不能牢固地?zé)崛劢釉谝黄?，聚丙烯共聚物和聚酯均聚物屬于不同?lèi)型和種類(lèi)的塑料樹(shù)脂，因此第一膜層和第二膜層熱熔復(fù)合后仍然可以分離。若在第一膜層的上表面蒸鍍鍍鋁層，然后進(jìn)行全息圖像模壓，再在其上涂布轉(zhuǎn)移用膠粘層，就可以很容易地把第一膜層從第二膜層分離出來(lái)，從而可以將第一層膜面的全息圖像模壓層(鐳射模壓層，或稱(chēng)激光模壓層等)轉(zhuǎn)移到其它載體上。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，一種復(fù)合塑料薄膜，由三個(gè)膜層復(fù)合在一起形成層狀結(jié)構(gòu)，上層為第一膜層1，中間為第二膜層2，下層為第三膜層3。其中第一膜層1的主要成份是聚丙烯共聚物，第二膜層2的主要成份是聚酯均聚物，第三膜層3的主要成份是聚酯(均聚或共聚)。上述膜層中含有可改善薄膜的滑爽性的添加劑，添加劑在第一膜層1中的濃度按重量計(jì)為300～800ppm；添加劑在第二膜層2中的濃度按重量計(jì)為0～1000ppm，添加劑在第三膜層3中的濃度按重量計(jì)為300～1000ppm。添加劑的主要成份是二氧化硅，也可以是二氧化鈦或高嶺土或磷酸鈣或硫酸鋇等其它成份。
薄膜總厚度為16μm，其中第一膜層1的厚度為1.0～2.5μm，第二膜層2的厚度為11μm～15μm，第三膜層3的厚度為1.0～2.5μm。
根據(jù)需要，第一、第三膜層1、3的厚度也可以分別控制在0.5μm～10μm的范圍之內(nèi)，通過(guò)調(diào)整二膜層2的厚度，薄膜的總厚度可在8μm～200μm的范圍內(nèi)調(diào)整；通常情況下，薄膜總厚度一般為12μm～36μm。具體講，當(dāng)用做鍍鋁層轉(zhuǎn)移載體時(shí)，第一膜層1的厚度為1.5μm左右；當(dāng)用做全息圖像模壓層轉(zhuǎn)移載體時(shí)，第一膜層1的厚度為2μm左右。
上述復(fù)合塑料薄膜可以通過(guò)以下工藝步驟實(shí)現(xiàn)A、將按重量計(jì)40％～60％的有光聚酯切片、10％～30％的含添加劑的聚酯切片(該聚酯切片中添加劑的濃度按重量計(jì)為3000ppm)和10％～50％的回收造粒切片所組成的第二膜層2的原料混合后先預(yù)結(jié)晶，進(jìn)入干燥塔干燥2.5～4小時(shí)后切片，濕度控制在30ppm左右；干燥后的原料進(jìn)入主擠出機(jī)，加熱為熔體，經(jīng)預(yù)過(guò)濾、計(jì)量泵、主過(guò)濾后進(jìn)入復(fù)合模頭；B、將80～95％聚丙烯共聚物和5～20％含添加劑的聚丙烯共聚物所組成的第一膜層1的原料和主要成份是聚酯(均聚或共聚)的第三膜層3的原料，分別進(jìn)入各自對(duì)應(yīng)的雙螺桿擠出機(jī)，加熱為融體，排出濕氣和低聚物，經(jīng)預(yù)過(guò)濾、計(jì)量泵、主過(guò)濾后進(jìn)入復(fù)合模頭。
C、A和B步驟中形成的三層融體經(jīng)復(fù)合模頭流出后，由急冷輥進(jìn)行急速冷卻，形成厚片，所述厚片依次經(jīng)預(yù)熱、縱向作3.5倍拉伸。
D、縱向拉伸后的厚片依次經(jīng)橫向預(yù)熱區(qū)預(yù)熱、橫向作3.5倍拉伸、定形、冷卻。
E、薄膜冷卻后，經(jīng)測(cè)厚、切邊、消除靜電和收卷成膜。
以上是采用兩步拉伸法的加工工藝，由急冷輥進(jìn)行急速冷卻形成厚片后，也可以采用同時(shí)進(jìn)行縱向和橫向拉伸的同步拉伸法。當(dāng)然，采用流延工藝也能實(shí)現(xiàn)同樣的效果。
按上述工藝條件制備出的總厚度為16μm的復(fù)合塑料薄膜，其性能指標(biāo)典型值見(jiàn)表2。
表2
本實(shí)用新型所揭示的復(fù)合塑料薄膜不局限于三個(gè)膜層，也可以是2層、5層、7層，但至少為兩層。相鄰膜層所使用的主要原料也不局限于聚酯均聚物和聚丙烯共聚物，只要復(fù)合塑料薄膜中包含有兩個(gè)共擠后直接復(fù)合的并相鄰設(shè)置的膜層，且其主要成份分別是互不相容的兩種塑料樹(shù)脂中的一種，就會(huì)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，該兩個(gè)膜層中的一個(gè)膜層優(yōu)先位于復(fù)合塑料薄膜的表層，以便在其上蒸鍍鍍鋁層或全息模壓圖像層，方便地實(shí)現(xiàn)鍍鋁層或全息模壓圖像層與該兩個(gè)膜層中的另一個(gè)膜層的分離。添加劑在其各自的膜層中的濃度不局限于上述實(shí)施例中的數(shù)值范圍，實(shí)踐證明，在0～1500ppm之內(nèi)都是可行的。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合塑料薄膜，其特征在于具有層狀結(jié)構(gòu)，所述層狀結(jié)構(gòu)中至少包含直接共擠復(fù)合并相鄰設(shè)置的、其主要成份分別是互不相容的兩種塑料樹(shù)脂中的一種的第一膜層(1)和第二膜層(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合塑料薄膜，其特征在于所述的第一膜層(1)位于所述的復(fù)合塑料薄膜的表層。
3.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合塑料薄膜，其特征在于所述第一膜層(1)的主要成份是聚丙烯共聚物，所述第二膜層(2)的主要成份是聚酯均聚物。
4.如權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合塑料薄膜，其特征在于所述層狀結(jié)構(gòu)為三層，第二膜層在(2)其與第一膜層(1)復(fù)合的相對(duì)表面復(fù)合有第三膜層(3)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合塑料薄膜，其特征在于所述第三膜層(3)的主要成份是聚酯均聚物或聚酯共聚物。
6.如權(quán)利要求4或5所述的一種復(fù)合塑料薄膜，其特征在于所述復(fù)合塑料薄膜的厚度為12～36μm，其中第一膜層(1)的厚度為0.5～2.5μm，第三膜層(3)的厚度為0.5～2.5μm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合塑料薄膜，具有層狀結(jié)構(gòu)，所述層狀結(jié)構(gòu)中至少包含直接共擠復(fù)合并相鄰設(shè)置的、其主要成份分別是互不相容的兩種塑料樹(shù)脂中的一種的第一膜層和第二膜層。第一膜層位于復(fù)合塑料薄膜的表層。第一膜層的主要成份是聚丙烯共聚物，第二膜層的主要成份是聚酯均聚物。本實(shí)用新型所公開(kāi)的這種復(fù)合塑料薄膜，其各個(gè)膜層不僅具有不同的性能，而且至少在兩個(gè)相鄰設(shè)置的膜層之間容易實(shí)現(xiàn)分離，是一種新型的鍍鋁膜層或鐳射模壓膜層轉(zhuǎn)移專(zhuān)用薄膜。
文檔編號(hào)B32B27/08GK2782381SQ20052008123
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者孟繁寅 申請(qǐng)人:富維薄膜(山東)有限公司