專利名稱：硅石復合木地板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合木地板，特別是涉及一種硅石復合木地板。
背景技術：
現在人們在居室裝修時經常會用木地板來裝飾地面，但是純木地板的防潮、抗變形能力較差，受潮后容易發生變形或者腐朽，影響木地板的使用壽命。在木地板連接的接縫處，如果處理不好，也會由于受潮變形產生翹起，影響整個地板的美觀。在鋪設木地板時，往往要先在地面上鋪設木基板，木地板一般也比較厚，使得在整個地面的裝飾過程中耗費了大量的木材，造成極大地浪費，由于完全采用木質結構，使得整個木地板的防火性能也比較差。木地板的鋪設過程中，木地板與木地板之間一般通過榫槽和榫頭連接，榫頭和榫槽加工起來比較困難，而且對安裝精度要求較高，使得整個木地板安裝起來也比較困難。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種加工容易，安裝簡便，具有良好的防潮、防火及抗變形能力的硅石復合木地板。
本實用新型的目的是通過下述的技術方案來實現的。一種硅石復合木地板，包括木地板層及硅石板層，硅石板層通過黏結劑黏結在木地板層下面，硅石板層的兩個相對的側面開有水平孔。
所述的硅石板層的下面還可以黏結有陶泥板層。
在所述的硅石板層的側面可以有臺階狀搭扣，相對兩側的搭扣為反向臺階。
在所述的陶泥板層的側面可以有臺階狀搭扣，相對兩側的搭扣為反向臺階。
所述的硅石板層側面的水平孔可以為圓孔。
所述的硅石板層內可以有鋪設電線的線槽。
所述的木地板層的較佳的厚度為1.5mm至4.5mm。
所述的硅石板層的較佳的厚度為12mm至201mm，當下面復合有陶泥板時其較佳厚度為8mm至10mm。
所述的陶泥板層的較佳的厚度為4mm至6mm。
本實用新型的硅石復合木地板具有如下有益效果(1)硅石板層，即硅酸鈣板為無機材料層，具有較好的防潮能力、抗變形能力和防火能力，特別是陶泥板層，其防潮、防水能力以及與水泥的粘接性能更加突出，因此這種復合木地板防潮和抗變形能力以及防火能力強。
(2)硅石板的密度比其它石材低，且生產工藝成熟，一般木工界刀可以開界，加工容易，加工精度高，并且其價格低于實木地板的木材價格，能夠顯著降低地板成本低，而且，陶泥板即瓷磚的價格為硅石板的5％，復合陶泥板后更使得這種硅石復合木地板成本大大降低。
(3)在硅石板層上加工有水平孔，將木條插入相鄰的地板上的水平孔內可將相鄰的地板牢固連接在一起，不但方便施工，而且能夠保證相鄰的地板表面平齊，鋪設效果好。
(4)在硅石板層或陶泥板層側面有臺階狀的搭扣，使相鄰的地板可以通過反向臺階狀搭扣咬合，能夠防止局部的地板翹起，保證地板鋪設的平整；另外通過搭扣結構可以使地板所受的壓力傳遞給相鄰的地板，受力情況好，不會使地板局部受力過大出現壞損；該階構的另一個優點還在于相鄰地板之間的縫隙在豎直方向上不再是直縫，使得混凝土地面的潮氣通過地板接縫時，受到的阻力比不采用搭扣時大，有效的阻止了潮氣對木地板層的侵蝕，而且在使用過程中，搭扣之間可以涂上膠漿對硅石復合木地板之間的縫隙進行密封，將更加有效的達到防潮的目的。
(5)由于本實用新型的硅石復合木地板只有面層采用木地板層，底部為可以直接與水泥地面粘在一起的硅石板層或陶泥板層，安裝時又不用底板，可以達到節省木材的目的，是一種環保地板。而且只需提供平整的混凝土地面就可以安裝，所以安裝簡便。
(6)由于硅石板有極優良的防火防潮性能，所以可以在本實用新型的硅石復合木地板的硅石板層內設置有線槽可以直接鋪設電線或其它通訊線路，省去在混凝土層藏電線喉管的工序。
圖1是一種具體實施例的結構示意圖。
圖2是另一種具體實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和兩個較佳的具體實施例對本實用新型的硅石復合木地板作進一步的說明，以利于更好的理解本實用新型。
實施例1如圖1所示，硅石復合木地板中的上表面層為木地板層1，其厚度為1.5mm至4.5mm，在木地板層1下面有硅石板層2，其厚度為12mm至20mm，木地板層1通過強力聚氨酯粘膠與硅石板層2連接在一起，在硅石板層2相對的側面開有水平圓孔21，硅石板層底部相對的側面有臺階狀搭扣22、23，相對兩側的搭扣22與23為反向臺階。
在硅石板層上可以有走線用的線槽(圖中省略)。
硅石復合木地板在安裝時，先將需要互相連接的兩塊復合木地板的搭扣處涂上膠漿，把安裝木條3的一端插入一塊硅石復合木地板的硅石板層2側面的水平圓孔內，另一端插入與其連接的另一塊硅石復合木地板的硅石板層2′側面的圓孔內，兩塊復合木地板就可鎖合在一起，同時兩塊復合木地板的搭扣處通過膠漿加強密封，有效地改善了復合木地板連接處地密封問題，使得接縫處的木地板層不易發生變形。在整個復合木地板的鋪設過程中，需要在混凝土地面5上涂上粘合膠漿4，以利于復合木地板與混凝土地面的粘接。
實施例2如圖2所示是本實用新型的另一種實施方式，同樣是在木地板層1下表粘有硅石板層2，在硅石板層2的兩個側面有水平圓孔21，與實施例1的不同之處在于硅石板層2的較佳的厚度為8mm至10mm，硅石板層2的下面通過強力聚氨酯粘膠與陶泥板層6粘接，陶泥板層6最佳的厚度為5mm，陶泥板層6與硅石板層2錯位復合，在整個復合木地板兩側形成反向的臺階狀搭扣22、23。鋪設時與相鄰的地板的硅石板層2′和陶泥板層6′形成搭接，陶泥板層6、6′通過粘合膠漿4粘在水泥地面5上，在硅石板層2及2′上相對的水平圓孔內用木條3連接。陶泥板層6與水泥地面5之間有粘合膠漿4以使整個復合木地板鋪裝在地面上。當然，反向的臺階搭扣也可在硅石板層2或陶泥板層6兩側設置，但需要相應層有較大的厚度才能保證臺階的強度，且陶泥板硬度較高，不易加工。
本實施例中的硅石復合木地板與實施例1中的硅石復合木地板相比，由于兩側的搭扣臺階是由陶泥板層6與硅石板層2錯位復合而成，因不需在硅石板層2或陶泥板層6兩側加工臺階結構，所以臺階加工更方便，另外因為陶泥板的防水性及與水泥的粘接性更好，所以更加適合于地面潮氣較重的環境，且成本更低。
權利要求1.一種硅石復合木地板，其特征在于包括木地板層及硅石板層，硅石板層通過黏結劑黏結在木地板層下面，硅石板層的兩個相對的側面開有水平孔。
2.如權利要求1所述的硅石復合木地板，其特征在于所述的硅石板層的下面黏結有陶泥板層。
3.如權利要求1或2所述的硅石復合木地板，其特征在于在所述的硅石板層的側面有臺階狀搭扣，相對兩側的搭扣為反向臺階。
4.如權利要求2所述的硅石復合木地板，其特征在于在所述的陶泥板層的側面有臺階狀搭扣，相對兩側的搭扣為反向臺階。
5.如權利要求4所述的硅石復合木地板，其特征在于所述的陶泥板層側面的臺階狀搭扣由陶泥板層與硅石板層錯位復合成。
6.如權利要求1或2所述的硅石復合木地板，其特征在于所述的硅石板層側面的水平孔為圓孔。
7.如權利要求1或2所述的硅石復合木地板，其特征在于所述的硅石板層內有鋪設電線的槽盒。
8.如權利要求1或2所述的硅石復合木地板，其特征在于所述的木地板層的厚度為1.5mm至4.5mm。
9.如權利要求1所述的硅石復合木地板，其特征在于所述的硅石板層的厚度為12mm至20mm。
10.如權利要求2所述的硅石復合木地板，其特征在于所述的硅石板層的厚度為8mm至10mm，所述的陶泥板層的厚度為4mm至6mm。
專利摘要本實用新型公開了一種硅石復合木地板，包括木地板層及硅石板層，硅石板層通過黏結劑黏結在木地板層下面，硅石板層的兩個相對的側面開有水平孔。這種硅石復合木地板具有優異的防潮、防火性能，且抗變形易加工，成本低及環保等綜合性能。
文檔編號B32B7/12GK2767555SQ20052000179
公開日2006年3月29日 申請日期2005年1月31日 優先權日2005年1月31日
發明者蔡汶雄 申請人:蔡汶雄