專利名稱：大活性堿法制漿方法
技術領域：
本發明涉及采用大活性堿生產化纖漿粕的制漿方法。
背景技術：
目前，粘膠纖維漿粕生產的制造方法主要有三種亞硫酸鹽法、預水解硫酸鹽法及苛性鈉法。亞硫酸鹽法適合用于多縮戊糖較低及樹脂含量較多的針葉樹制漿，它只適用于大型漿廠，對原料要求較嚴；但由于我國木材原料的短缺及環保意識的增強，大型木材粘膠纖維漿粕廠寥寥無幾。預水解硫酸鹽法特別適合半纖維素多、灰份高的原料，但它最大的缺點就是一、生產周期太長；二、預水解的酸性廢水無法進行綜合處理，造成大時酸性水外排，污染環境。苛性鈉法適用于含蠟質、脂肪多、木素含量低的纖維原料，原料選擇范圍較小。主要以棉短絨為主。做為制取化學加工精制用漿，低溫大活性堿法蒸煮引起人們的普遍興趣，同時利用這兩個參數有可能更完全的除去半纖維素的低分子組分，得到高α纖維素和低戊糖含量的軟漿，增加了原料應用的品種。
發明內容
本發明的目的在于提供一種生產化纖漿粕的制備方法，具體地說是利用活性堿生產化纖漿粕的制漿方法，該制漿方法不僅可以更完全的除去木素及低分子的半纖維素，得到α-纖維素高的化纖漿粕，而且還無酸性廢液產生，擺脫了酸性廢液對設備的腐蝕及對周圍環境造成的污染。
當采用大活性堿法蒸煮時其工藝如下用堿率(以NaOH計)25～40％，液比12.5～4.5，保溫溫度150～165℃，保溫時間3～6小時。采用高堿低溫是本發明的必備條件之一。
本發明的另一個目的在于增加化纖漿粕的原料品種，打破常規的以木、棉為主要原料的局面，用蘆葦、竹片、甘蔗渣等非木材性纖維原料完全可以生產化纖漿粕。
實施例下面將結合具體實施方案對本發明進行更為詳細的描述，應當指出的是，在此列出的所有實施例僅僅是說明性的，并不意味著對本發明范圍進行限定，本發明由所附權利要求書及其等同物的范圍所限定。
實施例11、原料竹片2、用堿率35％3、液比1∶44、保溫溫度165℃5、保溫時間3h6、蒸煮質量甲纖95.0％ 粘度17.7mpas實施例21、原料蘆葦2、用堿率40％3、液比1∶4.54、保溫溫度160℃5、保溫時間4h6、蒸煮質量甲纖94.7％粘度16.0mpas實施例31、原料甘蔗渣
2、用堿率25％3、液比1∶2.54、保溫溫度150℃5、保溫時間5h6、蒸煮質量甲纖96.8％ 粘度16.5mpa。
權利要求
1.一種利用大活性堿生產化纖漿粕的制漿方法，其制漿工藝如下用堿率以NaOH計為25～40％，液比1∶2.5～4.5，保溫溫度150～165℃，保溫時間3～6小時。
2.根據權利要求1所述的制漿方法，其特征在于所用原料為植物纖維原料，包括棉短絨、竹、木、甘蔗渣、秸桿、稻草或蘆葦。
全文摘要
本發明涉及一種化纖漿粕的制備方法，該方法包括如下步驟將植物纖維原料置于蒸煮鍋中采用用堿率為25～40％的高堿進行蒸煮，本發明是在高堿的條件下進行的，不會產生酸性廢液腐蝕設備，污染周圍環境，黑液能綜合利用。
文檔編號D21H11/00GK1936175SQ20051010490
公開日2007年3月28日 申請日期2005年9月22日 優先權日2005年9月22日
發明者鄭書華, 宋德武, 岳福生, 李振峰, 薛振軍, 范梅欣, 張煥志 申請人:河北吉藁化纖有限責任公司