專利名稱：鐳射真空噴鋁轉(zhuǎn)移基膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三層共擠雙向拉伸聚丙烯薄膜，即BOPP薄膜，尤其是一種用于鐳射壓印真空噴鋁轉(zhuǎn)移的基膜。
背景技術(shù)：
目前，用于生產(chǎn)鐳射壓印噴鋁轉(zhuǎn)移基膜，主要有PET薄膜和BOPP薄膜?，F(xiàn)有作為制作鐳射防偽商標(biāo)的BOPP薄膜，其各層的原料重量配比通常為A層均聚聚丙烯97.0～98.0％；抗粘結(jié)劑2.0～3.0％；B層均聚聚丙烯97.5～98.0％；抗靜電劑1.5～2.0％；爽滑劑0.5％；C層均聚聚丙烯97.0～98.0％；抗粘結(jié)劑2.0～3.0％。
利用現(xiàn)有BOPP薄膜進(jìn)行壓印蒸鍍和鐳射轉(zhuǎn)移，其主要缺點是工藝較復(fù)雜，其工藝流程如圖3所示，成本高且效果并不十分理想。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的鐳射轉(zhuǎn)移基膜的不足之處，對其原料配方進(jìn)行改進(jìn)，提供一種能簡化壓印噴鋁和鐳射轉(zhuǎn)移生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本的用于鐳射壓印轉(zhuǎn)移的雙向拉伸聚丙烯基膜。
本發(fā)明，由通過熱熔、共擠、雙向拉伸成為一體的A層、B層和C層構(gòu)成，其中A層為表面層，B層為夾芯層，C層為轉(zhuǎn)移層，A層、B層和C層的厚度比為3～5∶86～92∶5～9。
本發(fā)明，各層的原料組份重量配比為A層均聚聚丙烯96.0～98.0％；抗粘結(jié)劑2.0～4.0％；B層均聚聚丙烯92.0～96.0％；爽滑劑4.0～8.0％；C層共聚聚丙烯96.5～98.5％；爽滑劑1.5～3.5％。
本發(fā)明，所述抗粘結(jié)劑可選取比利時舒爾曼公司出產(chǎn)的ABPP05抗粘結(jié)劑、ABVT180抗粘結(jié)劑或廣東佛山塑興添加劑廠出產(chǎn)的AB801抗粘結(jié)劑；所述爽滑劑可選取比利時舒爾曼公司出產(chǎn)的SPER6爽滑劑或廣東佛山塑興添加劑廠出產(chǎn)的SJ065爽滑劑。
本發(fā)明，可在現(xiàn)有的BOPP生產(chǎn)線上生產(chǎn)，其工藝流程(含工藝條件)如圖1所示。
本發(fā)明的主要優(yōu)點是1、在現(xiàn)有的BOPP薄膜生產(chǎn)線上，不必改動原有設(shè)備，只需對原材料配方、工藝參數(shù)方面進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，就可以進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)；2、90％以上的原料為國產(chǎn)，容易采購；3、用于制作防偽商標(biāo)，由于采用特殊的工藝和添加劑，可代替了“涂離層、涂色層”的功能，因而減少了“涂離層、涂色層”兩道工序，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染。其工藝流程如圖2所示。
4、用于制作防偽商標(biāo)，既具工藝簡化，成品率提高，又使商標(biāo)防偽圖案更清晰，光澤度更高，防偽效果更好。
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明用于制作防偽商標(biāo)的工藝流程圖；圖3為現(xiàn)有BOPP薄膜用于制作防偽商標(biāo)的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1用于鐳射真空噴鋁轉(zhuǎn)移基膜，各層原輔材料重量比為A層均聚聚丙烯97.5％；ABPP05抗粘結(jié)劑2.5％；B層均聚聚丙烯95.0％；SPER6爽滑劑5.0％；C層共聚聚丙烯97.0％；SPER6爽滑劑3.0％。
實施例2、用于鐳射真空噴鋁轉(zhuǎn)移基膜，各層原輔材料重量比為A層均聚聚丙烯96.5％；AB801抗粘結(jié)劑3.5％；B層均聚聚丙烯94.0％；SPER6爽滑劑2.0％；SJ065爽滑劑4.0％；C層共聚聚丙烯97.5％；SPER6爽滑劑2.5％。
實施例3、用于鐳射真空噴鋁轉(zhuǎn)移基膜，各層原輔材料重量比為A層均聚聚丙烯96.0％；AB801抗粘結(jié)劑2.5％；ABPP05抗粘結(jié)劑1.5％；B層均聚聚丙烯94.5％；SPER6爽滑劑5.5％；C層共聚聚丙烯97.0％；SPER6爽滑劑3.0％。
實施例4、一種用于鐳射真空噴鋁轉(zhuǎn)移基膜，由通過熱熔、共擠、雙向拉伸成為一體的A層、B層和C層構(gòu)成，其中A層為表面層，B層為夾芯層，C層為轉(zhuǎn)移層，A層的厚度為1±2％μm，B層的厚度為20±2％μm，C層的厚度為1.5±2％μm。各層原輔材料重量配比可選用實施例1～實施例3中的一種。
權(quán)利要求
1.鐳射真空噴鋁轉(zhuǎn)移基膜，由通過熱熔、共擠、雙向拉伸成為一體的A層、B層和C層構(gòu)成，其中A層為表面層，B層為夾芯層，C層為轉(zhuǎn)移層，A層、B層和C層的厚度比為3～5∶86～92∶5～9，其特征在于，各層的原料組份重量配比為A層均聚聚丙烯 96.0～98.0％；抗粘結(jié)劑 2.0～4.0％；B層均聚聚丙烯 92.0～96.0％；爽滑劑 4.0～8.0％；C層共聚聚丙烯 96.5～98.5％；爽滑劑 1.5～3.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射真空噴鋁轉(zhuǎn)移基膜，其特征在于，所述抗粘結(jié)劑為ABPP05抗粘結(jié)劑、ABVT180抗粘結(jié)劑或AB801抗粘結(jié)劑；所述爽滑劑為SPER6爽滑劑或SJ065爽滑劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三層共擠雙向拉伸聚丙烯薄膜，尤其是一種用于鐳射壓印真空噴鋁轉(zhuǎn)移的基膜。由通過熱熔、共擠、雙向拉伸成為一體的A層、B層和C層構(gòu)成，其中A層為表面層，B層為夾芯層，C層為轉(zhuǎn)移層，各層的原料組份重量配比為A層均聚聚丙烯96.0～98.0％；抗粘結(jié)劑2.0～4.0％；B層均聚聚丙烯92.0～96.0％；爽滑劑4.0～8.0％；C層共聚聚丙烯96.5～98.5％；爽滑劑1.5～3.5％。其特點是可在現(xiàn)有的BOPP薄膜生產(chǎn)線上生產(chǎn)；用于制作防偽商標(biāo)，可減少了“涂離層、涂色層”兩道工序。
文檔編號B32B27/32GK1746022SQ200510034220
公開日2006年3月15日 申請日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者向治棟, 梁雁揚(yáng) 申請人:普寧市威孚包裝材料有限公司