專利名稱：復(fù)合透鏡的制造方法
發(fā)明所屬之技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及光學(xué)元件的制造方法，尤其涉及復(fù)合透鏡的制造方法。
先前技術(shù)在光學(xué)領(lǐng)域中，單透鏡一般很難滿足光傳播的特殊要求，往往需要幾片透鏡改變光路，并且最大限度地消除像差和球差。但是，這樣需要將各光學(xué)組件安裝在一個(gè)鏡架上，其組裝較為麻煩，并且浪費(fèi)了較多的空間。
為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了復(fù)合透鏡，即將幾個(gè)透鏡通過各種方式結(jié)合在一起，如此，該復(fù)合透鏡可以作為一個(gè)整體安裝在鏡架上，組裝方便，相當(dāng)于在鏡架上安裝一個(gè)光學(xué)組件，并且也節(jié)省了空間。
傳統(tǒng)的復(fù)合透鏡是通過光學(xué)粘合劑結(jié)合在一起，但是對于一些較小的透鏡來說，通過光學(xué)粘合劑不容易制作，影響生產(chǎn)效率。另外，這種接合方式需要對各光學(xué)組件的接合面進(jìn)行處理，而且一般復(fù)合透鏡的光學(xué)組件與粘合劑之間的膨脹系數(shù)存在較大差異，因而在使用時(shí)其接合處可能會(huì)受溫度或震動(dòng)的影響而松弛或開裂，接合不夠穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種復(fù)合透鏡的制造方法，該復(fù)合透鏡的制造方法步驟較為簡單，并且制造出的透鏡接合牢固。
一種復(fù)合透鏡的制造方法，首先提供基層丕料、復(fù)合層丕料以及基層成型壓板和復(fù)合層成型壓板，該二成型壓板各具有一成型表面；其次，利用基層成型壓板將其成型表面壓制于基層丕料上，形成復(fù)合透鏡的基層；再利用復(fù)合層成型壓板將其成型表面壓制在復(fù)合層丕料上，同時(shí)將復(fù)合層丕料壓合在該復(fù)合透鏡的基層上，形成復(fù)合透鏡的復(fù)合層。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明復(fù)合透鏡的制作方法通過制作壓板就可將幾種不同的材料壓合在一起形成復(fù)合透鏡，可以達(dá)到特殊的光學(xué)效果。該方法依靠熱壓成型，因而接合牢固，并且制作過程較為簡單，能夠批量生產(chǎn)。
圖式簡單說明
圖1是本發(fā)明復(fù)合透鏡的示意圖。
圖2是本發(fā)明復(fù)合透鏡的局部制作過程示意圖。
圖3是本發(fā)明復(fù)合透鏡的基層示意圖。
圖4是本發(fā)明復(fù)合透鏡的另一局部制作過程示意圖。
圖5是本發(fā)明復(fù)合透鏡的鏡面示意圖。
實(shí)施方式圖1為復(fù)合透鏡40的結(jié)構(gòu)圖，該復(fù)合透鏡40包括第一透鏡10、第二透鏡20以及第三透鏡30。其中，第一透鏡10為玻璃材質(zhì)，其作為復(fù)合透鏡40的基層；第二透鏡20和第三透鏡30為可塑性材料，分別作為復(fù)合透鏡40的上、下復(fù)合層。所述復(fù)合層與基層之間緊密且無間隙地接合在一起。
上述復(fù)合透鏡40的制作方法如下(請參閱圖2至圖5)(1)提供一預(yù)成型的玻璃丕料1；其中，該玻璃丕料1的大小根據(jù)所要制作的復(fù)合透鏡的大小確定。
(2)提供第一壓板5和第二壓板6，利用UV-LIGA(紫外深度光刻)方式分別在該壓板5、6上加工第一成型表面52和第二成型表面62。
(3)如圖2所示，在一定的溫度和壓力控制下，利用熱壓方式將第一壓板5的成型表面52和第二壓板6的成型表面62分別壓印在預(yù)成型玻璃丕料1的兩側(cè)12和14，使玻璃丕料1的兩側(cè)12、14分別形成輿第一壓板5的成型表面52和第二壓板6的成型表面62對應(yīng)的鏡面12a和14a。
如圖3所示，該玻璃丕料1形成第一透鏡10，成型在第一透鏡10兩側(cè)的表面12a和14a作為其鏡面。
(4)提供復(fù)合層丕料2、3，復(fù)合層丕料2和3選用流動(dòng)性強(qiáng)、透光性高的可塑性材料，如PDMS(Polydimethylsiloxane)等。
(5)提供第三壓板7和第四壓板8，利用UV-LIGA方式分別在該壓板7、8上加工第三成型表面72和第四成型表面82。
(6)如圖4所示，將復(fù)合層丕料2置于第三壓板7和第一透鏡10的鏡面12a之間；將另一復(fù)合層丕料3置于第四壓板8和第一透鏡1的另一鏡面14a之間。在熱壓方式下，利用第三壓板7和第四壓板8將復(fù)合層丕料2、3分別壓合在第一透鏡10的二鏡面12a和14a上，使復(fù)合層丕料2、3具有輿該第一透鏡10的二鏡面12a和14a對應(yīng)的鏡面22a和32a，同時(shí)具有輿第三壓板的成型表面72和第四壓板8的成型表面82對應(yīng)的鏡面27a和28a，成型后的各鏡面如圖5所示。
其中，在壓合的過程中采用紫外線照射將壓合在第一透鏡10上的復(fù)合層丕料2和3固化，固化后，復(fù)合層丕料2形成第二透鏡20，復(fù)合層丕料3形成第三透鏡30。
通過上述制作方法得到復(fù)合透鏡40。
第一壓板5和第二壓板6根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的第一透鏡10的二鏡面形狀制作，分別用于成型第一透鏡10的二鏡面12a和14a；第三壓板7用于成型作為上復(fù)合層的第二透鏡20的一個(gè)鏡面27a，該第二透鏡20的另一鏡面22a由第一透鏡10的鏡面12a成型；第四壓板8用于成型作為下復(fù)合層的第三透鏡30的一個(gè)鏡面28a，第三透鏡30的另一鏡面32a由第一透鏡10的另一鏡面14a成型。當(dāng)然，根據(jù)復(fù)合透鏡40的光學(xué)設(shè)計(jì)要求，由該四個(gè)壓板5、6、7、8成型在玻璃丕料1及復(fù)合層丕料2和3上的各鏡面可以為各種形狀的表面，如球面和非球面等。根據(jù)復(fù)合透鏡40的具體要求，第一透鏡10的二鏡面12a和14a可能相同，那么第一壓板5和第二壓板6需制作一個(gè)即可。如果第二透鏡20和第三透鏡30具有一個(gè)相同的成型鏡面，那么第三壓板7和第四壓板8只需制作一個(gè)即可。
通過以上復(fù)合透鏡的制作方法，首先成型基層透鏡的鏡面，其次成型復(fù)合層的透鏡鏡面，并將復(fù)合層壓合在基層透鏡上，形成具有上、下復(fù)合層的復(fù)合透鏡，該復(fù)合透鏡的基層為玻璃透鏡，復(fù)合層為可塑性材料的透鏡。該方法的過程簡單，制作出的復(fù)合透鏡結(jié)合牢固，可大批量生產(chǎn)。當(dāng)然，利用該方法也可制作具有一個(gè)復(fù)合層的復(fù)合透鏡。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合透鏡的制造方法，(1)提供基層丕料、復(fù)合層丕料以及基層成型壓板和復(fù)合層成型壓板，該二成型壓板各具有一成型表面；(2)利用基層成型壓板將其成型表面壓制于基層丕料上，形成復(fù)合透鏡的基層；(3)再利用復(fù)合層成型壓板將其成型表面壓制于復(fù)合層丕料上，同時(shí)將復(fù)合層丕料壓合在該復(fù)合透鏡的基層上，形成復(fù)合透鏡的復(fù)合層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合透鏡的制造方法，其特征在于在復(fù)合層成型壓板將復(fù)合層丕料壓制在基層上的同時(shí)，采用紫外光對復(fù)合層丕料進(jìn)行固化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合透鏡的制造方法，其特征在于所述基層成型壓板和復(fù)合層成型壓板的鏡面都通過透UV-LIGA方式制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述復(fù)合透鏡的制造方法，其特征在于所述復(fù)合層丕料為可塑性材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合透鏡的制造方法，其特征在于所述可塑性材料為PDMS。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合透鏡的制造方法，其特征在于所述基層成型壓板包括兩個(gè)具有不同成型表面的壓板，分別成型復(fù)合透鏡基層的二鏡面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合透鏡的制造方法，其特征在于所述復(fù)合層成型壓板包括兩個(gè)具有不同成型表面的壓板，分別成型復(fù)合透鏡的兩個(gè)復(fù)合層與基層相對的鏡面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合透鏡的制造方法，首先提供基層丕料、復(fù)合層丕料以及基層成型壓板和復(fù)合層成型壓板，該二成型壓板各具有一成型表面；其次，利用基層成型壓板將其成型表面壓制于基層丕料上，形成復(fù)合透鏡的基層；再利用復(fù)合層成型壓板將其成型表面壓制在復(fù)合層丕料上，同時(shí)將復(fù)合層丕料壓合在該復(fù)合透鏡的基層上，形成復(fù)合透鏡的復(fù)合層。此方法操作簡單，可大量生產(chǎn)。
文檔編號B32B17/10GK1844956SQ200510034038
公開日2006年10月11日 申請日期2005年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月6日
發(fā)明者余泰成 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司