專利名稱：全液壓分區可控中高超級壓光機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于造紙機用壓光機，具體是一種全液壓分區可控中高超級壓光機。
背景技術：
造紙機械的壓光機是一種對紙張進行后整飾的專用機械設備。現有技術的壓光機多停留在上世紀六、七十年代的水平上，性能落后。現在常見的壓光機多是采用固定中高輥，這種采用固定中高輥的壓光機在實際應用中，針對每一種所壓紙張品種的不同，必須更換不同規格的固定中高輥，紙張壓光的質量不僅容易受人為因素的影響，而且還受中高輥加工精度的影響，造成產品質量不穩定，在紙張壓光后容易出現中部與兩端單位面積的克重及光澤度相差較大，出現紙張壓光后的質量問題，而且所壓紙張的寬幅受到很大的局限性，難以對寬幅紙張進行壓光。此外因固定中高輥壓光機沒有壓光輥重量補償裝置，還容易出現各壓光輥因自重擠壓在一起至使各輥之間的壓力上輕下重，也造成紙張壓光質量的不穩定。缺乏快速脫離裝置使紙張在壓光過程中出現斷開現象時不能及時停車處理，至使壓光輥相互之間嚴重干磨，損壞壓光輥，從而影響到正常的設備工作，降低了生產效率。
實用新型內容為了克服現有技術存在的不足，本實用新型提供一種全液壓分區可控中高超級壓光機，該壓光機能大大提高紙張橫幅上的平滑度，能夠對寬幅紙張進行壓光，并能夠在紙張斷開時使中高輥及時脫離，避免了斷紙后壓光輥之間的干磨，有效的避免壓光輥的損壞，保證了設備的正常運轉。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是設計一種全液壓分區可控中高超級壓光機，包括機架，與機架相聯的壓光輥、頂輥及底輥，并且還有與機架相聯的液壓控制裝置，其特征在于頂輥、底輥均采用可控中高輥，各壓光輥的兩端部與機架之間橫向設置壓光輥重量補償裝置，同時在底輥的下方設置液壓快速脫離裝置。
所述的壓光輥重量補償裝置為設置于壓光輥與機架之間，與壓光輥匹配且上部鉸接在機架上的推塊，同時在機架的相應位置橫向設置液壓油缸，該液壓油缸的推桿對應推塊可移動的下部。
所述的液壓快速脫離設置為可控液壓頂桿，該可控液壓頂桿底部固定設置在機架上，液壓定位油缸的推桿正對與底輥匹配的推塊。此外為加強各輥之間的壓力，還可在機架上部垂直向下設置液壓定位油缸，液壓定位油缸的推桿正對與頂輥匹配的推塊。
為保障紙張壓光工作的正常進行，避免因斷紙而發生的質量事故，還可在機架后部的下方設置光敏斷紙感應光線示波器，光敏斷紙感應光線示波器的發送與接收裝置分別設置在底輥的紙張走向的兩側。
此外為使各液壓油缸能夠正常、協調的工作，使各液壓油缸均通過管路與設置于機架外部的總控裝置相聯，這樣就實現了各液壓油缸之間能夠協調的進行聯動，保證了設備的穩定工作。
本實用新型所具備的有益效果是1、本實用新型的頂輥、底輥為靜壓支撐可控中高輥，其供油壓力可根據設定的線壓力由電液比例閥可編程控制自動跟蹤調整，保證輥面所需的中高，可以大大改善紙張平滑度、光澤度的橫幅差，并適合高車速、寬紙幅壓光機械，充分顯示出可控中高輥的優越性。
2、本實用新型配備壓光輥重量補償液壓系統。當液壓油缸頂起各壓輥時，除底輥、頂輥以外的各套壓輥組件重量被補償掉，由于壓輥自重可以全部被補償掉，因而各壓區線壓力可以是相同的，對紙頁的壓光作用也基本相同。本超級壓光機壓區布置特點是上部各個壓區壓光紙頁一面，下部各個壓區壓光紙頁另一面。即紙頁每個面在相同線壓力作用下壓光多次。由于采用了該技術，本壓光機的壓光能力遠遠高于傳統的機型，可以在更高車速和較低線壓力下獲得高質量的壓光效果，提高了紙張的質量。
3、本實用新型配備各壓光輥快速脫離裝置，有效地降低了壓光輥的斷紙時的磨損，提高了生產率，降低了生產成本。
此外本實用新型還可同時配備放紙、卷紙液壓制動器，以根據操作需要，在0.6秒內迅速制動高速旋轉的紙卷，通過該裝置制動快速平穩，效果顯著，減少損耗，節省操作時間。以及采用全數字直流調速式電氣控制系統，使放卷、收卷各有一套張力檢測控制系統，可在操作臺上任意設定張力并自動保持。這樣工作車速、工作線壓、收放卷張力可任意設定，數字顯示、操作方便，使本壓光機高車速壓紙作業變得平穩、協調、準確、快速、安全。
以下結合附圖對本實用新型作進一步闡述。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是壓光輥重量補償裝置結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，將生產出的待壓光半成品紙張的卷筒放置到支架16上，按照現有技術的正常程序使各輥緩慢轉動，并把紙張緩慢的依次經導向輥15、14及13送入各壓輥之間，并自上而下依次交錯穿行于各壓輥之間，最后紙張依次經收卷筒前方設置的導向輥4、2卷放到收卷筒上。當收卷筒完成對紙張的收卷工作后，分別通過機架3外部設置的總控裝置控制啟動如圖2所示的固定于機架3上的液壓油缸19，則液壓油缸19工作，通過推桿18推動鉸接在機架上與壓光輥9匹配的推塊17，推塊17再推動壓光輥9上移，從而使壓光輥9與固定設置在機架3上的定輥10之間保持一個恒定的壓力，同時位于底輥6底部的快速脫離液壓油缸5及頂輥11上部的液壓油缸12也工作，各套壓輥組件自重被補償掉后，使引紙工作更加穩定，還可在各輥之間加裝漲緊輥7。因本實用新型還可同時配備放紙、卷紙液壓制動器，所以可根據操作需要，在0.6秒內迅速制動高速旋轉的紙卷，通過該裝置制動快速平穩，效果顯著，減少損耗，節省操作時間，以及可以采用全數字直流調速的電氣控制系統，使放卷、收卷各有一套張力檢測控制系統，并可在操作臺上任意設定張力并自動保持，從而使工作車速、工作線壓、收放卷張力可任意設定，數字顯示、操作方便，使本壓光機高車速壓紙作業變得平穩、協調、準確、快速、安全。為保障紙張壓光工作的正常進行，避免因斷紙而發生的質量事故，還在機架后部的下方設置光敏斷紙感應光線示波器，光敏斷紙感應光線示波器的發送與接收裝置分別設置在底輥的紙張走向的兩側，并使該信號的接收裝置與機架3外部設置的總控裝置相聯，這樣當總控裝置接收到斷紙信號后即立即給快速脫離液壓油缸5發出卸載信號，快速脫離液壓油缸5的推桿回縮，給各壓光輥卸壓分離，有效地降低了壓光輥的磨損，降低了生產成本。壓光輥的總數最佳優選10條或12條。總控裝置可采用現有技術的多種控制、聯動方式，可控中高輥可采用淄博恒星機電設備有限公司生產的現有技術產品，規格型號依設備的需要而定。
本實用新型的實施，能夠使壓光機適用于各種紙張的壓光，大大降低紙張橫幅上的平滑度、光澤度差值，且生產的紙張的兩面差小，同時提高了生產率，降低了生產成本。此外因紙張的壓光效果好，提高了紙張的檔次，可使經本壓光機壓光后的紙張部分或全部替代進口紙張，帶來可觀的社會及經濟效益。
權利要求1.一種全液壓分區可控中高超級壓光機，包括機架，與機架相聯的壓光輥、頂輥及底輥，并且還有與機架相聯的液壓控制裝置，其特征在于頂輥、底輥均采用可控中高輥，各壓光輥的兩端部與機架之間橫向設置壓光輥重量補償裝置，同時在底輥的下方設置液壓快速脫離裝置。
2.根據權利要求1所述的全液壓分區可控中高超級壓光機，其特征在于壓光輥重量補償裝置為設置于壓光輥與機架之間，與壓光輥匹配且上部鉸接在機架上的推塊，同時在機架的相應位置橫向設置液壓油缸，該液壓油缸的推桿對應推塊可移動的下部。
3.根據權利要求1所述的全液壓分區可控中高超級壓光機，其特征在于液壓快速脫離設置為可控液壓頂桿，該可控液壓頂桿底部固定設置在機架上，液壓定位油缸的推桿正對與底輥匹配的推塊。
4.根據權利要求1所述的全液壓分區可控中高超級壓光機，其特征在于機架上部垂直向下設置液壓定位油缸，液壓定位油缸的推桿正對與頂輥匹配的推塊。
5.根據權利要求1或2所述的全液壓分區可控中高超級壓光機，其特征在于機架后部的下方設置光敏斷紙感應光線示波器，光敏斷紙感應光線示波器的發送與接收裝置分別設置在底輥的紙張走向的兩側。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的全液壓分區可控中高超級壓光機，其特征在于各液壓油缸均通過管路與設置于機架外部的總控裝置相聯。
專利摘要一種全液壓分區可控中高超級壓光機，屬于造紙機用壓光機。包括機架，與機架相聯的壓光輥、頂輥及底輥，并且還有與機架相聯的液壓控制裝置，其特征在于頂輥、底輥均采用可控中高輥，各壓光輥的兩端部與機架之間橫向設置壓光輥重量補償裝置，同時在底輥的下方設置液壓快速脫離裝置。該壓光機能大大提高紙張橫幅上的平滑度，能夠對寬幅紙張進行壓光，并能夠在紙張斷開時使中高輥及時脫離，避免了斷紙后壓光輥之間的干磨，有效的避免壓光輥的損壞，保證了設備的正常運轉。
文檔編號D21G1/00GK2718033SQ200420015658
公開日2005年8月17日 申請日期2004年1月14日 優先權日2004年1月14日
發明者諸葛寶鈞, 李孔泉, 韓福, 任山, 宋懿貞 申請人:淄博恒星機電設備有限公司