專利名稱：帶有填充材料的紙蜂窩板的連續生產工藝和生產裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及帶有填充物的紙蜂窩板的連續生產工藝及生產裝置。
背景技術：
蜂窩紙板是由蜂窩紙芯雙面涂膠各復合一層紙質或其它面板材料而成。包括專利公開號CN2518676在內的許多技術記載蜂窩紙板的生產工藝。蜂窩板的內孔介質為空氣，雖然每個蜂窩單元為獨立空間，與相鄰蜂窩單元之間不能產生對流，有一定的保溫性，但每個單元空間內的兩面板內側空間仍然產生對流，因此其絕熱性能比較差。而隔音性能更差，主要是靠兩面板來起隔音作用。因此這些蜂窩板還遠不能滿足現代工程的需求。在蜂窩芯內填充保溫材料，可以彌補以上不足，但在蜂窩中填充保溫材料還沒有可以工業化的連續生產工藝，因而阻礙了該技術的推廣應用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種帶有填充材料的紙蜂窩板的連續生產工藝及生產裝置，利用簡單化的方法實現在蜂窩芯中填充輕質粒狀或粉狀隔音絕熱材料達到工業化的連續生產的目的。
本發明的帶有隔音絕熱填充材料的紙蜂窩板的連續生產工藝，其特征在于依次連續經過如下步驟被拉伸定型的蜂窩紙芯復合下面板、填充材料輸送裝置從上部向蜂窩紙芯中填加輕質粒狀或粉狀隔音絕熱材料，在填加過程中不斷振實、在蜂窩紙芯的上表面刮平多余填充材料、復合上面板、切割。
被拉伸定型的蜂窩紙芯復合下面板的一種方法為下面板材料從放卷裝置上放卷，經過涂膠輥涂膠，進入上履帶式壓輥組、下履帶式壓輥組之間與同時進入的蜂窩紙芯壓合在一起。
復合上面板的一種方法為上面板材料從放卷裝置上放卷，經過涂膠輥涂膠，進入上履帶式壓輥組、下履帶式壓輥組之間與同時進入的帶填充材料的蜂窩紙芯壓合在一起。
本發明的填充材料應具有隔音絕熱效果，選取無機或有機的輕質多孔粒狀或粉狀材料，如膨脹珍珠巖、蛭石粉、硅酸鋁、玻璃棉、礦巖棉的短纖維、聚苯乙烯顆粒等其中的一種或幾種混和料。填充材料在填充前進行干燥加溫預處理，使水分含量(m/m)≤20％。
能夠填充的蜂窩芯的孔徑一般為0.5-50mm，填充溫度在3-60℃。
面板材料可以是紙質、石膏板、彩涂鋼板、塑料板等可以應用的材料。
本發明的主要技術特點是找到了一種便利的連續生產的方法，運用現有蜂窩板的生產方法，巧妙地將輕質粒狀或粉狀材料的填充融合在其中。本發明選取的絕熱隔音材料都是輕質的多孔物質，有一定的吸附性，經干燥加溫后的物料能夠促進粘合劑干燥固化速度，使其快速干燥產生強度，不至于開裂，二次復合后的上面板涂膠一部分水分也能被物料吸收。
實現本發明方法的一種連續生產裝置，依次由蜂窩紙芯拉伸定型機、下面板復合裝置、填充材料罐裝裝置、刮板、上面板復合裝置、同步切割裝置組成。
所述填充材料罐裝裝置包括上部的封閉式填充室、下部的余料回收室，填充材料輸送裝置與封閉式填充室連接，余料回收室上部加裝振動器對應于蜂窩紙芯的底面，刮板設在封閉式填充室的出口處。
下面板復合裝置包括下面板放卷裝置、涂膠輥及上履帶式壓輥組與下履帶式壓輥組形成的壓合機構，壓合機構的進口處設置熱風機。
上面板復合裝置包括上面板放卷裝置、涂膠輥及上履帶式壓輥組與下履帶式壓輥組形成的壓合機構，壓合機構的進口處設置熱風機。
該裝置的工作原理為蜂窩紙芯經過拉伸定型機成型為正六邊形，經過下面板復合裝置使下面板材料通過粘合劑粘合到蜂窩紙芯的底面，上面開口的蜂窩紙芯被送入封閉式填充室中，填充室上方的填充材料輸送裝置將填充材料過量地罐裝到蜂窩紙芯中，經振動器振實填充材料，再經刮板將多余的過量的物料刮掉，同時使蜂窩紙芯的頂面齊平，便于復合上面板。被刮下來的多余的物料經余料回收室回收。再經過上面板復合裝置將上面板材料通過粘合劑粘合到上述已填充好的蜂窩紙芯頂面，這樣上、下面板、蜂窩紙芯及填充材料被完全復合為一體。最后根據需要利用同步切割器切割成所需尺寸的蜂窩制品。
上面板復合裝置及下面板復合裝置的壓合機構連接動力裝置為主動動力，其他部件可以為主動動力，也可以為從動動力，蜂窩紙芯、涂膠面板及復合后的蜂窩制品在主動動力的作用下依次得以輸送。
本發明的優點實現了蜂窩紙芯中填充絕熱隔音材料的連續工業化生產，工藝簡單、便利，安全、環保，得到的產品絕熱性能和隔音性能優異。
圖1為本發明的生產裝置示意圖；圖中1蜂窩紙芯 2拉伸定型機 3下面板放卷裝置 4下涂膠輥 5電加熱管 6下履帶式壓輥組 7上履帶式壓輥組 8熱風機 9填充材料輸送裝置 10封閉式填充室 11刮板12振動器 13余料回收室 14上面板放卷裝置 15上涂膠輥 16熱風機 17上履帶式壓輥組18下履帶式壓輥組 19同步切割器 20下腳料回收裝置 21成品傳送托架具體實施方式
下面結合
本發明的工藝。
蜂窩紙芯1在拉伸定型機2中高溫定型為正六邊形，下面板放卷裝置3放出的下面板經下涂膠輥4涂膠后，在上履帶式壓輥組7和下履帶式壓輥組6之間與已經定型的蜂窩紙芯復合為一體，復合時并有熱風機8和電加熱管5加溫干燥，在壓合的同時進行干燥。下面板與蜂窩紙芯復合后上部蜂窩呈開口狀進入封閉式填充室10。填充室10上方的填充材料輸送裝置9將填充材料過量地罐裝到蜂窩紙芯中，經振動器12振實填充材料，再經刮板11將多余的過量的物料刮掉，同時使蜂窩紙芯的頂面齊平，被刮下來的多余的物料經余料回收室13回收。上面板放卷裝置14放出的上面板經上涂膠輥15涂膠后，在上履帶式壓輥組17和下履帶式壓輥組18之間與填充好的下面板和蜂窩紙芯的復合體二次復合，使上面板復合到蜂窩紙芯的頂面上，這樣上、下面板、蜂窩紙芯及填充材料被完全復合為一體。最后根據需要利用同步切割器19切割成所需尺寸的蜂窩制品。由切割造成的下腳料在下腳料回收裝置20中回收，切斷的成品通過成品傳送托架21傳出。
由于填充材料為輕質品，填充材料輸送裝置9、余料回收室13、下腳料回收裝置20可以采用風力輸送，也可以使用其它機械輸送設施。
本發明的整個運行過程，上履帶式壓輥組、下履帶式壓輥組連接動力裝置為主動動力。其余均為從動動力，蜂窩紙芯、面板在與之相鄰的各裝置上被動地輸送。利用從動動力的裝置也可以連接動力裝置。
封閉式填充室10的罩殼可以采用透明性較好的有機玻璃，便于觀察。復合用的粘合劑采用公知的各種適宜的膠。
為適應工程防火需求，可使用由阻燃紙制作的蜂窩紙芯、阻燃面板及阻燃粘合劑。
實施例1用本發明生產的填充有膨脹珍珠巖的阻燃紙蜂窩板與石膏面板的復合墻體，性能如下175克重的阻燃紙板制作的蜂窩紙芯，蜂窩孔徑10mm；石膏板厚度10mm，墻體厚度100mm，填充膨脹珍珠巖。
芯材(帶填充材料的蜂窩紙芯)導熱系數0.03W/M.K隔聲量55dB，GBJ75-1984
耐火極限102min，GB9978-88抗彎荷載4.75KN/Z JG/T 3029抗壓4.25Mpa填充材料密度55kg/m3填充材料顆粒最大直徑1.2mm，含水率＜3％。
實施例2用本發明生產的填充有阻燃聚苯乙烯泡沫顆粒的紙蜂窩板與彩鋼板的復合板材，性能如下175克重的阻燃紙板制作的蜂窩紙芯，蜂窩孔徑10mm；彩鋼板厚度0.5mm板材總厚度60mm芯材導熱系數0.04W/M.K隔聲量35dB，GBJ75-1984阻燃性B1級抗壓強度4.5M.Pa填充材料密度15kg/m3填充材料顆粒直徑1-2.5mm。
實施例3用本發明生產的填充有蛭石粉與聚苯乙烯泡沫顆粒混和物料(容積比1∶1)的紙蜂窩板與氧化鎂面板的復合隔墻板，性能如下175克重的阻燃紙板制作的蜂窩紙芯，蜂窩孔徑10mm；氧化鎂板厚度10mm墻體總厚度100mm芯材導熱系數0.55W/M.K隔聲量57dB，GBJ75-1984耐火極限123min，GB9978-88抗彎荷載5.8KN/Z JG/T 3029抗壓4.20Mpa填充材料密度40kg/m3填充材料聚苯乙烯顆粒直徑1-2.5mm；蛭石粉直徑1.5mm，含水率＜3％。
權利要求
1.一種帶有隔音絕熱填充材料的紙蜂窩板的連續生產工藝，其特征在于依次連續經過如下步驟被拉伸定型的蜂窩紙芯復合下面板、填充材料輸送裝置從上部向蜂窩紙芯中填加輕質粒狀或粉狀隔音絕熱材料，在填加過程中不斷振實、在蜂窩紙芯的上表面刮平多余填充材料、復合上面板、切割。
2.根據權利要求1所述的連續生產工藝，其特征在于所述的填充材料水分含量≤20％，填充溫度3-60℃。
3.根據權利要求1所述的連續生產工藝，其特征在于被拉伸定型的蜂窩紙芯復合下面板的方法為下面板材料從放卷裝置上放卷，經過涂膠輥涂膠，進入上履帶式壓輥組、下履帶式壓輥組之間與同時進入的蜂窩紙芯壓合在一起。
4.根據權利要求1所述的連續生產工藝，其特征在于復合上面板的方法為上面板材料從放卷裝置上放卷，經過涂膠輥涂膠，進入上履帶式壓輥組、下履帶式壓輥組之間與同時進入的帶填充材料的蜂窩紙芯壓合在一起。
5.根據權利要求1所述的連續生產工藝，其特征在于所述的輕質粒狀或粉狀隔音絕熱材料包括膨脹珍珠巖、蛭石粉、硅酸鋁、玻璃棉、礦巖棉的短纖維、聚苯乙烯顆粒中的一種或幾種。
6.帶有隔音絕熱填充材料的紙蜂窩板的連續生產裝置，其特征在于依次由蜂窩紙芯拉伸定型機、下面板復合裝置、填充材料罐裝裝置、刮板、上面板復合裝置、同步切割裝置組成。
7.根據權利要求6所述的生產裝置，其特征在于所述填充材料罐裝裝置包括上部的封閉式填充室、下部的余料回收室，填充材料輸送裝置與封閉式填充室連接，余料回收室上部加裝振動器對應于蜂窩紙芯的底面，刮板設在封閉式填充室的出口處。
8.根據權利要求6所述的生產裝置，其特征在于所述下面板復合裝置包括下面板放卷裝置、涂膠輥及上履帶式壓輥組與下履帶式壓輥組形成的壓合機構，壓合機構的進口處設置熱風機。
9.根據權利要求6所述的生產裝置，其特征在于所述的上面板復合裝置包括上面板放卷裝置、涂膠輥及上履帶式壓輥組與下履帶式壓輥組形成的壓合機構，壓合機構的進口處設置熱風機。
全文摘要
帶有隔音絕熱填充材料的紙蜂窩板的連續生產工藝，依次連續經過如下步驟被拉伸定型的蜂窩紙芯復合下面板、填充材料輸送裝置從上部向蜂窩紙芯中填加輕質粒狀或粉狀隔音絕熱材料，在填加過程中不斷振實、在蜂窩紙芯的上表面刮平多余填充材料、復合上面板、切割。本發明的主要技術特點是找到了一種便利的連續生產的方法，運用現有蜂窩板的生產方法，巧妙地將輕質粒狀或粉狀材料的填充融合在其中。本發明選取的絕熱隔音材料都是輕質的多孔物質，有一定的吸附性，經干燥加溫后的物料能夠促進粘合劑干燥固化速度，使其快速干燥產生強度，不至于開裂，二次復合后的上面板涂膠一部分水分被物料吸收。
文檔編號B32B3/12GK1772470SQ200410155439
公開日2006年5月17日 申請日期2004年11月9日 優先權日2004年11月9日
發明者許剛, 張景園, 王子昌, 劉昭清, 王允山 申請人:張景園