專利名稱：特別適合凈化分散在液體中的纖維懸浮液的反應器的制作方法
技術領域：
本發明背景本發明涉及用于凈化分散在液體中的纖維懸浮液的改進的容器。
具體地講，本發明的反應器業已被用于造紙部門，其中，它被用于除去來自回收紙張的纖維懸浮液中的油墨。
眾所周知的是，在造紙部門，纖維懸浮液的凈化，特別是由回收的紙張獲得的纖維懸浮液的凈化和油墨的清除，是通過在專門設計的反應器中進行浮選實現的。
所述已知的漂浮處理方法，主要包括將要凈化的纖維懸浮液與空氣一起導入所述反應器，并且保持所述流體物質被攪動，以便有利于空氣氣泡和纖維懸浮液之間的接觸。
所述空氣氣泡將它們在反應器內運動期間所遇到的存在于懸浮液中的雜質帶出，產生漂浮在懸浮液自由表面上的泡沫；通過合適的撇除裝置將所述泡沫連續地除掉。
通過上述漂浮方法凈化來自回收紙張的纖維懸浮液的已知類型的反應器披露于WO98/54402和WO98/54403中，所述專利的擁有者是本發明的申請人。
在以上兩件專利中，所述反應器主要包括筒狀容器，提供了圍繞其圓周安裝的，并且處在不同高度上的一系列的噴頭。
通過泵送將要凈化的懸浮液從外面導入里面，所述泵送過程是通過業已存在的安裝在懸浮液自由表面高度上的噴頭完成的，每一個噴頭還平行地與和外部環境連通的空氣吸管連接。
在噴射期間，空氣中的懸浮液通過文丘里效應從外面吸入，以便將乳液導入所述容器，該乳液包括里面分散有空氣氣泡的要凈化的懸浮液。
同樣由于化學試劑的存在，所述空氣氣泡將存在于所述懸浮液中的雜質帶出，并且產生漂浮在懸浮液自由表面上的泡沫這種通過空氣氣泡將雜質“帶出”的過程被稱為浮選。
通過一個或多個旋轉葉片，將所述泡沫從懸浮液的自由表面上除去，然后通過輸出管輸送出去。
在所述容器內經歷了第一次浮選的所述懸浮液，在重力作用下滴向所述容器的底部，并且進入所述截流裝置，在專利WO98/54403中，該裝置僅存在于底部，而在專利WO98/54402中，它們還存在于所述容器的中間位置；通過平行于相同數量的空氣吸管連接的其他噴頭，將所述懸浮液泵回到處在不同高度上的容器中。
這樣，在第一次浮選期間業已部分凈化了的懸浮液再次滴向所述容器底部，通過向上移動的空氣氣泡進行再次洗滌，并且按照上述方法吸附雜質。
這樣，實現了所述纖維懸浮液的再次浮選。
所述懸浮液滴向容器的底部，并且當它再次進入安裝在所述底部的截流裝置時，它基本上結束了凈化循環，并且通過泵輸送走，以便使用。
所披露的已知類型的所有反應器，以及它們的等同反應器都存在某些公認的缺陷和限制。
第一種缺陷是由以下事實構成的要凈化的纖維懸浮液的導入，是從容器的外面向內徑向進行的，并且這使得所述反應器的生產復雜并且成本高昂，因為它需要周向地、并且在各種高度上安裝所述容器，所述反應器具有大量的噴頭，這些噴頭具有相關的閥門和空氣輸送管。
另一個缺陷是由以下事實造成的所述大量部件的存在，還需要長時間的組裝作業，其結果是增加了成本，這會影響產品的銷售價格，并因此影響有關公司在市場上的競爭力。
由所述大量部件所造成的另外一個缺陷是，在安裝之后購買者必須維持的很高的保養費用，以便保持所述反應器一直處在有效工作狀態下。
另一個缺陷是由以下事實造成的所述大量的部件迫使生產商在運輸之前對反應器進行預組裝，隨后拆卸。
這明顯又造成了生產成本和銷售價格的增加。
最后一個，但并非最不重要的缺陷是，安裝已知類型的反應器的難度，因為有大量的管，閥門和噴頭需要安裝。
本發明的目的是克服上述缺陷。
發明內容
具體地講，本發明的第一個目的是生產與已知類型的反應器相比具有相同尺寸的反應器，并且，更具體地講，與所提到的專利中的反應器具有相同尺寸的反應器，不過，它具有更少的部件。
另一個目的是本發明的反應器在運送給購買者之前沒有必要在生產車間預先組裝，然后拆卸。
另一個目的是生產更簡單和更快捷的反應器，因此，與具有等同特征的已知反應器相比制造成本更低。
另一個目的是使得本發明反應器的組裝在用戶看來更簡單和更快捷，因為與具有等同特征的已知反應器相比更便宜。
本發明的另一個目的是生產具有等同特征的相對已知反應器而言具有更小的總體尺寸的反應器。
本發明的另一個目的是可以利用任何容器生產所述反應器，這些容器還可能已經在其他工廠使用過并且被扔掉。
最后一個，但并非最不重要的目的是，與具有等同特征的已知反應器相比，本發明的反應器在收藏運輸的容器方面不太困難。
上述目的是通過生產如獨立權利要求所述的用于凈化分散在液體中的纖維懸浮液的反應器而實現的，該反應器包括-具有大體上垂直的縱向軸線的大致為筒狀的容器，用于容納所述要凈化的懸浮液；-安裝在所述容器內，并且與驅動軸連接的一個或多個葉片，所述軸限定了大體上垂直旋轉軸線；-與所述驅動軸組合的驅動部件，并且被設計成使它繞所述垂直軸線旋轉；-用于將所述要凈化的懸浮液與以氣泡形式分散在它里面的氣體物質一起導入所述容器的多個輸送裝置，所述輸送裝置是一個挨著一個地安裝在所述容器內的不同高度上的；-安裝在所述容器內，并且與一個或多個所述輸送裝置連通的，用于截流所述懸浮液的裝置；-用于撇除由通過所述氣泡帶出的雜質形成的泡沫的裝置；其特征在于，所述每一個輸送裝置包括至少一個向所述容器內延伸的輸送管，并且具有多個噴頭，所述每一個噴頭具有朝向所述容器內表面的噴射方向，以便從所述容器的截面的內側開始分配要凈化的所述懸浮液。
上述每一個輸送裝置包括大體上為直線形式的輸送管，它形成了大體上水平的縱向軸線，并且，是大體上沿所述容器剖面的徑向方向安裝的。
根據一種形式的實施方案，所述輸送管在位于所述容器內的一端具有C形管接頭，在它上面安裝有所述噴頭。
優選的是，由于本發明的反應器與已知類型的反應器相比包括更少的部件，它的制造更簡單，成本更低，并且在工作方面更可靠。
同樣優選的是，由于上述相同的原因，本發明的反應器還需要更少的保養。
同樣優選的是，與和它相當的已知的反應器相比，本發明的反應器在運輸和組裝方面更簡單。
最后優選的是，本發明的反應器可以使用從老工廠里扔掉的容器。
在說明本發明的某些優選形式的實施方案期間，將會對上述目的和優點做更詳細的說明，這些實施例是以非限定性實施例形式提供的，并且在附圖中示出-圖1表示本發明反應器的縱剖面圖，表示在工作期間的流動方向；-圖2表示本發明反應器的一種變化形式的縱剖視圖，表示在工作期間的流動方向；-圖3表示本發明反應器的橫剖視圖，它具有按照優選形式的實施方案生產的噴頭；-圖4表示本發明反應器的橫剖視圖，具有按照一種變化形式生產的噴頭；-圖5表示圖1所示的本發明反應器的中間剖面圖；-圖6表示圖1或圖2所示本發明反應器的細節；-圖7表示圖1或圖2所示本發明反應器的另一種剖面圖；-圖8表示圖1所示本發明反應器的部分軸測投影圖；和
-圖9表示未組裝的本發明的反應器，有關部件業已裝載在容器中。
具體實施例方式
正如在圖1中可以看到的，總體上用標記1表示的本發明的反應器包括大體為筒狀的容器2，它限定了大體上垂直的縱向軸線Y，提供了安裝在它里面的一個或多個葉片3，在圖7的剖視圖中可以看到其中的一個。
所述葉片與驅動軸4連接，它限制了大體上垂直的旋轉軸線Y’，該軸線與容器2的縱向軸線Y重合。
在未示出的不同形式的實施方案中，所述容器的軸線和所述旋轉軸線可以是不重合的。
驅動部件使驅動軸4繞上述垂直軸線旋轉，以便保持容納在容器2內的要凈化的懸浮液運動。
將總體上用標記5表示的多個輸送裝置安裝在容器2內部，這些裝置在圖8中也可以看到，這些裝置是一個挨著一個地連續安裝在不同高度上的，以便將要凈化的懸浮液與以氣泡形式分散在它里面的氣體物質一起輸送到所述容器中。
更確切地講，輸送裝置5包括總體上用標記6表示的主輸送裝置，它被安裝在要凈化的纖維懸浮液的自由表面的高度上，以及安裝在所述主輸送裝置6下面的多個輔助輸送裝置7，8，9。
根據本發明，上述每一個輸送裝置6，7，8，9包括向上延伸到容器2內部的輸送管6a，7a，8a，9a，并且具有多個噴頭6d，7d，8d，9d，它們各自具有朝向容器2的內表面2a的噴射方向Z，以便從容器2的截面S的內側開始分配要凈化的懸浮液。
根據圖1，3，和8所示形式的實施方案，每一個輸送管6a，7a，8a，9a大體上是直線形式的，構成了大體上沿容器2的截面S的徑向分布的縱向軸線X，并且，在向容器2內部延伸的末端提供了C-形管接頭6b，7b，8b，9b。
所述C-形管接頭的中心與容器2的縱向軸線Y重合，并且將噴頭6d，7d，8d，9d安裝在它上面。
根據圖4所示的一種變化形式，每一個輸送管6a，7a，8a，9a大體上是直線形式的，并且還限定了大體上沿容器2的截面S的徑向方向分布的縱向軸線X，不過，它不同于上述形式的實施方案，這是因為以下事實噴頭6d，7d，8d，9d被安裝在輸送管的外表面上。
在所提到的兩種形式的實施方案中，所述噴頭可以包括具有不同精確尺寸的通孔，這些通孔是直接在相應的管狀部件上形成的，或通過螺釘或壓力連接安裝在所述管狀部件上的固定的或可拆卸的噴頭。
另外，每一個噴頭具有朝向容器2的內表面2a的噴射方向Z。
所述噴射方向Z可以平行于由容器2的截面S限定的平面，或優選如圖5中所示，以一定的角度與所述截面相交。具體地講，所述噴射方向Z略微向下傾斜，以便補償以下事實結合在所述射流中的空氣傾向于使所述射流向上運動，使它沿朝向頂部彎曲的曲線形軌跡Z’運動。
這樣，在容器2的截面S上，由所述射流形成的層在相對所述容器的縱向軸線Y的方向上具有有限的厚度，其中，所述懸浮液被均勻分布在該容器里面。
因此，業已實現了本發明的主要目的，即用較少數量的輸送管和噴頭將懸浮液輸送到所述容器中。
具體可以看出，主輸送裝置6包括輸送管6a，吸管6c與它平行連接，當要凈化的懸浮液通過輸送管6a沿箭頭I所示方向流動到達噴頭6d時，所述吸管通過文丘里效應將空氣從外面吸入。
這樣，就將包括與空氣混合的要凈化的懸浮液組成的乳液輸送到容器2中，其中，所述空氣氣泡在化學試劑的幫助下將分散在所述懸浮液中的雜質帶出。
這樣實現了第一次浮選，由此產生了漂浮在懸浮液的自由表面上的泡沫，通過總體上用標記10表示的撇清裝置，將所述泡沫從所述表面上除去。
該裝置包括與驅動軸4連接的旋轉臂11，在它旋轉期間將所述泡沫輸送到排泄管13的出口12。
出口12設置在容器2的側面2a，位于由旋轉臂11在旋轉期間形成的圓周的高度上。
在所述容器內沿箭頭D所示方向垂直滴落的液體，在中途通過它的下降被第二個截流裝置14收集，如圖1所示，該截流裝置包括具有錐形底座11b的收集箱14a，該底座是向下朝向中央收縮的，大體上安裝在容器2向上的中間部分。
具體地講，收集箱14a安裝在上述輔助輸送裝置7，8，9上面，并且與第一輔助輸送裝置7連通，該裝置直接安裝在收集箱14a上面，并且直接位于主輸送裝置6下面。
更確切地講，輸送管15通過未示出的泵送裝置從收集箱14a中吸出流體，并且沿15a的方向將它輸送到上述第一個輔助輸送裝置的輸送管7a中。
同樣在這種場合下，吸管7c是與輸送管7a平行連接的，并且與外部環境連通，使得流過輸送管7a的液體通過文丘里效應吸入空氣。
所述懸浮液通過輸送管7a，并且到達噴頭7d，由該噴頭將它馬上在收集箱14a上面喂入。
通過噴頭7d將所述懸浮液從容器2的內部噴向它的內表面2a，沿圖3和4中的附圖的方向噴射。
具體地講，如果所述噴頭是圖3所示類型的話，噴射方向Z大體上是徑向方向的，而如果所述噴頭是圖4所示類型的話，噴射方向Z不是徑向方向的，不過，在任何場合下，都朝向容器2的內表面。
業已經歷了所述第一次漂浮的以前凈化過的懸浮液，在重力作用下沿箭頭D方向滴落，并且經歷第二次浮選，在此期間，與仍然存在于所述懸浮液中的雜質結合的空氣氣泡被轉移到泡沫中，所述泡沫在重力作用下上升到所述自由表面，并且按已經說明過的方式除掉。
被送回到收集箱14a上面的容器A中的懸浮液滴向容器2的底部，在這里存在第一個總體上用標記16表示的截流裝置，該裝置包括向上收縮的收集罩16a，它具有至少一個和它連接的輸送管17，所述管允許通過所提供的并且沒有示出的泵送裝置將凈化的液體抽走。
通過箭頭18表示的一部分凈化過的液體被輸送走以便使用，并且包括所謂的“合格的”液體，而通過箭頭19表示的其余部分分別流入第二個輔助輸送裝置8和第三個輔助輸送裝置9的輸送管8a和9a中，這些管安裝在第一截流裝置16上面。
在用空氣乳化之后，將所述懸浮液分別通過噴頭8d和9d從所述第二輔助輸送裝置8和第三輔助輸送裝置9中輸送到容器2中的中間位置上，在這種場合下，所述空氣同樣是通過文丘里效應通過平行于所述輔助輸送管安裝的相應的吸管8c，9c吸入的。
沿箭頭20所示方向流向所述容器底部的液體要經歷進一步的浮選，并且在它第二次進入第一截流裝置16時被徹底凈化。
所述纖維懸浮液從容器2內部通過若干次，因此經歷了若干次浮選作業，還受到了葉片3旋轉的協助。
就此而言，每一個葉片3包括扁平的片狀主體，或具有如圖7所示的直線形式或曲線形式的管狀主體。
為了穩定上升和下降的流動，在容器2內部提供了網格部分21，它被安裝在中間箱14a和容器2的內表面之間，正如從圖5中可以看到的。
所述網格部分21可以插入，因為為了降低中間箱14a的尺寸并且利于通過容器A裝載和運輸反應器，構成了第一收集裝置16的中間箱14a以及罩16a為四角形，如圖5所示。
中間箱14a優選是矩形形狀的。
另外，正如從圖8的軸測投影圖中可以看到的，所有輸送管6a，7a，8a，9a都垂直排列在一個成型金屬板22上，它們是通過焊接組裝到另一個成型的互補的成型金屬片材上，以便構成筒狀容器2。
通過按照圖9所示方式排列部件將拆卸的反應器裝在容器A中。
在圖2中所示出的一種簡化變體中，總體上用標記30表示的本發明的反應器與剛才披露的形式的實施方案不同，因為它缺乏所述中間箱。
在所述情況下，就通過箭頭U表示的纖維懸浮液而言，它是從安裝在底部的第一個截流裝置16中流出的，用箭頭19表示的部分被輸送出去以供使用，而用箭頭19a表示的其余部分通過輔助輸送裝置7，8，9的所有輸送管7a，8 a，9a輸送，正如可以看到的，在這種場合下，這些輔助輸送裝置都安裝在主輸送裝置下面，并且位于第一截流裝置16上面。
根據業已進行的說明，本發明的反應器實現了所提出的所有目的。
具體地講，由于分別包括一個輸送管和噴頭的輸送裝置，因而可以將懸浮液從所述容器里面噴出，使得與已知技術相比具有能夠生產出具有較少部件的反應器。
所述制造的簡單性，還使得可以實現避免在運輸給消費者之前在工廠預先組裝所述反應器的目的。
另外，還實現了與具有等同特征的已知反應器相比，能夠以更簡單，更快，并因此更廉價的生產成本生產反應器的目的。
還實現了生產與具有等同特征的已知反應器相比具有更小的總體尺寸的反應器的目的。
最后，對用戶來說有利的是，本發明的反應器需要更少的保養，并且還可以使用業已在其他工廠使用過的被扔掉的容器生產。
應當指出的是，在本發明的反應器中，輸送裝置的數量，它們的安裝，葉片的數量，它們的安裝以及它們的形狀，可以不同于業已說明和示出的形式。還可以對本發明的反應器加以改進，并且它可以按照結構變化形式生產，這些改變如果落入以下權利要求書的范圍的話，必然都被認為受到本專利的保護。
權利要求
1.用于凈化分散在液體中的纖維懸浮液的反應器(1；30)，該反應器包括-具有大體上垂直的縱向軸線(Y’)的大體上為筒狀的容器(2)，用于容納所述要凈化的懸浮液；-安裝在所述容器(2)內，并且與驅動軸(4)連接的一個或多個葉片(3)，所述軸(4)限定了大體上的垂直旋轉軸線(Y’)；-與所述驅動軸(4)結合的驅動部件，并且被設計成使它繞所述旋轉軸線(Y’)旋轉；-用于將所述要凈化的懸浮液與以氣泡形式分散在它里面的氣體物質一起導入所述容器的多個輸送裝置(5；6，7，8，9)，所述輸送裝置是一個挨著一個地安裝在所述容器(2)內的不同高度上的；-安裝在所述容器(2)內，并且與一個或多個所述輸送裝置(7，8，9)連通的，用于截流所述懸浮液的截流裝置(14；16)；-用于撇除由通過所述氣泡帶出的雜質形成的泡沫的裝置；其特征在于，所述每一個輸送裝置(6，7，8，9)包括至少一個向所述容器(2)內延伸的輸送管(6a，7a，8a，9a)，并且具有多個噴頭(6d，7d，8d，9d)，所述每一個噴頭(6d，7d，8d，9d)具有朝向所述容器(2)內表面(2a)的噴射方向(Z)，以便從所述容器(2)的截面(S)的內側開始分配要凈化的所述懸浮液。
2.如權利要求1的反應器(1；30)，其特征在于，所述一個或多個輸送裝置(6，7，8，9)包括大體上為直線的輸送管(6a，7a，8a，9a)，它具有安裝在它的外表面上的噴頭(6d，7d，8d，9d)，并且限定了大體上沿所述容器(2)的截面(S)的徑向方向分布的縱向軸線(X)。
3.如權利要求1的反應器(1；30)，其特征在于，所述輸送裝置(6，7，8，9)之一包括大體上為直線的輸送管(6a，7a，8a，9a)，它們限定了大體上沿所述容器(2)的截面(S)的徑向方向分布的縱向軸線(X)，并且在朝向所述容器(2)內部的末端提供了C形管接頭(6b，7b，8b，9b)，在它們上安裝有噴頭(6d，7d，8d，9d)。
4.如權利要求3的反應器(1)，其特征在于，所述C形管狀接頭(6b，7b，8b，9b)的中心位于所述容器(2)的大體上垂直的縱向軸線(Y)上。
5.如權利要求1的反應器(1；30)，其特征在于，所述容器(2)的縱向軸線(Y)和所述驅動軸(4)的旋轉軸線(Y’)是重合的。
6.如權利要求3的反應器(1；30)，其特征在于，每一個噴頭(6d，7d，8d，9d)包括存在于所述C形管接頭(6b，7b，8b，9b)上的孔。
7.如權利要求2的反應器(1；30)，其特征在于，所述每一個噴頭(6d，7d，8d，9d)包括存在于所述輸送管(6a，7a，8a，9a)上的孔。
8.如權利要求6或7的反應器(1；30)，其特征在于，所述每一個噴頭(6d，7d，8d，9d)是可拆卸地安裝在所述C形管狀部件(6b，7b，8b，9b)上的噴頭部件，并且具有與所述管狀部件內部連通的通孔。
9.如權利要求7的反應器(1；30)，其特征在于，所述每一個噴頭(6d，7d，8d，9d)是可拆卸地安裝在所述輸送管(6a，7a，8a，9a)上的噴頭部件，并且具有與所述輸送管內部連通的通孔。
10.如權利要求1的反應器(1；30)，其特征在于，所述噴射方向(Z)平行于由所述容器(2)的截面(S)限定的平面。
11.如權利要求1的反應器(1；30)，其特征在于，所述噴射方向(Z)以一定的角度與所述容器(2)的所述截面(S)相交。
12.如權利要求11的反應器(1；30)，其特征在于，所述噴射方向(Z)朝向下。
13.如權利要求1或10或11的反應器(1)，其特征在于，所述噴射方向是相對所述容器(2)的所述截面(S)的徑向方向的。
14.如權利要求1的反應器(1；30)，其特征在于，所述輸送裝置(5)包括-安裝在所述要凈化的纖維溶液的自由表面高度上的主輸送裝置(6)；-安裝在所述主輸送裝置(6)下面的輔助輸送裝置(7，8，9)，所述輔助輸送裝置(7，8，9)中的一個或多個是與安裝在所述容器底部的第一截流裝置(16)液壓連接的，以便將所述纖維溶液轉移到位于主輸送裝置(6)下面所述容器(2)中的中間位置上。
15.如權利要求14的反應器(1)，其特征在于，它還包括大體上安裝在所述容器(2)中間的第二截流裝置(14)，所述第二截流裝置(14)是與所述至少一個輔助輸送裝置(7)液壓連接的，該輸送裝置安裝在所述第二截流裝置(14)上面，并且位于所述主輸送裝置(6)下面。
16.如權利要求14的反應器(1；30)，其特征在于，所述第一截流裝置(16)包括向上收縮的收集罩(16a)，它具有至少一個與所述一個或多個輔助輸送裝置(8，9)液壓連接的輸送管(17)，并且與泵送裝置結合。
17.如權利要求15的反應器(1；30)，其特征在于，所述第二截流裝置(14)包括大體上位于所述容器(2)向上中間的收集箱(14a)，該收集箱(14a)位于所述輔助輸送裝置(7，8)之間。
18.如權利要求17的反應器(1；30)，其特征在于，所述收集箱(14a)具有泵送裝置和至少一個與所述一個或多個輔助輸送裝置(7)中的至少一個液壓連接的輸送管(15)，它被安裝在所述收集箱(14a)上面和所述主輸送裝置(6)下面。
19.如權利要求18的反應器(1；30)，其特征在于，所述收集箱(14a)還具有錐形底座(14b)，它向下，向中央收縮。
20.如權利要求1的反應器(1；30)，其特征在于，所述用于撇除泡沫的撇清裝置(10)包括至少一個與所述驅動軸(4)以及排泄管(13)連接的旋轉臂(11)，該排泄管(13)具有安裝在所述容器(2)內表面(2a)上，靠近要凈化的所述懸浮液的自由表面的出口(12)，并且相應于在旋轉臂(11)旋轉期間，在所述容器(2)的內表面(2a)上形成的圓周。
21.如權利要求1的反應器(1；30)，其特征在于，所述每一個輸送裝置(6，7，8，9)使它的平行于空氣吸管(6c，7c，8c，9c)連接的輸送管(6a，7a，8a，9a)通過文丘里管與外部連通。
22.如權利要求1的反應器(1)，其特征在于，所述每一個葉片(3)具有扁平的S形輪廓。
23.如權利要求1的反應器(1)，其特征在于，所述每一個葉片是直線形式的。
24.一種如所示出的和所說明的反應器(1)。
25.一種通過以氣泡形式分散在纖維懸浮液中的氣體物質帶出雜質來凈化分散在液體中的纖維懸浮液的方法，該方法使用以下類型的反應器，該反應器包括-用于容納所述要凈化的懸浮液的大體上為筒狀的容器；-安裝在所述容器內的一個或多個旋轉葉片；-具有噴頭的多個輸送裝置，所述噴頭用于將所述要凈化的懸浮液噴射到所述容器內，使氣體物質以氣泡形式分散在它里面；-用于排放凈化了的懸浮液和由通過所述氣泡帶出的存在于所述懸浮液中的雜質形成的泡沫的裝置，其特征在于，所述將要凈化的懸浮液被噴射到所述容器中，所述噴射是從所述容器內部沿朝向所述容器內表面的方向進行的。
全文摘要
一種用于凈化分散在液體中的纖維懸浮液的反應器(1；30)，它包括大體上為筒狀的容器(2)，安裝在容器(2)內的一個或多個旋轉葉片(3)，用于將要凈化的懸浮液和以氣泡形式分散在它里面的氣體物質一起輸送到容器(2)中的多個輸送裝置(5；6，7，8，9)，安裝在容器(2)內的，用于截流所述懸浮液的裝置(14；16)，用于撇除/排放泡沫和被凈化的懸浮液的裝置(10)。每一個輸送裝置(6，7，8，9)包括至少一個輸送管(6a，7a，8a，9a)，所述管延伸到容器(2)內，并且具有多個噴頭(6d，7d，8d，9d)，每一個噴頭都具有朝向容器(2)的內表面(2a)的噴射方向(Z)，以便從容器(2)的截面(S)的內側開始分配要凈化的懸浮液。
文檔編號D21F1/66GK1724171SQ200410081819
公開日2006年1月25日 申請日期2004年12月17日 優先權日2004年7月21日
發明者G·達爾, 馬索 申請人:科默有限公司