專利名稱：分層紙張的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙機(jī)的改進(jìn)。尤其本發(fā)明提出制造分層紙張的新穎的方法，該方法是基于纖維半徑、通過聲輻射力將位于流漿箱噴嘴內(nèi)的木質(zhì)紙漿纖維分離成不同的部分。
背景技術(shù)：
在造紙過程中，造紙機(jī)被用于從纖維懸浮液中制造纖維網(wǎng)，例如卷筒紙。纖維懸浮液典型地以懸浮在水中的纖維的形式存在。將纖維懸浮液導(dǎo)入位于機(jī)器濕部的流漿箱。在例如專利號為4,087,321的美國專利中公開了這種類型的流漿箱設(shè)備。
紙和形成的紙板的質(zhì)量顯著地依賴于由流漿箱產(chǎn)生的矩形噴射的均勻性。高質(zhì)量典型地意味著良好的成形、均勻的基本重量分布、均勻的層結(jié)構(gòu)和層的高強(qiáng)度特性。這些參數(shù)在不同程度上受到紙張的纖維分布、纖維取向、纖維密度和細(xì)小纖維以及填料的分布的影響。因為允許有效使用纖維特性，因而，將纖維分離成按較長或者較短纖維相對富集的兩個或者更多部分是造紙過程中的重要步驟。纖維分離允許原材料的最佳使用，增加產(chǎn)品的多功能性，并為減小浪費(fèi)和能源消耗作出貢獻(xiàn)。
在過去的四十年中已經(jīng)發(fā)明了各種技術(shù)用于分離木質(zhì)紙漿纖維。在商業(yè)立場上通常認(rèn)識到基于纖維長度分離纖維的壓力屏系統(tǒng)是最成功的技術(shù)。為了纖維懸浮液的抗絮凝的目的在流漿箱內(nèi)放置一個縱向的擋板也是眾所周知的。例如，在專利號為4,141,788的美國專利中公開了具有單個流漿箱縮口噴嘴的分層流漿箱或者多層流漿箱，該流漿箱對每一層具有隔開的橫過機(jī)器分布的通道。在整個流漿箱噴嘴中通過片或者板對每一懸浮液格(層)進(jìn)行分隔。在多個流漿箱的形成中，多個流漿箱被排列使得形成包含有多層的片。
為了在流漿箱組件，尤其在噴嘴腔中形成均勻的造紙原料流，和改善在輸出流漿箱的切片時紙張的纖維取向，也包括使用安裝在流漿箱分配器(入口)和流漿箱噴嘴腔(出口)之間的擴(kuò)散器。擴(kuò)散器塊改善縱向(MD)地橫穿流漿箱寬度的造紙原料的均勻流的供應(yīng)。這種擴(kuò)散器箱體典型地包括在分配器和噴嘴腔之間的多個導(dǎo)管或者管狀元件，該噴嘴腔可以包括逐步的變寬或者突然的開口變化，以針對于紙張纖維原料的抗絮凝或者分散而產(chǎn)生湍流來保證較好的原料濃度。參見實(shí)例美國專利號5,792,321、5,876,564、6,153,057、6,303,004、6,406,595、6,368,460、6,425,984、6,475,344和公布的申請?zhí)朥S2002/0117285。
另外，眾所周知，為了攪動纖維懸浮液和因此為了纖維懸浮液的抗絮凝的目的，在流漿箱內(nèi)放置機(jī)械裝置。例如，在專利號為3,853,694的美國專利中公開了當(dāng)原料經(jīng)過流漿箱時在原料內(nèi)產(chǎn)生纖維的精密湍流的方法。該方法包括在流的通道或者流漿箱的壁內(nèi)焊接板，其中板具有由于原料流流經(jīng)板而發(fā)生振動的這種材料和厚度，通過振動產(chǎn)生較高的聲波和超聲波范圍。這種振動有助于纖維網(wǎng)狀物在經(jīng)過流漿箱時的分散。也參見公開了包括湍流引入物的流漿箱的美國專利6,136,152。
在專利號為5,803,270和5,979,664的美國專利中公開了利用聲波分離作為分離纖維的一種手段的可行性。這些專利公開了用以引起在通道流中流動的纖維懸浮液的橫向偏轉(zhuǎn)并且因此將纖維分離成兩個獨(dú)立的流的平面超聲波場的使用。
然而，上述專利中沒有一種是教導(dǎo)或者建議一種方法，該方法包括通過在流漿箱內(nèi)放置至少一個超聲波換能器，使得聲波橫向地穿過紙漿排出口并且因此在分層的纖維懸浮液流中分離纖維來生產(chǎn)分層紙張的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供制造分層紙張的方法，該方法包括將流漿箱內(nèi)的纖維在一個分層的纖維懸浮液流中連續(xù)地分離成兩個或者更多部分。所述實(shí)現(xiàn)是基于聲波場(聲輻射力)的使用來引起纖維懸浮液的附聚作用和再取向，導(dǎo)致纖維偏轉(zhuǎn)從而對流漿箱的噴嘴腔內(nèi)的纖維進(jìn)行分離，使得根據(jù)纖維的相應(yīng)大小將纖維分離成兩個或者更多部分。既然作用于纖維上的聲輻射力首先是纖維直徑或者半徑(也就是，纖維寬度)的函數(shù)，所以大半徑的纖維比小半徑的纖維偏轉(zhuǎn)的要多。
因而，本發(fā)明的一個目標(biāo)在于提供制造三層紙張的方法，其中細(xì)小纖維位于紙張的外面而粗纖維夾在紙張的中間。
本發(fā)明的另一個目標(biāo)在于提供制造兩層紙張的方法，其中細(xì)小纖維位于紙張的一面而粗纖維位于紙張的另一面。
本發(fā)明的一個特征在于提供當(dāng)原料經(jīng)過流漿箱時將原料中的纖維進(jìn)行分離的方法和機(jī)械裝置。
本發(fā)明的另一個特征在于提供通過聲輻射力對流漿箱噴嘴內(nèi)的紙漿懸浮液再分配的方法。
本發(fā)明的另一個特征在于提供根據(jù)不同纖維的相應(yīng)的纖維大小將稀釋的纖維懸浮液分離成多個部分的方法。
本發(fā)明的一個特征在于通過在流漿箱的壁的頂部放置至少一個超聲波換能器和在流漿箱的壁的底部放置至少另一個超聲波換能器，在流漿箱內(nèi)產(chǎn)生輻射波，從而將紙漿的較大纖維推向中間而將較小纖維留在排出口的外表面。
本發(fā)明的一個特征在于通過在流漿箱的壁的頂部或者底部放置至少一個超聲波換能器，在流漿箱內(nèi)產(chǎn)生輻射波，從而將纖維分離成大的和較小的纖維。
本發(fā)明的一個特征在于通過用至少一個超聲波換能器改裝流漿箱，在流漿箱內(nèi)產(chǎn)生輻射波。
采用本發(fā)明原理的教導(dǎo)結(jié)合在說明書、權(quán)利要求書和附圖中優(yōu)選的實(shí)施例的公開，其他的優(yōu)點(diǎn)和特征以及由此想要涵蓋的等價的結(jié)構(gòu)和方法將會變得更加明顯。
圖1示出在流漿箱的壁上有兩個換能器的聲波分層流漿箱的示意圖。
圖2示出在流漿箱的壁上有一個換能器的聲波分層流漿箱的示意圖。
圖3A示出使用0W聲能的纖維分層。
圖3B示出使用5W聲能的纖維分層。
圖3c總結(jié)在確定聲波換能器的最有效頻率范圍中的低和高頻率換能器之間的比較結(jié)果。
圖4示出原料分離刀片的設(shè)置以收集處于聲輻射壓力下的原料。
圖5A描述聲波分層力的目測研究和它在纖維上的作用。
圖5B示出100％硬木纖維的偏轉(zhuǎn)活動。
圖5C示出100％軟木纖維的偏轉(zhuǎn)活動。
圖5D示出包括70％軟木纖維和30％硬木纖維的硬木和軟木混合的纖維分層。
圖5E示出包括30％軟木纖維和70％硬木纖維的硬木和軟木混合的纖維分層。
圖6示出分層深度和紙張厚度之間的關(guān)系。
圖7示出收集于聲輻射壓力之下的懸浮液的平均纖維長度小于沒有聲壓力的懸浮液。
圖8示出收集于聲輻射壓力之下的懸浮液的平均纖維長度小于沒有聲壓力的懸浮液。
具體實(shí)施例方式
這里示出的詳細(xì)內(nèi)容是通過實(shí)例的方式并且只是為了本發(fā)明的直觀討論的目的，和為了提供什么被認(rèn)為是本發(fā)明最有用和最容易理解的原理和概念方面的描述的原因而給出的。關(guān)于這一點(diǎn)，沒有更詳細(xì)地說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，只是給出了對于理解本發(fā)明所必要的基本細(xì)節(jié)，使本領(lǐng)域技術(shù)人員明白本發(fā)明的幾種形式是怎樣的結(jié)合附圖的描述在實(shí)踐中是可以實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明提供一種制造分層紙張的方法，其包括利用聲輻射力在流漿箱噴嘴內(nèi)重新分配紙漿懸浮液。尤其，該方法包括在流漿箱內(nèi)的頂部和/或者底部放置至少一個超聲波換能器或者可選擇地用一個超聲波換能器替代流漿箱的壁的一部分。于是在所述流漿箱內(nèi)的紙漿懸浮液受到聲輻射力，致使聲波橫向地穿過紙漿排出口，并且導(dǎo)致所述纖維懸浮液內(nèi)的纖維偏轉(zhuǎn)，從而使得根據(jù)在分層的纖維懸浮液流中的纖維的相應(yīng)大小將所述紙漿懸浮液中的所述纖維分離成兩個或者更多部分。
通過流體介質(zhì)傳播的面進(jìn)式聲波將在流體中懸浮的微粒上產(chǎn)生聲輻射壓力。施加在微粒上的力是聲波頻率、聲波幅度、流體中聲音速度、流體密度、微粒密度和微粒形狀的函數(shù)。當(dāng)分別具有各自的密度和形狀的兩種不同微粒懸浮在流體中時，存在施加在每種微粒上的聲波力可以明顯不同的可能性。這些力能夠在微粒速度和偏轉(zhuǎn)角中產(chǎn)生充分的不同使得一種類型的微粒從另一種中分離出來。本發(fā)明使用聲波分層的這種思想，基于纖維的長度和直徑來分離纖維從而改善紙頁的特性例如光滑度和批量性。
在本發(fā)明中聲輻射力被用于在分層的纖維懸浮液流中將流漿箱內(nèi)的纖維分層成兩個或者更多部分。最終，使用單層流漿箱獲得多層紙張。這導(dǎo)致南方松木纖維的多種應(yīng)用；具有良好紙張光滑度的批量保留；和填料的優(yōu)化和細(xì)小纖維的分配。從而，最終產(chǎn)品是提供與多層分層流漿箱有相似效果的聲波分層流漿箱。
從而，本發(fā)明提供聲波纖維分層的方法，該方法應(yīng)用紙漿和紙張工業(yè)中的分離思想，使用與在流漿箱內(nèi)流通的懸浮纖維相互作用的聲波場，基于纖維的半徑和長度，使用聲輻射力將纖維分離成兩個或者更多部分。該連續(xù)的過程依賴于使用沿著流漿箱表面放置的至少一個換能器，其中當(dāng)纖維穿過超聲波場時換能器選擇地使流動的纖維偏轉(zhuǎn)。
典型的造紙機(jī)通常包括包含流漿箱的“濕部”、線網(wǎng)(“線網(wǎng)”是快速移動的有小孔的傳送帶或者屏)和壓榨部、干燥部、施膠壓榨、壓輥部和母軸。
本發(fā)明的纖維懸浮液典型地是以懸浮在水中的木質(zhì)纖維、優(yōu)選軟木例如南方松木纖維或者硬木的形式存在?？捎玫能浤竞陀材纠w維分別來自國際紙張Texarkana，Hwy 59 South，F(xiàn)M 3129，Texarkana，Texas 75504和Courtland mills，16504 Country Road 150，Courtland，Alabama 35618。纖維懸浮液可以在它被導(dǎo)入流漿箱前被處理。例如，在導(dǎo)入流漿箱之前可以凈化和漂白纖維懸浮液。
在本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)中，利用聲輻射力將粗纖維和較大纖維，例如南方松木纖維分層到紙頁形成區(qū)的內(nèi)層，而將細(xì)小纖維、填料和較小纖維，例如硬木纖維留在外層，因此形成較小纖維在外層的夾層。在本發(fā)明的另一種實(shí)現(xiàn)中纖維被分離成大的和小的纖維兩層，從而產(chǎn)生一面粗糙而另一面光滑的兩層紙幅。
根據(jù)造紙機(jī)，流漿箱可以是任何寬度。在工業(yè)中使用不同類型的流漿箱。然而，在所有這些裝置中存在某些共有的特征。纖維懸浮液被導(dǎo)入造紙機(jī)濕部的流漿箱。然后由流漿箱排放配料(“配料”主要是水和原料)到用作形成紙張的平臺的線網(wǎng)上。當(dāng)配料沿途移動時，重力和位于線網(wǎng)下面的吸水箱將水吸出。材料的體積和密度以及它流到線網(wǎng)上的速度確定紙張的最后重量。調(diào)整流漿箱內(nèi)的壓力來控制噴離流漿箱的噴射速度(或者流漿箱內(nèi)的流率)。形成的噴射速度對纖維分離效率或者分離深度具有相當(dāng)大的影響。
典型地，當(dāng)紙張離開造紙機(jī)“濕部”后，它仍然包含相當(dāng)分量的水。因此，紙張進(jìn)入壓榨部，其是一系列沉重的旋轉(zhuǎn)滾筒，把水從紙張中壓榨出來，進(jìn)一步使其緊密并減少它的水含量。在壓榨紙張之后進(jìn)入干燥部。典型地?zé)峥諝饣蛘哒魵鉂L筒與紙張的兩個面接觸，使水蒸發(fā)。紙張選擇地經(jīng)過膠料流體使它少孔并且有助于印刷油墨保留在表面上而不透過紙張。紙張可以經(jīng)過附加干燥機(jī)，該干燥機(jī)蒸發(fā)膠料和成本中的流體。軋光機(jī)或者磨光鋼輥使得紙張更加光滑和更加緊密。然后紙張被繞到母軸上并且被送離造紙機(jī)。
現(xiàn)在描述附圖，應(yīng)該理解的是，為簡化陳述，這里只是充分說明了造紙機(jī)的流漿箱裝置的結(jié)構(gòu)，以致能使本領(lǐng)域技術(shù)人員容易地理解本發(fā)明優(yōu)選的原理和思想。圖1和2示出聲波分層流漿箱10的示意圖的設(shè)計思想。圖1示出本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)，其中在流漿箱10的箱壁11和12上安裝了兩個聲波換能器13和14。圖2示出本發(fā)明的另一種實(shí)現(xiàn)，其中沿著流漿箱10的一個外部的壁安裝了一個聲波換能器13。在另一種實(shí)現(xiàn)中多個聲波換能器可以被基本均勻地放置在流漿箱的外壁上。流漿箱可以選擇地被裝配有接收器來吸收聲音。在另一種實(shí)現(xiàn)中換能器被安裝在流漿箱內(nèi)的頂部和/或者底部。在另一種實(shí)現(xiàn)中用超聲波換能器替代流漿箱的壁的一部分。而在另一種實(shí)現(xiàn)中流漿箱至少有一個換能器和吸收聲音的接收器。在另一種實(shí)現(xiàn)中可以將換能器和/或者接收器改裝成流漿箱的壁。
優(yōu)選地將換能器安裝在橫穿機(jī)器方向的所有通路上。從而，根據(jù)機(jī)器的大小可以需要幾百個或者幾千個這種換能器。優(yōu)選地將換能器以串聯(lián)方式順著流向安裝。優(yōu)選地，聲波換能器具有5cm×5cm的尺寸。然而，可以理解的是聲波換能器可以具有不同的尺寸。相同的信號發(fā)生器和放大器能夠驅(qū)動每個聲波換能器和接收器。能量強(qiáng)度優(yōu)選地在5W/cm2到100W/cm2的范圍內(nèi)并且尤其優(yōu)選的是10W/cm2或者更小。聲波換能器優(yōu)選地具有在20kHz到150MHz范圍的頻率并且尤其優(yōu)選的是150kHz或者更小。
按照本發(fā)明，根據(jù)機(jī)器寬度至少一個聲波換能器被安裝在流漿箱10的壁11和12上。接收器也可以選擇地被安裝在壁11和12上。聲波換能器被連接到商業(yè)可用的信號發(fā)生器和超聲波放大器上，并且由它們控制。來自Sonic Concepts、Inc.、20018 163rdAvenue NE、Woodinville、Washington 98072的聲波換能器是可用的。
至少四個變量是重要的聲音強(qiáng)度、紙漿流速、紙漿濃度和換能器的頻率。優(yōu)選地，聲音強(qiáng)度是在0W/cm2到150W/cm2的范圍內(nèi)，紙漿流速在0m/s到25m/s，紙漿濃度是在0％到2.0％和換能器的頻率在20kHz到150MHz。所有上述變量將影響從流漿箱切片中排出的噴射的分層深度，其在厚度方向上將進(jìn)一步影響覆蓋有纖維和短小纖維的紙張或者紙板的百分比。從流漿箱排出的噴射的分層深度隨著聲音強(qiáng)度而增加，并且隨著紙漿懸浮液的流動速率和紙漿濃度而減小。隨著頻率的增加，聲波力將增加并且因而增加分層深度。然而，隨著頻率的增加，聲能的削弱率也增加。這具有減小超聲波在紙漿懸浮液中的傳播距離并從而減小分層深度的效果。
聲波換能器為流漿箱內(nèi)的纖維懸浮液提供聲能使得聲波橫向地穿過紙漿排出口，從而將紙漿的較大纖維推向中部而將較小纖維留在排出口的外表面。在應(yīng)用中使用術(shù)語“聲波”的地方，應(yīng)該理解的是該術(shù)語可以包括術(shù)語“超聲波”的意思。也就是說，“聲波”可能或者可能不包括高于20kHz的頻率。聲波換能器10優(yōu)選地是輻射超過20kHz頻率的超聲能量的超聲波換能器，使得較高的能量級被傳播到纖維懸浮液中。
試驗設(shè)置使用垂直的直通道并且將其暴露于聲輻射壓力中。將包括流通道、泵、驅(qū)動控制器和儲存器的流循環(huán)系統(tǒng)安裝在造紙科學(xué)和技術(shù)研究所。減小通道的寬度以增加平均速度并且安裝小的溢流閥來對聲輻射壓力下的纖維懸浮液進(jìn)行采樣。采用樹脂玻璃制造的流通道用于目測。
使用以50μsec曝光的速度記錄高達(dá)每秒1000幀的動態(tài)事件的柯達(dá)高速運(yùn)動分析器用于目測。記錄所有圖像并且將其以柯達(dá)bay的文件格式存儲到光盤。然后將bay文件圖像轉(zhuǎn)換成普通圖像文件格式。使用有1000W鎢絲燈的前燈系統(tǒng)。由于短的曝光時間和高的幀獲取率，有必要使用強(qiáng)烈并且直接的前向照明系統(tǒng)。
如表1所總結(jié)的，以0.5m/sec、1m/sec和2m/sec三種不同的速度進(jìn)行試驗并且使用濃度為0.25％和0.5％的四種不同類型的配料。
表1
實(shí)例1高頻率和低頻率換能器的比較測定高頻率(150kHz)和低頻率(1.5MHz)聲波換能器。系統(tǒng)地比較高和低頻率換能器以確定聲波換能器的最有效的頻率范圍。測定的結(jié)果是，較低頻率(150kHz)的換能器表現(xiàn)出基于纖維長度和直徑的顯著分層，而較高頻率(1.5MHz)的換能器沒有示出較大的分層。目前，只采用150kHz的換能器。該結(jié)果總結(jié)在圖3A-3C中。如圖3A-3C所示，在0W聲能和5W聲能之間沒有區(qū)別。這表明高頻率換能器對于纖維懸浮液的分層和分配是無效的。這可能是由于在流動介質(zhì)中聲能的極高衰減速率的緣故。
實(shí)例2聲能分層的目測研究在該試驗中利用下列條件(1)矩形的通道流(5cm×3m)；(2)高速數(shù)字成像設(shè)備(以每秒1000幀的速率記錄動態(tài)事件)；(3)前向照明方法(燈位于相機(jī)的前面但是位于被目測的物體的后面)。流速0.5m/sec(大約100feet/min)；濃度0.25-0.28％；聲能10W/cm2.
如所預(yù)料的，聲輻射力選擇地作用于一定類型的纖維。如圖5B所示，對于100％硬木纖維沒有觀測到的活動。相比較而言，由于聲波力(圖5C)，100％軟木纖維懸浮液被較強(qiáng)地偏轉(zhuǎn)。對于包括70％軟木纖維和30％硬木纖維(圖5D)以及包括30％軟木纖維和70％硬木纖維(圖5E)的硬木和軟木混合觀測到纖維分層。在圖5C和5E中描繪為虛線的分層深度是評估該思想可行性的關(guān)鍵參數(shù)。
分層深度應(yīng)該大到足以用硬木纖維層覆蓋表面以提高光滑度。圖6中的數(shù)據(jù)是基于下列假設(shè)的，即紙板厚度為305μm和流漿箱切片的開口為2.25inch。圖6示出分層深度和它對紙張厚度的影響之間的關(guān)系。為了獲得光滑表面，三或者四層硬木纖維或者細(xì)小纖維必須覆蓋在紙板表面。換句話說，從分層噴射的頂部得到的紙板厚度應(yīng)該大約是40μm。參照圖6可以推導(dǎo)出噴射的分層深度應(yīng)該超過10mm，使得有足夠的硬木纖維和細(xì)小纖維覆蓋紙板的表面。
如圖4所示，因為原料分離刀片導(dǎo)致在換能器周圍壓力的累積，所以分層深度的范圍是從4到6mm。背面壓力的累積減小分層深度。當(dāng)原料分離片被移開后，分層深度增加到15mm。該試驗表明聲波力能夠產(chǎn)生一個分層的足夠深的層使得最終紙產(chǎn)品具有光滑表面。
實(shí)例3加權(quán)平均的纖維長度被用作評估分層有效性的一個參數(shù)。因為長的軟木纖維的數(shù)量在聲輻射壓力下減少，所以總的平均纖維長度應(yīng)該減小。圖7和8采用70∶30(硬木∶軟木)的混合，并且不受聲能控制(進(jìn)給懸浮液)。如圖7和8所示，收集于聲輻射壓力下的懸浮液的平均纖維長度比沒有聲壓力的懸浮液要小。這清楚地表明聲輻射壓力從進(jìn)給的懸浮液中分離出相當(dāng)數(shù)量的長纖維。該結(jié)果與目測的一致。
應(yīng)該注意的是，提供上述實(shí)例僅僅是為了解釋的目的，并且在任何情況下都不能解釋為本發(fā)明的限制。雖然參考優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)描述了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解的是，這里所使用的詞匯是描述和說明的詞匯而不是限制的詞匯。當(dāng)前規(guī)定的和修正的在附加的權(quán)利要求書的權(quán)限內(nèi)可以進(jìn)行改變，而不會偏離本發(fā)明的精神和范圍。雖然參照特殊裝置、材料和實(shí)現(xiàn)對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明不打算限制在這里公開的細(xì)節(jié)；而是本發(fā)明旨在所有在功能上等價的結(jié)構(gòu)、方法和使用，例如在附加的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.制造分層紙張的方法，包括下列步驟(a)將紙漿懸浮液導(dǎo)入造紙機(jī)的流漿箱，所述造紙機(jī)的流漿箱至少具有一個超聲波裝置；(b)使所述流漿箱內(nèi)的所述紙漿懸浮液承受由所述超聲波裝置產(chǎn)生的聲輻射力；(c)根據(jù)纖維的相應(yīng)大小使得所述紙漿懸浮液分離成兩個或者更多部分；(d)將所述紙漿懸浮液沉積到線網(wǎng)上；(e)排水所述紙漿懸浮液；和(f)干燥所述紙漿懸浮液。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述超聲波裝置是超聲波換能器。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述超聲波裝置被安裝在流漿箱內(nèi)的頂壁。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述超聲波裝置被安裝在流漿箱內(nèi)的底壁。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述超聲波裝置被安裝在流漿箱內(nèi)的頂壁和底壁。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述流漿箱的壁由超聲波換能器替代。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述紙漿懸浮液形成紙漿流，所述的紙漿流具有較小纖維豐富的一個區(qū)域和粗纖維豐富的另一個區(qū)域。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述紙漿懸浮液形成紙漿流，所述的紙漿流具有細(xì)小纖維豐富的一個區(qū)域和夾在細(xì)小纖維中間的粗纖維豐富的另一個區(qū)域。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，另外還包括電能源，所述電能源被連接到所述超聲波裝置和被配置成供電給所述超聲波裝置。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，另外還包括至少一個接收器。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聲輻射力在0W/cm2到150W/cm2的范圍內(nèi)。
12.按照權(quán)利要求2所述的方法，其中所述換能器具有在20kHz到150MHz的范圍內(nèi)的頻率。
全文摘要
本發(fā)明提供制造分層紙張的方法，該方法是利用聲輻射波重新分配流漿箱噴嘴內(nèi)的紙漿懸浮液。聲輻射力基于纖維半徑來分離纖維。該聲輻射波通過將粗和較長纖維向內(nèi)部推移，而將細(xì)小和較小纖維留在外部而對纖維進(jìn)行分離。這具有與多層的分層流漿箱相似的效果，并且生產(chǎn)有較光滑表面的紙張。
文檔編號D21F1/02GK1711395SQ200380102676
公開日2005年12月21日 申請日期2003年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月1日
發(fā)明者樸昌信, 徐漢江 申請人:國際紙業(yè)公司