貼帶糊箱一體機的制作方法
專利名稱:貼帶糊箱一體機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種貼帶糊箱一體機，包括相互垂直布置的第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置以及設置在第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置的連接處的轉彎送紙機構，沿所述第一紙板輸送裝置前進方向依次設有對紙板固定區域進行噴膠的噴膠機構、用于對噴膠區域上自動粘貼不干膠帶的自動貼帶機構、用于在紙板開箱位置上粘貼撕帶的撕帶粘貼機構，沿所述第二紙板輸送裝置依次設有本折部及壓著部，所述本折部及壓著部依次相接。本實用新型通過采用上述結構，代替人工進行硬紙板的上膠、折疊及粘接工作，相比較于人工操作，給紙箱加工企業節約了生產成本，提高了生產產能，減少了設備的停機故障率。
【專利說明】
貼帶糊箱一體機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及糊箱糊盒設備，屬于自動糊箱機技術領域，具體是指一種貼帶糊箱一體機。【背景技術】
[0002]隨著世界經濟的發展，人們生活水平的提高，對消費品的需求也越來越大，因此也造就了紙箱行業的發展，綠色、環保的概念在人們生活中也越來越被重視，所以紙箱行業也要跟隨時代進步的步伐，引用更先進又環保的包裝理念。
[0003]紙箱生產過程中，其原材料是切割之后的符合要求的硬紙板，為了形成紙箱，還需要對小紙板做進一步的加工工序，即首先在紙板的一端進行涂膠作業，然后對紙板進行折疊，折疊完成之后將涂膠的兩端進行壓合黏貼，進而組合成紙箱的面板框架結構。傳統的都是采用人工的方式進行，工作效率較低，工作量較大，工作人員勞動強度大，因而需要開發設計新的自動化糊箱機，從而有效的解決上述問題。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種采用機械對紙板進行上膠，折疊及粘接，代替了現有的人工操作的貼帶糊箱一體機。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0006]貼帶糊箱一體機，包括相互垂直布置的第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置以及設置在第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置的連接處的轉彎送紙機構，沿所述第一紙板輸送裝置前進方向依次設有對紙板固定區域進行噴膠的噴膠機構、用于對噴膠區域上自動粘貼不干膠帶的自動貼帶機構、用于在紙板開箱位置上粘貼撕帶的撕帶粘貼機構，沿所述第二紙板輸送裝置依次設有本折部及壓著部，所述本折部及壓著部依次相接。
[0007]具體的，所述噴膠機構包括支架板、涂膠噴頭以及噴膠機，所述噴膠機的噴膠出口通過輸膠管與涂膠噴頭連接，所述涂膠噴頭固定在支架板上。
[0008]具體的，所述自動貼帶機構包括設置在支架板上的不干膠帶送料盤、送料導向輪、吸氣式貼紙圓盤、送料導向輪伺服電機、圓盤伺服電機，所述送料導向輪與送料導向輪伺服電機的輸出軸連接，所述吸氣式貼紙圓盤與圓盤伺服電機的輸出軸連接;所述送料導向輪設置在吸氣式貼紙圓盤的一側且送料導向輪與吸氣式貼紙圓盤之間設有料帶切斷機構，所述吸氣式貼紙圓盤設置在第一紙板輸送裝置的上方，所述料帶切斷機構與吸氣式貼紙圓盤之間設有不干膠帶傳送皮帶，所述不干膠帶傳送皮帶連接有提供傳送動力的皮帶傳送機構。
[0009]具體的，所述吸氣式貼紙圓盤包括轉動圓盤體，所述轉動圓盤體的圓盤周面上均布開有若干吸氣孔，所述轉動圓盤體還設置有用于與外接的風機連接的吸氣氣道，所述吸氣氣道與吸氣孔連通。
[0010]作為上述方案的一種優選，所述支架板上還設有不干膠帶壓輪，所述不干膠帶壓輪設置在送料導向輪的上方且與送料導向輪相互緊貼。
[0011]具體的，所述料帶切斷機構包括安裝于支架板上的基座及刀軸，所述刀軸位于所述基座上方，所述刀軸的外側周面上設有一刀刃朝向所述基座的切帶刀，所述刀軸連接有驅動刀軸轉動的切帶刀伺服電機。
[0012]具體的，所述撕帶粘貼機構包括支座、撥料伺服電機、撥料滾筒、壓料底座、壓料輪，導向頭、壓料氣缸及收料機構，所述撥料伺服電機、壓料氣缸安裝在支座上，所述撥料伺服電機的輸出軸與撥料滾筒連接，所述壓料氣缸的輸出軸與壓料底座連接，所述導向頭設置在壓料底座的前部底端，所述壓料輪轉動連接于支座上且位于壓料底座的后方底端，所述撥料滾筒上放置有撕帶卷料，所述撕帶卷料的起始端依次穿過壓料輪、導向頭后與收料機構相連。
[0013]為了方便控制撕帶的長度，所述壓料底座上設有用于切斷撕帶卷料的切斷刀，所述切斷刀位于壓料輪與導向頭之間。[〇〇14]優選的，所述撕帶粘貼機構還包括張緊輪，所述張緊輪通過一上下調節支架固定在支座上。
[0015]具體的，所述轉彎送紙機構包括機架，所述機架上設有輸送平臺，所述輸送平臺上設置有若干條水平輸送帶和輸送帶驅動裝置，在輸送帶驅動裝置的驅動下水平輸送帶均從輸送平臺的上料端向出紙端輸送，所述輸送平臺的對稱兩側分別設有第一擋紙導向板及第二擋紙導向板，所述第一擋紙導向板的側部設有與第一紙板輸送裝置對接的輸入口，所述出紙端設置有出料機構，所述出料機構的對稱側設有一推紙裝置，所述推紙裝置包括一推紙導向板及與推紙導向板連接的推桿驅動機構，所述推紙導向板與水平輸送帶呈一大于90 度且小于180度的夾角。
[0016]本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果:[〇〇17]1、本實用新型通過第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置傳送紙板，并由噴膠裝置進行噴膠，噴好膠水后，再將紙板送往自動貼帶機構、撕帶粘貼機構進行貼不干膠帶和撕帶，貼好帶后通過轉彎出紙部將紙張傳送給本折部進行糊折邊，最后由壓著部完成壓著成型，通過采用上述結構，代替人工進行硬紙板的上膠、折疊及粘接工作，相比較于人工操作， 給紙箱加工企業節約了生產成本，提高了生產產能，減少了設備的停機故障率。
[0018]2、生產出來的紙箱，減少了在包裝時封箱、開箱時人工包裝時間，提高勞動效率， 降低了人工成本;通過撕帶粘貼機構在紙板上增加貼撕帶，給紙箱使用廠商和終端用戶帶來了方便性，方便快捷省力。【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為噴膠機構、自動貼帶機構的結構示意圖。[0021 ]圖3為撕帶粘貼機構的結構示意圖。
[0022]圖4為轉彎送紙機構的結構示意圖。【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0024] 實施例[〇〇25]如圖1，本實施例提供一種貼帶糊箱一體機，包括相互垂直布置的第一紙板輸送裝置1、第二紙板輸送裝置2以及設置在第一紙板輸送裝置1、第二紙板輸送裝置2的連接處的轉彎送紙機構3,沿所述第一紙板輸送裝置前進方向依次設有對紙板固定區域進行噴膠的噴膠機構4、用于對噴膠區域上自動粘貼不干膠帶的自動貼帶機構5、用于在紙板開箱位置上粘貼撕帶的撕帶粘貼機構6,沿所述第二紙板輸送裝置依次設有本折部7及壓著部8,所述本折部7及壓著部8依次相接。[〇〇26]結合圖1、圖2所示，所述噴膠機構4包支架板401、涂膠噴頭402以及噴膠機403，所述噴膠機403的噴膠出口通過輸膠管404與涂膠噴頭402連接，所述涂膠噴頭403固定在支架板401上。[〇〇27]所述自動貼帶機構5包括設置在支架板401上的不干膠帶送料盤501、送料導向輪 502、吸氣式貼紙圓盤503、送料導向輪伺服電機504、圓盤伺服電機(圖中未示出)，所述送料導向輪502與送料導向輪伺服電機504的輸出軸連接，所述吸氣式貼紙圓盤503與圓盤伺服電機的輸出軸連接;所述送料導向輪504設置在吸氣式貼紙圓盤503的一側且送料導向輪 502與吸氣式貼紙圓盤503之間設有料帶切斷機構505,所述吸氣式貼紙圓盤503設置在第一紙板輸送裝置1的上方，所述料帶切斷機構505與吸氣式貼紙圓盤503之間設有不干膠帶傳送皮帶506，所述不干膠帶傳送皮帶506連接有提供傳送動力的皮帶傳送機構507。上述結構的不干膠帶貼帶裝置通過送料導向輪伺服電機驅動自動輸送不干膠帶，通過控制轉速自動定長及自動切斷，吸氣式貼紙圓盤將切好的不干膠帶帶自動控制角度貼在紙板輸送機構自動輸送的瓦楞紙板上，從而大大提高操作效率并降低成本;采用的強力吸附的方式吸氣式貼紙圓盤送料，粘貼準確度高，穩定性強。[〇〇28]所述吸氣式貼紙圓盤503包括轉動圓盤體5031，所述轉動圓盤體的圓盤周面上均布開有若干吸氣孔5032,所述轉動圓盤體5031還設置有用于與外接的風機連接的吸氣氣道 (圖中未示出)，所述吸氣氣道與吸氣孔5032連通。[〇〇29] 所述支架板上還設有不干膠帶壓輪508,所述不干膠帶壓輪508設置在送料導向輪 502的上方且與送料導向輪502相互緊貼。通過壓輪機構進行調節保證傳送送紙平穩，其成本低，操作簡單，易于調整。
[0030] 所述料帶切斷機構505包括安裝于支架板401上的基座5051及刀軸5052,所述刀軸 5052位于所述基座5051上方，所述刀軸5052的外側周面上設有一刀刃朝向所述基座的切帶刀5053,所述刀軸5052連接有驅動刀軸5052轉動的切帶刀伺服電機5054。切帶刀由加硬材質加工而成，工作時按設置的長度將不干膠帶切斷，直接鎖在刀軸上，由伺服電機控制轉向角度。在切帶刀伺服電機驅動刀軸轉動時，即完成一次對不干膠帶的切斷，并可快速回位， 簡單方便。[〇〇31]結合圖1、圖3,所述撕帶粘貼機構6包括支座601、撥料伺服電機602、撥料滾筒603、 壓料底座604、壓料輪605，導向頭606、壓料氣缸607及收料機構608，所述撥料伺服電機602、 壓料氣缸607安裝在支座601上，所述撥料伺服電機602的輸出軸與撥料滾筒603連接，所述壓料氣缸607的輸出軸與壓料底座604連接，所述導向頭606設置在壓料底座604的前部底端，所述壓料輪605轉動連接于支座601上且位于壓料底座604的后方底端，所述撥料滾筒603上放置有撕帶卷料609,所述撕帶卷料609的起始端依次穿過壓料輪605、導向頭606后與收料機構608相連。通過上述結構，由伺服電機直接帶動撥料滾筒轉動，采取卷料式送料， 由收料機構將帶料卷起纏繞，將撕帶卷料送至導向頭上并粘在導向頭下方的紙板上，當紙板經過導向頭底部時，壓料氣缸向下伸出從而將撕帶卷料壓在紙板上，實現自動粘貼，不僅大大減少人工，并且紙板生產時可在線粘貼，不占用生產時間，省時又省力，貼撕帶效率高。
[0032]為了方便控制撕帶的長度，所述壓料底座604上設有用于切斷撕帶卷料的切斷刀 610,所述切斷刀610位于壓料輪605與導向頭606之間。本實施例中，由于該撕帶粘貼機構在紙板生產線上在線進行，所述切斷刀可以與紙板經過的前方固定位置設置的感應器配合， 當感應器感應到前面設定的光電時，壓料氣缸會縮回來，這時撕帶卷料會碰到切斷刀被切斷，從而撕帶被粘貼在了紙板上。[〇〇33]所述撕帶粘貼機構6還包括張緊輪611，所述張緊輪611通過一上下調節支架612固定在支座601上。[〇〇34]結合圖1、圖4,所述轉彎送紙機構3包括機架301，所述機架301上設有輸送平臺 302，所述輸送平臺302上設置有若干條水平輸送帶303和輸送帶驅動裝置304，在輸送帶驅動裝置304的驅動下水平輸送帶303均從輸送平臺302的上料端3021向出紙端3022輸送，所述輸送平臺302的對稱兩側分別設有第一擋紙導向板304及第二擋紙導向板305,所述第一擋紙導向板304的側部設有與第一紙板輸送裝置1對接的輸入口 306,所述出紙端3022設置有出料機構307,所述出料機構307的對稱側設有一推紙裝置308,所述推紙裝置308包括一推紙導向板3081及與推紙導向板3081連接的推桿驅動機構，所述推紙導向板3081與水平輸送帶303呈一大于90度且小于180度的夾角。通過在兩條相互垂直布置的輸送線連接處設置轉彎送紙機構，從第一紙板輸送裝置輸出的紙板在輸入口進入時，紙板在水平輸送帶的帶動下向出紙端輸送，此時第一擋紙導向板及第二擋紙導向板對紙板的兩條對稱邊進行限位，再由推紙裝置驅動推紙導向板，推動紙板的后部使紙板在該推力下能夠不發生偏離軌跡而避免產生的出紙不正，達到紙板齊邊的效果;推紙導向板與水平面呈一鈍角角度，可以避免紙板發生彎折，保證紙板品質，并且使定位更準確。[〇〇35]其中，所述推紙裝置308包括橫移氣缸3082、推桿3083、橫移支架3084,所述橫移氣缸3082的輸出軸與推桿3083連接，所述推紙導向板3081、推桿3083分別固定在橫移支架 3084的上下兩端，所述橫移支架3084與機架301滑動配合。
[0036]本實用新型的本折部7可以通過若干壓輪、折刀、下導輪及壓線輪的共同作用來配合實現，該壓輪設于折刀的上面，該下導輪設于折刀的下面，折刀用于形成折邊，其為本領域現有公知設備，此處不再贅述。
[0037]本實用新型的壓著部8可以配置為支架與壓著輪，通過壓著輪壓著固定，其為本領域現有公知設備，此處不再贅述。
[0038]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.貼帶糊箱一體機，其特征在于:包括相互垂直布置的第一紙板輸送裝置、第二紙板輸 送裝置以及設置在第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置的連接處的轉彎送紙機構，沿所 述第一紙板輸送裝置前進方向依次設有對紙板固定區域進行噴膠的噴膠機構、用于對噴膠 區域上自動粘貼不干膠帶的自動貼帶機構、用于在紙板開箱位置上粘貼撕帶的撕帶粘貼機 構，沿所述第二紙板輸送裝置依次設有本折部及壓著部，所述本折部及壓著部依次相接。2.根據權利要求1所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述噴膠機構包括支架板、涂 膠噴頭以及噴膠機，所述噴膠機的噴膠出口通過輸膠管與涂膠噴頭連接，所述涂膠噴頭固 定在支架板上。3.根據權利要求2所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述自動貼帶機構包括設置在 支架板上的不干膠帶送料盤、送料導向輪、吸氣式貼紙圓盤、送料導向輪伺服電機、圓盤伺 服電機，所述送料導向輪與送料導向輪伺服電機的輸出軸連接，所述吸氣式貼紙圓盤與圓 盤伺服電機的輸出軸連接;所述送料導向輪設置在吸氣式貼紙圓盤的一側且送料導向輪與 吸氣式貼紙圓盤之間設有料帶切斷機構，所述吸氣式貼紙圓盤設置在第一紙板輸送裝置的 上方，所述料帶切斷機構與吸氣式貼紙圓盤之間設有不干膠帶傳送皮帶，所述不干膠帶傳 送皮帶連接有提供傳送動力的皮帶傳送機構。4.根據權利要求3所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述吸氣式貼紙圓盤包括轉動 圓盤體，所述轉動圓盤體的圓盤周面上均布開有若干吸氣孔，所述轉動圓盤體還設置有用 于與外接的風機連接的吸氣氣道，所述吸氣氣道與吸氣孔連通。5.根據權利要求4所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述支架板上還設有不干膠帶 壓輪，所述不干膠帶壓輪設置在送料導向輪的上方且與送料導向輪相互緊貼。6.根據權利要求5所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述料帶切斷機構包括安裝于 支架板上的基座及刀軸，所述刀軸位于所述基座上方，所述刀軸的外側周面上設有一刀刃 朝向所述基座的切帶刀，所述刀軸連接有驅動刀軸轉動的切帶刀伺服電機。7.根據權利要求1所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述撕帶粘貼機構包括支座、 撥料伺服電機、撥料滾筒、壓料底座、壓料輪，導向頭、壓料氣缸及收料機構，所述撥料伺服 電機、壓料氣缸安裝在支座上，所述撥料伺服電機的輸出軸與撥料滾筒連接，所述壓料氣 缸的輸出軸與壓料底座連接，所述導向頭設置在壓料底座的前部底端，所述壓料輪轉動連 接于支座上且位于壓料底座的后方底端，所述撥料滾筒上放置有撕帶卷料，所述撕帶卷料 的起始端依次穿過壓料輪、導向頭后與收料機構相連。8.根據權利要求7所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述壓料底座上設有用于切斷 撕帶卷料的切斷刀，所述切斷刀位于壓料輪與導向頭之間。9.根據權利要求8所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述撕帶粘貼機構還包括張緊 輪，所述張緊輪通過一上下調節支架固定在支座上。10.根據權利要求1-9任一項所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述轉彎送紙機構 包括機架，所述機架上設有輸送平臺，所述輸送平臺上設置有若干條水平輸送帶和輸送帶 驅動裝置，在輸送帶驅動裝置的驅動下水平輸送帶均從輸送平臺的上料端向出紙端輸送， 所述輸送平臺的對稱兩側分別設有第一擋紙導向板及第二擋紙導向板，所述第一擋紙導向 板的側部設有與第一紙板輸送裝置對接的輸入口，所述出紙端設置有出料機構，所述出料 機構的對稱側設有一推紙裝置，所述推紙裝置包括一推紙導向板及與推紙導向板連接的推桿驅動機構，所述推紙導向板與水平輸送帶呈一大于90度且小于180度的夾角。
【文檔編號】B31B1/62GK205705464SQ201620323988
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】劉建明
【申請人】惠州市勝晟包裝設備有限公司
【專利摘要】本實用新型公開了一種貼帶糊箱一體機，包括相互垂直布置的第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置以及設置在第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置的連接處的轉彎送紙機構，沿所述第一紙板輸送裝置前進方向依次設有對紙板固定區域進行噴膠的噴膠機構、用于對噴膠區域上自動粘貼不干膠帶的自動貼帶機構、用于在紙板開箱位置上粘貼撕帶的撕帶粘貼機構，沿所述第二紙板輸送裝置依次設有本折部及壓著部，所述本折部及壓著部依次相接。本實用新型通過采用上述結構，代替人工進行硬紙板的上膠、折疊及粘接工作，相比較于人工操作，給紙箱加工企業節約了生產成本，提高了生產產能，減少了設備的停機故障率。
【專利說明】
貼帶糊箱一體機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及糊箱糊盒設備，屬于自動糊箱機技術領域，具體是指一種貼帶糊箱一體機。【背景技術】
[0002]隨著世界經濟的發展，人們生活水平的提高，對消費品的需求也越來越大，因此也造就了紙箱行業的發展，綠色、環保的概念在人們生活中也越來越被重視，所以紙箱行業也要跟隨時代進步的步伐，引用更先進又環保的包裝理念。
[0003]紙箱生產過程中，其原材料是切割之后的符合要求的硬紙板，為了形成紙箱，還需要對小紙板做進一步的加工工序，即首先在紙板的一端進行涂膠作業，然后對紙板進行折疊，折疊完成之后將涂膠的兩端進行壓合黏貼，進而組合成紙箱的面板框架結構。傳統的都是采用人工的方式進行，工作效率較低，工作量較大，工作人員勞動強度大，因而需要開發設計新的自動化糊箱機，從而有效的解決上述問題。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種采用機械對紙板進行上膠，折疊及粘接，代替了現有的人工操作的貼帶糊箱一體機。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0006]貼帶糊箱一體機，包括相互垂直布置的第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置以及設置在第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置的連接處的轉彎送紙機構，沿所述第一紙板輸送裝置前進方向依次設有對紙板固定區域進行噴膠的噴膠機構、用于對噴膠區域上自動粘貼不干膠帶的自動貼帶機構、用于在紙板開箱位置上粘貼撕帶的撕帶粘貼機構，沿所述第二紙板輸送裝置依次設有本折部及壓著部，所述本折部及壓著部依次相接。
[0007]具體的，所述噴膠機構包括支架板、涂膠噴頭以及噴膠機，所述噴膠機的噴膠出口通過輸膠管與涂膠噴頭連接，所述涂膠噴頭固定在支架板上。
[0008]具體的，所述自動貼帶機構包括設置在支架板上的不干膠帶送料盤、送料導向輪、吸氣式貼紙圓盤、送料導向輪伺服電機、圓盤伺服電機，所述送料導向輪與送料導向輪伺服電機的輸出軸連接，所述吸氣式貼紙圓盤與圓盤伺服電機的輸出軸連接;所述送料導向輪設置在吸氣式貼紙圓盤的一側且送料導向輪與吸氣式貼紙圓盤之間設有料帶切斷機構，所述吸氣式貼紙圓盤設置在第一紙板輸送裝置的上方，所述料帶切斷機構與吸氣式貼紙圓盤之間設有不干膠帶傳送皮帶，所述不干膠帶傳送皮帶連接有提供傳送動力的皮帶傳送機構。
[0009]具體的，所述吸氣式貼紙圓盤包括轉動圓盤體，所述轉動圓盤體的圓盤周面上均布開有若干吸氣孔，所述轉動圓盤體還設置有用于與外接的風機連接的吸氣氣道，所述吸氣氣道與吸氣孔連通。
[0010]作為上述方案的一種優選，所述支架板上還設有不干膠帶壓輪，所述不干膠帶壓輪設置在送料導向輪的上方且與送料導向輪相互緊貼。
[0011]具體的，所述料帶切斷機構包括安裝于支架板上的基座及刀軸，所述刀軸位于所述基座上方，所述刀軸的外側周面上設有一刀刃朝向所述基座的切帶刀，所述刀軸連接有驅動刀軸轉動的切帶刀伺服電機。
[0012]具體的，所述撕帶粘貼機構包括支座、撥料伺服電機、撥料滾筒、壓料底座、壓料輪，導向頭、壓料氣缸及收料機構，所述撥料伺服電機、壓料氣缸安裝在支座上，所述撥料伺服電機的輸出軸與撥料滾筒連接，所述壓料氣缸的輸出軸與壓料底座連接，所述導向頭設置在壓料底座的前部底端，所述壓料輪轉動連接于支座上且位于壓料底座的后方底端，所述撥料滾筒上放置有撕帶卷料，所述撕帶卷料的起始端依次穿過壓料輪、導向頭后與收料機構相連。
[0013]為了方便控制撕帶的長度，所述壓料底座上設有用于切斷撕帶卷料的切斷刀，所述切斷刀位于壓料輪與導向頭之間。[〇〇14]優選的，所述撕帶粘貼機構還包括張緊輪，所述張緊輪通過一上下調節支架固定在支座上。
[0015]具體的，所述轉彎送紙機構包括機架，所述機架上設有輸送平臺，所述輸送平臺上設置有若干條水平輸送帶和輸送帶驅動裝置，在輸送帶驅動裝置的驅動下水平輸送帶均從輸送平臺的上料端向出紙端輸送，所述輸送平臺的對稱兩側分別設有第一擋紙導向板及第二擋紙導向板，所述第一擋紙導向板的側部設有與第一紙板輸送裝置對接的輸入口，所述出紙端設置有出料機構，所述出料機構的對稱側設有一推紙裝置，所述推紙裝置包括一推紙導向板及與推紙導向板連接的推桿驅動機構，所述推紙導向板與水平輸送帶呈一大于90 度且小于180度的夾角。
[0016]本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果:[〇〇17]1、本實用新型通過第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置傳送紙板，并由噴膠裝置進行噴膠，噴好膠水后，再將紙板送往自動貼帶機構、撕帶粘貼機構進行貼不干膠帶和撕帶，貼好帶后通過轉彎出紙部將紙張傳送給本折部進行糊折邊，最后由壓著部完成壓著成型，通過采用上述結構，代替人工進行硬紙板的上膠、折疊及粘接工作，相比較于人工操作， 給紙箱加工企業節約了生產成本，提高了生產產能，減少了設備的停機故障率。
[0018]2、生產出來的紙箱，減少了在包裝時封箱、開箱時人工包裝時間，提高勞動效率， 降低了人工成本;通過撕帶粘貼機構在紙板上增加貼撕帶，給紙箱使用廠商和終端用戶帶來了方便性，方便快捷省力。【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為噴膠機構、自動貼帶機構的結構示意圖。[0021 ]圖3為撕帶粘貼機構的結構示意圖。
[0022]圖4為轉彎送紙機構的結構示意圖。【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0024] 實施例[〇〇25]如圖1，本實施例提供一種貼帶糊箱一體機，包括相互垂直布置的第一紙板輸送裝置1、第二紙板輸送裝置2以及設置在第一紙板輸送裝置1、第二紙板輸送裝置2的連接處的轉彎送紙機構3,沿所述第一紙板輸送裝置前進方向依次設有對紙板固定區域進行噴膠的噴膠機構4、用于對噴膠區域上自動粘貼不干膠帶的自動貼帶機構5、用于在紙板開箱位置上粘貼撕帶的撕帶粘貼機構6,沿所述第二紙板輸送裝置依次設有本折部7及壓著部8,所述本折部7及壓著部8依次相接。[〇〇26]結合圖1、圖2所示，所述噴膠機構4包支架板401、涂膠噴頭402以及噴膠機403，所述噴膠機403的噴膠出口通過輸膠管404與涂膠噴頭402連接，所述涂膠噴頭403固定在支架板401上。[〇〇27]所述自動貼帶機構5包括設置在支架板401上的不干膠帶送料盤501、送料導向輪 502、吸氣式貼紙圓盤503、送料導向輪伺服電機504、圓盤伺服電機(圖中未示出)，所述送料導向輪502與送料導向輪伺服電機504的輸出軸連接，所述吸氣式貼紙圓盤503與圓盤伺服電機的輸出軸連接;所述送料導向輪504設置在吸氣式貼紙圓盤503的一側且送料導向輪 502與吸氣式貼紙圓盤503之間設有料帶切斷機構505,所述吸氣式貼紙圓盤503設置在第一紙板輸送裝置1的上方，所述料帶切斷機構505與吸氣式貼紙圓盤503之間設有不干膠帶傳送皮帶506，所述不干膠帶傳送皮帶506連接有提供傳送動力的皮帶傳送機構507。上述結構的不干膠帶貼帶裝置通過送料導向輪伺服電機驅動自動輸送不干膠帶，通過控制轉速自動定長及自動切斷，吸氣式貼紙圓盤將切好的不干膠帶帶自動控制角度貼在紙板輸送機構自動輸送的瓦楞紙板上，從而大大提高操作效率并降低成本;采用的強力吸附的方式吸氣式貼紙圓盤送料，粘貼準確度高，穩定性強。[〇〇28]所述吸氣式貼紙圓盤503包括轉動圓盤體5031，所述轉動圓盤體的圓盤周面上均布開有若干吸氣孔5032,所述轉動圓盤體5031還設置有用于與外接的風機連接的吸氣氣道 (圖中未示出)，所述吸氣氣道與吸氣孔5032連通。[〇〇29] 所述支架板上還設有不干膠帶壓輪508,所述不干膠帶壓輪508設置在送料導向輪 502的上方且與送料導向輪502相互緊貼。通過壓輪機構進行調節保證傳送送紙平穩，其成本低，操作簡單，易于調整。
[0030] 所述料帶切斷機構505包括安裝于支架板401上的基座5051及刀軸5052,所述刀軸 5052位于所述基座5051上方，所述刀軸5052的外側周面上設有一刀刃朝向所述基座的切帶刀5053,所述刀軸5052連接有驅動刀軸5052轉動的切帶刀伺服電機5054。切帶刀由加硬材質加工而成，工作時按設置的長度將不干膠帶切斷，直接鎖在刀軸上，由伺服電機控制轉向角度。在切帶刀伺服電機驅動刀軸轉動時，即完成一次對不干膠帶的切斷，并可快速回位， 簡單方便。[〇〇31]結合圖1、圖3,所述撕帶粘貼機構6包括支座601、撥料伺服電機602、撥料滾筒603、 壓料底座604、壓料輪605，導向頭606、壓料氣缸607及收料機構608，所述撥料伺服電機602、 壓料氣缸607安裝在支座601上，所述撥料伺服電機602的輸出軸與撥料滾筒603連接，所述壓料氣缸607的輸出軸與壓料底座604連接，所述導向頭606設置在壓料底座604的前部底端，所述壓料輪605轉動連接于支座601上且位于壓料底座604的后方底端，所述撥料滾筒603上放置有撕帶卷料609,所述撕帶卷料609的起始端依次穿過壓料輪605、導向頭606后與收料機構608相連。通過上述結構，由伺服電機直接帶動撥料滾筒轉動，采取卷料式送料， 由收料機構將帶料卷起纏繞，將撕帶卷料送至導向頭上并粘在導向頭下方的紙板上，當紙板經過導向頭底部時，壓料氣缸向下伸出從而將撕帶卷料壓在紙板上，實現自動粘貼，不僅大大減少人工，并且紙板生產時可在線粘貼，不占用生產時間，省時又省力，貼撕帶效率高。
[0032]為了方便控制撕帶的長度，所述壓料底座604上設有用于切斷撕帶卷料的切斷刀 610,所述切斷刀610位于壓料輪605與導向頭606之間。本實施例中，由于該撕帶粘貼機構在紙板生產線上在線進行，所述切斷刀可以與紙板經過的前方固定位置設置的感應器配合， 當感應器感應到前面設定的光電時，壓料氣缸會縮回來，這時撕帶卷料會碰到切斷刀被切斷，從而撕帶被粘貼在了紙板上。[〇〇33]所述撕帶粘貼機構6還包括張緊輪611，所述張緊輪611通過一上下調節支架612固定在支座601上。[〇〇34]結合圖1、圖4,所述轉彎送紙機構3包括機架301，所述機架301上設有輸送平臺 302，所述輸送平臺302上設置有若干條水平輸送帶303和輸送帶驅動裝置304，在輸送帶驅動裝置304的驅動下水平輸送帶303均從輸送平臺302的上料端3021向出紙端3022輸送，所述輸送平臺302的對稱兩側分別設有第一擋紙導向板304及第二擋紙導向板305,所述第一擋紙導向板304的側部設有與第一紙板輸送裝置1對接的輸入口 306,所述出紙端3022設置有出料機構307,所述出料機構307的對稱側設有一推紙裝置308,所述推紙裝置308包括一推紙導向板3081及與推紙導向板3081連接的推桿驅動機構，所述推紙導向板3081與水平輸送帶303呈一大于90度且小于180度的夾角。通過在兩條相互垂直布置的輸送線連接處設置轉彎送紙機構，從第一紙板輸送裝置輸出的紙板在輸入口進入時，紙板在水平輸送帶的帶動下向出紙端輸送，此時第一擋紙導向板及第二擋紙導向板對紙板的兩條對稱邊進行限位，再由推紙裝置驅動推紙導向板，推動紙板的后部使紙板在該推力下能夠不發生偏離軌跡而避免產生的出紙不正，達到紙板齊邊的效果;推紙導向板與水平面呈一鈍角角度，可以避免紙板發生彎折，保證紙板品質，并且使定位更準確。[〇〇35]其中，所述推紙裝置308包括橫移氣缸3082、推桿3083、橫移支架3084,所述橫移氣缸3082的輸出軸與推桿3083連接，所述推紙導向板3081、推桿3083分別固定在橫移支架 3084的上下兩端，所述橫移支架3084與機架301滑動配合。
[0036]本實用新型的本折部7可以通過若干壓輪、折刀、下導輪及壓線輪的共同作用來配合實現，該壓輪設于折刀的上面，該下導輪設于折刀的下面，折刀用于形成折邊，其為本領域現有公知設備，此處不再贅述。
[0037]本實用新型的壓著部8可以配置為支架與壓著輪，通過壓著輪壓著固定，其為本領域現有公知設備，此處不再贅述。
[0038]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.貼帶糊箱一體機，其特征在于:包括相互垂直布置的第一紙板輸送裝置、第二紙板輸 送裝置以及設置在第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置的連接處的轉彎送紙機構，沿所 述第一紙板輸送裝置前進方向依次設有對紙板固定區域進行噴膠的噴膠機構、用于對噴膠 區域上自動粘貼不干膠帶的自動貼帶機構、用于在紙板開箱位置上粘貼撕帶的撕帶粘貼機 構，沿所述第二紙板輸送裝置依次設有本折部及壓著部，所述本折部及壓著部依次相接。2.根據權利要求1所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述噴膠機構包括支架板、涂 膠噴頭以及噴膠機，所述噴膠機的噴膠出口通過輸膠管與涂膠噴頭連接，所述涂膠噴頭固 定在支架板上。3.根據權利要求2所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述自動貼帶機構包括設置在 支架板上的不干膠帶送料盤、送料導向輪、吸氣式貼紙圓盤、送料導向輪伺服電機、圓盤伺 服電機，所述送料導向輪與送料導向輪伺服電機的輸出軸連接，所述吸氣式貼紙圓盤與圓 盤伺服電機的輸出軸連接;所述送料導向輪設置在吸氣式貼紙圓盤的一側且送料導向輪與 吸氣式貼紙圓盤之間設有料帶切斷機構，所述吸氣式貼紙圓盤設置在第一紙板輸送裝置的 上方，所述料帶切斷機構與吸氣式貼紙圓盤之間設有不干膠帶傳送皮帶，所述不干膠帶傳 送皮帶連接有提供傳送動力的皮帶傳送機構。4.根據權利要求3所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述吸氣式貼紙圓盤包括轉動 圓盤體，所述轉動圓盤體的圓盤周面上均布開有若干吸氣孔，所述轉動圓盤體還設置有用 于與外接的風機連接的吸氣氣道，所述吸氣氣道與吸氣孔連通。5.根據權利要求4所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述支架板上還設有不干膠帶 壓輪，所述不干膠帶壓輪設置在送料導向輪的上方且與送料導向輪相互緊貼。6.根據權利要求5所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述料帶切斷機構包括安裝于 支架板上的基座及刀軸，所述刀軸位于所述基座上方，所述刀軸的外側周面上設有一刀刃 朝向所述基座的切帶刀，所述刀軸連接有驅動刀軸轉動的切帶刀伺服電機。7.根據權利要求1所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述撕帶粘貼機構包括支座、 撥料伺服電機、撥料滾筒、壓料底座、壓料輪，導向頭、壓料氣缸及收料機構，所述撥料伺服 電機、壓料氣缸安裝在支座上，所述撥料伺服電機的輸出軸與撥料滾筒連接，所述壓料氣 缸的輸出軸與壓料底座連接，所述導向頭設置在壓料底座的前部底端，所述壓料輪轉動連 接于支座上且位于壓料底座的后方底端，所述撥料滾筒上放置有撕帶卷料，所述撕帶卷料 的起始端依次穿過壓料輪、導向頭后與收料機構相連。8.根據權利要求7所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述壓料底座上設有用于切斷 撕帶卷料的切斷刀，所述切斷刀位于壓料輪與導向頭之間。9.根據權利要求8所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述撕帶粘貼機構還包括張緊 輪，所述張緊輪通過一上下調節支架固定在支座上。10.根據權利要求1-9任一項所述的貼帶糊箱一體機，其特征在于:所述轉彎送紙機構 包括機架，所述機架上設有輸送平臺，所述輸送平臺上設置有若干條水平輸送帶和輸送帶 驅動裝置，在輸送帶驅動裝置的驅動下水平輸送帶均從輸送平臺的上料端向出紙端輸送， 所述輸送平臺的對稱兩側分別設有第一擋紙導向板及第二擋紙導向板，所述第一擋紙導向 板的側部設有與第一紙板輸送裝置對接的輸入口，所述出紙端設置有出料機構，所述出料 機構的對稱側設有一推紙裝置，所述推紙裝置包括一推紙導向板及與推紙導向板連接的推桿驅動機構，所述推紙導向板與水平輸送帶呈一大于90度且小于180度的夾角。
【文檔編號】B31B1/62GK205705464SQ201620323988
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】劉建明
【申請人】惠州市勝晟包裝設備有限公司
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