專利名稱:轉鼓式碎漿機的轉鼓的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種轉鼓式碎漿機(1)的轉鼓(2)，所述轉鼓式碎漿機用于碎解再生纖維材料(F)，所述轉鼓(2)包括指向所述轉鼓(2)的內容積的至少一個升降器(15)，以及用于打碎所述再生纖維材料(F)的多個刀片元件(19、21、33)，所述刀片元件(19、21、33)沿所述轉鼓(2)的縱向彼此間隔一定距離地設置，其特征在于，所述刀片元件(19、21、33)包括至少一個尖銳部，所述至少一個尖銳部相對于所述轉鼓(2)的縱向大致橫向地設置，且所述刀片元件(19、21、33)設置到所述升降器(15)的邊緣(15c)，所述升降器(15)的邊緣(15c)指向所述轉鼓的內容積。
【專利說明】轉鼓式碎楽機的轉鼓
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于制造紙或紙板的纖維材料的加工，特別是再生纖維材料的加工。本實用新型尤其涉及一種用于碎解再生纖維材料的轉鼓式碎漿機。
【背景技術】
[0002]例如，為了使源于舊瓦楞紙箱或混合廢紙的再生纖維材料進行重復利用，再生纖維材料必須進行碎解。再生纖維材料的碎解在制漿系統中進行，該系統可包括一個或多個碎漿機。
[0003]用于紙或紙板制造的待重復利用的纖維材料被供給到碎漿機，再生纖維材料在碎漿機中進行碎解且與水混合以形成纖維紙漿懸浮液，該纖維紙漿懸浮液由纖維材料與水混合在一起而構成。轉鼓式碎楽機是一種可用于碎解再生纖維材料的碎楽機。轉鼓式碎楽機包括在大致水平位置旋轉或在從材料供給端向材料出口端略微向下傾斜的位置旋轉的轉鼓。在轉鼓式碎漿機中待碎解的再生纖維材料在正在旋轉的轉鼓中上升，并在某些位置處下落到轉鼓的底部，以此使纖維材料撞擊轉鼓的底部并被碎解。通常，轉鼓式碎漿機包括在轉鼓的第一部分中的碎解部件。轉鼓的碎解部件之后是用于從碎解的纖維材料中回收纖維的篩部件。
實用新型內容
[0004]本實用新型的一個目的是提供一種用于碎解再生纖維材料的新式轉鼓式碎漿機，特別是轉鼓式碎漿機的轉鼓。
[0005]根據用于碎解再生纖維材料的轉鼓式碎漿機的轉鼓的一個實施例，轉鼓包括指向轉鼓的內容積的至少一個升降器，以及用于打碎再生纖維材料的多個刀片元件，刀片元件沿轉鼓的縱向彼此間隔一定距離地設置，刀片元件包括至少一個尖銳部，其相對于轉鼓的縱向大致橫向地設置，且刀片元件設置到升降器的邊緣，升降器的邊緣指向轉鼓的內容積。
[0006]根據轉鼓式碎漿機的轉鼓的一個實施例，轉鼓包括用于碎解供給到轉鼓中的再生纖維材料的碎解部件，且刀片元件至少設置在碎解部件中。
[0007]根據轉鼓式碎漿機的轉鼓的一個實施例，轉鼓包括設置在相鄰的升降器之間的多個刀片元件。
[0008]根據轉鼓式碎漿機的轉鼓的一個實施例，刀片元件是包括第一邊緣和第二邊緣的板形刀片，第一邊緣和第二邊緣設置為會聚成，使得第一邊緣和第二邊緣的接合點處具有凸輪，凸輪設置為指向轉鼓的旋轉方向。
[0009]根據轉鼓式碎漿機的轉鼓的一個實施例，刀片元件是桿形刀片，桿形刀片包括臂和臂的遠端處的凸輪，臂彎曲以使凸輪設置為至少部分地指向轉鼓的旋轉方向。
[0010]根據轉鼓式碎漿機的轉鼓的一個實施例，至少一個升降器沿轉鼓的縱向設置在相對于轉鼓的中心軸線的傾斜位置。
[0011]根據轉鼓式碎漿機的轉鼓的一個實施例，升降器是轉鼓的殼體的統一部件(uniform part)。
[0012]根據轉鼓式碎漿機的轉鼓的一個實施例，升降器與殼體的至少一部分是由相同的殼體坯料形成。
[0013]根據轉鼓式碎漿機的轉鼓的一個實施例，轉鼓包括用于潤濕供給到轉鼓中的再生纖維材料的潤濕區域。
[0014]根據轉鼓式碎漿機的轉鼓的一個實施例，轉鼓是能夠轉動的。
【附圖說明】
[0015]下文將參照附圖通過優選實施例更加具體地描述本實用新型，附圖中:
[0016]圖1沿剖面示意性地示出轉鼓式碎漿機和轉鼓式碎漿機的轉鼓的側視圖；
[0017]圖2示意性地示出第二轉鼓；
[0018]圖3示意性地示出第三轉鼓；
[0019]圖4示意性地示出圖3的轉鼓的端視圖；
[0020]圖5沿剖面示意性地示出圖2的轉鼓的碎解部件；
[0021]圖6示意性地示出圖5中公開的多個刀片元件；
[0022]圖7示意性地示出第二刀片元件；
[0023]圖8示意性地示出第三刀片元件；
[0024]圖9示意性地示出第四刀片元件；
[0025]圖10示意性地示出第四轉鼓的一部分；
[0026]圖11示意性地示出第五轉鼓；
[0027]圖12示意性地示出第六轉鼓；以及
[0028]圖13、14和15示出圖11和12的轉鼓的細節。
[0029]為了清楚，附圖以簡化方式示出多個實施例。在附圖中，相似的附圖標記表示相似的元件。
【具體實施方式】
[0030]圖1示意性地示出了用于碎解(即解離)如混合廢紙或舊瓦楞紙箱等再生纖維材料的轉鼓式碎漿機I的側視圖。圖1的轉鼓式碎漿機I包括能夠旋轉的轉鼓2。轉鼓2包括殼體3以及第一端4或供給端4，待碎解的再生纖維材料F和水W通過第一端4或供給端4供給到轉鼓2中。水的供給由箭頭W表示。轉鼓2還包括在轉鼓2的相對端處的第二端5或排放端5，供給到轉鼓2中的再生纖維材料F的廢料部分通過第二端5或排放端5排放到轉鼓2外以進行進一步加工。第一端4、第二端5和殼體3共同限定轉鼓2的內容積。轉鼓2的下方具有漿槽6，用于容納從供給到轉鼓2中的再生纖維材料F回收的纖維。再生纖維材料通過供給通道7供給到轉鼓2中，再生纖維材料是由傳送帶8或另一適當裝置供應到該供給通道7中。再生纖維材料F可為整捆或松散材料的形式，圖1表現的再生纖維材料F的形式是完整的再生纖維材料捆。
[0031]在轉鼓式碎漿機I中，再生纖維材料F通過由旋轉裝置轉動轉鼓2來進行碎解，為了清楚，圖1中未示出旋轉裝置。轉鼓2的位置既可為圖1所示的大致水平，也可為從供給端4的方向朝向排放端5的略微向下傾斜的位置。轉鼓2包括在轉鼓2的供給端4的碎解部件9，其后是篩部件10。在碎解部件9處，轉鼓2的殼體3是完整的或未破損的，而在篩部件10處，轉鼓2的殼體3設有多個開口 11。轉鼓2的殼體3沿轉鼓2的縱向可僅由一個部分形成，或者沿轉鼓2的縱向可包括共同形成整個殼體3的數個連續部分。
[0032]再生纖維材料F和水W通過轉鼓2的供給端4供給到轉鼓2中，使得纖維材料和水會進入碎解部件9。當轉鼓2旋轉時，碎解部件9中的纖維材料在旋轉的轉鼓2中上升，且最終由于重力向下回落并撞擊轉鼓2的底部，由此碎解纖維材料，這意味著纖維材料的纖維開始彼此分離，使得單獨的纖維、纖維束和/或紙、紙板和/或不同尺寸的再生纖維材料捆部分在轉鼓2內部形成。在轉鼓2的碎解部件9中，纖維材料和水也開始彼此混合以形成纖維紙漿懸浮液。因為轉鼓2的殼體3在碎解部件9處是完整的或未破損的，從供給到轉鼓2中的再生纖維材料分離的纖維、纖維束和/或不同的纖維材料部分不會在轉鼓2的碎解部件9處離開轉鼓2。
[0033]纖維材料F和水W在轉鼓2中從碎解部件9移動到篩部件10。在篩部件10中，纖維材料的碎解繼續進行，即篩部件10中的纖維材料也在旋轉的轉鼓2中上升，且由于重力向下回落并撞擊轉鼓2的底部，纖維材料因此被進一步碎解。由于轉鼓2的殼體3在篩部件10上設有多個開口 11，從再生纖維材料分離的纖維、纖維束和/或不同尺寸的纖維材料部分可通過開口 11離開轉鼓2并進入漿槽6。在轉鼓2的篩部件10處，轉鼓式碎漿機I還可包括用于噴灑噴霧13的多個噴嘴12，從而加強纖維、纖維束和/或纖維材料部分與纖維紙漿懸浮液的分離以及它們到漿槽6中的轉移。再生纖維材料的進入漿槽6的部分提供了轉鼓式碎漿機I的合格部分。已經進入漿槽6的纖維紙漿懸浮液從漿槽6通過出口通道14被排放到進一步的加工階段，且最終用于例如紙或紙板的制造。再生纖維材料沒有經過開口 11進入漿槽6的部分提供轉鼓式碎漿機I的廢料部分，且從轉鼓2通過排放端5被排放以進行廢料處理。
[0034]圖1還示出了在篩部件10中的多個升降器15，當轉鼓2旋轉時，升降器15促進纖維材料的上升。這些升降器15指向轉鼓2的內容積，且從轉鼓2的供給端4的方向朝向轉鼓2的排放端5行進或運行或前進。這些升降器15設置在相對轉鼓2的縱向軸線的傾斜位置，以增加纖維材料沿從供給端4的方向朝向排放端5的方向的移動，傾斜的升降器15導致借助升降器已經升起的纖維材料下落到比纖維材料開始上升的位置更靠近排放端5的位置。升降器15因此還增加纖維材料在轉鼓2中朝向排放端5的移動，由此加工壓力以及水和纖維材料流的效果都導致纖維材料朝向排放端5的移動。類似的升降器15還可設置在碎解部件9處。升降器15可在轉鼓2的整個長度上延伸。
[0035]圖2示意性地示出第二轉鼓2，第二轉鼓2例如可在圖1的轉鼓式碎漿機I中使用，以碎解再生纖維材料。轉鼓2包括殼體3、供給端4和排放端5。轉鼓2還包括在轉鼓2的供給端4處的碎解部件9，其后是篩部件10。轉鼓2的殼體3在碎解部件9處是完整的或未破損的，而轉鼓2的殼體3在篩部件10處設有多個開口，為了清楚，圖2中未示出這些開口。圖2還公開了在轉鼓2的供給端4處的第一端環16和在轉鼓2的排放端5處的第二端環17，端環16、17在轉鼓2的兩端支撐轉鼓2的結構。圖2還公開了在轉鼓2的中心部分的多個支撐環18，這些支撐環18既在轉鼓2的中心部分支撐轉鼓2的結構，還提供轉鼓2對軸承支架的支撐，該軸承支架形成使轉鼓2旋轉的裝備的一部分。
[0036]圖3示意性地示出第三轉鼓2，其基本結構與圖2的轉鼓2類似，只是圖3的轉鼓2短于圖2的轉鼓2。圖4示意性地示出圖3的轉鼓2的端視圖。為了清楚，圖3和圖4沒有示出轉鼓2的殼體3中的任何開口 11。
[0037]圖2至圖4的轉鼓2包括多個升降器15，升降器15延伸向或指向轉鼓2的內容積且沿從轉鼓2的供給端4朝向轉鼓2的排放端5的方向。在圖2至圖4的多個實施例中，每個升降器15均是殼體3的統一部件，使得該升降器15是殼體3的統一部件，且沿轉鼓2的周向與不包含升降器15的殼體3的剩余部分由相同的殼體坯料制成。換言之，也可以說，在圖2至圖4的實施例中，升降器15形成為殼體3的突起部，該突起部指向轉鼓2的內容積，即殼體3設置為形成或提供升降器15。升降器15例如可通過彎曲殼體坯料或者使殼體坯料凸出來形成。
[0038]圖2至圖4示出的升降器15包括面向轉鼓2的旋轉方向的前側15a。轉鼓2的旋轉方向在圖2至圖4中由附圖標記R指代的箭頭示意性地示出。升降器15還包括面向轉鼓2的旋轉方向R的相反方向的后側15b。升降器15因此包括兩個板形部，即側面15a和15b具有指向轉鼓2的內容積的邊緣且彼此連接，使得側面15a、15b之間形成向轉鼓2的外周敞開的角度。側面15a和15b面向轉鼓2的內容積的表面成為轉鼓2的內周的一部分。這些側面的指向轉鼓的內容積的邊緣相接處的點提供了升降器的邊緣15c，邊緣15c延伸向或指向轉鼓2的內容積，優選朝向轉鼓2的中心軸線。
[0039]與圖1所示的類似，圖2至圖4中示出的升降器15也設置在相對轉鼓2的縱向軸線的傾斜位置，以增加纖維材料沿從供給端4朝向排放端5的方向的移動。可選地，這些升降器15也可設置在平行于轉鼓2的縱軸線的位置，由此待碎解的纖維材料從轉鼓2的供給端4朝向排放端5的流動會僅由加工壓力導致。
[0040]當與包括升降器的現有技術的轉鼓(該升降器起初為獨立的然后被焊接到轉鼓的內表面)相比時，上述的轉鼓2能夠減少焊縫的數量，因為在最少的情況下轉鼓2可僅包括一條焊縫，該焊縫設置為在轉鼓的整個圓周上延伸的殼體坯料的兩個自由端彼此緊固的位置處。當焊縫的數量比以前更少時，可能的易碎位置的數量會減少，這會導致轉鼓2的結構堅固。與此同時，與現有技術的轉鼓相比，彎曲結構提供了更好的剛度，由此還能夠減少轉鼓的殼體的壁厚，這會減少轉鼓的總重和待旋轉的質量。這會進而減小作用于轉鼓式碎漿機的基座上的負載，且減少旋轉轉鼓所需的能量，由此可減少旋轉轉鼓的裝備的尺寸和功率。而且制造公開的轉鼓所需的板材的量也小于現有技術的轉鼓。
[0041]在圖2至圖4中示出的轉鼓2的實施例中，一個殼體坯料可在轉鼓2的整個長度上延伸。然而，長轉鼓沿轉鼓2的縱向可具有數個連續的殼體坯料。轉鼓2沿其周向可僅包括一個殼體坯料或可設有幾個連續的、焊接的殼體坯料。
[0042]圖5沿剖面示意性地示出圖2的轉鼓2的碎解部件9，而圖6示意性地示出轉鼓2的碎解部件9中的升降器15的一部分。在圖2、圖5和圖6的實施例中，轉鼓2包括碎解部件9中的多個板狀刀片19或多個板形刀片19，上述刀片提供設置為打碎或碎解供給到轉鼓2中的再生纖維材料的類型的刀片元件。板形刀片19設置在殼體3的內周上的碎解部件9中，且確切來說是設置到多個升降器15，且更確切來說是設置到多個升降器15的多個邊緣15c，上述多個升降器15的多個邊緣15c指向轉鼓2的內容積。在圖2、圖5和圖6的轉鼓2的實施例中，升降器15是殼體3的同一部件，且與殼體3的未設置任何升降器15的部分由相同的殼體坯料制成。然而升降器15的外觀可以變化。在圖2、圖5和圖6的轉鼓2的實施例中，除了設置到升降器15的邊緣15c之外，或可選地，板形刀片19也可布置在升降器15的其它部分，例如設置到多個升降器15的多個前側15a或設置到多個升降器15的多個后側15b，或設置在殼體3的未設置升降器15的任何部件的部分。
[0043]板形刀片19包括指向轉鼓2的旋轉方向R的第一邊緣19a和指向旋轉方向R的相反方向的第二邊緣19b。第一邊緣19a和第二邊緣19b設置為會聚為，使得在邊緣19a和19b的相接點存在鋒利角19c或鋒利凸輪(cam) 19c，當板形刀片19緊固到轉鼓2時，鋒利角19c或鋒利凸輪19c設置為延伸向或朝向轉鼓2的旋轉方向R。第一邊緣19a、第二邊緣19b和凸輪19c提供板形刀片19的刀片，該刀片優選為相對轉鼓的縱向而大體橫向地設置，以提供對纖維材料F的有效的打碎或切割效果。
[0044]數個板形刀片19沿轉鼓2的縱向設置到升降器15。板形刀片19沿轉鼓2的縱向彼此間隔一定距離地設置。這些板形刀片19可位于轉鼓2中，使得沿轉鼓2的縱向相鄰的多個板形刀片19之間具有恒定距離，或如圖5和圖6中公開的變化的距離。在圖5和圖6的實施例中，連續的板形刀片19之間的距離在沿轉鼓2的縱向的碎解部件9的起始處相當小，即板形刀片19在碎解部件9的起始處彼此非常靠近。連續的板形刀片19之間的距離設置為向著轉鼓2的排放端5增大，即連續的板形刀片19之間的距離設置為沿著轉鼓2中的纖維材料的流動方向增大。沿轉鼓2的周向，相鄰的板形刀片19可沿轉鼓2的縱向布置在相同位置或布置在不同位置，即布置為到轉鼓的供給端的距離相同或不同。
[0045]在圖5中，碎解部件中的刀片元件設置到升降器15。此外，刀片元件還可沿轉鼓2的周向設置到殼體3在相鄰的升降器15之間的剩余部分，或者沿轉鼓2的周向僅設置到殼體3在相鄰的升降器15之間的剩余部分。
[0046]當例如上述板形刀片19的刀片元件或例如下文公開的其它刀片元件沿轉鼓的縱向(即沿轉鼓中的纖維材料流的方向)彼此間隔一定距離地設置時，在這樣的情況下，提供了彼此分離的刀片元件，且這些刀片元件因而刺穿纖維材料并將纖維材料有效地打碎為小塊。優選地，刀片元件沿轉鼓的縱向設置為在碎解部件的起始處彼此相當靠近，從而在碎解部件的起始處非常有效地打碎纖維材料，例如打碎整捆的纖維材料。在碎解部件的起始處對纖維材料進行初步打碎之后，連續的刀片元件之間的距離沿纖維材料的流動方向增大。
[0047]當轉鼓2旋轉時，板形刀片19的凸輪19c是板形刀片19的首先遇到待碎解的纖維材料的部分。當凸輪19c遇到供給到轉鼓2中的再生纖維材料時，鋒利凸輪19c刺穿纖維材料，且在此之后，板形刀片19的第一邊緣19a和第二邊緣19b遇到纖維材料并開始撕裂纖維材料，板形刀片19因此將再生纖維材料切割為小塊。因此當轉鼓2旋轉時，板形刀片19對待碎解的纖維材料產生打碎或切割沖擊，板形刀片19因此將纖維材料打碎為更小塊并參與對纖維材料的碎解。在轉鼓2旋轉的同時，再生纖維材料也會在旋轉的轉鼓2中上升且最終下落并撞擊轉鼓2的底部，這也提供對纖維材料的碎解，該纖維材料的碎解因此由轉鼓2的碎解部件9中的板形刀片19加強。當轉鼓2旋轉且纖維材料下落并撞擊轉鼓2的底部時，部分纖維材料也會落到板形刀片19上并被進一步打碎，這進一步加強了對纖維材料的碎解。
[0048]切割式的板形刀片19將供給到轉鼓2中的再生纖維材料非常有效地切割為更小塊，從而可加強對轉鼓2的底部的沖擊導致的纖維材料的碎解。切割式的板形刀片19對于打碎整捆形式的再生纖維材料是尤其有效的，這意味著整捆形式的再生纖維材料也可以供給到轉鼓2中，并且可以去掉現有技術中用于打碎再生纖維材料捆使用的單獨的捆切割器。可選地，如果碎漿系統中保持捆切割器，由于碎解部件9中的刀片元件增強了對供給到轉鼓2中的纖維材料的打碎，轉鼓的長度可減小。
[0049]圖7示意性地示出第二板狀刀片19或第二板形刀片19，其設置為打碎或碎解供給到轉鼓2中的再生纖維材料的一種類型的刀片元件。圖7的板形刀片19還包括指向轉鼓2的旋轉方向R的第一邊緣19a和指向旋轉方向R的相反方向的第二邊緣19b。第一邊緣19a和第二邊緣19b設置為會聚成，使得在邊緣19a和19b相接處存在鋒利角19c或鋒利凸輪19c，當刀片元件19固定到轉鼓2時，鋒利角19c或鋒利凸輪19c設置為延伸向或指向轉鼓2的旋轉方向R。第一邊緣19a還包括多個斜切面19d，斜切面19d設置為朝向第一邊緣19a會聚，以在第一邊緣19a上形成指向轉鼓2的旋轉方向R的有意變尖銳的刀片或部分。在圖7的實施例中，第一邊緣19a設置為凹的，而第二邊緣19b設置為凸的，使得圖7的板形刀片19的形狀類似于猛禽的鉤爪的形狀。當轉鼓2設有圖7的板形刀片19時，第一邊緣19a的端部19a'與第一邊緣19a在凸輪19c中的端部19a"相對，且端部19a'設置為比端部19a"更進一步地延伸向轉鼓2的旋轉方向R。這意味著當板形刀片19遇到待打碎的纖維材料時，板形刀片19可在第一邊緣19a的端部19a'開始切割纖維材料。圖7的板形刀片19的操作與圖6的板形刀片的操作大致相同。
[0050]而且，圖7的板形刀片19設置到基底20，基底20的形狀對應于升降器15的邊緣15c的形狀，使得基底20可牢固地緊固到升降器15的邊緣15c。與圖6的實施例相比，在圖7的實施例中，需要將用過的板形刀片19更換為新的板形刀片19的操作可指向基底20，而非像圖6中的實施例那樣指向升降器15。
[0051]圖8示意性地示出桿狀刀片21或桿形刀片21，桿狀刀片21或桿形刀片21提供設置為打碎或碎解供給到轉鼓2中的再生纖維材料的類型的刀片元件。圖8的桿形刀片21包括臂21a，臂21a由朝向轉鼓2的旋轉方向R彎曲的圓桿制成，使得桿的遠端21b設置為至少部分地指向轉鼓2的旋轉方向R。桿形刀片21的遠端21b還包括凸輪21c，凸輪21c包括多個斜切面21d，多個斜切面21d設置為會聚，以為凸輪21c提供指向轉鼓2的旋轉方向R的有意變尖銳的刀片或部分。與圖7類似，圖8的桿形刀片21設置到基底22，基底22的形狀對應于升降器15的邊緣15c的形狀。基底22還包括支持元件23，支持元件23相對于桿形刀片21設置在轉鼓2的旋轉方向R的相反方向，支持元件23的用途是防止桿形刀片21向后屈曲。
[0052]當轉鼓2旋轉時，桿形刀片21的凸輪21c是桿形刀片21中首先遇到待碎解的纖維材料的部分。當凸輪21c遇到供給到轉鼓2中的再生纖維材料時，鋒利凸輪21c刺穿纖維材料，且在此之后，桿形刀片21的圓形的臂21a遇到纖維材料，且桿形刀片21開始將纖維材料切割為小塊。因此當轉鼓2旋轉時，桿形刀片21也能對待碎解的纖維材料產生打碎或切割沖擊。而且，當轉鼓2旋轉且纖維材料下落并撞擊轉鼓2的底部時，部分纖維材料也會落到桿形刀片21上并被進一步打碎，這進一步加強了對纖維材料的碎解。在圖8的實施例中，臂21a的圓形形狀還使得任何仍未被切割的纖維材料容易與桿形刀片21分離，由此桿形刀片21維持其操作能力。
[0053]圖9示意性地示出另一種桿狀刀片21或桿形刀片21。圖9的桿形刀片21包括臂21a，臂21a由位于轉鼓2內的圓桿制成，使得桿21的遠端21b處的鈍凸輪21c設置為至少部分地指向轉鼓2的旋轉方向R。圖9的桿形刀片21的操作與圖8的桿形刀片21的操作大致相同。
[0054]刀片元件的實際實施可對以上公布的內容進行變化。優選地，刀片元件包括至少一個部分，該至少一個部分至少部分地指向轉鼓2的旋轉方向且優選地相對于轉鼓的縱向而大致橫向地設置，從而由刀片元件對纖維材料提供的打碎或切割效果強。
[0055]圖10示意性地示出第四轉鼓2的碎解部件9。轉鼓2的碎解部件9包括殼體3和多個刀片元件33。殼體3包括向轉鼓2的外側延伸的多個升降器36。升降器36包括前側36a和后側36b，前側36a和后側36b設置為朝向轉鼓2的外側會聚，使得前側36a和后側36b相接處具有圓邊緣36c，圓邊緣36c提供了升降器36的圓底部。升降器36是殼體3的統一部件，且例如通過彎曲用于形成碎解部件9處的殼體3的至少一部分的殼體坯料而制成。在沿轉鼓2的周向的相鄰的升降器36之間的殼體3的部分上，碎解部件處的刀片元件設置為沿轉鼓的縱向排列(running)的多排。此外，刀片元件也可設置在升降器36處，或僅設置在升降器36處。與上述的類似，升降器36可沿轉鼓2的縱向設置在相對于轉鼓的中心軸線，從轉鼓2的供給端4朝向轉鼓2的排放端5的方向向下傾斜的位置。與圖10中不同，升降器36的形狀可為半圓形或其它曲線形狀。雖然升降器36的底部的形狀也可為尖頭的(piked)，升降器36的圓底部(例如圖10中公開的)確保纖維材料不會粘附在升降器36的底部。
[0056]圖11以部分截面圖示意性地示出可在轉鼓式碎漿機I中用于碎解再生纖維材料的第五轉鼓2。轉鼓2包括供給端4和排放端5以及碎解部件9和其后的篩部件10。圖11的轉鼓2還包括碎解部件9之前的潤濕部件24，殼體3在潤濕部件處是完整的或未破損的。潤濕部件24利用環狀元件26與碎解部件9分離，環狀元件26在潤濕部件24與碎解部件9之間提供了環狀分隔壁，環狀元件26設置為從殼體3的內表面朝向轉鼓2的中心軸線延伸一段距離。在轉鼓2的下部，潤濕部件24上的殼體3與環狀元件26和轉鼓2的第一端4共同限定潤濕區域25，其中的流體面27高于轉鼓2的其它部件中的流體面。
[0057]在潤濕部件24的潤濕區域25中，高流體面27提供了大量流體，導致供給到轉鼓2中(由箭頭F示出)的再生纖維材料在向前流入轉鼓2的碎解部件9之前被有效潤濕。潤濕部件24還可包括多個勺28，用于將潤濕的纖維材料轉移到碎解部件9中。用以加強纖維材料潤濕的額外的水可由例如噴霧30或作為通過供應槽的溢流供應到潤濕部件中。環狀元件26還可包括空腔29或凹部29，空腔29或凹部29的形狀可為矩形、弧形或尖峰形，使得尖峰形空腔29的側面設置為向環狀元件26的外周緣方向會聚。空腔29的這些不同形狀在圖13、圖14和圖15中公開，其中環狀元件示出為從轉鼓的端部觀察。空腔29提供了溢流，該溢流使水能夠從潤濕部件24向前流入轉鼓2。該水流也可包含可能在潤濕部件24中已經與再生纖維材料分離的纖維、纖維束和/或不同尺寸的纖維材料部分。空腔29的形狀也可與上述的不同。完全沒有空腔也是可能的。
[0058]當在潤濕部件24中已經至少部分潤濕的纖維材料進入碎解部件9時，碎解部件9中的材料的碎解更有效且開始得更迅速，從而轉鼓2的生產力提高了。而且碎解部件9的長度相對于轉鼓2的總長度可減小。潤濕部件24還可包括用于增強纖維材料的潤濕和碎解的刀片元件或升降器或者刀片元件和升降器兩者。
[0059]環狀元件26的高度確定為使得潤濕部件24中提供的潤濕區域25具有足夠大的容積以進行有效潤濕。環狀元件26在空腔29中朝向轉鼓的中心軸線的最小高度可為例如0.5m至2m，優選為0.6m至1.6m，或特別優選為0.8m至1.2m。
[0060]圖12以部分截面圖示意性地示出可在轉鼓式碎漿機I中用于碎解再生纖維材料的第六轉鼓2。轉鼓2包括供給端4和排放端5以及碎解部件9后的篩部件10。圖12的轉鼓2還包括設置在碎解部件9的開始處的潤濕區域25。潤濕區域25利用環狀元件26與碎解部件9的其余部分分離，在碎解部件9處的殼體3與環狀元件26和轉鼓2的第一端4共同限定轉鼓2的下部的潤濕區域25，在潤濕區域25中，流體面27高于轉鼓2其余部分的流體面。潤濕區域25可沿轉鼓2的縱向從轉鼓2的第一端4延伸到碎解部件9的長度的一部分或延伸到碎解部件9的整個長度。在圖12的實施例中，碎解部件9因此設置為提供潤濕區域25，用于潤濕待供給到轉鼓2中的再生纖維材料。轉鼓的包括潤濕區域25的部分還可包括用于增強纖維材料的潤濕和碎解的多個刀片元件或多個升降器或者刀片元件和升降器兩者。
[0061]圖12還示意性地示出設置在碎解部件9與篩部件10之間的第二環狀元件31，使得第二環狀元件31提供碎解部件9與篩部件10之間的環狀分隔壁。第二環狀元件31的大體結構可與環狀元件26類似。第二環狀元件31的高度確定為使得碎解部件9在潤濕區域25與篩部件10之間的流體面32低于或等于潤濕區域25的流體面27。碎解部件9在潤濕區域25與篩部件10之間還可設有多個勺28，用于將纖維材料從碎解部件9轉移到篩部件10。類似的第二環狀元件31可設置在圖11的轉鼓2中的碎解部件9與篩部件10之間。
[0062]隨著技術進步，對本領域技術人員明顯的是，本實用新型的構思能夠以多種方式實施。本實用新型及其多個實施例不限于上述示例，而是可在權利要求書的范圍內變化。
【權利要求】
1.一種轉鼓式碎楽機(I)的轉鼓(2)，所述轉鼓式碎楽機用于碎解再生纖維材料(F)，所述轉鼓(2)包括指向所述轉鼓(2)的內容積的至少一個升降器(15)，以及用于打碎所述再生纖維材料(F)的多個刀片元件(19、21、33)，所述刀片元件(19、21、33)沿所述轉鼓(2)的縱向彼此間隔一定距離地設置，其特征在于，所述刀片元件(19、21、33)包括至少一個尖銳部，所述至少一個尖銳部相對于所述轉鼓(2)的縱向大致橫向地設置，且所述刀片元件(19、21、33)設置到所述升降器(15)的邊緣(15c)，所述升降器(15)的邊緣(15c)指向所述轉鼓的內容積。2.根據權利要求1所述的轉鼓式碎漿機的轉鼓，其特征在于，所述轉鼓(2)包括用于碎解供給到所述轉鼓(2)中的所述再生纖維材料(F)的碎解部件(9)，且所述刀片元件(19、21、33)至少設置在所述碎解部件(9)中。3.根據權利要求1或2所述的轉鼓式碎漿機的轉鼓，其特征在于，所述轉鼓(2)包括相鄰的升降器(15、36)之間的多個刀片元件(19、21、33)。4.根據權利要求1所述的轉鼓式碎漿機的轉鼓，其特征在于，所述刀片元件是包括第一邊緣(19a)和第二邊緣(19b)的板形刀片(19)，所述第一邊緣(19a)和所述第二邊緣(19b)設置為會聚成，使得所述第一邊緣(19a)和所述第二邊緣(19b)的接合點處具有凸輪(19c)，所述凸輪設置為指向所述轉鼓(2)的旋轉方向(R)。5.根據權利要求1所述的轉鼓式碎漿機的轉鼓，其特征在于，所述刀片元件是桿形刀片(21)，所述桿形刀片包括臂(21a)和所述臂(21a)的遠端(21b)處的凸輪(21c)，所述臂(21a)彎曲以使所述凸輪(21c)設置為至少部分地指向所述轉鼓(2)的旋轉方向(R)。6.根據權利要求1所述的轉鼓式碎漿機的轉鼓，其特征在于，所述至少一個升降器(15,36)沿所述轉鼓(2)的縱向設置在相對于所述轉鼓(2)的中心軸線的傾斜位置。7.根據權利要求6所述的轉鼓式碎漿機的轉鼓，其特征在于，所述升降器(15、36)是所述轉鼓(2)的殼體(3)的統一部件。8.根據權利要求7所述的轉鼓式碎漿機的轉鼓，其特征在于，所述升降器(15、36)與所述殼體(3)的至少一部分由相同的殼體坯料形成。9.根據權利要求2所述的轉鼓式碎漿機的轉鼓，其特征在于，所述轉鼓(2)包括用于潤濕供給到所述轉鼓(2)中的再生纖維材料(F)的潤濕區域(25)。10.根據權利要求1所述的轉鼓式碎漿機的轉鼓，其特征在于，所述轉鼓(2)是能夠轉動的。
【文檔編號】D21B1-34GK204266039SQ201420681709
【發明者】韋科·剛剛巴, 塔皮奧·馬里亞邁基, 里斯托·奧克斯曼 [申請人]維美德技術有限公司