專利名稱：軟木混合材料和復合材料及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種軟木材料及其制備工藝，具體的說是一種軟木復合材料及其制備工藝。
目前國內外的軟木紙、板或軟木復合材料所用軟木紙板、均由普通軟木和膠料兩種成份組成，再由這種合成軟木紙和、布、橡膠、塑等以粘結的方法復合制成軟木材料。現有技術中《軟木復合地板》(專利號89207817.0)、《軟木復合材料及制品》(專利號98023314.4)均是如此。用現有技術生產的軟木保持了軟木的理化性能，但抗拉強度低，裝飾效果一般，用它與其他材料復合成的軟木復合材料，抗抗強度及裝飾效果得到了提高，但工藝復雜，復合成本高。功能上已不能最大限度滿足現代人對商品的生活要求及生態保護的要求。上述軟木和軟木復合材料均未改變軟木的成份。同時現有軟木生產均采用化學蒸煮軟木原料后混合膠料裝箱、模壓熱固化后剖切的方法，特別是要剖切出均勻的軟木卷材的工藝很復雜。
發明內容
本發明目的是提供一種強度較大，適應范圍廣的軟木混合材料和復合材料及其制備工藝。
具體的說，本發明的一種軟木混合材料是由100重量份軟化處理后的軟木材料加入1-50重量份加強纖維材料和5-60重量份彈性耐水膠制成。
所用的軟木可以為軟木的片、條、絲、粒。加強纖維材料可以為木、竹、棉、麻、絲、毛發、玻璃纖維、植物纖維、線、紗、網布、皮革、金屬線管等。
彈性耐水膠為無色或有色膠料，如聚氨脂、樹脂、EVA橡膠、塑料或降解塑料，動物膠、水泥、石膏、膠粉等。
在上述配方中還可再加入一些功能材料，如導熱、發熱、發光、磁性材料、有色金屬粉、云母、殺菌、阻燃、中草藥等中的一種或一種以上與膠料混合，這幾種材料加入的量為1-30重量份。
一種利用上述軟木混合材料制備的軟木復合材料，是由軟木混合材料層(1)與纖維加強層(2)直接復合而成。
在軟木混合材料層(1)表面還復合有裝飾層(3)。
在纖維加強層(2)表面還再復合有一層軟木混合材料層(1)，使軟木混合材料層直接作為外表層，以顯示原木紋。
上述軟木混合材料的制備工藝包括以下步驟(1)軟化處理軟木材料；(2)100重量份軟化處理后的軟木材料加入1-50重量份加強纖維材料和5-60重量份彈性耐水膠，制得混合料；(3)將上述混合料加壓、加熱后固化制得混合軟木卷材。
本發明中軟木材料軟化處理的工藝可以采用膨化機將軟木材料加熱加壓后膨化軟化，也可以采用軟木材料加水拌濕后用錐形磨粉機以機械熱磨法軟化。這兩種軟化方法對環境和材料無污染，便于拓展軟木制品的用途。
本發明中將混合料加壓、加熱后制得混合軟木卷材的工藝采用定厚熱平壓、滾筒熱滾壓或熱擠出均可，這樣直接制得軟木卷材(片材)、型材，只需砂光定厚即可。避免了常規方法中裝箱模壓加熱固化后剖切的工序。
一種利用上述軟木混合材料制備軟木復合材料的工藝，其特征是包括以下步驟(1)軟化處理軟木材料；(2)100重量份軟化處理后的軟木材料加入1-50重量份加強纖維材料和5-60重量份彈性耐水膠，制得混合料；(3)將上述混合料平鋪在纖維加強材料上；(4)加壓、加熱后固化制得復合軟木卷材。
上述工藝中步驟(3)中可在軟木混合料上表面再鋪一層裝飾材料，如薄木皮、軟木薄皮、印花PVC、皮革。
上述工藝中步驟(3)中可在纖維加強材料上還再鋪一層軟木混合料，制得的復合材料軟木層直接作為外表層，以雙面顯示原木紋。
本發明軟木混復材料由于將軟木粒子混合膠料后直接與纖維層復合，生產工藝簡單，復合層結合緊密，產品即有軟木的柔軟性和紋里，又有很好的強度和拉伸性能。可用于室內裝飾用地毯、地板、墻布、墻板的軟木復紙板、軟木復合皮革等，也可用于家具，沙發、椅、鞋、帽、箱包、時裝的面料、床、座椅、桌臺、餐飲具墊，電腦鼠標墊、記事板、烙燴、模壓浮雕名古字畫、日用工藝品。
另外，本發明采用經軟化、脫色或著色的軟木片、條、絲、與本色或彩色纖維、線、網布、橡塑等加強材料和殺菌、導熱殺菌阻燃等功能材料，加入相適應的彈性耐液膠料，按要求成份結構混合，采用定厚熱平壓、滾筒熱滾壓加壓靜置固化、靜電柏木滾壓、熱擠出帶滾壓高頻熱壓固化等多種新的生產方法，生產出強力、多功能微薄寬幅軟木混合材料，表面砂光脫色后可繪、印、燙金、電熱、激光、火烙繪、模壓的多色平面、浮雕圖案、名字古畫，或按特殊要求表面涂復一層UV光敏漆、國漆、桐油、石蠟、蜂蠟等防水耐磨保護材料，保持原軟木無毒、輕質、彈性、減震隔熱、隔音絕緣、耐水不透液、不腐不蛀、不變形、不老化的特性，又保持了軟木、原木自然紋理色澤、進一步提高了軟木抗拉裂強度，增加了多項功能。本發明制得的軟木材料抗拉裂強度、藝術裝飾效果提高、功能增加，免切厚度微薄化(厚度≥0.5mm)，幅度增加(幅寬≥950mm)。避免了現有工藝中裝箱模壓后剖切的麻煩，制得的軟木材料薄厚均勻，特別是可制備薄型寬幅卷材。
圖1為本發明軟木復合材料結構示意圖(兩層結構)。
圖2為本發明軟木復合材料結構示意圖(三層結構)。
圖3為本發明軟木復合材料結構示意圖(三層結構)。
圖4為本發明軟木復合材料結構示意圖(四層結構)。
具體實施例方式
實施例1一種軟木混合材料，是由100Kg軟化處理后的軟木材料加入30Kg植物纖維加強材料和13Kg彈性耐水膠VAE707膠或彈性樹脂液制成。
實施例2一種軟木復合材料，是由軟木混合材料層1與纖維加強層2復合而成，在軟木混合材料層(1)表面還復合有裝飾層(3)。在纖維加強層(2)表面還再復合有一層軟木混合材料層(1)。
實施例3一種實施例1所述的軟木混合材料的制備工藝包括以下步驟(1)采用膨化機將軟木材料加濕、加熱、加壓后膨化軟化；(2)100Kg軟化處理后的軟木材料加入30Kg植物纖維加強纖維材料和10Kg VAE707彈性耐水膠，制得混合料；(3)將上述混合料采用定厚熱平壓后固化制得混合軟木卷材。
實施例4一種利用上述軟木混合材料制備軟木復合材料的工藝，其包括以下步驟(1)采用膨化機將軟木材料加濕、加熱、加壓后膨化軟化；(2)100Kg軟化處理后的軟木材料加入30Kg植物纖維加強纖維材料和13Kg VAE707彈性耐水膠，制得混合料；(3)將上述混合料平鋪在紗布纖維上；(4)定厚熱平壓固化后制得復合軟木卷材。
權利要求
1.一種軟木混合材料其特征是由100重量份軟化處理后的軟木材料加入1-50重量份加強纖維材料和5-60重量份彈性耐水膠制成。
2.一種軟木復合材料，其特征是由軟木混合材料層(1)與纖維加強層(2)復合而成。
3.根據權利要求2所述的一種軟木混復材料，其特征是在軟木混合材料層(1)表面還復合有裝飾層(3)。
4.根據權利要求2、3所述的一種軟木混復材料，其特征是在纖維加強層(2)表面還再復合有一層軟木混合材料層(1)。
5.一種軟木混合材料的制備工藝包括以下步驟(1)軟化處理軟木材料；(2)100重量份軟化處理后的軟木材料加入1-50重量份加強纖維材料和5-60重量份彈性耐水膠，制得混合料；(3)將上述混合料加壓、加熱后固化制得混合軟木卷材。
6.根據權利要求5所述的軟木混合材料制備工藝，其特征是軟化處理的工藝采用膨化機將軟木材料加熱加壓后膨化軟化。
7.根據權利要求5所述的軟木混合材料制備工藝，其特征是軟化處理的工藝采用軟木材料加水拌濕后用錐形磨粉機以機械濕熱磨法軟化。
8.根據權利要求5所述的軟木混合材料制備工藝，其特征是將混合料加壓、加熱后制得混合軟木卷材的工藝采用定厚熱平壓、滾筒熱壓或熱擠出均可。
9.一種利用上述軟木混合材料制備軟木復合材料的工藝，其特征是包括以下步驟(1)軟化處理軟木材料；(2)100重量份軟化處理后的軟木材料加入1-50重量份加強纖維材料和5-60重量份彈性耐水膠，制得混合料；(3)將上述混合料平鋪在纖維加強材料上；(4)加壓、加熱后固化制得復合軟木卷材。
全文摘要
本發明屬于一種軟木材料及其制備工藝。具體的說，一種軟木混合材料是由100重量份軟化處理后的軟木材料加入1－50重量份加強纖維材料和5－60重量份彈性耐水膠制成。利用該混合材料制得的一種軟木復合材料，由軟木混合材料層與纖維加強層復合而成。同時提供了兩種材料的制備工藝。本發明的材料增強了軟木的強度和拉伸性能，制備工藝避免了現有工藝中裝箱模壓后剖切的麻煩，制得的軟木材料薄厚均勻，特別是可制備寬幅卷材。
文檔編號B32B21/00GK1565820SQ03134308
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月23日 優先權日2003年6月23日
發明者鄭林義 申請人:鄭林義