專利名稱：不燃板和不燃板的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種表面平滑性優秀的不燃板及這樣的不燃板的制造方法。
背景技術：
通常，在建筑材料領域，滿足依照建筑基準法的不燃試驗的基準值的板材被認定為不燃板，在配置在廚房等使用火的場所的近旁的收容中，根據消防法或火災預防條例，規定使用被認定為是不燃板的裝飾板。
在這樣的不燃板中使用石膏板、硅酸鈣板、火山性玻璃質材料、鎂質水泥等的不燃材料，這些是將砂和纖維類等的骨料任意地混合到由石膏或石灰石等的無機質原料構成的硬化成分中，用水混合而被制造的。
近年來，作為薄型且強度優秀的不燃板，提出了將上述那樣的不燃材料用無機質纖維質等強化了表面的不燃板。
例如，在日本實用新型登錄第3036428號公報中提出了一種不燃板，該不燃板，是將混合了氧化鎂、氯化鎂及水等的物質加入在兩片無紡布間的兩片玻璃纖維層間而獲得的。
但是，記載于日本實用新型登錄第3036428號公報中的那樣的不燃板，具有難以制造具有平滑的表面的不燃板、難以保持其表面的平滑性等的缺點。
作為其原因，認為是如下，即，在無紡布等的纖維質層的內部具有許多間隙，在其間隙中含有空氣。因此，在使不燃材料固化時，纖維質層內的空氣成為氣泡而排出外側，從而在不燃板表面上形成了微細的圓形狀的凹部。由這樣的氣泡引起的凹部(以下稱為氣泡痕跡)通常是，不燃板表面每100cm2形成著許多例如直徑≥0.5mm的凹部，其中還形成有直徑≥1mm的凹部。
這樣的氣泡痕跡不僅損害不燃板表面的平滑性，而且在對不燃板的表面施加裝飾紙或噴涂來設置裝飾層時，大都會由于所謂的背后復印現象而使氣泡痕跡呈現到噴涂面或裝飾層上而損害美觀。因此，為了提高美觀，也考慮了研磨不燃板的表面來去除氣泡痕的方案，但是，由于增加了研磨工序而提高了制造成本，而且在上述那樣的不燃材料中，在由例如砂紙那樣的材質進行研磨時，立刻引起模具氣孔堵塞，從而也難以獲得充分的平滑性。
發明內容
本發明是鑒于以上那樣的情況而做出的，其目的是提供一種表面平滑性優秀的不燃板及可以容易制造的這樣的不燃板的制造方法。
本發明的不燃板在至少單側的表面上具有含有氣硬性或水硬性的硬化成分的表層，在上述表層的內側有第一纖維質層，在上述第一纖維質層的內側具有第一玻璃纖維質層，在上述第一玻璃纖維質內層的內側具有含有氣硬性或水硬性的硬化成分的不燃基體材料層。上述表層的表面含有的直徑≥1mm的氣泡痕跡是每100cm2有10個或10個以下。或者，上述表層的表面含有的直徑≥0.5mm且＜1mm的氣泡痕跡是每100cm2中100個或100個以下。
本發明的其它的形態的不燃板，是依次層疊第一纖維質層、第一玻璃纖維質層、含有氣硬性或水硬性的硬化成分的不燃基體材料層的不燃板，上述第一纖維質層是網眼比上述第一玻璃纖維質層細的纖維質層，在上述第一纖維質層的表面上一體地設有含有氣硬性或水硬性的硬化成分的表層。
本發明的另一形態的不燃板，是依次層疊第一纖維質層、第一玻璃纖維質層、含有氣硬性或水硬性的硬化成分的不燃基體材料層、第二玻璃纖維質層、第二纖維質層的不燃板。第一纖維質層是網眼比第一玻璃纖維質層細的纖維質層，第二纖維質層是網眼比第二玻璃纖維質層細的纖維質層，在第一纖維質層和第二纖維質層的至少一方纖維質層上含浸了含有氣硬性或水硬性的硬化成分的懸濁液，在不燃板表面上設有一體地形成有纖維質層和硬化成分的表層。在這種情況下，也可以使含于懸濁液的硬化成分硬化而在纖維質層的表面上形成硬化層，上述懸濁液是穿過纖維質層滲出的。
在本發明中，由于通過含浸懸濁液將纖維質層內的空氣推出，因此可以獲得在表面上不殘留氣泡、幾乎沒有氣泡痕的表面狀態良好的不燃板。另外，由于含浸在纖維質層中的懸濁液中的硬化成分與穿過玻璃纖維質層的使不燃基體材料層含有的硬化成分是相溶性的，因此不燃基體材料層/玻璃纖維質層/纖維質層各層的界面處的結合狀態也成為一體，可以獲得強度優秀的不燃板。
本發明的不燃板制造方法，包括在平板上層疊含浸了含有氣硬性或水硬性硬化成分的懸濁液的第一纖維質層的工序；在上述第一纖維質層之上層疊第一玻璃纖維質層的工序；在上述第一玻璃纖維質層之上涂覆含有氣硬性或水硬性硬化成分的混合物的工序。
還具有在上述混合物之上層疊第二玻璃纖維質層的工序；在上述第二玻璃纖維質層之上層疊第二纖維質層的工序。
圖1是表示本發明的一實施方式的不燃板的斷面的簡圖。
圖2是表示本發明的不燃板的制造方法的一實施例的簡圖。
圖3是由試驗例1制造的不燃板的表層側的斷面圖(a)及其示意圖(b)。
圖4是由試驗例1制造的不燃板的第二纖維質層側的斷面圖(a)及其示意圖(b)。
具體實施例方式
以下說明本發明的實施方式，但本發明不只限定于以下的實施方式，可以在權利要求記載的范圍內進行任何變更。
本發明的不燃板具有依次層疊第一纖維質層、第一玻璃纖維質層、含有氣硬性和水硬性硬化成分的不燃基體材料層的構造，最好是，還具有依次層疊第二玻璃纖維質層和第二纖維質層的構成。第一纖維質層是網眼比第一玻璃纖維質層細的纖維質層。第二纖維質層是網眼比第二玻璃纖維質層細的纖維質層。
在該不燃板中，一體地設置纖維質層和表層，纖維質層內的空氣被去除，表層上難以形成由氣泡引起的孔，該表層平滑。
當第一纖維質層和第二纖維質層是網眼大小相同的纖維質層、且第一玻璃纖維質層和第二玻璃纖維質層是網眼大小相同的玻璃纖維質層時，由于不燃板的構成對稱，難以產生翹曲。
當考慮成本時，纖維質層最好是無紡布。
當含在不燃基體材料層中的氣硬性或水硬性的硬化成分和含在一體地形成于第一和第二纖維質層的至少一方表面上的表層中的氣硬性和水硬性的硬化成分是相溶性時，表層和不燃基體材料層一體化，其強度優秀。
所謂氣硬性指的是在用水混合了水泥類后，流動性消失而凝結，硬化后產生強度的現象只在空氣中進行，在水中不硬化的性質。氣硬性水泥類即使在硬化了后在水中強度也變低。作為氣硬性水泥類例如具有消石灰、白云石灰泥粉、燒石膏、金氏水泥、鎂質水泥等。
另外，所謂水硬性指的是在水泥類與水混合了的狀態中進行水和硬化的性質。水硬性水泥類在水中也進行硬化，在硬化后在水中強度也不變低。水硬性水泥類有各種硅酸鹽水泥、礬土水泥、水硬性石灰等。
在本發明中，特別是作為氣硬性和水硬性的硬化成分最好使用鎂質水泥。這是因為成本低、強度優秀。但是，也可以使用上述的其它的水泥。
本發明的不燃板的制造方法，包括在平板上層疊含浸了含有氣硬性或水硬性硬化成分的懸濁液的第一纖維質層的工序；在上述第一纖維質層上層疊第一玻璃纖維質層的工序；在上述第一玻璃纖維質層上涂覆含有氣硬性或水硬性硬化成分的混合物的工序；在上述混合物上層疊第二玻璃纖維質層的工序；在上述第二玻璃纖維質層上層疊第二纖維質層的工序。
通過在平板上層疊含浸了含有上述氣硬性或水硬性硬化成分的懸濁液的纖維質層，在不燃板表面上設置與纖維質層形成為一體的表層。
由于在平板上層疊含浸了含有氣硬性或水硬性硬化成分的懸濁液的第一纖維質層，因此，懸濁液及纖維質層內的空氣移動到與平板接觸的接觸面即表層的表面相反側的上方，通過含浸懸濁液，預先幾乎除掉了纖維質層內的氣泡。
因此，可以降低氣泡的產生，可以降低氣泡向表層表面脫出而形成氣泡痕的現象。由于產生的氣泡的大小也非常微小，因此表面平滑。
例如，在過去，如上所述，每100cm2形成有400個或400個以上直徑≥0.5mm且小于1mm的氣泡痕，其中，直徑1mm的氣泡痕也形成有至少100個。根據本發明，幾乎的氣泡痕是直徑小于0.5mm，即使形成有直徑≥0.5mm且小于1mm的氣泡痕，也是每100cm2最多有100個。幾乎不形成直徑至少1mm氣泡痕，即使形成有也是每100cm2最多10個。
為了進一步降低氣泡的產生，也可以預先在懸濁液(例如水泥漿)中添加消泡劑。在這種情況下，抑制在混合懸濁液時產生氣泡的現象，可以降低不燃基體材料層中產生的氣泡。
作為消泡劑可以使用破泡劑、抑泡劑、脫泡劑。所謂破泡指的是對于泡沫(泡的集合體)從空氣側侵入泡中破壞泡。所謂抑泡指的是從液體側侵入泡將泡合一或破壞泡而使其難以產生泡沫。所謂脫泡指的是侵入氣泡的界面使氣泡合一而使其浮上。
可使用于本發明的消泡劑未被限定。但最好是使用硅石·硅類破泡·抑泡劑，或者使用聚酯類脫泡劑·抑泡劑。其原因是它們與水泥的親合性好、消泡效果好、成本也低。作為添加量最好是懸濁液整體的0.05～1質量％的程度，更好是0.1～0.5質量％。
當第一纖維質層和第二纖維質層是網眼大小相同的纖維質層、且第一玻璃纖維質層和第二玻璃纖維質層是網眼大小相同的玻璃纖維質層時，由于不燃板的構造對稱，難以產生翹曲。
在層疊上述第一纖維質層的工序之后，至少具有一次加壓工序。通過壓第一纖維質層等，可以除去層內的多余的懸濁液，容易維持表面的平滑性。
在上述加壓工序中，當通過平坦片材加壓時，可以防止加壓裝置被弄臟。
在層疊第二纖維質層的工序前通過設使懸濁液含浸在第二纖維質層中的工序，可以使不燃板的兩面平滑。
以下，參照附圖更加詳細地說明本發明。
圖1是表示本發明的一實施例的不燃板斷面的簡圖。
本實施例的不燃板1具有依次層疊第一纖維質層2、第一玻璃纖維質層3、不燃基體材料層4、第二玻璃纖維質層5、第二纖維質層6的構造，在第一纖維質層2的表面上一體地層疊了表層7。在圖1中，顯示在各層間具有間隙，但是，在實際上，相鄰的各層間被接合著。
含在不燃基體材料層4中的硬化成分是窯業類材料(氫氧化鋁、硅酸鈣等)、鎂質水泥及石膏的構成成分中的有助于硬化的成分，由一種、兩種或兩種以上的無機質原料構成，既可以是氣硬性也可以是水硬性。例如可以舉出石膏(硫酸鈣)、石灰石(碳酸鈣)、氧化鎂等。最好是使用鎂質水泥。
所謂鎂質水泥是將氧化鎂MgO與氯化鎂或硫酸鎂等(鹵水)混合，任意地添加骨料，與水一起混合而成的水泥，是氣硬性的水泥，作為其配合比例，例如可以是3MgO·MgCl2·15H2O5MgO·MgCl2·15H2O8MgO·MgCl2·0.24MgSO4·15H2O等。
不燃基體材料層4是在上述硬化成分中任意添加骨料后，與水一起混合并使其硬化形成的。在那時，也可以添加消泡劑。
所謂骨料是在通常制作混凝土或灰泥等時混入水泥等中的材料，例如可以是硅砂、礫石、碎石等的無機質粒子、或石棉、玻璃棉等的無機質纖維、木屑、紙漿等的有機質纖維。
構成第一及第二玻璃纖維質層3、5的玻璃纖維質可以使用眾所周知的玻璃織布。例如，最好是將粗細為5～15μm的玻璃纖維以網孔間距(縱×橫)(5～15×5～15)(根/25mm)織編的網眼狀的材料。
玻璃纖維質層3、5的單位面積重量最好是70～90g/m2。當玻璃纖維質3、5的單位面積重量為≥70g/m2時，強度優秀，當為≤90g/m2時，可以確保各層間的充分的緊密接合性。
構成第一及第二玻璃纖維質層3、5的玻璃纖維質層最好是相同。這是因為當使用相同的玻璃纖維質時，難以在不燃板上產生翹曲。
第一及第二纖維質層2、6如果是比第一及第二玻璃纖維質層3、5的網眼間距小，網眼小到不能使骨料通過的程度，則可以使用無紡布等的作為不燃板的構成材料的周知的纖維質層。例如，玻璃纖維無紡布或聚丙烯無紡布由于不產生由水引起的收縮，比較理想。玻璃纖維無紡布在強度和不燃性方面優秀。聚丙烯無紡布從成本低這一點上考慮，特別適用。
纖維質層的單位面積重量最好是10～20g/m2。若纖維質層的單位面積重量≥10g/m2，則可以獲得充分的強度，難以產生破裂。若纖維質層的單位面積重量為≤20g/m2，則各層間的緊密接合性充分，脫泡性好。
第一及第二纖維質層2、6既可以是相同的纖維質層，也可以是不同的纖維質層，從防止不燃板翹曲的方面出發，最好是使層疊構造成為對稱構造，纖維質層也最好使用相同的纖維質層。
表層7是將含有氣硬性和水硬性的硬化成分的無機質原料與水一起混合并使其硬化了的材料，最好是與使用于不燃基體材料層4的無機質原料具有相溶性。不燃基體材料層4的無機質原料穿過玻璃纖維質層3、5滲出到纖維質層2、6。滲出的無機質原料的一部分在纖維質層2、6上形成水泥層(硬化層)。另外，也可以將用水稀釋了的具有與無機質原料相溶性的無機質原料的材料預先含浸在纖維質層2、6中。這時，由于兩者容易相溶，不燃基體材料層4與玻璃纖維質層3、5與纖維質層2、6的各層的界面處的接合狀態也成為一體，因此可以提供強度優秀的不燃板。如果不妨礙表面的平滑性，也可以加入硅砂、木屑、石棉等的骨料。另外，在通過研磨硬化后的不燃板表面進行更平滑的處理時，與含浸在纖維質2、6中的無機質原料一起并用滑石、碳酸鈣等的所謂的賦質顏料，可以容易地進行研磨。
表層7的厚度(即從最表面到玻璃纖維層5的厚度最好是薄到不燃板難以產生翹曲的程度，厚到玻璃纖維層5的纖維不露出到表面上的程度，例如可以是10～30μm左右。
本實施例的不燃板1具有在一層不燃基體材料層4的兩面上依次層疊玻璃纖維質層3、5及纖維質層2、6的構造，但是，本發明不限定于此，例如可以是不燃基體材料層為兩層或兩層以上、在其間再設置玻璃纖維質層或纖維質層那樣的構造。
表層7也可以設置在第二纖維質層6的表面上。
圖2是表示本發明的不燃板的制造方法的一實施例的簡圖。
在本實施例中，首先將上述的氣硬性或水硬性的硬化成分與水混合，調制懸濁液11。使表面平滑的平板21行走的同時向該平板21上供給獲得的懸濁液11。以覆蓋它的方式供給第一纖維質層2的同時并用加壓滾子31a加壓，使懸濁液11含浸到第一纖維質層2中(工序A)。
在該工序中，由于第一纖維質層2內的空氣被懸濁液11的浸透壓出，因此，由懸濁液11構成的層與平板21的界面獲得了氣泡痕顯著降低的面。在通過加壓滾子31b的纖維質層中也含有懸濁液，從而可以進一步防止氣泡的產生，可以獲得平滑的面。
這時，懸濁液11的粘度成為可以浸透到纖維質層2整體中程度的充分低的粘度。該粘度可以相應于使用的纖維質層2的材質、質量等適當地進行調節，但最好是0.1～0.2Pa·s。懸濁液11粘度若是≥0.1Pa·s，則難以從平板21上流落，懸濁液11粘度若是≤0.2Pa·s，則對于纖維質層的浸滲性良好。
作為平板21的材質，只要是表面平滑性優秀、在上述懸濁液11硬化后可以取下的物質，則沒有特別的限制。對于鎂質水泥那樣的堿性原料，最好是具有耐堿性的金屬板或塑料板，從重量輕、容易操作方面考慮，最好是塑料板、例如ABS板。
接著，在上述第一無紡布2上用加壓滾子31b層疊第一玻璃纖維質層3(工序B)。
另外，在與工序A中使用的相同的硬化成分中任意添加骨料，使其與水混合來調制混合物12。
將該混合物12用加壓滾子31c涂覆在上述第一玻璃纖維質層3之上(工序C)。
這時，混合物12中水的比例最好是混合物12的總質量的15～20質量％。當水的比例是≥15質量％時，硬化性良好，難以產生由流動性不足引起的成型不良。另外，當水的比例為≤20質量％時，硬化厚的強度優秀。而且，通過適當添加減水劑，可以改善流動性，可以防止硬化不良或成型不良。
接著，在上述混合物12之上用加壓滾子31d層疊第二玻璃纖維質層5和第二纖維質層6(工序D)。
在本實施例中，雖然同時層疊玻璃纖維質層5和纖維質層6，但是也可以分別層疊。
纖維質層6和玻璃纖維質層5即可以分別與在工序A及B中使用的纖維質層2及玻璃纖維質層3相同，也可以與其不同，最好使用相同的層。
在層疊上述第二纖維質層6前，通過在該第二纖維質層6中與例如工序A同樣地含浸上述懸濁液，可以使不燃板的兩面平滑。
接著，在由上述工序A～D的層疊工序獲得的層疊體上重疊平坦的片材22，通過該片材22用加壓滾子31e壓上述層疊體來調整厚度(工序E)。
作為平坦的片材22的材質，只要是在上述混合物12硬化了后可以取下的材料，則沒有特別的限制，例如可以是將其厚度做成為100～200μm，具有所謂的挺括度，透明而可以目視確認氣泡的狀態那樣的PET片材。
在本實施例中，通過平坦的片材22對上述層疊體加壓，但是，也可以沒有片材22。但是，由于通過片材22可以防止弄臟加壓滾子31e，因此，最好是重疊片材22。
在工序E中獲得的層疊體還可以用加壓滾子31f任意地調節厚度(工序F)。通過進行工序F，可以使獲得的不燃板的厚度均勻化，可以提高平滑性的精度。
其后，當使層疊體硬化時，懸濁液11及混合物12分別成為表層7和不燃基體材料層4。表層7及不燃基體材料層4在由加壓相互接合了的狀態被硬化。表層7及不燃基體材料層4各自的硬化成分若使用相溶性的材料，則沒有分界地被一體化，因此，可以做成為耐久性優秀的不燃板。特別是，最好是使表層7及不燃基體材料層4所含有的硬化成分相同。
通過從硬化了的層疊體剝離平板21及平坦的片材22，可以獲得不燃板。
這樣獲得的不燃板的表面平滑，含在表層表面中的氣泡痕是，直徑≥1mm的氣泡痕是每100cm2為≤10個，直徑為≥0.5mm且＜1mm的氣泡痕是每100cm2最多為100個，耐久性也好。
本發明的方法，也可以適用于制造例如≥3mm厚度的不燃板。在制造厚度為≥3mm、特別是≥9mm那樣的不燃板時，在制造時，由不燃板的自身的重量對表層表面施加了大壓力。因此，在表層表面上幾乎不形成直徑≥1mm的大小的氣泡痕，可以獲得平滑性更加優秀的不燃板。這時，直徑≥1mm的氣泡痕是每100cm2最多為5個，直徑≥0.5mm、且＜1mm的氣泡痕是每100cm2最多為50個。
在本發明中，也可以在表層7之上形成由紫外線硬化樹脂構成的紫外線涂層。在現有技術中，為了填埋表層表面的凹凸而涂覆例如100μm的厚度的紫外線硬化樹脂，在硬化后進行50μm的研磨。與此相對，在本發明中，由于表面的凸凹少，作為例如初期涂覆量只要涂覆70μm的紫外線硬化樹脂即可，在硬化后進行50μm的研磨，從而獲得紫外線涂層。這時，可以將涂層的形成成本降低30％。
實施例以下，通過描述實施例而具體地說明本發明及其效果，但這些不限定本發明。
用以下的材料、用圖2所示的制造方法制造厚度為3.3±0.3mm、質量為1790±497g/m2的不燃板。
(1)玻璃纖維質層3、5單位面積重量70±7g/m2、網眼間距(縱×橫)13×8(根/25mm)的玻璃纖維網。
(2)纖維質層2、6單位面積重量為18±2g/m2的聚丙烯無紡布。
(3)不燃基體材料層4使用在以下組成的混合物100質量％中加入水20質量％混合成的混合物形成。玻璃纖維層3、5間的厚度是約3.1mm。
硅砂 45質量％氧化鎂35質量％氯化鎂15質量％木屑 4質量％石棉 1質量％(4)表層7使用在以下組成的混合物100質量％中加入水30質量％混合成的懸濁液形成。從表層7的表面到玻璃纖維層5的厚度約為0.22mm。
氧化鎂70質量％氯化鎂30質量％
對于制造的不燃板，依照與日本國建筑基準法第2條第9號規定的認定有關的評價進行了不燃試驗后，發熱量是4MJ(兆焦耳)/m2，是充分滿足規格值(≤8MJ/m2)的水平。
在由目視確認了表面中的氣泡的大小和個數后，形成于使懸濁液含浸到無紡布(第一纖維質層2)中而形成的表層7側的表面每100cm2中的氣泡痕是直徑1mm的為0個，直徑≥0.5mm且小于1mm的是83個。
另外，形成在不使懸濁液含浸到無紡布(第二纖維質層6)中而形成的第二纖維質層6側的表面每100cm2中的氣泡痕是直徑1mm的為230個，直徑≥0.5mm且小于1mm的是495個。
圖3表示表層7側的斷面圖(a)及其示意圖(b)。在表層7的內側分散著無紡布層42的纖維和玻璃纖維網的纖維43，在表面附近沒有發現直徑1mm的氣泡痕。
圖4表示第二纖維質層6側的斷面圖(a)及其示意圖(b)在表面附近分散著無紡布層46的纖維和玻璃纖維網的纖維45，無紡布層46的纖維比表層7側更加分散到表面近處。在表面附近形成著直徑≥0.5mm大小的氣泡痕48，在其它的地方也形成著微細的氣泡痕。
這樣，未使懸濁液含浸到無紡布(第二纖維質層6)中地形成的表面具有與現有技術相同的缺點，其結果，顯示了使懸濁液含浸到纖維質層中來形成表層的有效性。
除了將實施例1的聚丙烯無紡布改為玻璃纖維無紡布以外，其它與實施例1同樣地制造不燃板。不燃試驗的結果是良好。
形成在表層7側的表面每100cm2中的氣泡痕是，直徑1mm的是1個，直徑≥0.5mm且＜1mm的是60個。
除了將實施例1中的氯化鎂改為硫酸鎂之外，其它的與實施例1相同地制造不燃板。不燃試驗的結果良好。
形成在表層7側的表面每100cm2中的氣泡痕是，直徑1mm的是0個，直徑≥0.5mm且＜1mm的是68個。
發明的效果本發明的不燃板，大幅度地減少了形成在表面上的氣泡痕的數量及大小，形成在每100cm2的前表層的表面上的氣泡痕是，直徑≥1mm的為≤10個，直徑≥0.5mm且＜1mm的最多是100個。本發明的不燃板，由于表面平滑，因此可以在表面上不設置涂層或裝飾層原樣地使用。
本發明的不燃板是依次層疊第一纖維質層、第一玻璃纖維質層、含有氣硬性或水硬性的硬化成分的不燃基體材料層的不燃板，上述第一纖維質層是網眼比上述第一玻璃纖維質層細的纖維質層，在上述第一纖維質層的表面上一體地設置含有氣硬性或水硬性的硬化成分的表層，由此難以在其表面上形成氣泡的痕跡等，具有平滑的表面。
當第一纖維質層和第二纖維質層是網眼粗細相同的纖維質層，而且第一玻璃纖維質層和第二玻璃纖維質層是網眼粗細相同的玻璃纖維質層時，由于不燃板的構成對稱，因此難以產生翹曲。
當不燃基體材料層的硬化成分與表層的硬化成分是相溶性時，不燃板整體一體化，因此，表層與不燃基體材料層在界面部分不分離，強度和耐久性優秀。
當硬化成分使用鎂質水泥時，可以成為低成本且強度優秀的不燃板。
本發明的其它樣態的不燃板，由于在乎板上層疊含浸了含有氣硬性或水硬性的硬化成分的第一纖維質層，因此，懸濁液及無紡布的內的空氣或水蒸氣移動到與和平板接觸的面即表層的表面相反側的上方。通過使其含浸懸濁液，無紡布內的氣泡預先幾乎被除掉。因此，表面可以大幅度地減少由于氣泡痕而形成的孔，表面平滑。
當第一纖維質層和第二纖維質層是網眼粗細相同的纖維質層，而且第一玻璃纖維質層和第二玻璃纖維質層是網眼粗細相同的玻璃纖維質層時，由于不燃板的構造對稱，因此難以產生翹曲。
在層疊上述第一纖維質層的工序后，通過至少進行一次加壓工序，可以除去多余的懸濁液，表面更加平滑，通過一體地設置表層，可以降低伴隨著硬化時間經過而產生的體積收縮，因此，可以抑制不燃板表面經過長時間后形成凸凹的現象。
另外，通過在上述層疊體之上重疊平坦的片材，通過該片材進行加壓，可以防止由于硬化成分的附著而弄臟加壓裝置。
通過在層疊第二纖維質層工序之前設使懸濁液含浸到第二纖維質層中的工序，可以使不燃板的兩面平滑。
權利要求
1.一種不燃板，在至少單側的表面上具有含有氣硬性或水硬性的硬化成分的表層，在上述表層的內側具有第一纖維質層，在上述第一纖維質層的內側具有第一玻璃纖維質層，在上述第一玻璃纖維質層的內側具有含有氣硬性或水硬性的硬化成分的不燃基體材料層。上述表層的表面含有的直徑≥1mm的氣泡痕是每100cm2有10個或10個以下。
2.如權利要求1所述的不燃板，在至少單側的表面上具有含有氣硬性或水硬性的硬化成分的表層，在上述表層的內側具有第一纖維質層，在上述第一纖維質層的內側具有第一玻璃纖維質層，在上述第一玻璃纖維質層的內側具有含有氣硬性或水硬性的硬化成分的不燃基體材料層，上述表層的表面含有的直徑≥0.5mm且＜1mm的氣泡痕是每100cm2中100個或100個以下。
3.一種不燃板，是依次層疊第一纖維質層、第一玻璃纖維質層、含有氣硬性或水硬性的硬化成分的不燃基體材料層的不燃板，上述第一纖維質層是網眼比上述第一玻璃纖維質層細的纖維質層，在上述第一纖維質層的表面上一體地設有含有氣硬性或水硬性硬化成分的表層。
4.一種不燃板，是依次層疊第一纖維質層、第一玻璃纖維質層、含有氣硬性或水硬性的硬化成分的不燃基體材料層、第二玻璃纖維質層、第二纖維質層的不燃板，上述第一纖維質層是網眼比上述第一玻璃纖維質層細的纖維質層，而且上述第二纖維質層是網眼比上述第二玻璃纖維質層細的纖維質層，在上述第一纖維質層和上述第二纖維質層的至少一方的表面上一體地設置含有氣硬性或水硬性硬化成分的表層。
5.如權利要求4所述的不燃板，上述第一纖維質層和上述第二纖維質層是網眼粗細相同的纖維質層、并且上述第一玻璃纖維質層和上述第二玻璃纖維質層是網眼粗細相同的玻璃纖維質層。
6.如權利要求1～5中的任何一項所述的不燃板，上述第一和/或第二纖維質層是無紡布。
7.如權利要求1～5中的任何一項所述的不燃板，上述不燃基體材料層中含有的氣硬性或水硬性的硬化成分與上述表層中含有的氣硬性或水硬性的硬化成分是相溶性的。
8.如權利要求1～5中的任何一項所述的不燃板，上述氣硬性或水硬性的硬化成分是鎂質水泥。
9.一種不燃板的制造方法，包括在平板上層疊含浸了含有氣硬性或水硬性硬化成分的懸濁液的第一纖維質層的工序；在上述第一纖維質層之上層疊第一玻璃纖維質層的工序；在上述第一玻璃纖維質層之上涂覆含有氣硬性或水硬性硬化成分的混合物的工序。
10.一種不燃板的制造方法，包括在平板上層疊含浸了含有氣硬性或水硬性硬化成分的懸濁液的第一纖維質層的工序；在上述第一纖維質層之上層疊第一玻璃纖維質層的工序；在上述第一玻璃纖維質層之上涂覆含有氣硬性或水硬性硬化成分的混合物的工序；在上述混合物之上層疊第二玻璃纖維質層的工序；在上述第二玻璃纖維質層之上層疊第二纖維質層的工序。
11.如權利要求10所述的不燃板的制造方法，上述第一纖維質層是網眼比上述第一玻璃纖維質層細的纖維質層、并且上述第二纖維質層是網眼比上述第二玻璃纖維質層細的纖維質層。
12.如權利要求9～11中的任何一項所述的不燃板的制造方法，在層疊上述第一纖維質層的工序之后具有至少一次加壓工序。
13.如權利要求12所述的不燃板的制造方法，上述加壓工序是通過平坦的片材進行加壓的工序。
14.如權利要求10或11所述的不燃板的制造方法，在層疊上述第二纖維質層的工序之前，具有使上述懸濁液含于上述第二纖維質層的工序。
全文摘要
本發明提供一種在建筑材料領域等中，滿足根據消防法和火災預防條例的不燃試驗的基準值、且維持表面的平滑性的不燃板及不燃板的制作方法。在平板(21)上層疊含浸了含有氣硬性或水硬性的硬化成分的懸濁液(11)的第一纖維質層(2)。在上述第一纖維質層(2)之上層疊第一玻璃纖維質層(3)。在上述第一玻璃纖維質層(3)之上涂覆含有氣硬性或水硬性的硬化成分的混合物(12)。在上述混合物(12)之上層疊第二玻璃纖維質層(5)和第二纖維質層(6)。
文檔編號B32B5/22GK1483905SQ031275
公開日2004年3月24日 申請日期2003年8月7日 優先權日2002年8月9日
發明者佐佐木司, 松下真二, 矢加部尚武, 楊森結, 洪進儀, 二, 尚武 申請人:大日本油墨化學工業株式會社, 株式會社三和不燃板工業, 佳材興業股份有限公司