專利名稱：工業特種紙干法生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及造紙領域，更確切地說是一種用干法生產工業上需要的特種紙的工藝。
目前在造紙業生產普通紙或特種紙，都采用濕法生產將原料經粉碎—加堿蒸煮—漂洗—打漿—抄紙等工序而成。雖然其工藝較成熟、簡單，但在生產過程中需大量煤、電、水能源還會產生大量黑液、廢水污染環境。在目前需大力保護生態環境與節約水資源的要求是不相適應。
本發明的目的在于提供一種不需水、無污染的工業特種紙干法生產工藝。
本發明的目的是采用以下技術措施來實現的根椐各種不同要求的特種紙需要，將植物、金屬或陶瓷纖維經粉碎機粉碎，經風機送至成型器傳送網上成型，成型后的材料經轉移裝置至下道工序用水溶性粘合劑噴浸，然后經過加熱的壓輥，進行滾壓，再進入烘、燙工序，達到固化、平整、挺括、光潔目的。烘燙后的材料進入涂布工序，再進硫化烘箱及成型烘箱及后整理工序，最后進入烘箱定型處理，卷成卷。
本發明的優點無污染、無廢水廢料、均勻度好可達±3％，超過國際、國內規定的±5％標準，成品率高，完全實現自動化。
以下結合附圖
對本發明作進一步闡述。
附圖為本發明的工藝流程圖。
參見圖，根椐特種紙的需要，將植物、金屬或陶瓷纖維經粉碎機粉碎1至長度為1～8mm，經風機2送至成型器傳送網上成型3，成型器傳送網用金屬或尼龍制成。平面成型后的材料經轉移裝置4至下道工序用環保型水溶性粘合劑10～35％溶解在水中，使其總量為100％，用噴管噴浸5，噴液量控制在材料總重量的20～30％。然后經過加熱的壓輥進行滾壓6，再進入由4～6個加熱壓輥組成的烘、燙工序7，烘燙后的材料進入涂布工序8，再進入硫化烘箱9及凹凸成型烘箱10及后整理工序11，最后進入烘箱定型12處理，卷成卷13。
權利要求
1.一種工業特種紙干法生產工藝，其特征在于工序包括，粉碎—平面成型—轉移—噴浸—滾壓—烘、燙—涂布—硫化—凹凸成型—后整理—定型—成卷。
2.按權利要求1所述的工業特種紙干法生產工藝，其特征在于噴浸用噴管進行，噴液為環保型水溶性粘合劑10～35％溶解在水中，使其總量為100％，噴液量控制在材料總重量的20～30％。
3.按權利要求1所述的工業特種紙干法生產工藝，其特征在于植物、金屬或陶瓷纖維材料粉碎長度為1～8mm。
4.按權利要求1所述的工業特種紙干法生產工藝，其特征在于平面成型器傳送網用金屬或尼龍制成。
5.按權利要求1所述的工業特種紙干法生產工藝，其特征在于烘、燙工序由4～6個加熱壓輥組成。
全文摘要
本發明涉及一種工業特種紙干法生產工藝，它以植物、金屬或陶瓷纖維為原料，經粉碎、平面成型、轉移、噴浸、滾壓烘、燙、涂布、硫化、凹凸成型、后整理、定型、成卷工序而成。原料粉碎至長度為1～8mm，經風機送至成型器傳送網上成型，平面成型后的材料經轉移裝置至下道工序用環保型水溶性粘合劑經噴管噴浸，噴液量控制在材料總重量的20～30％。本發明解決了目前濕法生產工業特種紙需大量煤、電、水能源還會產生大量黑液、廢水污染環境之不足。
文檔編號D21H27/00GK1431366SQ0311270
公開日2003年7月23日 申請日期2003年1月17日 優先權日2003年1月17日
發明者周明雄 申請人:周明雄