專利名稱：瓦楞紙用的中芯原紙及其制造方法
技術領域：
(發明所屬技術領域)本發明是關于瓦楞紙用的中芯原紙，及其制造方法，更具體地，是關于制造能在使用瓦楞輥進行瓦楞成型時，不會產生瓦楞割裂、瓦楞切裂、和破裂，而且能防止瓦楞輥磨損，減輕驅動電力的消耗量和噪音的瓦楞紙用中芯原紙，及其制造方法。
背景技術：
(現有技術)瓦楞紙板是將平板狀的中芯原紙進行切斷、或折曲，組裝而制作。
瓦楞紙板用的中芯原紙，使用瓦楞板加工機的單移相器(Single Phasei)進行瓦楞成形，再貼合襯板，以形成單面有瓦楞的紙板(有中芯紙的襯)，隨后再貼上背襯，形成瓦楞紙板。
圖5中示出了在該單移相器中形成單面的瓦楞紙板的過程。
即，首先將中芯原紙100在一對瓦楞輥，即，在上方瓦楞輥101和下方瓦楞輥102的嚙合部位處，進行壓制，并形成瓦楞，以形成中芯103。
再通過粘膠輥104，向中芯103的頂部涂布粘膠，并在下方輥102和壓合輥105之間，使襯板106與其頂部壓合，形成單面瓦楞紙板107。
然而，一般是，中芯原紙，在進行形成瓦楞過程時，受到由一對瓦楞輥的拉伸、彎曲、折斷等強力，所以瓦楞斷裂(瓦楞斷裂)、瓦楞頂割裂(瓦楞切裂)，在極端嚴重的情況下，整幅中芯原紙會產生破裂。
瓦楞輥，經常和中芯原紙之間受到摩擦力，而被摩損，從而增加了驅動電力的消耗量，也增大了噪音。
因此，瓦楞輥的研磨周期縮短、運行效率降低。
又，從循環角度等方面看，中芯原紙，目前大部分是使用廢紙等作為原料的再生紙。
結果是，中芯原紙中殘存大量的涂層紙等中使用的粘土等雜質，由于混合了包括雜志報紙等所謂的低質量廢紙等原因，進一步導致該紙強度降低。
所以在上述進行瓦楞成形工序時，很容易產生瓦楞割裂、瓦楞切斷、和破裂等，再有，中芯原紙中所含的粘土等灰分也極容易磨損瓦楞輥。
由此，作為增強紙的強度和減輕與瓦楞輥摩擦的方法，開發了一種向中芯原紙上直接涂布蠟(潤滑劑)的方法。
例如，在一對固體蠟的夾具間，以上下夾持住中芯原紙，一面壓緊，一面在中芯原紙的正反兩面上涂布固體蠟的方法(參照特開平4-47930號公報)。
然而，中芯原紙上過多的蠟，使大量的蠟從中芯原紙轉移到瓦楞輥上，通常加熱到160～190℃時瓦楞輥表面碳化。
由此，在進行瓦楞形成中芯原紙上留下黑色的條紋，并對襯板形成污染，降低了中芯原紙的質量。
還有一個缺點，就是這種碳化的蠟會填塞在瓦楞輥表面上設置的抽真空用細孔。
因此，又開發了一種涂布蠟的方法，將含有蠟的液體狀或分散液體狀的潤滑劑噴涂到中芯原紙上。
例如，特開平11-117188號公報中所公開的一種瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，在抄漿過程中，以含有10～30％水分的未干燥狀態(通常干燥狀態小于10％)的原紙水分，在干燥器內，直接對中芯原紙噴涂潤滑劑。
但是這方法，在干燥中芯原紙中所含水分時，水分從原紙內部散發出來，使得潤滑劑不能浸透到原紙的內部，只殘留在表面上。
而且，該方法中，以高速直線行進的中芯原紙周圍，產生氣流，當對中芯原紙直接噴涂潤滑劑時，潤滑劑產生向上激烈飛濺的現象。
由此會嚴重地污染抄紙機的內部和周圍的設備。
再有，由于抄紙機的暫時停止等原因，中芯原紙的水分有變化，這時很容易影響蠟的附著狀態，有時會產生斑痕。
如上所述，該方法存在的缺點是潤滑劑未必能形成均勻的涂布，由此導致涂布效率惡化。
(發明所要解決的課題)本發明就是在這種情況的背景下，為克服上述問題而進行的。
即，本發明的目的是提供一種在使用瓦楞輥進行瓦楞成形時，不產生瓦楞斷裂、切裂和破損的瓦楞紙用的中芯原紙，及其制造方法。
還提供一種能防止磨損瓦楞輥，減少驅動電力的消耗量和噪音的中芯原紙，及其制造方法。
進而提供一種能均勻且有效地在中芯原紙上涂布蠟，而且不污染抄紙機等設備的中芯原紙制造方法。
發明的公開(解決發明的方法)這樣本發明者針對這種主題背景，進行了深入的研究，結果發現，對中芯原紙不直接噴涂蠟，而是對加熱的干燥器噴灑蠟的分散液，使分散液中的蠟油化，噴灑在與紙接觸的輥上，通過間接地將石蠟轉移到中芯原紙，可均勻有效地在中芯原紙上涂布適量的石蠟，而且也不會污染抄紙機的內部和周圍的設備，以及從干燥器和輥轉移蠟時，中芯原紙處于極其干燥狀態，會充分地轉移到其表面上。并根據這種見解，完成了本發明。
即，本發明是關于(1)在正面和背面上都涂布有蠟的瓦楞紙用中芯原紙，相對于該中芯原紙的蠟涂布量為0.1～10mg/m2。
(2)瓦楞紙用中芯原紙其中在涂布蠟時的水分含有量小于10％。
(3)瓦楞紙用中芯原紙，其中上述蠟是對抄紙機的最終干燥器噴灑蠟的分散液，并將該分散液中的蠟轉移到中芯原紙上。
(4)瓦楞紙用中芯原紙，其中上述蠟是對抄紙機的紙輥子噴灑蠟的分散液，該分散液中的蠟轉移到中芯原紙上。
(5)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，通過具有多組干燥器的抄紙機，涂布蠟的瓦楞紙用中芯原紙的制造方法中，將該蠟的分散液噴灑在干燥器的表面上，在加熱的干燥器表面上，使蠟進行油化，再使油化的蠟從干燥器的表面上轉移到中芯原紙的表面上。
(6)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，上述干燥器是屬于抄紙機中最后組的干燥器。
(7)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中上述干燥器是屬于最后組中干燥器中的上段或下段的最終干燥器。
(8)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，上述蠟的熔點低于干燥器的表面溫度。
(9)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，通過具有紙輥的抄紙機，涂布蠟的瓦楞紙用中芯原紙制造方法中，將蠟的分散液噴灑在紙輥表面上，再將該蠟從紙輥表面上轉移到中芯原紙的表面上。
(10)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，上述蠟對中芯原紙的涂布量為0.1～10mg/m2。
(11)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，在噴灑蠟的分散液時，中芯原紙的水分含有量小于10％。
(12)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，上述蠟轉移到中芯原紙表面上后，通過卷繞中芯原紙，使其一部分再轉移到中芯原紙的背面上。
(13)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，上述蠟是石蠟、聚乙烯蠟或微蠟其可單獨使用或組合使用。
(14)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，上述分散液還含有固體潤滑劑或金屬皂。
(15)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，上述分散液中還含有油類。
(16)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，通過具有多組干燥器的抄紙機，涂布蠟的瓦楞紙用中芯原紙制造方法中，在通過抄紙機的中芯原紙水分含量小于10％的狀態區域內的加熱干燥器表面上，噴灑蠟的分散液，在加熱的干燥器表面上蠟進行油化，油化的蠟從干燥器表面上轉移到中芯原紙的表面上，對于中芯原紙，蠟的涂布量為0.1～10mg/m2。
(17)瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，通過具有紙輥的抄紙機，涂布蠟的瓦楞紙用中芯原紙制造方法中，將蠟的分散液噴灑在紙輥表面上，并轉移到水含量小于10％的中芯原紙表面上，蠟對中芯原紙的涂量為0.1～10mg/m2。
(18)涂布在瓦楞紙用中芯原紙上的蠟或蠟分散液，是涂布在(3)或(4)中記載的瓦楞紙用中芯原紙上的蠟或蠟的分散液。
(19)在瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，其中，使用的蠟或蠟的分散液中，是(5)或(6)中記載的瓦楞紙用中芯原紙制造方法中使用的蠟或蠟的分散液。
按照本發明的目的，從上述1～4中選出的2種或以上，和從4～17中選出的2種或以上進行組合，構成的制造方法，當然也可以采用。
(作用)
本發明中，在干燥到水分含有量小于10％的中芯原紙表面和背面上，以0.1～10mg/m2的比率，涂布蠟。
將以上述比率涂布蠟的中芯原紙，用瓦楞輥進行瓦楞成形時，可減輕與瓦楞輥的摩擦，而且對瓦楞輥連續供給適量的蠟，不會引起焦化，并能減小瓦楞輥本身的摩擦阻力。
通過將干燥器表面上油化的蠟，轉移到抄漿中水分含有量干燥到小于10％的中芯原紙表面上，得到上述中芯原紙。
或者，通過紙輥轉移到同樣干燥的中芯原紙表面上，得到上述中芯原紙。
通過將上述中芯原紙，仍在高溫時直接卷繞在卷軸轉鼓上，可使涂布在中芯原紙表面上的一部分蠟再轉移涂布在背面上。
(發明的效果)根據本發明，在瓦楞輥中進行瓦楞成形時，可制造出不產生瓦楞割裂、切裂和破斷的瓦楞紙用中芯原紙。
并能防止瓦楞輥的磨損，減輕了驅動電力的消耗量和噪音，制得中芯原紙。
進而能在中芯原紙上均勻且有效地涂布蠟，而且不污染抄紙機等設備，制造出中芯原紙。
圖1是抄紙機的示意圖。
圖2是最后干燥器附近的放大圖。
圖3是典型的分散液的噴灑方法示意圖。
圖4是抄紙機的干燥器的最后組和卷軸部分的示意圖。
圖5是單面移相器中，單面瓦楞紙板的成形過程。
實施發明的最佳方案(發明的實施方案)以下舉出最佳的實施方案，參考
本發明。
本發明的中芯原紙，特別是在其表面和背面涂布有蠟而形成的瓦楞紙用中芯原紙中，對該中芯原紙的蠟涂布量為0.1～10mg/m2。
實際上，如下所述，是通過噴灑裝置，向干燥器或紙輥上連續噴灑蠟的分散液，使蠟的涂布量為0.1～10mg/m2。
然而，這樣連續不斷地噴灑分散液，蠟等仍會堆積在干燥器和紙輥的表面上，所以必須用刮歸刮掉。
由此可知，能在干燥器等噴灑0.1～10mg/m2的蠟，并有效地轉移到中芯原紙的表面上。
作為這種蠟，可單獨或組合使用石蠟、聚乙烯蠟、和微蠟等。
在用瓦楞輥對中芯原紙進行瓦楞成形時，蠟具有顯著減小中芯原紙與瓦楞輥之間摩擦的效果。
因此，對中芯原紙的蠟的涂布量，表面與背面一致，優選為0.1～10mg/m2，更好為0.5～5mg/m2。
涂布量小于0.1mg/m2時，不一定能得到減少摩擦的效果，大于10mg/m2時，向瓦楞輥上轉移的蠟，多于所需要的量，會產生焦化。
表面和背面都涂布蠟的中芯原紙，在用瓦楞輥進行瓦楞成形輥時，可防止中芯原紙產生瓦楞割裂、切裂和破裂，同時也能防止瓦楞輥的磨損，還能減少驅動電力的消耗量和噪音。
本發明的中芯原紙，由于是在抄漿過程的階段，即在抄紙機中進行制造，所以首先根據附圖對一般的抄紙機進行描述。
圖1是抄紙機的示意圖。
抄紙機是由擠壓部分A、干燥部分的第1組B、最后組C，及卷軸部分D所構成(干燥器部分的第1組及最后組以外的組省略)。
中芯原紙雖然通過抄紙機，但首先是進入擠壓部分A的中芯原紙100為含有大量水分的流體狀紙漿，使用擠壓輥和擠壓氈進行脫水，并經受擠壓力。
隨后送到干燥器部分，經過數十個干燥器進行干燥后，形成中芯原紙。
干燥器，通常是10個左右為1組，連續3～5個組，構成干燥器部分。
從第1組B到最后組C的各組中，干燥器是上下交替形成良好順序的排列，并配置上部帆布(B1、C9)和下部帆布(B2、C10)，以從上下與干燥器形成壓合接觸。
帆布是比較薄的，具有強度的布帛，例如，由合成樹脂制的帆布等形成。
其間夾著中芯原紙100，有力地壓向干燥器，以干燥器的熱量蒸發中芯原紙100中所含的水分。
各個干燥器，其內部具有熱源，通常從第1組B向最后組C，以逐漸提高溫度的方式進行設定各個干燥器的溫度。
具體地，溫度的設定，雖然根據中芯原紙100的抄紙速度(抄速)等而不同，但是，例如，抄速為600～700m/分時，第1組B干燥器的溫度設定為80～100℃。
最后組C的最后干燥器(這里是指上段的最后干燥器C8)設定的溫度。可達約120℃，該上段的最后干燥器區域內的中芯原紙，通常達到一般所說的干燥狀態，即，水分含有率小于10％的狀態。
圖2是抄紙機的最后組的干燥器部分和卷軸部分的示意圖。
如上所述，最后組C中，從第1到第6的干燥器C1、C2、C3、C4、C5、C6、下段的最后干燥器C7及上段的最后干燥器C8，形成上下交替排列，上部帆布C9和下部帆布C10從上下壓合接觸。
各個干燥器，設定適宜的溫度，但最后干燥器C8，加熱到最高約120℃。
中芯原紙100從干燥器部分出來，直接送入卷軸部分D，通過紙輥D2、D3牢靠地卷繞在卷軸轉鼓D4上。
在最后干燥器C8和卷軸轉鼓D4之間，設置水分測定器D1，隨時監測中芯原紙100中所含的水分量。
在這階段中，中芯原紙100通常達到的含水量為7～8％的更干燥狀態。
(噴灑液的散布過程)本發明中，通過向抄紙機的干燥器或紙輥表面上噴灑蠟的分散液，并將分散液中的蠟轉移到中芯原紙表面上，將蠟涂布在中芯原紙上。
即，不像以前那樣，對中芯原紙直接涂布分散液，而是通過干燥器等間接地涂布蠟。
因此，首先對通過干燥器涂布蠟的方法進行描述，而通過紙輥的方法，下面再描述。
通過干燥器涂布蠟時，首先使噴灑的分散液中的蠟，在加熱的干燥器表面上進行油化，再將這種油化的蠟，從干燥器表面上轉移到中芯原紙的表面上。
由干燥器轉移蠟是在中芯原紙處于極其干燥的狀態時，為了均勻有效地從干燥器上轉移蠟，所以對屬于抄紙機的最后組干燥器進行噴灑。
在使用瓦楞加工機的單面移相器對中芯原紙進行瓦楞成形時，為了減輕與瓦楞輥的摩擦，而涂布蠟，所以沒有必要使蠟浸透到中芯原紙的內部，只涂布其表面就可以了。
即，采用所謂的擦涂法，將蠟涂在中芯原紙表面上，這時，與中芯原紙含有水分的濕式狀態相比，干燥狀態下更易于蠟轉移。考慮到水和油的關系，這是很容易理解的。
如上所述，只要中芯原紙處于干燥狀態，即水分含量小于10％的狀態，蠟就能確確實實地從干燥器上轉移到中芯原紙表面上。
在加熱的干燥器表面上，蠟進行油化，并擴散，所以蠟能均勻地涂布在中芯原紙上。
進而，由于蠟不浸入到中芯原紙的內部，所以蠟得到有效地使用。
在通常的抄漿條件下，通過抄紙機的中芯原紙，在干燥器部分的最后組C中，中芯原紙干燥到水含量低于10％。
由此，在最后組C的幾乎整個區域內，水含量達到10％以下，所以向屬于該最后組的加熱干燥器上噴灑石蠟的分散液，能很好地將蠟轉移涂布在中芯原紙上。
尤其是在最后的干燥器中，由于中芯原紙，如上所述，可干燥到水分含量最低達到7～8％，所以能更好地進行噴灑。
而且，由于這最后干燥器的周圍具有比較大的空閑空間，所以易于安裝噴灑石蠟分散液的裝置，或者，從維護保養方面考慮也是很方便的。
如上所述，為了能充分地將蠟涂布在中芯原紙表面上，在后面的使用瓦楞輥進行瓦楞成形時，的確也能有效地轉移到瓦楞輥表面上。
其結果，如前所述，也能防止瓦楞輥自身的磨損。
圖3是最后干燥器附近的放大圖(這里示出了上段的最后干燥器)。
當中芯原紙100導入最后干燥器C8和帆布輥子C11之間后，由上部帆布C9，與最后干燥器C8的表面形成有力的壓合接觸。
這樣，隨著最后干燥器C8(及上部帆布C9)的旋轉而進行移動，當達到帆布輥C12處，以最后干燥器8的表面上剝離，而卷繞在卷軸轉鼓D4上。
另一方面，對于最后干燥器C8，中芯原紙100未接觸的區間L內，設置噴灑裝置S。
噴灑裝置S也可設置在刮刀T的后方。
也可以不必設置刮刀。
圖4是分散液的噴灑方法簡要示意圖。
在噴灑裝置S的框體S2中，以1m間隔，安裝多個移動型噴灑噴咀S1。
具體地，最后干燥器C8的寬度為4m時，安裝4個，5m時，安裝5個。
例如，在框體S2上，以2m/分的速度，左右作往復移動，同時，向最后干燥器C8的表面上噴灑蠟的分散液。
這時，由于最后干燥器C8的旋轉，多少也會產生空氣流動，如果噴灑裝置(噴灑噴咀)中的分散液的噴灑速度足夠高的話，可防止分散液向上飛濺。
如圖3所示，若配置上述的刮刀T，更能抑制向上飛濺。
以上對向上段的最后干燥器C8上噴灑分散液的情況進行描述，例如，想要使蠟涂布在中芯原紙的相反側面上時，當然也可將該分散液噴灑在下段的最終干燥器C7上。
將分散液噴灑在不是上下段的最后干燥器的干燥器上時，同樣可以使用圖3和圖4所示的噴灑方法進行噴灑。
(蠟的分散液)以下對本發明中所使用的蠟分散液進行描述。
該分散液是使用分散劑，將蠟分散于水中，如下所述，進而根據需要，可添加各種添加劑。
關于這些蠟，如前所述，可單獨或組合使用石蠟、聚乙烯蠟、微蠟等。
這些蠟對減輕摩擦優良，由于其熔點低于干燥器的表面溫度(50～100℃)。所以在加熱到約120℃的干燥器表面上，瞬間進行油化。
分散液中配合了固體潤滑劑和金屬皂時，效果更好。
這些固體潤滑劑和金屬皂與上述蠟一起附著在中芯原紙上，在由瓦楞輥進行瓦楞成形時，可起到進一步減輕與瓦楞輥摩擦的效果。
作為固體潤滑劑，例如有二硫化鉬、二硫化鎢、氟化石墨、氮化硼、氮化硅等。
其中，二硫化鉬形成μm級的微粒時，摩擦系數很小(0.04左右)，而且具有熱、化學穩定性、使用時特別理想。
金屬皂，最好使用硬脂酸皂。
進而，在上述分散液中，作為剝離劑(離型劑)，優選配合油類(礦物油、硅油、合成油、植物油、動物油等)。
這種油類，涂布在干燥器上時，在其表面上擴散，形成皮膜，蠟和固體潤滑劑、金屬皂很容易地從干燥器表面上轉移到中芯原紙上。
當然分散液中，還可含有適量的其他添加劑。
(蠟的涂布過程)如上所述，分散液由噴灑裝置S噴灑在干燥器的表面上時，分散液中的蠟，在干燥器的表面上進行油化，在該表面上展開，并從干燥器的表面上轉移涂布在中芯原紙表面上。
隨后，中芯原紙以一定的壓力卷繞在卷軸轉鼓上。
這時，通過這種卷繞，形成相對狀態的中芯原紙，使一部分蠟從表面(即，蠟從干燥器轉移的面)向背面進行轉移涂布到中芯原紙的背面上。
這樣，在對中芯原紙進行瓦楞成形時，對一對瓦楞輥都能發揮潤滑功能，并具有防止磨損的效果。
對于這一點可根據圖2進行詳細描述。
首先，在旋轉的最后干燥器C8表面上，已噴灑的分散液中蠟形成一層很薄的皮膜。
在其上，由噴灑裝置S噴灑分散液時，分散液中的水分，由最后干燥器C8的熱量進行蒸發，蠟因熔解而進行油化，并在該皮膜上擴散。
在與上部帆布C9壓合接觸的狀態下，中芯原紙與最后干燥器C8一起旋轉，并進行移動，這期間，油化的蠟從最后干燥器C8的表面轉移到中芯原紙100的表面上，進行對中芯原紙涂布蠟。
這樣，表面涂布有蠟的中芯原紙100，在到達帆布輥C12處，從最后干燥器C8上脫離，經過紙輥D2、D3，直接卷繞在卷軸轉鼓D4上。
這時，卷繞在卷軸轉鼓D4上的中芯原紙100，由于存有余熱，所以中芯原紙100表面上的蠟，部分轉移并附著在相對狀態的中芯原紙100背面上。
這樣，完成了中芯原紙的蠟涂布。
以下對不是干燥器，而是通過紙輥，向中芯原紙上涂布蠟的方法進行描述(參照圖2)。
在該方法中，是向紙輥表面上噴灑蠟的分散液，再將分散液中的蠟從紙輥表面上轉移到中芯原紙表面上。
如前所述，在中芯原紙通過紙輥D2(D3等的情況也一樣，以下相同)的時刻，其水分含有量已干燥到7～8％的狀態。
如上所述，其表面上蠟處于易于轉移的狀態。
而且，中芯原紙通過干燥器部分C后，其溫度達到70℃左右。
紙輥D2，其自身不需加熱，接受來自中芯原紙的熱量后，也能達到同等的溫度。
由此，將分散液噴灑在紙輥上時，蠟會進行油化，至少也能軟化，和干燥器的情況一樣，確確實實地，均勻有效地將蠟轉移到中芯原紙表面上。
而且，這種紙輥的情況，和干燥器的情況一樣，利用分散液的噴灑方法，中芯原紙的卷繞，使一部分蠟轉移到背面上，作為蠟可使用石蠟等，對分散液可添加固體潤滑劑和油類。
并不僅限于紙輥，在卷軸部分D(參照圖1)中，中芯原紙輸送時，只要是與中芯原紙相接觸的輥，例如瓦楞輥等，同樣能均勻有效地涂布蠟。
以下利用實施例示出了本發明的中芯原紙的制造方法中，將分散液的噴灑狀態作種種變化時，對中芯原紙進行的實驗結果。
本發明并不僅限于以下實施例。
實驗中使用的中芯原紙，可以按下條件制造。
(抄漿條件)抄紙機ゥルトラフォ一マ一(株式會社小林制作所制)抄漿品種普通芯紙的重量160g/m2抄速300m/分或600m/分紙寬4m或5m(噴灑條件)噴灑位置上段的最后干燥器(參照圖2的C8)或紙輥(參照圖2的D2)。
噴灑方法紙寬4m時，由4個噴咀，5m時，由5個噴咀，分別以1、5、10或20cm3/分(分別計5、25、50或100cm3/分)進行噴灑。
滑動速度2m/分固體潤滑劑二硫化鉬1重量％金屬皂硬脂酸皂1重量％油類硅油10重量％另外，所用蠟的熔點，都在70℃以下。
(實施例1)以25cm3/分，向上段的最后干燥器上噴灑10重量％微蠟的分散液，以向紙寬5m、在抄速600m/分的條件下抄漿的中芯原紙上涂布蠟的量，為0.8mg/m3。
*計算式(25g/分×0.1)/(5m×600m/分)＝0.8mg/m2(以比重1g/cm3計算，以下相同)。
(實施例2)以50cm3/分，向上段的最后干燥器上，噴灑10重量％等量的混合石蠟和聚乙烯蠟的蠟分散液，以向紙寬5m，在抄速600m/分的條件抄漿的中芯原紙上涂布蠟的量，為1.7mg/m2。
(實施例3)以50cm3/分，向上段的最后干燥器上，噴灑10重量％等量混合的石蠟和微蠟的蠟分散液，以向紙寬4m，在抄速300m/分的條件下抄漿的中芯原紙上涂布蠟量，為4.2mg/m2。
(實施例4)以100cm3/分，向上段的最后干燥器上，噴灑25重量％微蠟的分散液，以向紙寬5m，在抄速600m/分的條件下抄漿的中芯原紙上，涂布蠟量為8.3mg/m2。
(實施例5)以50cm3/分，向紙輥上噴灑20重量％石蠟的分散液，以向紙寬5m，在抄速600m/分的條件下抄漿的中芯原紙上，涂布蠟量為3.3mg/m2。
(比較例1)(涂布蠟量過多的實例)以100cm3/分，向上段的最后干燥器上噴灑50重量％微蠟的的分散液，以向紙寬5m，在抄速600m/分的條件下抄漿的中芯原紙上，涂布蠟量為16.7mg/m2。
(比較例2)(涂布蠟量過少的實例)以5cm3/分，向上段的最后干燥器上噴灑5重量％微蠟的的分散液，以向紙寬5m，在抄速600m/分的條件下抄漿的中芯原紙上，涂布蠟量為0.08mg/m2。
(比較例3)(涂布蠟量過多的實例)以100cm3/分，向紙輥上噴灑40重量％石蠟的分散液，以向紙寬5m，在抄速600m/分的抄速條件下抄漿的中芯原紙上，涂布蠟量為13.3mg/m2。
(比較例4)(涂布蠟量過少的實例)以5cm3/分，向紙輥上噴灑5重量％石蠟的分散液，以向紙寬5m，在600m/分的抄速條件下抄漿的中芯原紙上，涂布蠟量為0.08mg/m2。
(比較例5)(通常的制造方法(空白))紙寬5m，在600m/分的抄速條件下，完全不噴灑蠟，而抄漿得到的中芯原紙。
(摩擦實驗)對于實施例1～4和比較例1～3的中芯原紙，按照JIS P8147的傾斜方法，進行摩擦系數(滑動開始角度)的測定實驗，對各個中芯原紙測定表面彼此間和背面彼此間的滑動開始角度。
將第1次和第5次的測定結果，以與比較例5的結果之差(對比較例5的實驗值)表示，示于表1。
表1
(結果)涂布有蠟的中芯原紙，與比較例5比較，滑動開始角度都很小。
即，可知摩擦阻力都很小。
然而，蠟涂布量在4.2mg/m2(實施例3、4和比較例1)以上，即使增加涂布量，滑動開始角度幾乎未見變化。
(測量瓦楞輥的驅動電力消耗量和噪音)使實施例1～4和比較例1～3的中芯原紙分別通過瓦楞成形機(三菱重工業株式會社制50E)，在紙寬1m，貼合速度150m/分的條件下，測量瓦楞輥的驅動電力消耗量和噪音。
這時，在使用比較例1的實施例中，由于移動瓦楞輥上的蠟進行碳化，所以在形成的中芯上附著有黑色條紋，襯板也受到污染。
由于給與過量蠟，所以進行膠粘的輥產生不良的貼合。
比較例3中，也發生了大致同樣的狀況。
為此，對比較例1和比較例3，停止了使用瓦楞成形機制造瓦楞紙，從該實驗和以下實驗中除去。
在其他實例中，未見到碳化現象。
測量結果示于表2。
表2
(結果)關于驅動電力的消耗量，相對于比較例5，發現實施例1-5都有減少，但比較例2和比較例4幾乎沒有變化。
關于噪音，發現實施例1-5都有減少，但比較例2和比較例4幾乎沒有變化。
(瓦楞割裂和瓦楞切裂的檢查)使實施例1-5和比較例2、4、5的中芯原紙分別通過瓦楞成形機(三菱重工業株式會社制60G)，記錄貼合速度提高時，所發生的瓦楞割裂和切裂的速度。
(結果)比較例5，在貼合速度為300m/分時，產生瓦楞割裂，而實施例1-5的中芯原紙，貼合速度提高到390m/分，也未產生瓦楞割裂。
比較例2的中芯原紙，在330m/分下，發現產生瓦楞割裂，所進行的實驗次數(5次)。全部在達到390m/分之前，就會產生瓦楞割裂。
而比較例4的中芯原紙，發現在350m/分下產生瓦楞割裂，所進行實驗次數(5次)中，有4次在達到390m/分之前，產生瓦楞割裂，只有1次，在390m/分下，沒有產生瓦楞割裂。
(瓦楞輥的磨損檢查)使實施例1-5和比較例5的中芯原紙通過瓦楞成形機(三菱重工業株式會社制50E)，以貼合速度150m/分的條件，運行1000小時和2000小時后，在瓦楞輥上通過壓敏紙，研究瓦楞輥的磨損狀況。
根據壓敏紙的著色度好壞，辨認瓦楞輥的磨損程度。
(結果)上述實施例中的任何一種，壓敏紙都得到均勻著色(即，由瓦楞輥的部位產生的壓力，沒有變化，而形成均勻的壓力)。
因此，幾乎都沒有磨損。
比較例5中，在實驗1000小時后，壓敏紙的兩端附近與中心部位比較，稍有加重(即，瓦楞輥的中心部位開始磨損)，在2000小時后，確認磨損顯著。
綜合以上實驗，可以斷定，對中芯原紙的最佳的蠟涂布量，為0.1～10mg/m2。
以上雖然對本發明作了說明，但本發明并不限于這些實驗例，在不脫離本發明的實質范圍下，可進行其他各種改變。
例如，本說明書中，雖然只對上段的最后干燥器噴灑分散液的情況進行了說明，但是，對下段的干燥器、上下兩段的最后干燥器等數個干燥器，進行組合的方法，當然也能采用。
工業應用性本發明雖然是關于瓦楞紙用中芯原紙，及其制造方法，但是只要不脫離其原理，可適用于所有造紙技術，并能獲得同樣效果。
權利要求
1.一種瓦楞紙用中芯原紙，特征是，在表面和背面上涂布蠟的瓦楞紙用中芯原紙中，對該中芯原紙的蠟的涂布量為0.1～10mg/m2。
2.根據權利要求1的瓦楞紙用中芯原紙，特征是，上述中芯原紙在涂布蠟時，其水分含有量小于10％。
3.根據權利要求1的瓦楞紙用中芯原紙，特征是，上述蠟，是對抄紙機的最后干燥器噴灑的蠟的分散液，該分散液中的蠟轉移并涂布在中芯原紙上。
4.根據權利要求1的瓦楞紙用中芯原紙，特征是，上述蠟，是對抄紙機的紙輥噴灑蠟的分散液，該分散液中的蠟轉移并涂布在中芯原紙上。
5.一種瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，在通過具有多組干燥器的抄紙機而涂布蠟所制造的瓦楞紙用中芯原紙的方法中，向干燥器表面噴灑蠟的分散液，在加熱的干燥器表面上，蠟進行油化，油化的蠟從干燥器表面上轉移到中芯原紙的表面上。
6.根據權利要求5的瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，上述干燥器是屬于抄紙機中最后組的干燥器。
7.根據權利要求5的瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，上述干燥器是屬于最后組的干燥器中的上段或下段的最后干燥器。
8.根據權利要求5的瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，上述蠟，其熔點低于干燥器的表面溫度。
9.一種瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，在通過具有紙輥的抄紙機涂布蠟制造瓦楞紙用中芯原紙的方法中，將該蠟的分散液噴灑在該紙輥表面上，該蠟從紙輥的表面轉移到中芯原紙的表面上。
10.根據權利要求5或9記載的瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，上述蠟對中芯原紙的噴灑量為0.1～10mg/m2。
11.根據權利要求5或9記載的瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，在噴灑蠟的分散液時，上述中芯原紙的水分含量小于10％。
12.根據權利要求5或9記載的瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，上述蠟轉移到中芯原紙表面上后，通過將中芯原紙卷繞，使其部分蠟轉移到中芯原紙的背面上。
13.根據權利要求5或9記載的瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，上述蠟是可單獨或組合使用石蠟、聚乙烯蠟和微蠟。
14.根據權利要求5或9記載的瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，上述分散液中進一步含有固體潤滑劑或金屬皂。
15.根據權利要求5或9記載的瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，上述分散液中還含有油類。
16.一種瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，通過具有多組干燥器的抄紙機涂布蠟的制造瓦楞紙用中芯原紙的方法中，將蠟的分散液噴灑在位于通過抄紙機的中芯原紙水分含有量小于10％的狀態區域內的加熱干燥器表面上，在加熱的干燥器表面上，蠟進行油化，油化的蠟從干燥器表面轉移到中芯原紙的表面上，對中芯原紙的蠟涂布量為0.1～10mg/m2。
17.一種瓦楞紙用中芯原紙的制造方法，特征是，通過具有紙輥的抄紙機涂布石蠟制造瓦楞紙用中芯原紙的方法中，將蠟的分散液噴灑在紙輥的表面上，蠟轉移到水分含量小于10％的中芯原紙表面上，對中芯原紙的蠟涂布量為0.1～10mg/m2。
18.一種蠟或蠟的分散液，特征是，涂布在瓦楞紙用中芯原紙上的蠟或蠟的分散液，是涂布在權利要求3或4記載的瓦楞紙用中芯原紙上的蠟或蠟的分散液。
19.一種蠟或蠟的分散液，特征是，在瓦楞紙用中芯原紙的制造方法中，使用的蠟或蠟的分散液，是用于權利要求5或6記載的瓦楞紙用中芯原紙的制造方法中的蠟或蠟的分散液。
全文摘要
本發明提供一種中芯原紙的制造方法，在瓦楞輥中進行瓦楞成形時，不產生瓦楞割裂、切裂、破斷，而且能防止瓦楞輥磨損、減輕驅動電力消耗量的噪音，同時又能均勻有效地在中芯原紙上涂布蠟，而不污染抄紙機等設備。一種通過具有多組干燥器的抄紙機涂布蠟制造瓦楞紙用中芯原紙的方法中，包括將蠟的分散液噴灑在干燥器(C8)表面(S)上、在加熱的干燥器(C8)表面上蠟進行油化，壓向干燥器(C8)表面的中芯原紙(100)，油化的蠟從干燥器(C8)表面轉移到中芯原紙(100)上。
文檔編號D21H27/40GK1555445SQ028180
公開日2004年12月15日 申請日期2002年7月29日 優先權日2001年7月31日
發明者關谷邦夫, 關谷宏 申請人:曼泰克株式會社