專利名稱：連續卷式彈性布貼合橡膠材的制造方法
技術領域：
本發明是有關于一種連續卷式彈性布貼合橡膠材的制造方法，其主要是經由薄膜產生裝置形成的橡膠薄膜貼合彈性布，在常壓熱風狀態下進行高溫加硫的制法，即形成厚度均一的連續卷式橡膠布，其所形成的橡膠布具有良好的彈性及柔軟性。
背景技術：
一般傳統的彈性布加工方式是以熱壓成型方式進行，其彈性布分為針織布及平織彈性布，其中針織布結構分為單向伸縮結構及雙向伸縮結構二種；平織彈性布為平織布添加高彈性纖維于長纖中，形成具有彈性伸縮性的彈性布，其也分為單向伸縮結構及雙向伸縮結構二種。其主要缺陷在于一般傳統的彈性布貼合橡膠及塑膠材料的加硫制法，為密閉式熱壓成型加硫，所生產的制品為不連續性，生產過程斷斷續續，能源耗費較高。
發明內容
本發明的主要目的是提供一種連續卷式彈性布貼合橡膠材的制造方法，其主要是一種以基材貼合彈性布，再與薄膜產生裝置形成的橡膠薄膜貼合后，經開放式熱風加硫的制法，達到形成連續卷式彈性布貼合橡膠材制品的目的。
本發明的第二目的是提供一種連續卷式彈性布貼合橡膠材的制造方法，是將橡膠組成物，經混煉裝置混合形成連續片狀膠片，再將其經過薄膜產生裝置與彈性布貼合，以開放式熱空氣裝置進行加硫反應，隨后卷出進行裁邊，將基材剝離并同時卷出繞取，達到形成連續卷式的彈性布貼合橡膠材的制品的目的。
本發明的第三目的是提供一種連續卷式彈性布貼合橡膠材的制造方法，彈性布可進行特殊處理，包括防霉處理或耐燃處理或抗靜電處理，達到增加產品的多樣性、提高附加價值及多用途的目的。
本發明的第四目的是提供一種連續卷式彈性布貼合橡膠材的制造方法，其生產的彈性布貼合橡膠材制品，可作為膠作面及布作面用途，達到提高使用上的多應用的目的。
本發明的第五目的是提供一種連續卷式彈性布貼合橡膠材的制造方法，其中彈性布可為各種紡織品，包括圓編及經編針織布或平紋織物彈性布，達到開發多品種的目的。
本發明的目的是這樣實現的一種連續卷式彈性布貼合橡膠材的制造方法，其特征是它主要包含下列步驟(1)將一彈性布與一基材以一貼合裝置進行同步貼合，再同時卷出繞取；(2)將至少一橡膠組成物置入一加壓式混合裝置中，充分攪拌互相混合，使其混合物均勻分散；(3)將該彈性布經過一裱糊裝置涂布一粘接劑層，再經過加熱干燥處理；(4)將該混合后的膠料，經一混合裝置與一添加劑進行混合；(5)將該加壓式混合裝置混合的橡膠混合物，送至一常壓連續卷式薄膜產生裝置，以產出一薄膜并與該彈性布貼合；(6)將該貼和后的薄膜帶入一連續開放式加硫熱風裝置中加硫，加硫完成后冷卻繞取成卷；(7)將該加硫完成后成卷的制品與該基布分離，即得連續卷式彈性布貼合橡膠材制品。
該將多數種橡膠組成物置入一加壓式混合裝置的步驟中，其溫度控制在80-120℃。該操作的溫度是由常溫至80-110℃，時間為5-10分鐘。
該涂布一粘接劑后的加熱干燥處理的步驟中，其加熱溫度為100-130℃。
將該混合后的膠料經一混合裝置與一添加劑進行混合的步驟中，其溫度控制在50-70℃，混合時間為5-10分鐘。
該常壓連續卷式薄膜產生裝置以產出一薄膜并與該彈性布貼合的步驟中，其操作溫度為80-100℃，且其膠料溫度為50-70℃。該連續開放式加熱風裝置中的加硫步驟中，其加熱溫度控制在120-170℃，加熱時間控制在10-30分鐘。該加壓式混合裝置是萬馬力混煉機或密閉式捏合機。
該至少一橡膠組成物是選自天然橡膠、合成橡膠或其混合物所組成的群組。該至少一橡膠組成物是橡塑膠的混合物。該至少一橡膠組成物為直接貼合于裱糊面上。該彈性布與基材貼合所用的粘接劑成份是選自聚氨基甲酸酯、丙烯酸酯、天然橡膠或合成橡膠所組成的群組。該聚氨基甲酸酯為一濕氣硬化型聚氨基甲酸酯。該濕氣硬化型聚氨基甲酸酯粘接劑為溶劑型或薄膜型，以全面上膠方式或不連續上膠式涂布，或點狀上膠方式涂布。該天然橡膠或合成橡膠為一加熱硬化型，其加熱溫度為100-120℃，加熱時間為5-10鐘。該彈性布與該基材貼合是通過一聚合物經加熱后貼合的方式，其涂布溫度為70-90℃，涂布的粘度為3000-5000厘泊，涂布的厚度為0.02-0.03mm。
該基材是一纖維織物。該纖維織物是選自聚酯纖維、尼龍纖維、棉纖維或其中二者的混紡纖維所組成的群組。該纖維織物為潑水布或不潑水布。該纖維織物為一平紋組織。該彈性布材質是選自聚酯纖維、尼龍纖維、棉纖維、粘液螺縈或其中二者的混紡纖維，或其中三者的混紡纖維的所組成的群組。該彈性布是針織布或平織布混摻彈性纖維紗的彈性布。該彈性布為經過防霉處理或耐燃處理或抗靜電處理。該針織布是單向彈性布或雙向彈性布。該針織布是圓編針織布或經編針織布。該平織彈性布是單向彈性布或雙向彈性布。
該混合裝置是一開放式雙滾輪。該開放式雙滾輪的粗輪的間距大，主要用于混合經過混煉制程的混合物與后段添加劑的混合；該細輪的間距小，主要用于第二次的混合及供應薄膜產出裝置所須的橡膠混合物。該混合裝置的操作溫度控制在50-70℃。
該添加劑是加硫架橋劑、加硫促進劑或同時含有加硫架橋劑及加硫促進劑所組成的群組。該薄膜產生裝置是壓延機。該壓延機為生產45-50英寸寬的制品。該貼和后的薄膜帶入一連續開放式加熱風裝置中，在加硫的步驟之前，尚包含一將貼上薄膜的彈性布的薄膜表面撒粉的步驟。該撒粉的粉末成份為玉米粉、滑石粉、云母粉、硬脂酸鋅或碳酸鎂。
該加硫裝置是開放式熱空氣加硫烘箱。該加硫溫度是控制在140-160℃，停留時間為20-40分鐘。該開放式熱空氣加硫烘箱是一針式加硫機。將該制品與該基布分離的同時，尚包含一裁邊的步驟。該裁邊的裝置是一直立式及中心卷取方式的結構。該制造方法所生產的制品是一種橡膠貼合彈性布形成連續成卷的制品。
本發明的連續卷式彈性布貼合橡膠材的壓延制法，主要為生產彈性布連續貼合橡膠材橡膠布，先進行基材與彈性布的貼合，再以壓延裝置與橡膠材進行貼合及以針板傳送方式開放式烘箱加硫架橋，實質突破熱風加硫時，因生產設備上的限制，具有提供連續的制品卷出及提高生產能力、產品價值及多用途，還具有制造厚度均一，具有彈性、重量輕及柔軟性佳的連續卷式彈性布貼合橡膠制品。
下面結合較佳實施例和附圖進一步說明。
圖1是本發明的流程示意圖。
圖2是本發明的制造步驟方塊示意圖。
具體實施例方式
參閱圖1所示，本發明是一種連續卷式彈性布貼合橡膠材的制造方法，該方法其主要包含下列步驟步驟10將一彈性布與一基材通過一貼合裝置進行同步貼合，再同時卷出繞取；步驟20將至少一橡膠組成物置入一加壓式混合裝置中，充分攪拌互相混合，使其混合物均勻分散；步驟30將該彈性布經過一裱糊裝置涂布一層粘接劑，再經過加熱干燥處理；步驟40將該混合后的膠料，經一混合裝置與一添加劑進行混合；步驟50將該加壓式混合裝置混合的橡膠混合物，送至一常壓連續卷式薄膜產生裝置，以產出一薄膜并與該彈性布貼合；步驟60將該貼和后的薄膜帶入一連續開放式加熱風裝置中加硫，加硫完成后，冷卻繞取成卷；步驟70將該加硫完成后成卷的制品與該基布分離，即得連續卷式彈性布貼合橡膠材制品。
其中，步驟20的溫度控制在80-120℃，一般是由常溫升至80-110℃，時間為5-10分鐘；步驟30的加熱溫度為100-130℃；步驟40的溫度控制在50-70℃，混合時間為5-10分鐘；步驟50的操作溫度為80-100℃，且其膠料溫度為50-70℃；步驟60的加熱溫度控制在120-170℃，加熱時間控制在10-60分鐘。
其中，步驟20的加壓式混合裝置是萬馬力混煉機或密閉式捏合機，且，其中該至少一橡膠組成物是選自天然橡膠、合成橡膠或兩者的混合物所組成的群組，或為一橡塑膠的混合物，其是將該至少一橡膠組成物為直接貼合于裱糊面上，其貼合所用的粘接劑成份是選自一聚氨基甲酸酯、丙烯酸酯、天然橡膠或合成橡膠的其中之一。
其中，聚氨基甲酸酯為一濕氣硬化型聚氨基甲酸酯，該濕氣硬化型聚氨基甲酸酯粘接劑可為溶劑型或薄膜型，其是以全面上膠方式或不連續上膠式涂布或點狀上膠方式涂布。
其中，該天然橡膠及合成橡膠為一加熱硬化型，其加熱溫度為100-120℃，加熱時間為5-10分鐘。
其中，該彈性布與該基材貼合是通過一聚合物經加熱后貼合的方式，其涂布溫度為70-90℃，涂布的粘度為3000-5000厘泊，涂布的厚度為0.02-0.03mm。
其中，該基材為一纖維織物，選自一聚酯纖維、一尼龍纖維、一棉纖維或其中二者的混紡纖維所組成的群組，該纖維織物為潑水布或不潑水布，且為一平紋組織；其中，該彈性布材質是選自一聚聚酯纖維、一尼龍纖維、一棉纖維、一粘液螺縈或其中二者的混紡纖維或其中三者的混紡纖維的組成的群組，該彈性布為一針織布或一平織布混摻彈性纖維紗的彈性布，也可經過一防霉處理或一耐燃處理或一抗靜電處理，該針織布為一單向彈性布或為一雙向彈性布，或為一圓編針織布或為一經編針織布，而其該平織彈性布可為一單向彈性布或為一雙向彈性布。
該混合裝置為一開放式雙滾輪，其中該開放式雙滾輪包含一粗輪及一細輪，主要用于第二次的混合及供應薄膜產出裝置所須的橡膠混合物，其中該混合裝置的操作溫度控制在50-70℃，其中該添加劑可為一加硫架橋劑、一加硫促進劑或同時含有加硫架橋劑及加硫促進劑所組成的群組；其中，該薄膜產生裝置為一壓延機，其中該壓延機可生產45-50英寸寬的制品。
其中，該貼和后的薄膜帶入一連續開放式加熱風裝置中加硫的步驟之前，尚包含一將貼上薄膜的彈性布的薄膜表面撒粉的步驟，該撒粉的粉末成份為一玉米粉、一滑石粉、一云母粉、一硬脂酸鋅或一碳酸鎂。
該加硫裝置為一開放式熱空氣加硫烘箱，該加硫溫度是控制在140-160℃，停留時間為20-40分鐘，該開放式熱空氣加硫烘箱為一針式加硫機，將該制品與該基布分離的同時，尚包含一裁邊的步驟，該裁邊的裁邊裝置為一直立式及一中心卷取方式。經由本發明的制造方法所生產的是一種橡膠貼合彈性布形成連續成卷制品。
本發明的橡膠組成物包含有合成橡膠、加硫劑、活性劑、防老劑、內外部滑劑、加硫促進劑、發泡劑、填充劑、加工助劑、其它添加劑、色料或補強劑等。
合成橡膠為氯平橡膠(Polychlorinated Rubber)；
加硫劑為硫磺；活性劑為氧化鋅及硬脂酸；防老劑為酚類防老劑；內外部滑劑為PE Wax及脂肪酸類；填充劑為輕質碳酸鈣、碳酸鎂處理的碳酸鈣、滑石粉、鍛燒土等；其它添加劑可為加工油、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氧化鋅、氧化銻等；色料為有機及無機顏料；補強劑為白煙(Silica)及碳黑(Carbon Black)。
本發明的另一橡膠組成物是含有合成橡膠、加硫劑、活性劑、防老劑、內外部滑劑、加硫促進劑、耐燃劑、填充劑、加工助劑、色料等。
合成橡膠為氯平橡膠、聚乙烯一丙烯橡膠及天然橡膠；加硫劑為硫磺；活性劑為氧化鋅及硬脂酸；防老劑為酚類防老劑及胺類防老劑；內外部滑劑為PE Wax及脂肪酸類；耐燃劑為無機耐燃劑、有機耐燃劑；填充劑為輕質碳酸鈣、碳酸鎂處理的碳酸鈣、滑石粉、鍛燒土等；其它添加劑可為加工油、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氧化鋅、氧化銻等；色料為有機及無機顏料；補強劑為白煙(Silica)及碳黑(Carbon Black)。
其各組成成分的重量份數配比為合成橡膠為氯平橡膠50-80份、乙烯一丙烯橡膠30-10份、天然橡膠10-20份、加硫劑為硫磺1-3份、活性劑為氧化鋅4-5份、
硬脂酸1-2份、防老劑為酚類防老劑1-2份、內外部滑劑為PE Wax1-2份及脂肪酸類1-2份、耐燃劑30-50份、填充劑30-50份、其它添加劑3-10份、色料為有機及無機顏料3-30份、補強劑為10-30份。
本發明的制法所生產的連續卷式彈性布貼合橡膠材產品，應用相當廣泛，主要用途在于皮包、手提袋、手套、護膝、鞋材及醫療床墊制品等。
本發明的制法與一般傳統相比較，具有生產效率高的特點，一般傳統的彈性布加工方式是以熱壓成型方式進行，本發明為一種連續卷式彈性布貼合橡膠材的壓延制法，以壓延裝置進行貼合及以開放式烘箱進行加硫架橋，實質突破生產設備上的限制，提供了連續的彈性布制品及大大的提高生產能力、產品價值及實際用途。
以下配合實施例進一步說明。
實施例1本實施例1所用的組成物為為氯平橡膠100份、加硫劑3份、氧化鋅5份、硬脂酸1份、PE Wax1份、脂肪酸皂類1份、酚類防老劑1份、填充劑50份、加工油20份、補強劑30份及色料5份。
實施例2本實施例2所用的組成物為合成橡膠為氯平橡膠50份、乙烯一丙烯橡膠30份及天然橡膠20份；加硫劑為硫磺2份；活性劑為氧化鋅5份及硬脂酸1份；防老劑為酚類防老劑2份；內外部滑劑為PE Wax2份及脂肪酸1份；耐燃劑50份；填充劑30份；其它添加劑為5份；色料為有機及無機顏料30份；補強劑為30份。
實施例3
其組成成分同實施例2，但是具體加工條件不同，詳見表1-表2所示。
參閱圖2所示，本發明的制造步驟如下一橡膠原料150先經過一混煉裝置160混煉混合，并通過一加硫劑172與一混合裝置170進行混合，并將一伸縮布120與一基材100于一貼和裝置110進行貼和后，其表面經過一裱糊裝置130涂布一層橡膠粘接劑后，與一混合裝置混合的膠料送至一薄膜產出裝置140的膠料貼合；再經過一撒粉裝置180撒粉后，送至一加硫制程190，于常壓下加硫；之后，再卷出裁邊及分離基材的成卷及裁邊制程200，即卷出繞取210，以形成一連續的彈性橡膠布制品。
其具體加工條件如表1所示。
然后測其比重、重量、抗張強度、撕裂強度、粘接強度、耐熱性、耐寒性、耐水壓的數值，其測定結果如下表2所示。
表1本發明的加工條件
表2本發明的產品物性
注1上述物性檢測依下列方法(1-1)木尼粘度及加硫時間依ASTM-D1646-61標準測試。
(1-2)總重以精密度0.01×10mm的厚度計測試。
(1-3)比重依JIS K6350標準測試。
(1-4)硬度依JIS K6350標準測試。
(1-5)粘接強度依ASTM D412標準測試。
(1-6)撕裂強度依ASTM D624標準測試。
(1-7)耐熱性及耐寒性依JIS K6328及ASTM D2136準測試。
(1-8)耐燃性依FTMS 1915903-1978標準測試。
(1-9)水壓依JIS K6328標準測試。
注2加硫時間TS2(分-秒)定義達到平衡扭矩2％所須要的時間；加硫時間TS90(分-秒)定義達到平衡扭矩90％所須要的時間；注3N表示無法剝離。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的保護范圍，凡依本發明的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發明的保護范圍之內。
綜上所述，本發明具有新穎性、創造性及實用性。
權利要求
1.一種連續卷式彈性布貼合橡膠材的制造方法，其特征是它主要包含下列步驟(1)將一彈性布與一基材以一貼合裝置進行同步貼合，再同時卷出繞取；(2)將至少一橡膠組成物置入一加壓式混合裝置中，充分攪拌互相混合，使其混合物均勻分散；(3)將該彈性布經過一裱糊裝置涂布一粘接劑層，再經過加熱干燥處理；(4)將該混合后的膠料，經一混合裝置與一添加劑進行混合；(5)將該加壓式混合裝置混合的橡膠混合物，送至一常壓連續卷式薄膜產生裝置，以產出一薄膜并與該彈性布貼合；(6)將該貼和后的薄膜帶入一連續開放式加硫熱風裝置中加硫，加硫完成后冷卻繞取成卷；(7)將該加硫完成后成卷的制品與該基布分離，即得連續卷式彈性布貼合橡膠材制品。
2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該將多數種橡膠組成物置入一加壓式混合裝置的步驟中，其溫度控制在80-120℃。
3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征是該操作的溫度是由常溫至80-110℃，時間為5-10分鐘。
4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該涂布一粘接劑后的加熱干燥處理的步驟中，其加熱溫度為100-130℃。
5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是將該混合后的膠料經一混合裝置與一添加劑進行混合的步驟中，其溫度控制在50-70℃，混合時間為5-10分鐘。
6.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該常壓連續卷式薄膜產生裝置以產出一薄膜并與該彈性布貼合的步驟中，其操作溫度為80-100℃，且其膠料溫度為50-70℃。
7.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該連續開放式加熱風裝置中的加硫步驟中，其加熱溫度控制在120-170℃，加熱時間控制在10-30分鐘。
8.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該加壓式混合裝置是萬馬力混煉機或密閉式捏合機。
9.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該至少一橡膠組成物是選自天然橡膠、合成橡膠或其混合物所組成的群組。
10.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該至少一橡膠組成物是橡塑膠的混合物。
11.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該至少一橡膠組成物為直接貼合于裱糊面上。
12.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該彈性布與基材貼合所用的粘接劑成份是選自聚氨基甲酸酯、丙烯酸酯、天然橡膠或合成橡膠所組成的群組。
13.根據權利要求12所述的制造方法，其特征是該聚氨基甲酸酯為一濕氣硬化型聚氨基甲酸酯。
14.根據權利要求13所述的制造方法，其特征是該濕氣硬化型聚氨基甲酸酯粘接劑為溶劑型或薄膜型，以全面上膠方式或不連續上膠式涂布，或點狀上膠方式涂布。
15.根據權利要求12所述的制造方法，其特征是該天然橡膠或合成橡膠為一加熱硬化型，其加熱溫度為100-120℃，加熱時間為5-10鐘。
16.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該彈性布與該基材貼合是通過一聚合物經加熱后貼合的方式，其涂布溫度為70-90℃，涂布的粘度為3000-5000厘泊，涂布的厚度為0.02-0.03mm。
17.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該基材是一纖維織物。
18.根據權利要求17所述的制造方法，其特征是該纖維織物是選自聚酯纖維、尼龍纖維、棉纖維或其中二者的混紡纖維所組成的群組。
19.根據權利要求17所述的制造方法，其特征是該纖維織物為潑水布或不潑水布。
20.根據權利要求18或19所述的制造方法，其特征是該纖維織物為一平紋組織。
21.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該彈性布材質是選自聚酯纖維、尼龍纖維、棉纖維、粘液螺縈或其中二者的混紡纖維，或其中三者的混紡纖維的所組成的群組。
22.根據權利要求21所述的制造方法，其特征是該彈性布是針織布或平織布混摻彈性纖維紗的彈性布。
23.根據權利要求21所述的制造方法，其特征是該彈性布為經過防霉處理或耐燃處理或抗靜電處理。
24.根據權利要求22所述的制造方法，其特征是該針織布是單向彈性布或雙向彈性布。
25.根據權利要求22所述的制造方法，其特征是該針織布是圓編針織布或經編針織布。
26.根據權利要求22所述的制造方法，其特征是該平織彈性布是單向彈性布或雙向彈性布。
27.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該混合裝置是一開放式雙滾輪。
28.根據權利要求27所述的制造方法，其特征是該開放式雙滾輪的粗輪的間距大，主要用于混合經過混煉制程的混合物與后段添加劑的混合；該細輪的間距小，主要用于第二次的混合及供應薄膜產出裝置所須的橡膠混合物。
29.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該混合裝置的操作溫度控制在50-70℃。
30.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該添加劑是加硫架橋劑、加硫促進劑或同時含有加硫架橋劑及加硫促進劑所組成的群組。
31.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該薄膜產生裝置是壓延機。
32.根據權利要求31所述的制造方法，其特征是該壓延機為生產45-50英寸寬的制品。
33.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該貼和后的薄膜帶入一連續開放式加熱風裝置中，在加硫的步驟之前，尚包含一將貼上薄膜的彈性布的薄膜表面撒粉的步驟。
34.根據權利要求33所述的制造方法，其特征是該撒粉的粉末成份為玉米粉、滑石粉、云母粉、硬脂酸鋅或碳酸鎂。
35.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該加硫裝置是開放式熱空氣加硫烘箱。
36.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該加硫溫度是控制在140-160℃，停留時間為20-40分鐘。
37.根據權利要求36所述的制造方法，其特征是該開放式熱空氣加硫烘箱是一針式加硫機。
38.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是將該制品與該基布分離的同時，尚包含一裁邊的步驟。
39.根據權利要求38所述的制造方法，其特征是該裁邊的裝置是一直立式及中心卷取方式的結構。
40.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是該制造方法所生產的制品是一種橡膠貼合彈性布形成連續成卷的制品。
全文摘要
一種連續卷式彈性布貼合橡膠材的制造方法，其主要是包含下列步驟將一彈性布與一基材以一貼合裝置進行同步貼合，再同時卷出繞取；將至少一橡膠組成物置入一加壓式混合裝置中，充分攪拌互相混合，使其混合物均勻分散；將該彈性布經過一裱糊裝置涂布一層粘接劑，再經過加熱干燥處理；將混合后的膠料經一混合裝置與一添加劑進行混合；將加壓式混合裝置混合的橡膠混合物，送至一常壓連續卷式薄膜產生裝置，以產出一薄膜并與彈性布貼合；將貼和后的薄膜帶入一連續開放式加熱風裝置中加硫，加硫完成后冷卻繞取成卷；以及將加硫完成后成卷的制品與基布分離，即得連續卷式彈性布貼合橡膠材制品。
文檔編號B32B25/10GK1506220SQ021552
公開日2004年6月23日 申請日期2002年12月10日 優先權日2002年12月10日
發明者吳敬堂 申請人:厚生股份有限公司