專利名稱：全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紙品加工技術，尤其涉及全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝。
背景技術：
全息防偽真空鍍鋁紙是替代傳統復合鋁箔紙及傳統真空鍍鋁紙的一種新型產品，現在主要采用高溫熱熔工藝進行生產。中國專利ZL91110453.4公開了一種真空鍍鋁紙固體涂布漆及其涂布方法，也是以高溫熱熔工藝進行生產。采用高溫熱熔工藝，有害物質的揮發性大，不符合現代環境保護的要求，尤其是生產成本較高。
本發明的目的在于，克服現有技術的不足之處，提供一種全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝，以超低溫真空噴鍍的加工工藝，完全避免了任何有害物質的揮發，保證了生產環境的無害性。
發明內容
本發明所述的全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝，涉及涂料配制技術有兩個部分。一是底涂，二是面涂。本發明的重要特征在于，本發明所選用的原材料都是水基材料，在真空鍍鋁原紙的生產加工過程中，也才使得常規涂布的應用成為可能。在涂布加工過程中，要嚴格控制車速、烘箱溫度和水分，而且對涂布輥的平滑度、平衡度性能指標均應有嚴格的要求。所說底涂的原料配方涉及有分散劑、NaOH、CaCO3、煅燒土、普通瓷土、CMC、NPS-I(20％)淀粉、SC-718膠乳、HP-304抗水劑和甘油組成；所說面涂的原料配方涉及有分散劑、NaOH、高光瓷土、煅燒土、PVA-(20％)、SD-747苯丙膠乳、HP-304抗水劑和甘油組成。1、底涂固含58-60％，具體的原料配方是分散劑9.5至12千克、NaOH 2.5至3.5千克、CaCO32.5至3.5千克、煅燒土170至180千克、普通瓷土400至450千克、CMC 11至13千克、NPS-I(20％)淀粉400至440千克、SC-718膠乳300至340千克、HP-304抗水劑10至12千克、甘油6至10千克；2、面涂固含62％，具體的原料配方是分散劑12至16千克、NaOH 2.5至3.5千克、高光瓷土850至1000千克、煅燒土100至150千克、PVA-(20％)150至200千克、SD-747苯丙膠乳400至450千克、HP-304抗水劑13至15千克和甘油4至7千克組成。對于底涂的具體要求是，涂布量6至7g/mm；烘干溫度200至220攝氏度；車速300m/min；背噴蒸汽控制翹曲；水分控制6.5至7.5％；刮刀涂布。待底涂完成2天后開始面涂，對于面涂具體要求是，涂布量6至7g/mm；烘干溫度300至305攝氏度；車速300m/min；背噴蒸汽控制翹曲；水分控制6.5至7.5％；刮刀涂布。
采用本發明所述全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝所生產的全息真空鍍鋁原紙，易降解，易于噴涂，而且噴涂克重低，噴涂后的紙張易加工。與高溫熱熔工藝進行真空鍍鋁紙的生產相比，生產成本可大幅度降低，并且環保效益明顯，適宜進行小功率激光全息防偽制作。
具體實施例方式現結合實施例一，對本發明所述的全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝詳細說明如下本發明所述的全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝，涉及涂料配制技術有兩個部分。一是底涂，二是面涂。本發明的重要特征在于，本發明所選用的原材料都是水基材料，在真空鍍鋁原紙的生產加工過程中，也才使得常規涂布的應用成為可能。在涂布加工過程中，要嚴格控制車速、烘箱溫度和水分，而且對涂布輥的平滑度、平衡度性能指標均應有嚴格的要求。所說底涂的原料配方涉及有分散劑、NaOH、CaCO3、煅燒土、普通瓷土、CMC、NPS-I(20％)淀粉、SC-718膠乳、HP-304抗水劑和甘油組成；所說面涂的原料配方涉及有分散劑、NaOH、高光瓷土、煅燒土、PVA-(20％)、SD-747苯丙膠乳、HP-304抗水劑和甘油組成。1、底涂固含58-60％，具體的原料配方是分散劑9.5千克、NaOH 2.5千克、CaCO32.5千克、煅燒土170千克、普通瓷土400千克、CMC 11千克、NPS-I(20％)淀粉400千克、SC-718膠乳300千克、HP-304抗水劑10千克、甘油6千克；2、面涂固含62％，具體的原料配方是分散劑12千克、NaOH 2.5千克、高光瓷土850千克、煅燒土100千克、PVA-(20％)150千克、SD-747苯丙膠乳400千克、HP-304抗水劑13千克和甘油4千克組成。對于底涂的具體要求是，涂布量6至7g/mm；烘干溫度200至220攝氏度；車速300m/min；背噴蒸汽控制翹曲；水分控制6.5至7.5％；刮刀涂布。待底涂完成2天后開始面涂，對于面涂具體要求是，涂布量6至7g/mm；烘干溫度300至305攝氏度；車速300m/min；背噴蒸汽控制翹曲；水分控制6.5至7.5％；刮刀涂布。采用本發明所述全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝所生產的全息真空鍍鋁原紙，易降解，易于噴涂，而且噴涂克重低，噴涂后的紙張易加工。與高溫熱熔工藝進行真空鍍鋁紙的生產相比，生產成本可大幅度降低，并且有環保效益，適宜進行小功率激光全息防偽制作。
現結合實施例二，對本發明所述的全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝詳細說明如下本發明所述的全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝，涉及涂料配制技術有兩個部分。一是底涂，二是面涂。本發明的重要特征在于，本發明所選用的原材料都是水基材料，在真空鍍鋁原紙的生產加工過程中，也才使得常規涂布的應用成為可能。在涂布加工過程中，要嚴格控制車速、烘箱溫度和水分，而且對涂布輥的平滑度、平衡度性能指標均應有嚴格的要求。所說底涂的原料配方涉及有分散劑、NaOH、CaCO3、煅燒土、普通瓷土、CMC、NPS-I(20％)淀粉、SC-718膠乳、HP-304抗水劑和甘油組成；所說面涂的原料配方涉及有分散劑、NaOH、高光瓷土、煅燒土、PVA-(20％)、SD-747苯丙膠乳、HP-304抗水劑和甘油組成。1、底涂固含58-60％，具體的原料配方是分散劑10.5千克、NaOH3千克、CaCO33千克、煅燒土175千克、普通瓷土425千克、CMC12千克、NPS-I(20％)淀粉420千克、SC-718膠乳320千克、HP-304抗水劑11千克、甘油9千克；2、面涂固含62％，具體的原料配方是分散劑14千克、NaOH3千克、高光瓷土925千克、煅燒土125千克、PVA-(20％)175千克、SD-747苯丙膠乳425千克、HP-304抗水劑14千克和甘油5.5千克組成。對于底涂的具體要求是，涂布量6.5g/mm；烘干溫度200至220攝氏度；車速300m/min；背噴蒸汽控制翹曲；水分控制6.5至7.5％；刮刀涂布。待底涂完成2天后開始面涂，對于面涂具體要求是，涂布量6至7g/mm；烘干溫度300至305攝氏度；車速300m/min；背噴蒸汽控制翹曲；水分控制6.5至7.5％；刮刀涂布。采用本發明所述全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝所生產的全息真空鍍鋁原紙，易降解，易于噴涂，而且噴涂克重低，噴涂后的紙張易加工。與高溫熱熔工藝進行真空鍍鋁紙的生產相比，生產成本可大幅度降低，并且有環保效益，適宜進行小功率激光全息防偽制作。
現結合實施例三，對本發明所述的全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝詳細說明如下本發明所述的全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝，涉及涂料配制技術有兩個部分。一是底涂，二是面涂。本發明的重要特征在于，本發明所選用的原材料都是水基材料，在真空鍍鋁原紙的生產加工過程中，也才使得常規涂布的應用成為可能。在涂布加工過程中，要嚴格控制車速、烘箱溫度和水分，而且對涂布輥的平滑度、平衡度性能指標均應有嚴格的要求。所說底涂的原料配方涉及有分散劑、NaOH、CaCO3、煅燒土、普通瓷土、CMC、NPS-I(20％)淀粉、SC-718膠乳、HP-304抗水劑和甘油組成；所說面涂的原料配方涉及有分散劑、NaOH、高光瓷土、煅燒土、PVA-(20％)、SD-747苯丙膠乳、HP-304抗水劑和甘油組成。1、底涂固含58-60％，具體的原料配方是分散劑12千克、NaOH 3.5千克、CaCO33.5千克、煅燒土180千克、普通瓷土450千克、CMC 13千克、NPS-I(20％)淀粉440千克、SC-718膠乳340千克、HP-304抗水劑12千克、甘油10千克；2、面涂固含62％，具體的原料配方是分散劑16千克、NaOH 3.5千克、高光瓷土1000千克、煅燒土150千克、PVA-(20％)200千克、SD-747苯丙膠乳450千克、HP-304抗水劑15千克和甘油7千克組成。對于底涂的具體要求是，涂布量6至7g/mm；烘干溫度200至220攝氏度；車速300m/min；背噴蒸汽控制翹曲；水分控制6.5至7.5％；刮刀涂布。待底涂完成2天后開始面涂，對于面涂具體要求是，涂布量6至7g/mm；烘干溫度300至305攝氏度；車速300m/min；背噴蒸汽控制翹曲；水分控制6.5至7.5％；刮刀涂布。采用本發明所述全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝所生產的全息真空鍍鋁原紙，易降解，易于噴涂，而且噴涂克重低，噴涂后的紙張易加工。與高溫熱熔工藝進行真空鍍鋁紙的生產相比，生產成本可大幅度降低，并且有環保效益，適宜進行小功率激光全息防偽制作。
權利要求
1.全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝，涉及涂料配制技術有兩個部分，一是底涂，二是面涂，本發明所選用的原材料都是水基材料，在真空鍍鋁原紙的生產加工過程和涂布加工過程中，要嚴格控制車速、烘箱溫度和水分，而且對涂布輥的平滑度、平衡度性能指標均有嚴格的要求，所說底涂的原料配方涉及有分散劑、NaOH、CaCO3、煅燒土、普通瓷土、CMC、NPS-I(20％)淀粉、SC-718膠乳、HP-304抗水劑和甘油組成；所說面涂的原料配方涉及有分散劑、NaOH、高光瓷土、煅燒土、PVA-(20％)、SD-747苯丙膠乳、HP-304抗水劑和甘油組成，其特征在于所述底涂的具體原料配方是分散劑9.5至12千克、NaOH 2.5至3.5千克、CaCO32.5至3.5千克、煅燒土170至180千克、普通瓷土400至450千克、CMC 11至13千克、NPS-I(20％)淀粉400至440千克、SC-718膠乳300至340千克、HP-304抗水劑10至12千克、甘油6至10千克。
2.根據權利要求1所述的全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝，其特征在于所述面涂的具體原料配方是分散劑12至16千克、NaOH 2.5至3.5千克、高光瓷土850至1000千克、煅燒土100至150千克、PVA-(20％)150至200千克、SD-747苯丙膠乳400至450千克、HP-304抗水劑13至15千克和甘油4至7千克組成。
3.根據權利要求1所述的全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝，其特征在于所述底涂的固含是58-60％。
4.根據權利要求1所述的全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝，其特征在于所述面涂的固含是62％。
5.根據權利要求1所述的全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝，其特征在于對于底涂的具體要求是，涂布量6至7g/mm；烘干溫度200至220攝氏度；車速300m/min；背噴蒸汽控制翹曲；水分控制6.5至7.5％；刮刀涂布。
6.根據權利要求1所述的全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝，其特征在于底涂完成2天后開始面涂，面涂的具體要求是，涂布量6至7g/mm；烘干溫度300至305攝氏度；車速300m/min；背噴蒸汽控制翹曲；水分控制6.5至7.5％；刮刀涂布。
全文摘要
全息防偽真空鍍鋁原紙涂布加工工藝，涉及底涂和面涂，所選用的原材料都是水基材料，在涂布加工過程中，要嚴格控制車速、烘箱溫度和水分，而且對涂布輥的平滑度、平衡度性能指標均應有嚴格的要求。所說底涂的原料配方涉及有分散劑、NaOH、CaCO
文檔編號D21H19/36GK1400360SQ0213550
公開日2003年3月5日 申請日期2002年9月3日 優先權日2002年9月3日
發明者傅強, 韓廣清 申請人:山東華金集團總公司