專利名稱：柔性反射絕熱結構的制作方法
技術領域：
及發明背景本發明涉及反射絕熱體，特別是關于不同用途的柔性反射絕熱結構。
不同類型的絕熱制品不同程度地減少了熱傳遞的傳導、對流和輻射。結果是，它們都具有不同的導熱性能和相應的“R”值和“U”值(用來量化傳熱性能的標志)。反射絕熱體的主要功能是減少通過開放空間的輻射傳熱，這是夏天獲得熱量和冬天散發熱量的重要因素。產品的低發射率(lowemittance)的金屬箔(通常為鋁)的表面阻礙了高達97％的輻射，因而這是影響熱傳遞的一個重要方面。
鋁箔本身并不是有效的絕熱材料。相反，它是一種導熱性相對較高的金屬。另一方面，當箔的表面與“靜止的”空間相鄰時，具有反射性的空間就充當了一道絕熱屏障，因為它阻礙了輻射熱(不考慮熱的流動的傳導)，從而減少了熱傳遞。在本文中，應當指出，術語“反射的”，如“反射的絕熱材料”中所用的，在某種程度上講是用詞不當的，因鋁既能反射熱(反射率為0.97)，又能阻止熱輻射(發射率為0.03)。無論是將其表述為反射性還是輻射性，其作用(熱傳遞)是相同的。
熱傳遞的減少程度取決于，從結構的角度來看，空間完整性的保持。空間總的熱效率將隨濕含量(它能增加空氣的導熱性)和對流的存在而有所不同。通過構造、保持和確保最適宜的空間鄰接方式，可以改善阻礙輻射的絕熱體的反射表面性能。
現有的發射絕熱產品在芯材介質的一面或兩面具有向外的反射表面。然而，這類產品存在很多缺點。確切來說，這類產品在使用時，只有采用保證反射表面與空間相鄰的結構時才有效果。這通常會為絕熱體的安裝增加很大的人力成本。此外，灰塵和污物的積累或表面的腐蝕很容易損害反射表面的性能。所以，一個初始發射率為0.03的鋁表面，積累污物后其發射率就會增加十倍或更多。在潮濕或腐蝕性環境下，金屬表面的腐蝕會大大加快這種性能的退化。在建筑行業中使用這種材料時，例如在空心墻中，安裝過程中存留的灰塵會從開始就降低其絕熱效率，以至于事實上從來就不能達到其理論值。
為了嘗試解決上述性能退化的問題，Hopper的美國專利No.4,247,599提供了一種層狀結構，其中包括一個被聚乙烯保護層覆蓋的金屬介質層，該聚乙烯保護層相對紅外線是透明的。其暴露在外的金屬層提供了主要的低發射特性，而金屬介質層則在外部金屬層完全損壞時充當了一種“自動防故障裝置”。
Hopper的解決方案很不成功，因為其金屬介質層與空間不相鄰。所以，盡管聚乙烯層是相對透明的，但是Hopper承認，金屬-聚乙烯復合物的實際發射率為0.35，這比直接暴露在空間中的鋁的發射率大了十多倍。
為了保證反射表面的完整性，一種替代的解決方案是使反射層向內，朝向由內部構造限定的空間。Hones的美國專利No.3,616,139和Hollander等的美國專利No.5,230,941描述了這種類型的構造。上述專利公開了一種反射絕熱板材，其構成為，內部是蜂窩構造的紙板結構，外邊覆蓋形成絕熱反射表面的向內的箔反射表面。
盡管Hones和Hollander等的板材可能提供了高效的絕熱性能，但這類板材的剛性限制了其用途。特別是，這類板材體積巨大，難于運輸，而且根本不能用于需要柔性絕熱材料的廣泛用途。
最后，Handwerker的美國專利No.5,549,956公開了用于水泥固化的厚度減少的柔性絕熱毯。這種絕熱毯包括一個或多個與1/4或1/2英寸厚的氣泡封裝型材料相鄰的鋁箔熱反射層。氣泡按一定的空間位置關系布置，使氣泡之間有與鋁箔相接觸的開放的空間。
Handwerkerd的絕熱毯也有多個缺點。首先，絕熱層與反射層的接觸表面相對較大。盡管沒有詳細論述，但從其說明來看，約有25％的反射表面接觸，于是大大降低了反射絕熱的效率。其次，采用含有不限制空氣流動的開放空間的絕熱薄層，使得通過絕熱毯的抗熱傳導和對流性降低。最后，任何通過采用多層結構來制造更厚的和更有效的絕熱材料的企圖均會降低絕熱毯的柔韌性，并將導致結構龐大，成本昂貴且難于運輸和操作。
所以，需要一種柔性的反射絕熱結構，其具有非暴露的與有效的空間相鄰的反射層，該有效的空間還將對熱傳導和對流產生有效的絕緣性。此外，如果能提供一種柔性的反射絕熱材料，其能被緊密地堆積起來貯存和運輸，而在展開時則其體積增加，這將具有很大的優越性。
通常的絕熱纖維毯，如玻璃纖維或礦棉，會刺激眼睛、皮膚和呼吸系統。有報導表明它們還會帶來其他健康問題。許多聚合物纖維的煙霧能產生劇毒物質。提供沒有健康副作用和燃燒時有害物較少的高效的絕熱材料將同樣具有很大的優越性。
發明內容
本發明提供了用于建筑、帳篷和其他用途的柔性反射絕熱結構。
根據本發明的說明，提供了一種柔性的反射絕熱結構，包括(a)一層基本上不生塵的、柔性的纖維基材料；和(b)一個柔性金屬層，其具有一個發射率(emissivity)低于0.1，優選不超過0.05的第一表面，該金屬層被附著在所述的纖維基材料上，其第一表面朝向該纖維基材料，并使得該第一表面的約60％，優選至少約95％，最優選至少約97％的發射率基本上未受影響。
根據本發明的另一個特點，所述的纖維基材料是一種非織造材料。
根據本發明的另一個特點，所述的非織造材料被形成一種可卷取存放的壓縮狀態，當其被展開成非壓縮狀態時能夠恢復原狀，該非織造材料在非壓縮狀態下所占的體積至少是其在壓縮狀態下所占體積的兩倍。
根據本發明的另一個特點，所述非織造材料在未壓縮的狀態下，每10cm厚度的容積密度不超過約4kg/m2，優選從約0.4kg/m2到約2kg/m2。
根據本發明的另一個特點，所述纖維基材料層主要由聚酯纖維形成。
根據本發明的另一個特點，所述纖維基材料層包括卷曲纖維。
根據本發明的另一個特點，所述纖維基材料層包括低熔點纖維，所述低熔點纖維的表面熔點顯著低于主體材料的熔點。
根據本發明的另一個特點，所述低熔點纖維占主體纖維總重的約15-40％，優選20-30％。
根據本發明的另一個特點，當所述低熔點纖維被加熱到熔點時，纖維基體的表面與柔性金屬層的低發射率表面之間會部分粘合。
根據本發明的另一個特點，所述的纖維基材料層有一個與金屬層相鄰的低密度纖維層，所述密度低于該纖維基材料的平均密度。
根據本發明的另一個特點，所述的纖維基材料層包括一個具有第一直徑的第一組分，和一個具有第二直徑的第二組分，第二直徑至少是第一直徑的兩倍。
根據本發明的另一個特點，所述的纖維基材料層是一種織物材料，該織物材料被加工為具有許多用于支撐金屬層的從該織物材料向外突出的纖維。
根據本發明的另一個特點，所述的金屬層是一個金屬箔片。
根據本發明的另一個特點，所述的金屬箔片有一個與第一表面相對的第二表面，該絕熱結構進一步包括一個結合到第二表面的基質層。
根據本發明的另一個特點，所述的基質層主要由聚合材料形成。
根據本發明的另一個特點，所述的聚合材料的厚度至少約為50m，并至少包括一種被選用來增強該聚合材料耐候性的助劑。
根據本發明的另一個特點，所述的聚合材料應選擇不能撕裂的材料，所述聚合材料、金屬層和纖維基材料被縫合在一起。
根據本發明的另一個特點，還提供了一種涂敷到所述結構上的密封劑，以便密封縫合的區域。
根據本發明的另一個特點，所述的聚合材料層包括一系列增強材料。
根據本發明的另一個特點，還提供了一個結合在基質層背面的第二金屬層。
根據本發明的另一個特點，所述的金屬層是通過將金屬沉積在柔性基質層表面而形成的。
根據本發明的另一個特點，還提供了一種帳篷，該帳篷包括至少一面用本發明的絕熱結構制造的墻。
附圖簡述本發明在此僅通過實施例并參考附圖來描述，其中
圖1是一個基本的單面實施例截面示意圖，其具有根據本發明的描述進行構造和操作的柔性反射絕熱結構。
圖2A和2B是圖1的柔性反射絕熱結構分別在壓縮貯存和非壓縮狀態下的截面示意圖。
圖3是一個雙面結構的截面示意圖，是圖1實施例的一個變化形式。
圖4是一個采用了聚合物增強層的雙面結構實施例截面示意圖，是圖1的另一變化形式。
圖5是一個采用了聚合物增強反射層的雙面結構實施例截面示意圖，是圖1的另一變化形式。
圖6是一個空腔墻體絕熱結構實施例的截面示意圖，其采用了根據本發明的柔性反射絕熱結構。
圖7是采用了根據本發明的柔性反射絕熱結構的閣樓式絕熱結構的截面示意圖。
圖8是包括一個制造纖維層的聚合物增強實施例的截面示意圖，其具有根據本發明的描述進行構造和操作的柔性反射絕熱結構；和圖9是本發明應用于帳篷的截面示意圖。
優選實施方案本發明為建筑、帳篷和其他用途提供了柔性反射絕熱結構。
參照附圖和相應的說明，可以更好地理解本發明的柔性反射絕熱結構的原理和操作。
現在請看附圖，圖1-8顯示了根據本發明的說明進行構造和操作的、柔性反射絕熱結構的不同的實施和應用。
通常，本發明的每一柔性反射絕熱結構包括至少一個纖維基材料層10，和至少一個柔性金屬層12，該金屬層具有一個發射率小于0.1，優選不高于約0.05的第一表面14。金屬層12結合于纖維基材料層10并使第一表面14朝向層10。纖維基材料層10優選結合于金屬層12，并使得第一表面14的約85％，優選至少約95％，最優選至少約97％的發射率基本上未受影響。
應當注意到，與前述的現有技術相比，采用柔性的纖維基材料與低輻射表面結合具有很大的優越性。首先，纖維基材料本身的性質是，其通過點或線接觸的總面積很小，從而使得其與反射表面結合時，對該表面的低輻射性質的影響最小。同時已經發現，作為反射層的輻射屏障時，纖維基材料幾乎與開放的空間效果相同，而且，纖維基材料還能夠有效地防止空氣流動，這樣它就具了有進一步的絕熱性質，即有效地阻礙熱的對流和傳導。通過下文的描述，本發明的這些及其他優點將更加明顯。
就所觀察到的令人驚奇的事實，即纖維基材料在阻礙輻射方面幾乎與開放的空間相同來看，不限制本發明的范圍，據信此觀察具有反射絕熱理論的堅實基礎。特別是，如果用與熱流方向垂直的兩個平行的表面來定義一個單獨的反射空間，其有效發射率E可按下式計算E=(1ϵ1+1ϵ2-1)-1]]>其中ε1和ε2為兩個表面各自的發射率。由上式可見，如果其中一個表面具有低發射率(例如，ε1＝0.039)，即使另一表面接近黑體的發射率(例如，ε2＝0.9)，該系統的總發射率仍然很低(E＝0.039)。所以，只要接觸面積很小，與低發射率的表面相對的空間中存在的纖維不會降低本發明的輻射屏障的有效性。
現在來看圖1、2A和2B，它們顯示了第一個基本實施例，該實施例通過采用纖維基非織造材料層10，示例性地說明了本發明的原理。
采用非織造材料具有一系列獨特的優點。最應當注意到的是，非織造材料被制造為具有優良的壓縮性質，它可以壓縮為如圖2A所示的狀態，特別是可以卷成輥筒形的貯存狀態，并在展開時呈現圖2B所示的非壓縮的復原狀態。最充分的復原需要一個星期。展開后的非壓縮狀態的厚度T2優選大于至少是壓縮狀態下厚度T1的兩倍，在優選的實施例中，其比例系數可以至少是5直至高達8倍以上。于是，一個典型的壓縮卷取厚度為2-4mm的層，體積恢復后，其纖維層的厚度可達10-30mm。這大大節約了貯存和運輸的成本。
如前所述，一個特別的優點是，采用纖維基材料可以顯著的阻礙對流的空氣流。通過采用可產生較大流動阻尼的相對小直徑的纖維能夠加強這一作用。另一方面，小直徑纖維回彈性較小，這會阻礙有效體積的恢復。為了解決這一問題，所述纖維基材料優選具有不同直徑的各種纖維組分。典型地，已經發現，約20％重量百分數的相對較大直徑的纖維與約80％重量百分數的較小直徑的纖維混合時效果很好。大直徑纖維的直徑與小直徑纖維的直徑之比至少為2∶1，通常根據所用材料的性質的不同，該比例會顯著地增大。
為了避免在表面14上聚集灰塵，本發明的一個特別優選的特點是，層10的纖維基本上是在通常使用條件下不產生灰塵的材料。為了達到這一目的，所用的纖維優選是柔性纖維，于是這種材料在被彎曲、折疊、踩踏或以其他粗暴的方式處置時，仍不會因有足夠量的纖維斷裂而產生明顯的灰塵。基于這個原因，與通常用于傳統絕熱材料中的更為脆性的纖維相比，優選采用更普遍地用于紡織工業的柔性纖維。優選的實施例包括，但不局限于，聚酯纖維、織物聚酰胺纖維(尼龍)以及丙烯酸卷曲纖維。在最為優選的實施例中，層10主要由聚酯纖維，最優選地，低熔點聚酯纖維的中空聚酯纖維形成。
為了減少接觸表面面積，使之具有反射絕熱的有效空間，在本發明的多數應用中，纖維層優選采用每10cm厚度的(非壓縮狀態)密度不超過約4kg/m2的“中空(airy)”結構。在優選的實施例中，優選采用每10cm厚度的密度不超過約0.4-2kg/m2的非織造材料。
可選擇地，層10的加工可以使與金屬層12相結合的纖維層(優選2-4mm厚)的密度低于該纖維材料整體的容積密度。該表面層的特性優選為每10cm厚度的密度為0.3-1.0kg/m2。這可通過已知的加工方法，如表面梳毛(surface combing)或從初始超厚的料塊上除去一層材料來實現。但是應當指出，這些附加的表面減厚手段通常不是必需的，因為中空纖維材料與前述相鄰表面的接觸面積本來就很小。
為了保證在此低密度下所需的體積和結構的完整性，在形成層10內的纖維時優選采取不同的預處理措施。首先，層10優選包括卷曲纖維，最優選雙卷曲纖維，于是這類纖維被彎出非共面的部分。在本文中，術語“卷曲的”通常被用來指采用任何方法形成的卷曲的纖維。這為相對較低密度的纖維提供了更好的機械支撐。另外，生產過程優選使纖維的主要伸展方向盡量地不同，以產生相互充分交連的層。
對于通常優選低密度的一個例外是，在用于帳篷等的基于纖維的薄層的情況下，優選采用相對較高的密度以便提供足夠的結構完整性。特別地，此類結構典型地采用2-5mm的高密度非織造層或壓縮性相對較差的織造材料。
現在來看金屬層12，其最簡單的實施方法是采用金屬箔片。替換地，在采用一個與金屬層結合的基質層時(見下圖4和5)，層12可由氣相沉積法在基質表面形成。最常見地，盡管可用其他不易腐蝕的低發射率金屬來代替，但還是采用鋁。例子包括，但不局限于，黃銅、銅、金、銀和鉑。所述低發射率的表面優選是經過打磨的，最優選是經過精細打磨的。選擇性地，金屬箔片向外的表面也被處理成低發射率的。但是，應當指出，根據本發明的起主要反射作用(低發射率)的表面仍然是向內的表面14，該表面被保護不發生上述腐蝕問題。
金屬層12與纖維基材料層10的結合優選采用多種技術之一的粘合劑。根據一個首選的技術，將所述粘合劑涂敷到纖維基材料上時，使用一個零負荷的滾筒，在層10的空間隔離帶上涂敷，使之排他地只與突出層外的纖維相接觸，從而保證與金屬層12的充分接觸。然后將該金屬層與涂有粘合劑的纖維接觸。所用的粘合劑優選低粘度的，以避免形成大滴，大滴在與金屬層接觸上時會擴散開來。替換地，然后將該金屬層與加熱到熔點的低熔點纖維接觸，并將其輕輕擠壓，以避免形成大滴，這些大滴會在金屬層上擴散開來，損害其低發射率。
替代的粘合技術是，在將纖維層和金屬層結合在一起之前，在纖維層或金屬層上將粘合劑涂敷成小面積的某種圖案。適當的圖案典型地是矩形、六邊形或其他小點形成的格子，其占總表面積的少于40％，優選少于5％，或更優選少于3％。
適當的粘合劑包括，但不局限于，各種熱粘合劑、風干粘合劑和熱敏粘合劑。
另一替代的技術是，對所述基于纖維的材料上的纖維采用最小壓力的定位焊接，使其與第一表面14的結合面少于15％，優選少于5％，或甚至3％。
現在來看本發明的另外的實施例，最優選的實施例的一個優選的特征是，層10被兩個相對的表面包圍。這增加了結構的對流絕熱特性，并形成了一個基本上封閉的單元，從而防止了污物和灰塵到達低發射率表面。為了進一步增強密封，在生產或安裝過程中，可以選擇性地采用一個塑料等的薄層將該結構沿其側邊封閉。
為了進一步阻止灰塵和空氣的流動，一個附加的金屬層充當了密封件，該結構提供了阻礙輻射的兩道屏障，這極大地增強了絕熱性能。該結構的一個例子如圖3所示，每一個界面都完全等同于參照圖1的描述。
圖4顯示了另一種變化，其中的絕熱結構進一步包括一個結合到金屬層12的外表面上的基質層16。在此情形下，如前所述，金屬層可以是結合到基質層上的箔層，或其上沉積的涂層。根據應用目的的不同，基質層16的選擇應具有所需的機械強度、磨耗性能、耐候性或其他理化性質。適當的基質層的例子包括，但不局限于，織物、紙張和各種聚合物，該聚合物包括聚乙烯、PVC、尼龍和聚酯。對于特定的用途，采用織物基質和其他耐撕裂聚合物基質具有獨到的優點，因為這樣他們可被縫合成特定的結構。在此情況下，縫合就成為該結構的各個層之間相互結合的主要方式。為了保證縫合線的位置不致損害絕熱性，優選在縫合的區域涂敷密封劑。另外，縫合線應當采用遇潮濕可以膨脹的，以便使縫合時形成的孔隙密閉。對于全天候性的應用，如多功能帳篷，最優選塑性PVC，并在其中加入抗紫外線和氣候變化的添加劑。
參照圖9，它舉例顯示了一個帳篷，該帳篷至少有一面墻是用本發明的的絕熱結構所形成的。本文中，“帳篷”一詞通常用來指主要由一種柔性材料形成的結構，該柔性材料可由支撐結構支撐或者是充氣式的。此用途的聚合物材料優選厚度至少約50m，優選約m500，并包括至少一種能夠增強材料耐候性能的添加劑。
為了增加結構的強度，基質層16的聚合物應用可以包括一系列增強材料18。增強材料的選擇應當能提供改進的抗張強度。適當的增強材料的例子包括，但不局限于，拉伸的纖維材料、織造的和非織造的布。
現在來看圖5，它顯示了另一個變化，其中的一個第二金屬層20或者被結合到，或者被氣相沉積到基質層16的背面。這形成了一個增強的夾心結構，其發射性能相當于具有兩個低發射率的表面的箔片。盡管如前所述，本發明的主要反射屏障為朝向纖維基材料層10的表面，但層20的向外的表面在許多情況下也可進一步增強反射絕熱性能。
圖6和7顯示了本發明的一些特定用途。圖6顯示了一個帶空腔的墻22，其中結合了圖3或5所描述的結構。優選地，該結構通過一系列使得與內墻表面形成小空隙的間隔材料24組裝起來。所得到的空間進一步阻礙了熱傳導，在圖5的結構中，則充當了附加的輻射屏障。在另一側，需要一個大一些的空隙，以便容納電線26等。但是，應當注意到，本發明事實上可以被容易安裝到任何所需厚度的空隙中，既可采用單一厚度的纖維基材料層10，也可采用其重疊型或任何類型的層狀結構。
圖7顯示了本發明的一種用于水泥或灰泥屋頂28的閣樓式絕熱結構。此圖所示的反射絕熱結構被制作成一種多層結構，其中有兩個纖維基材料層10，層10的頂層均為金屬層12。至少介質材料金屬層12優選為參見上圖5所示的夾心結構，于是提供了一個附加的面朝上的輻射屏障。選擇性地，為了密封此絕熱結構的底部，在較低的纖維基材料層10下方增加了一個附加的聚合物層30。
應當指出，本發明的這一和其他的實施例中，所述的結構在最后發貨之前，所供應和運輸的結構形式有很大的靈活性。所以，在圖7的情形下，所述結構可以是一個背面結合到纖維基材料層的反射板材(或“夾心”結構)。最上部的金屬層可在安裝過程中貼合。替代地，上層可參照類似于圖5那樣作為一個單元來提供，即可以將其粘結到，或只是簡單地覆蓋于單獨的纖維層10之上。在另一個替代實施例中，該結構可通過與圖1(圖7的下部)和3(上部)所描述的結構相結合。
最后看圖8，應當指出，本發明還可采用一個基于織造纖維的材料32來實施。典型地，據信厚度達約2.5mm的織造材料對于該應用是經濟的。該材料可選擇性地采用一種聚合聚合物背襯36或類似物來增強。
在許多情形下，足夠比例的纖維不規則地從織造材料的主體上突出來，從而允許其以較少的面積與金屬層接觸，而無須做進一步的預處理。但是，在其他情形下，優選對材料進行處理，特別是采用被稱為“浮雕(raising)”的方法來使多個突出的纖維從織造材料表面向外伸展，以便支持金屬層12。
盡管典型地，突出的纖維34不如本發明的非織造實施例易于壓縮，但其通常提供了重要的回彈壓縮性，從而獲得了厚度降低的系數約為2。
應當指出，上述說明僅僅是列舉，還有其他許多實施例在本發明的構想和范圍之內。
權利要求
1.一種柔性的反射絕熱結構，包括(i)一層基本上不生塵的、柔性的纖維基材料；和(ii)一個柔性金屬層，其具有一個發射率低于0.1第一表面，所述金屬層被結合到所述的纖維基材料上，其第一表面朝向該纖維基材料，并使得該第一表面的至少約85％的發射率基本上未受影響。
2.權利要求1的絕熱結構，其中所述的第一表面的發射率不高于0.05。
3.權利要求1的絕熱結構，其中所述金屬層用粘合劑結合到所述的纖維基材料上，所述的粘合劑占所述第一表面的不少于約15％。
4.權利要求1的絕熱結構，其中所述的金屬層被結合到所述的纖維基材料層上，結合方式是通過所述纖維基材料的最小壓力的定位焊接，從而使其接觸面少于所述第一表面的約15％。
5.權利要求1的絕熱結構，其中所述金屬層結合到所述纖維基材料層上，結合方式使得所述第一表面的發射率的至少約95％基本上未受影響。
6.權利要求1的絕熱結構，其中所述金屬層結合到所述纖維基材料層上，結合方式使得得所述第一表面的發射率的至少約97％基本上未受影響。
7.權利要求1的絕熱結構，其中所述纖維基材料層是一種非織造材料。
8.權利要求7的絕熱結構，其中所述非織造材料被形成一種可卷取存放的可壓縮狀態，當其被展開成非壓縮狀態時能夠恢復原狀，該非織造材料在非壓縮狀態下所占的體積至少是其在壓縮狀態下所占體積的兩倍。
9.權利要求8的絕熱結構，其中所述非織造材料在所述未壓縮的狀態下，每10cm厚度的容積密度不超過約4kg/m2。
10.權利要求8的絕熱結構，其中所述非織造材料在所述未壓縮的狀態下，每10cm厚度的容積密度為從約0.9kg/m2到約2kg/m2。
11.權利要求1的絕熱結構，其中所述纖維基材料層主要由聚酯纖維形成。
12.權利要求1的絕熱結構，其中所述纖維基材料層包括卷曲纖維。
13.權利要求1的絕熱結構，其中所述纖維基材料層有一個與金屬層相鄰的低密度纖維層，所述密度低于該纖維基材料的平均密度。
14.權利要求1的絕熱結構，其中所述纖維基材料層包括一個具有第一直徑的第一組分，和一個具有第二直徑的第二組分，第二直徑至少是第一直徑的兩倍。
15.權利要求1的絕熱結構，其中所述纖維基材料層是一種織物材料，該織物材料被加工為具有許多用于支撐金屬層的從織造材料向外突出的纖維。
16.權利要求1的絕熱結構，其中所述金屬層是一個金屬箔片。
17.權利要求16的絕熱結構，其中所述金屬箔片有一個與所述第一表面相對的第二表面，該絕熱結構進一步包括一個結合到所述第二表面的基質層。
18.權利要求17的絕熱結構，其中所述基質層主要由聚合物材料形成。
19.權利要求18的絕熱結構，其中所述聚合材料的厚度至少約為50m，并至少包括一種被選用來增強該聚合材料耐候性的添加劑。
20.權利要求18的絕熱結構，其中所述聚合材料選擇不能撕裂的材料，所述聚合材料、金屬層和纖維基材料被縫合在一起。
21.權利要求20的絕熱結構，進一步包括施用到所述結構上的密封劑，以便密封縫合的區域。
22.權利要求18的絕熱結構，其中所述聚合材料包括一系列增強材料。
23.權利要求17的絕熱結構，進一步包括一個結合在所述基質層背面的第二金屬層。
24.權利要求1的絕熱結構，其中所述的金屬層由金屬沉積在柔性基質層表面上形成。
25.權利要求24的絕熱結構，其中所述基質層主要由聚合物材料形成。
26.權利要求25的絕熱結構，進一步包括一個結合在所述聚合物材料層背面的第二金屬層。
27.一種帳篷，包括至少一面由權利要求1的絕熱結構形成的墻。
全文摘要
一種柔性的反射絕熱結構，包括一個柔性纖維基材料(10)，和一個柔性金屬層(12)，其具有一個發射率(emissivity)低于0.1的第一表面(14)。所述金屬層被附著到所述的纖維基材料上，其第一表面朝向該纖維基材料。優選將該纖維基材料結合到金屬層上，使得該第一表面的約85％，優選至少約95％，最優選至少約97％的發射率基本上未受影響。
文檔編號B32B15/14GK1416392SQ01804842
公開日2003年5月7日 申請日期2001年2月9日 優先權日2000年2月10日
發明者拉斐爾·海費茨 申請人:拉斐爾·海費茨