專利名稱：內覆不銹鋼層的管子、管件及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種剛性管及管件，特別是一種雙壁管及管件，本發明還涉及該雙壁管及管件的制造方法。
現有的給水系統，尤其是飲用水系統，其管子廣泛采用鍍鋅焊接鋼管(如國家標準GB/T3091-1993)，其管路連接件包括彎頭、各種接頭、三通、四通是由可煅鑄鐵制成(如國家標準GB3287-82至GB3289-89各種規格)，為了防止鍍鋅焊接鋼管和可煅鑄鐵管路連接件產生銹蝕影響給水品質，傳統的方法是作鍍鋅處理，雖然，鍍鋅層具有防腐效果，但是流水對流道中的鍍層存在下列作用1．物理方面--流水的水分子動能時刻沖擊厚度不大的鍍鋅層，流水中的微顆粒在流動中和鍍鋅層產生摩擦；2．化學方面--流水中的某些物質(如自來水中的氯、氧等)不斷地浸蝕鍍鋅層；鍍鋅層在上述物理、化學等因素影響下，厚度不大的鍍層在不長一段時間后會遭破壞，并由開始的局部而迅速擴大，直至整個鍍層消失，裸露的鋼或鐵質表面隨著產生銹蝕，而在管子和管件的內腔銹蝕層也不斷擴大，并會吸附流水中的微顆粒，從而形成越來越多的沉積物，而這些沉積物的存在會帶來下列問題1．沉積物溶解在水中，使流水特別是飲用水造成污染，從己使用的管子和管件拆解后可以看到，管子和管件內腔污物粘結內壁，不堪入目，其對人體的有害影響是很嚴重的；2．沉積物會隨時間而不斷增加，并可形成堅實的結塊，從而影響流動，甚至堵塞流道，且其清除困難，不僅給使用者帶來麻煩，而且也增加維護的費用。
針對上述現有管子、管件的問題，某些建設主管部門規定，在新建的建筑物管路系統中，不得使用鍍鋅焊接鋼管和可鍛鑄鐵管路連接件；為此，業者開發無毒全塑料制成的管子、管件，以代替鍍鋅制品解決水質惡化問題，但是塑料制品易老化、開裂，不耐沖擊、高溫，而且價格也比較昂貴，在給水系統中很難擴廣使用；繼之，人們給合鋼或鐵制件和塑料制件的優點，開發內襯塑料的管子、管件，此類復合型制品確實具有良好性能，但是其制造工藝復雜，尤其是在管件本體內腔形狀比較復雜的條件下，其制程將成倍增加，因而其制品的價格較高，此外，塑料復合層厚度較大，如果保持國家規定標準通徑，管子、管件的本體都必需重新設計制造，而現有標準件規格、數量極大，多年已有完整的供料、生產體系，如果淘汰這些現有技術條件，也會帶來巨大的經濟損失。
本發明的目的是要提供一種改進的內覆不銹鋼層的管子、管件及其制造方法，它能供流道壁不再成為供水的污染源，且結構簡單，工藝性良好，并具有較高的經濟價值。
為達上述目的的技術方案是內覆不銹鋼層的管子、管件，其本體內呈圓筒形、彎弧圓筒形、三通圓筒形、四通圓筒形，其特點是在本體的本體內腔壁上緊密貼合一形狀和本體內腔壁形成相通的不銹鋼層。籍以隔離鋼質或鐵質管子、管件本體內腔壁和流水的接觸。
上述內覆不銹鋼層的管子的制造方法包括下列步驟a、準備--準備管子；b、拉管焊接--以不銹鋼板制作管狀備料；c、配料--按所需尺寸截取管狀備料；d、定位--管狀備料置入管件本體內；e、拉拔成型--對定位的管狀備料拉拔壓延成型；f、成品；上述內覆不銹鋼層的管件的制造方法也可包括下列步驟a、準備--準備標準的管件；b、拉管焊接--以不銹鋼板制作管狀備料；c、配料--按所需尺寸截取管狀備料；d、定位--管狀備料置入管件本體內，加密封螺塞，連接液壓加壓系統；e、加壓成型；f、成品；本發明在管子、管件本體內腔緊密貼合不銹鋼層，即使在長期使用，也不會產生銹蝕和因銹蝕誘發的沉積，不僅能保持水流動順暢，而且從根本上消除由于流通壁產生惡化水質的根源，可滿足現代化建筑給水系統的需求，且其壓延成型的工藝簡單，制品不影響原定國家標準規格尺寸，這些均可使制品的成本增加減縮使用者的開支。
下面結合實施例及附圖對發明作進一步詳細說明
圖1是本發明內覆不銹鋼層的管子縱剖視示意圖。
圖2是本發明內覆不銹鋼層的彎頭縱剖視示意圖。
圖3是本發明內覆不銹鋼層的三通縱剖視示意圖。
圖4是本發明內覆不銹鋼層的瑪鋼連接器縱剖視示意圖。
圖5是本發明內覆不銹鋼層的四通縱剖視示意圖。
圖6是本發明內覆不銹鋼層的管子制造流程框圖。
圖7是本發明內覆不銹鋼層的管件制造流程框圖(一)。
圖8是本發明內覆不銹鋼層的管件制造流程框圖(二)。
參照圖1，內覆不銹鋼層管子，由本體1和不銹鋼層2組成，其中本體1可為鍍鋅焊接鋼管，為國家標準GB/T3091-1993低壓流通輸送用鍍鋅焊接鋼管的各種規格，也可為國家標準GB/T3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管，在本體1呈圓筒形的內腔壁10上覆設一不銹鋼層2；不銹鋼層2可為無毒性薄不銹鋼板(如美國產品SUS 304)，在本體1內腔，籍拉管機和弧焊機配合，拉拔擴張成形，供不銹鋼層2的外表面21緊密貼合在本體1內腔壁10的表面，從而形成只有不銹鋼層2內表面20和流水接觸的內覆不銹鋼層管子的新結構；通常不銹鋼層2的厚度為0.2至2.0毫米，通經大時該厚度值也大，可保持新結構的尺寸規格仍符合國家標準而且有良好通用性；不銹鋼層2也可為無縫鋼管經拉拔壓延成形。
參照圖2，內覆不銹鋼層彎頭，由本體1’和不銹鋼層2’組成，其中本體1’由可鍛鑄鐵制成，如國家標準GB3289.2至GB3289.9各種規格，本體1’呈彎弧圓筒形的內腔壁10’上覆設一不銹鋼層2’；不銹鋼層2’，無毒性薄不銹鋼板卷板焊接，呈管料，管料彎管定位在本體1’內腔，兩端密封，并對管料內腔22’作液壓加壓延伸，使不銹鋼層2’的外表面21’緊密貼合在本體1’內腔壁10’的表面，形成只有不銹鋼層2’的內表面20’和流水接觸的內覆不銹鋼層彎頭的新結構，談不銹鋼層厚度為0.2至2.0毫米，不銹鋼層2’也可為無縫鋼管無毒經液壓加壓延伸構成。
參照圖3，內覆不銹鋼層三通，有本體1”和不銹鋼層2”組成，其中本體1”可為國家標準GB3289.10至GB3289.19各種規格的三通，在本體1”三通圓筒形的內腔壁10”上覆設一不銹鋼層2”；不銹鋼層2”，以無毒性薄不銹鋼板卷板焊接呈管料，管料定位在本體1”內腔，兩端密封，并對管料內腔22”作液壓延伸，使不銹鋼層2”的外表面21”緊密貼合在本體1”內腔壁10”的表面，并在三通垂直向開口11”對應處的不銹鋼層2”上切制和開口11”通徑相應的通孔110”，形成只有不銹鋼層2”的內表面20”和流水接觸的內覆不銹鋼層三通的新結構，不銹鋼層2”厚度為0.2至2.0毫米，不銹鋼層2”也可為無縫鋼管經液壓加壓延伸構成。圖4所示瑪鋼連接器的各種規格，其結構則和三通相同。
參照圖5，內覆不銹鋼層四通，由本體1”和不銹鋼層2”組成本體1”可為國家標準GB3289.20、GB3289.21各種規格的四通，其結構除了在垂直向開口11，需切制二通孔110”以外，其余均和三通相通。
內覆不銹鋼層的管路連接件，除上述實施例外，本實用新型同樣適用于其他管路連接件的各種規格。
參照圖6和圖1，內覆不銹鋼層的管子制造方法，它包括下列步驟(1)準備--將需要覆設不銹鋼層的鍍鋅焊接鋼管或焊接鋼所需尺寸規格備齊；(2)拉管焊接--以無毒不銹鋼板在拉管機上卷板、拉管和焊接形成內覆不銹鋼層管狀備料；也可由無毒不銹鋼管直接用作管狀備料；(3)配料--根據準備工序提供的管子規格，對管狀備料按管子長度截斷；(4)定位--將管狀備料以人工方式或機械手置放入管子的本體內；(5)拉拔成型--在拉管機上對定位的管狀備料拉拔壓延成型，以使管狀備料(不銹鋼層2)緊密貼合在管子的本體1內腔壁10上。
(6)成品參照圖7和圖2，內覆不銹鋼層彎頭的制造方法，它包括下列步驟(1)準備--鑄造的彎頭兩端加工螺紋并鍍鋅(即取自標準件)；(2)拉管焊接--以無毒不銹鋼板在拉管機上卷板、拉管和焊接形成內覆不銹鋼層管狀備料；(3)配料--根據彎頭規格，對管狀備料按所需長度截斷，并彎管形成和彎頭相應弧形；
(4)定位--將管狀備料置入彎頭本體內，并利用彎頭兩端螺紋，以螺塞及密封圈密封管狀備料兩端，再在螺塞的液壓接頭上連接液壓加壓系統；(5)加壓成型--以液壓加壓系統對管狀備料內腔加壓，加壓壓力不大于1.9Mpa，加壓時間為3至5分鐘，使管狀備料(不銹鋼層2’)緊密貼合在彎頭本體1’內腔壁10’上；(6)成品--拆除定位、加壓設備，提供成品。
參照圖8和圖3、4、5，內覆不銹鋼層三通、瑪鋼連接器及四通的制造方法。它包括下列步驟(1)準備(2)拉管焊接--和圖7相同取得管狀備料；(3)配料--根據(1)準備的管件規格，以管狀備料按所需長度截斷；(4)定位--將管狀備料置入管件本體內，和圖7相同定位和設加壓系統；(5)加壓成型--同圖7方法；(6)成品--拆除定位、加壓設備，在管件的垂直于管狀備料軸線向的出口處11”對應的管狀備料(不銹鋼層2”)上切制通孔110”，該通孔110”直徑和管件通徑相同，切制后提供成品。
權利要求
1.一種內覆不銹鋼層的管子、管件，包括本體，其內腔的形狀可呈圓筒形、三通圓筒形和四通圓筒形。其特征在于在本體的內腔壁上緊密貼合一形狀和本體內腔壁形狀形同的不銹鋼層。
2.根據權利要求1所述的內覆不銹鋼層的管子、管件，其特征是不銹鋼層的厚度為0.2至2.0毫米。
3.根據權利要求1所述的內覆不銹鋼的管子、管件，其特征是不銹鋼層可為無毒不銹鋼板卷制焊接壓延成型的密封層。
4.根據權利要求1所述的內覆不銹鋼層的管子、管件，其特征是不銹鋼層可為無毒不銹鋼管壓延成形的密封層。
5.一種制造權利要求1所述的內覆不銹鋼層的管子的制造方法，其特征在于包括下列步驟a、準備--準備標準的管子；b、拉管焊接--以不銹鋼板制作管狀備料；c、配料--按所需尺寸截取管狀備料；d、定位--管狀備料置入管件本體內；e、拉拔成型—對定位的管狀備料拉拔壓延成型；f、成品；
6.一種制造權利要求1所述的內覆不銹鋼層的管件的制造方法，其特征在于包括下列步驟a、準備--準備標準的管件；b、拉管焊接--以不銹鋼板制作管狀備料；c、配料--按所需尺寸截取管狀備料；d、定位--管狀備料置入管件本體內，加密封螺塞，連接液壓加壓系統；e、拉拔成型--對定位的管狀備料拉拔壓延成型；f、成品；
7.根據權利要求6所述的管件的制造方法，其特征是配料中管狀備件可彎管形成和彎頭相應弧形。
8.根據權利要求6所述的管件的制造方法，其特征是在產品形成步驟中，管狀備料可切制和管件垂直向出口對應的通孔。
9.根據權利要求6所述的根據的制造方法，其特征是加壓成型步驟中加壓壓力不大于1.9MPa，加壓時間為3至5分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種內覆不銹鋼的管子、管件及其制造方法,由本體和不銹鋼層組成,在本體的內腔壁上緊密貼合一形狀和本體內腔壁形狀相同的不銹鋼層,該層厚為0.2至2.0毫米,不銹鋼層可為無毒不銹鋼板卷制焊接壓延成形,也可為無毒不銹鋼管壓延成形,藉此形成具有不銹鋼層的管子、管件新結構,該新結構的制造方法包括下列步驟:準備、拉管焊接、配料、定位、加壓成型和成品。
文檔編號B32B1/08GK1318704SQ0111309
公開日2001年10月24日 申請日期2001年6月7日 優先權日2001年6月7日
發明者周萍, 趙松柏, 全留福 申請人:周萍, 趙松柏