專利名稱：紙漿加工的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的目的是一種碎漿方法，特別是碎解含有固體物料和液相的廢紙漿料，在這種方法中，在碎漿裝置葉片面之間加入磨碎的紙漿物質(zhì)，葉片面相互之間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。另外，本發(fā)明的目的還涉及應(yīng)用上述方法的一種碎漿裝置。
漿料在碎漿裝置中處理，漿料雜質(zhì)從中與纖維分離，在處理中，這種纖維依然不會被損壞。這項(xiàng)工作的完成借助于碎漿裝置裝有的相互對置葉片的葉片面，葉片面中，一個(gè)葉片面與其底座(定子)固定在一起，而另一葉片面與其底座(轉(zhuǎn)子)一起相對于其他葉片面轉(zhuǎn)動(dòng)。由于葉片與窄口共同作用的結(jié)果，引起漿料在碎漿裝置中來回移動(dòng)，因此實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)與纖維的分離。通常，碎漿的目的是使雜質(zhì)與纖維機(jī)械分離，同時(shí)將雜質(zhì)研磨成較小顆粒，而對纖維性能依然沒有負(fù)面影響。
碎漿裝置尤其非常適合處理含有廢紙的漿料物質(zhì)，這種廢紙含有油墨顆?；螂s質(zhì)，例如，粘合劑和熔化或熔融涂料。專利公開SE 502 906提出了用來處理這類漿料的方法和碎漿裝置。在該公開中，提到一種研磨件，該件由兩個(gè)相互對置裝有高凹槽的研磨圓盤，圓盤上徑向布置有高的斜花紋。
除平面碎漿裝置外，還可使用錐形碎漿裝置。但是，使用錐形碎漿裝置的問題是該裝置所提供的物料輸送能力小。所以，輸出腔壓力高時(shí)，也就是說，凹槽之間開口內(nèi)推力高時(shí)，調(diào)整工作面變得更加困難，而且使碎漿裝置的負(fù)荷增加。甚至碎漿裝置可能被阻塞，導(dǎo)致加工中斷。采用本發(fā)明的方法可避免出現(xiàn)該問題。
在本發(fā)明的方法中，漿料，特別是含有廢紙的漿料在錐形面之間葉片口中碎解，錐形面輸出端布置有起泵作用的工作輪，利用該輪離心力將漿料抽出碎漿裝置。
在本發(fā)明的方法中，采用錐形碎漿裝置，該裝置的優(yōu)點(diǎn)是工作區(qū)大。因此，外圓錐體更好地起到定子作用，而內(nèi)圓錐體則更好地起到轉(zhuǎn)子作用，該圓錐體上另外還固定一工作輪。工作輪最適宜固定在起轉(zhuǎn)子作用的圓錐體上，這樣使流動(dòng)物料轉(zhuǎn)向，離開圓錐體軸線。工作輪最好垂直于圓錐體軸線，這樣使流動(dòng)相對于軸線成垂直面。錐形碎漿裝置相對于平面碎漿裝置的優(yōu)點(diǎn)在于葉片面面積相對于平面碎漿裝置提高50～150％，因而，葉片接觸雜質(zhì)的概率大大提高，使碎漿工作效率得到改善。
在本發(fā)明的方法中，碎漿裝置葉片面的功能可以調(diào)整，通過降低碎漿裝置出口區(qū)的壓力，也就是對裝置的出口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。碎漿裝置的出口壓力通過工作輪與碎漿裝置轉(zhuǎn)子的連接，可以調(diào)整到低于碎漿裝置輸出腔的壓力。出口壓力有可能降到如此低值，即葉片區(qū)末端壓力低于葉片區(qū)始端壓力，因而形成的吸力朝向末端區(qū)，利用這一吸力，使傳統(tǒng)錐形碎漿裝置由于低輸送能力引起的問題得到避免。所以，如果使用本發(fā)明的方法，則碎漿裝置的阻塞概率降低。從上面所述可以得出，如果使用本發(fā)明的方法，碎漿裝置工作面葉片甚至可以安裝得相互距離更近，從而增加葉片的數(shù)量，利用這一點(diǎn)，使碎漿工作效率和生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。
在本發(fā)明的方法中，葉片區(qū)入口處壓力，也就是入口壓力可能更加大大低于碎漿裝置輸出腔內(nèi)的壓力，工作輪將漿料抽吸入輸出腔。因此，輸出腔內(nèi)壓力可提高到這樣一種高度，即漿料一旦碎解，便可通過管道輸送，而且達(dá)到比沒有分離泵的碎漿裝置更加高的程度。由此可見，本發(fā)明的方法可以代替采用碎漿裝置，泵、泵用進(jìn)料槽以及在某些情況下采用螺旋輸送機(jī)的組合方法。另外，使用本發(fā)明的方法，隨著漿料輸送到下一道工序，以及如果需要的話，漿料液壓還可高到足以滿足下一道工序，從而使碎漿裝置達(dá)到高效高產(chǎn)。因此，本發(fā)明方法的能量消耗比傳統(tǒng)方法要低。
使用碎漿裝置或分離抽吸設(shè)備可以產(chǎn)生液壓，將漿料進(jìn)一步泵送到下一管道。借助于設(shè)在葉片口輸出端的工作輪完成碎漿裝置出口區(qū)的抽吸動(dòng)作，而且，在裝置內(nèi)可能有若干個(gè)工作輪。因此，在本方法中，碎漿和泵送工作由裝置的不同部分完成，所以，它們不會相互干擾。
在本發(fā)明的方法中，漿料還可在葉片口輸出端用引到工作輪入口側(cè)的流體進(jìn)行稀釋。因此，如果需要的話，沒有單獨(dú)的工作階段，漿料也可稀釋，用于下一道工序。在輸出腔內(nèi)沒有單獨(dú)的混合裝置，混合也足以造成高效率的稀釋。稀釋流體可以加壓，也可以不加壓，通過進(jìn)料通道引到工作輪入口側(cè)，這種通道在裝置中至少有一個(gè)。
此外，本發(fā)明的目的是一種碎漿裝置，用來碎解漿料，特別是含有固體物料和液相的廢紙漿料。本發(fā)明的碎漿裝置包括裝有葉片相互對置的錐形面，這些葉片相互之間可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；另有一進(jìn)料通道，把漿料引入旋轉(zhuǎn)面之間的葉片口；還有一排除碎漿的輸出腔。該碎漿裝置的特征在于它的葉片面呈圓錐形，另外還有一特征在于它包括設(shè)在葉片口輸出端的一個(gè)工作輪。
如本發(fā)明上面所述，錐形碎漿裝置用作碎漿設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是工作區(qū)大。因此，外圓錐體更好地起到定子作用，而內(nèi)圓錐體則更好地起到轉(zhuǎn)子作用，該圓錐體上另外還固定一工作輪。工作輪最適宜固定在起轉(zhuǎn)子作用的圓錐體上，這樣使流動(dòng)物質(zhì)轉(zhuǎn)向，離開圓錐體軸線。錐形碎漿裝置相對于平面碎漿裝置的優(yōu)點(diǎn)在于葉片的數(shù)量相對于平面碎漿裝置可提高50～150％，因而，葉片接觸雜質(zhì)的概率大大提高，使碎漿工作效率得到改善。
除上面所述之外，用錐形碎漿裝置另外還可獲得以下效益用同樣已知能級可獲得比平面碎漿裝置更高的雜質(zhì)碎解效率；由于能量分布在更大量葉片上，從而降低了對漿料纖維的破壞，因此，比用平面碎漿裝置可用較高的能級，而纖維卻不會受到損壞；由于工作面面積大，所以能量/葉片比率低，從而提高了碎漿裝置葉片的使用壽命。
錐形碎漿裝置的葉片面可以與圓錐體軸線成10～75°角，最好與圓錐體軸線成10～30°角。而且，葉片面還可由相互延長的圓柱形面和錐形面組成，不過，葉片最好大部分設(shè)在錐形面上。葉片布置在活動(dòng)葉片面(轉(zhuǎn)子)和固定葉片面(定子)上，這樣使葉片相互交錯(cuò)。葉片形狀可任意選擇，但其尺寸必須這樣，使轉(zhuǎn)子與定子配對，其中葉片交錯(cuò)。
工作輪液流通道這樣設(shè)計(jì)，要使壓力升高，朝向工作輪(參照離心泵)外周邊。液流通道及其出口處的高壓將阻止?jié){料從輸出腔流回到葉片區(qū)。在工作輪與輸出腔壁之間有一窄口，使工作輪可以自由運(yùn)動(dòng)，但使?jié){料不可能回流或使輸出腔內(nèi)壓力下降。
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明更加詳細(xì)地加以說明，附圖中
圖1表示本發(fā)明的碎漿裝置實(shí)施例，圖1是上述碎漿裝置部分縱剖面圖。
圖2表示圖1所示碎漿裝置工作輪的結(jié)構(gòu)與液流通道部分示意圖。圖2還表示工作輪液流通道原理圖。該圖是圖1所示AA平面橫剖面圖，和圖3表示圖1碎漿裝置葉片面的結(jié)構(gòu)。
圖1所示錐形碎漿裝置由本體件、包括錐形面的圓錐體、工作輪和輸出腔組成。圖1中的零部件是1—進(jìn)料點(diǎn)；2—圓錐體；3—錐形面；4—葉片；5—葉片口；6—輸出點(diǎn)；7—工作輪；8—工作輪液流通道；9—輸出腔；10—稀釋流體進(jìn)料通道；11—窄口。
含有廢紙，且密度為15～35％的漿料引到錐形碎漿裝置進(jìn)料點(diǎn)1。漿料在葉片4窄口5內(nèi)錐形面3上來回移動(dòng)，與此同時(shí)，在圓錐體2上向前輸送。葉片區(qū)輸出點(diǎn)6形成的負(fù)壓提高了漿料朝向輸出點(diǎn)6的流動(dòng)性。在葉片區(qū)，漿料雜質(zhì)與漿料纖維進(jìn)行機(jī)械分離，而且還將雜質(zhì)研磨成較小顆粒。
當(dāng)漿料運(yùn)動(dòng)到葉片區(qū)輸出點(diǎn)6時(shí)，便與穿過稀釋流體進(jìn)料通道10引到輸出點(diǎn)6的稀釋流體混合。稀釋流體可以加壓，也可以不加壓。工作輪7旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生液流，漿料便與稀釋流體混合。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)還在上述裝置不同部分之間造成差壓。稀釋的漿料按照圖2所示原理穿過工作輪液流通道8輸送到輸出腔9。在輸出腔9，漿料適宜密度為4～12％。
圖2為液流通道8和工作輪7的結(jié)構(gòu)的部分示意圖以及工作輪液流通道8的原理圖。該圖是圖1所示AA平面橫剖面圖。工作輪7設(shè)有液流通道8，該通道軸向向外伸出，以輪廓線12標(biāo)出。漿料13液流沿著與工作輪7轉(zhuǎn)動(dòng)方向14的相反方向離開工作輪7的軸線。工作輪7這樣裝在轉(zhuǎn)子上，即使物料13流動(dòng)方向相對于圓錐體軸線變化。
在工作輪7與輸出腔9壁之間有一窄口11，它使工作輪7有可能自由運(yùn)動(dòng)，但不使?jié){料回流或使輸出腔的壓力降低。
圖3表示葉片4在錐形面3上的布置圖。葉片可以與錐形面線平行，或與其成一定角度，葉片形狀及相互距離可以任意改變，因?yàn)槿~片式樣所在地區(qū)不同。
顯然，對于本領(lǐng)域所屬的技術(shù)人員來說，盡管本發(fā)明的碎漿裝置和方法以下面權(quán)利要求為基礎(chǔ)，但不限于上述所示實(shí)例。
權(quán)利要求
1.一種碎漿方法，特別是碎解含有固體物料和液相的廢紙漿料，在這種方法中，在碎漿裝置的葉片表面(3)之間加入磨碎的紙漿物質(zhì)，葉片表面相互之間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其特征在于碎漿工作在錐形表面(3)之間的窄口(5)中進(jìn)行，在錐形面輸出端(6)布置有起泵作用的工作輪(7)，利用該泵，漿料被離心力抽出碎漿裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于碎漿裝置的內(nèi)圓錐體起到轉(zhuǎn)子作用，外圓錐體起到定子作用。
3.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于所述工作輪(7)固定在起轉(zhuǎn)子作用的圓錐體上，使得物料流動(dòng)從圓錐體軸線轉(zhuǎn)移開。
4.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于輸入到工作輪(7)入口側(cè)的流體對葉片口(5)的輸出端(6)處的漿料進(jìn)行稀釋。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于要切碎的漿料的密度在稀釋前為15％至35％。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于漿密度在稀釋后為4％至12％。
7.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于切碎含廢紙的漿料，以便排除漿料纖維中的印刷油墨和/或雜質(zhì)。
8.一種用來加工漿料的碎漿裝置，特別是含有廢紙的漿料，該碎漿裝置包括裝有葉片的相互對置的工作面(2)，葉片相互之間可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；一個(gè)進(jìn)料通道(1)，其把漿料輸入到葉片表面之間的葉片口以及一個(gè)排除碎漿的輸出腔(6)，其特征在于裝置的葉片表面(2)呈圓錐形且該裝置另外還包括設(shè)在葉片口輸出端的一個(gè)工作輪(7)。
9.按照權(quán)利要求8所述的碎漿裝置，其特征在于該裝置包括一個(gè)或一個(gè)以上的用于稀釋流體的進(jìn)料通道(10)。
10.按照權(quán)利要求8或權(quán)利要求9所述的碎漿裝置，其特征在于錐形表面與圓錐體的軸線成10°至75°角，最好與圓錐體的軸線成10°至30°角。
11.按照權(quán)利要求8至10中的任何一個(gè)所述的碎漿裝置，其特征在于葉片(4)安裝在所述錐形表面上且交錯(cuò)布置。
12.按照權(quán)利要求8至11中的任何一個(gè)所述的碎漿裝置，其特征在于裝置的葉片表面由圓柱形表面和相互延伸的錐形表面組成。
全文摘要
本發(fā)明的項(xiàng)目是一種碎漿方法和裝置,特別是碎解含有廢紙的漿料,在這種方法中,在碎漿裝置葉片面(3)之間進(jìn)給磨漿物質(zhì),葉片面相互之間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的特征在于:碎漿工作在錐形面(3)之間的窄口(5)中進(jìn)行,在錐形面輸出端(6)布置有起泵作用的工作輪(7),利用該輪離心力將漿料抽出碎漿裝置。碎漿裝置內(nèi)圓錐體可起到轉(zhuǎn)子的作用,而外圓錐體則起到定子的作用。此外,漿料還在葉片口(5)輸出端用引到工作輪(7)入口側(cè)的流體進(jìn)行稀釋。
文檔編號D21F1/00GK1376090SQ00813189
公開日2002年10月23日 申請日期2000年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月21日
發(fā)明者韋科·坎康佩 申請人:麥特索紙業(yè)公司