專利名稱：制造織物軟百頁簾的方法
相關申請的交叉引用本申請是1997年10月9日的提交的US專利申請序號08/947,608的部分繼續申請。
一種改進類型的軟百頁簾揭示在授予Froget的US3384519專利中。其中梯形件細繩系統由前后布質條板替代，葉片被熱熔接于其上。較好的是，布質的條板和葉片都是由熱塑性紗線制成以便有助于通過熱熔接而接合在一起。其上連接有條板的上部轉筒產生部分轉動，即可使條板相對移動，由此使其葉片產生傾斜以進行光線控制。
近來一些較多的專利對Froget的基本構思做了一些改善，其中葉片是由可粘合連接到前后條板的柔性織物制成。此外，整個列陣能夠通過提升下軌條的細繩而將其卷繞到一個上卷繞輥上從窗口縮回。這些具有代表性的專利是授予Hunter Douglas，Inc.的US5,287,908；5,313,999；5,320,154；5,394,922和5,456,304以及授予Ren Judkins的US5,339,882。
這些織物軟百葉簾是一些大眾化且好看的產品，其售價相對比較高并且含有精細和昂貴的織物以達到最佳的美感外觀。這樣的織物可能包括一些疵點、例如斷的或擦損的紗線。這些疵點一般在其它的均勻和細網眼的透明薄紗織物中是能看到的。這樣的缺陷在最終的產品中是不令人滿意的，其要從復合飾面和帶條織物的大匹卷布上剪切掉。成品大小的遮簾必須通過定位從其布卷上切去以避免任何這樣的疵點，因此在復合織物卷的剪切中導致非常大的浪費。還有，由織造工和針織工獲取完美的布匹是不可能的，并且其廢料對于這些遮簾的高成本有很大的影響。
制造織物軟百葉簾的第二種方式是在前條板、后條板或前后條板中使用一些帶條。授予Jelicd的US5,,664,613揭示了另外的織物軟百葉簾的結構形式。相對半透明材料的連續條板形成百頁簾的一個飾面。一組平行的織物帶條以均勻的間隔接合到條板上。每一帶條包括兩個相鄰的不相同材料的部分，一種是相對半透明的而另一種是相對不透明的。不透明部分的自由端接合到該飾面的條板上，而半透明部分的自由端接合到在該帶條兩部分的接合線處的相鄰帶條上。構成帶條的組合的半透明部分成為整個百頁簾的第二飾面條板。即第二飾面條板，而不是織物的單個連續條板，是由一些平行的帶條構成的復合件，每一帶條具有近似等于葉片寬度(或深度)的高度尺寸。
授予Hunter Douglas的US5490553和5603369在
圖16-19中揭示了一種豎直的百頁簾，其中每一百頁簾是由相同材料帶條形成的作為在葉片一側上的飾面條板的鄰接部分。單一飾面是一種窄的豎直帶條的復合物。這種帶條的葉片部分其本身是雙背面的。授予Hunter Douglas的另一US5638880在圖26中揭示了一種具有剛性葉片的豎直百頁簾，其中在葉片一側上的飾面包括一組豎直材料帶條，每一個帶條沿著一豎直邊緣連接到一相鄰的帶條上，并且每一個帶條在另一豎直邊緣上連接到位于形成葉片的基本剛性平面材料的一不連續片的那一側的相對飾面帶條上。該專利進一步揭示了前飾面和后飾面兩部分可以是由這種帶條制成的，并且帶條和剛性葉片能夠或是在豎直方向或是在水平方向取向。
授予Hunter Douglas的US4631217在圖2中揭示了一種蜂窩或網格型窗簾，其中一組打褶的大體Z形的帶條以某種方式被接合在一起，其各帶條是由一單片織物形成的，由此各帶條形成了網格的前部和相鄰網格的后部，和兩網格之間的分隔壁。然而，分隔壁不可能起軟百葉簾類型產品的葉片作用，因為它們在網格的延伸和折疊整個范圍內基本保持垂直于窗簾的前、后面。
新近已改進了一種織物軟百葉簾成形的方法，其使用一種螺旋卷繞織物細長帶條的技術。該方法是懸而未決的US專利申請序號08/947,608(申請日1997年10月9日)的主題。在一優選的實施例中，一種三部分的帶條最初是由三個并排縱向帶或近似等寬和等長部分形成的。中間部分的各側通過超聲焊接而連接到相鄰外部的邊緣上。外部部分是由透明薄紗或相對半透明材料構成的，并且中間部分是相對不透明的。螺旋卷繞過程的結果是，中間部分成為百頁簾葉片，而兩個外部部分最終成為百頁簾的前后復合飾面的片段。后續卷被交錯排列并部分重疊以致在位于下面的卷的三部分中的兩個部分都由上面的卷而覆蓋住。沿著橫向進給的重疊條板的下側施加兩個縱向延伸粘接劑線，其設置成將相鄰卷接合在一起。形成一類似管的卷繞結構，當沿著垂直于螺旋角的直線切開時，其結果將形成一織物軟百葉簾。
用于形成織物軟百葉簾的織物的帶條也有可能包括一些疵點。如同在由條板形成的織物軟百葉簾中，在由條板形成的織物軟百葉簾中的疵點往往會是非常顯著的。因此，這就需要一種方法來測定和去除材料帶條中的疵點以把材料損失減至最小并能夠快速使用自動化設備。這也需要改善外觀并在制造這種遮簾中使廢料減至最小而同時不損失任何耐久性或制造優點。
本方法尤其適于單個細長帶條繞著一框架螺旋卷繞以形成管狀結構的制造方法。當管狀結構是通過一些同心重疊排列的帶條形成時，也能使用該方法。
本發明的其它目的和優點通過示于附圖中的一些優選實施例的描述將變得更加清楚。
附圖簡述圖1A是本發明優選的織物軟百葉簾的簡化透視圖，示出了葉片處于其最大光線接收位置的情況；圖1B是類似于圖1A的一個視圖，示出了葉片處于部分閉合位置的情況；圖2是以簡化形式的一示例性的現有技術的織物軟百葉簾的側視圖，其中葉片連接到單個連續片狀型前后透明薄紗條板上，百頁簾示出的是葉片全打開的位置，而部分閉合位置以虛線示出；圖3是圖1A百頁簾的局部放大側視圖；圖4是圖3百頁簾的分解示意圖，示出了相鄰三部分帶條的相互關系；圖5是圖3的百頁簾的放大示意圖，其豎直擴大了比例以表示相鄰三部分帶條的相互關系；圖6是例如用于圖4和5實施例中的三部分帶條的局部透視圖；圖7是三部分帶條的第二種形式的分解視圖；圖8是類似于圖7的一個視圖，其示出了三部分帶條的第三種形式；圖9是適合于使用本發明方法形成百頁簾的設備的簡化透視圖；圖10是示于圖9的設備的示意側視圖；圖11是圖9的設備的簡化平面圖，其示出了支承框架；圖12是圖11的設備的簡化側視圖；圖13是百頁簾材料的螺旋卷繞管在被切開之前的透視圖，其是從示于圖9中端部小梁的相對端看到的；圖14是在螺旋卷繞管的剪切面C的方向上的示意端視圖，其示出如何被切開以形成全部寬度的軟百葉簾的情況；圖15是本發明檢測、切割和接合系統優選實施例的透視圖，其具有的可選元件用點劃線示出；圖16是由已經過圖15所示的檢測、切割和接合系統的材料而形成的螺旋卷繞管的透視圖；圖17是本發明檢測、切割和接合系統的第二個優選實施例的透視圖；圖18是本發明檢測、切割和接合系統的第三個優選實施例的示意圖。
優選實施例詳述附圖2表示了其一般結構的織物軟百葉簾20，該百頁簾的結構為現有技術類型的。實線表示的是葉片全打開的位置。百頁簾包括一個前飾面22，一個后飾面24和一些葉片或板條26。前、后飾面通常是由透明材料的連續條板形成的，其材料的選擇要結合下述情況柔軟性、美的外觀、當葉片在其打開位置時允許大量光線被傳遞的能力、且根據選擇的編織型式其通過材料能看到外景的能力。葉片沿著其相應的縱向邊緣接合到前飾面和后飾面上。接合可以是通過粘合劑或熱熔接。當懸掛有百頁簾的卷繞輥被略微轉動時，前、后飾面在豎直方向上相互移動，引起葉片的角度變化。接近葉片完全閉合設置的一種位置情況以假想形式示于圖2中，其元件標有原有的數字。
圖1A和1B以簡化的形式示出了在相應的完全開啟和接近閉合情況下一整個織物軟百葉簾組件28的基本元件。百頁簾包括前、后透明或相對半透明的飾面30，32，一些相對不透明的葉片，一卷繞輥36和一下軌條38。未示出的有繩線或其它裝置，該裝置用于轉動所述輥36以調節葉片角度和使遮簾繞著輥卷起以使窗口完全透光或部分透光。
比較圖1A和1B，其能夠看到前、后飾面與輥的圓周相對側連接的位置點情況，當輥稍微轉動時，其結果是前、后飾面相對豎直運動，由此調節葉片角度。
圖3-14舉例說明用于生產一管狀結構的制造工藝過程，其管狀結構被切割成一織物軟百葉簾條板。優選的實施例被清楚地表示在圖4、5和6中。制造從具有至少兩種不一樣織物材料的細長帶條40開始。外部部分30′， 32′是由相對半透明或透明材料形成的，而中間部分34是由相對不透明的材料形成的。外部部分30′，32′可由相同或不同的織物構成。中間部分能夠通過使用更加致密的機織織物、或通過涂覆或疊層而被遮光。這些部分的鄰接邊緣通過粘接劑、超聲波焊接、熱粘合或縫合而連接。超聲波焊接是較好的方法，因為其快速并且使得鄰接邊緣的定位準確。該工藝還可有助于壓緊焊接區域并填充織物空隙，以致接合部將不會滲透隨后施加的粘合劑線。這樣，可避免不美觀的粘合劑線透過。帶條40的寬度近似為3倍的所要求的葉片寬度(即，在葉片完全打開位置時的百頁簾的厚度)。
不同于現有技術的已知工藝，本方法的織物軟百葉簾優選是通過把帶條自身螺旋式卷繞而產生的，尤其是產生重疊方式卷繞，其中各卷沿著均勻設定的縱向接合線接合到隨后的卷上。結果是帶條材料40的各卷構成了一個葉片和整個織物軟百葉簾各前后飾面的相鄰片。另一方法是以類似重疊的相互關系接合一組同心的帶條。
在圖4和5中清楚看到帶條40的相鄰卷繞的相互關系。各帶條卷40近似重疊相鄰帶條卷的三分之二。特別是，卷的前邊緣(即，如在圖6中所看到的右邊緣)放置在或接近下一個卷的透明/不透明接合部。一個在先施加的前粘合劑線42處在上帶條下側的接觸線處，而在先施加的后粘合劑線44位于上帶條的下側或接近后透明部分32′與不透明葉片部分34之間的接合部。后粘合劑線44則將把帶條接合到在先卷繞或下部帶條40的后邊緣上。在下面會描述用于完成卷繞步驟的優選方法和裝置。
相對于各卷的透明與不透明部分之間的接合部，粘合劑線42和44的位置選擇并不嚴格。不透明部分不需要完全跨越前、后飾面之間的距離，只要當百頁簾處在完全閉合位置時其不透明部分重疊即可。如果需要的話，如當一組未受支撐的條紋形帶需要處在一個或兩個飾面條板上時，粘合劑線42和44可與帶條的邊緣分開。
三部分帶條40的其它形式示于圖7和8中。圖7的帶條是由一全寬的相對半透明的部分46與借由任何在先描述的接合技術層壓到其上的相對不透明的中間部分48構成的。該實施例并非是優選的，因為其往往會太硬以致不能均勻懸掛。在圖8的實施例中，三部分帶條是由一單片織物構成的，但其具有用于外部部分50的較不致密的織造圖案，以及用于中間部分52的較致密或不透明的織造圖案，其將成為最終百頁簾的葉片。圖6和8的實施例是優選的，因為它們會以更均勻、無褶皺的形式懸掛。
用于制造優選實施例的方法和設備被詳細說明在附圖的圖9-12中。制造設備包括一對相對于兩個平行壓送輥組傾斜一角度的平行、不旋轉的小梁56，58。第一壓送輥組60通過拉緊織物管88的上作用區以驅動織物。壓送輥組60包括一個下部的由電機驅動的輥60和一個上部壓送輥62。第二壓送輥組66用于把拉緊阻力提供給透明織物管88。其包括一個下部的、由電機驅動的輥68(其以某種方式被驅動以張緊或阻滯其在驅動壓送輥組60之間的織物跨度)和一個上部轉向(steering)壓力輥70。下面描述轉向的作用。輥62和68可通過皮帶驅動的鏈輪(未圖示)而被驅動。
三部分織物帶條40由帶條供給輥72喂給，它具有其自己的驅動電機M，該電機以由調節輥73的位置所控制的速度來驅動所述輥72。如果繞在調節輥73上的帶條變得較少，驅動輥72的電機速度提高以保持在其帶條喂給系統的那部分上的帶條量均勻。帶條40從調節輥73經過包括有上輥74和由電機驅動的下輥75的壓送輥組延續到張力傳感輥76，在該張力傳感輥的軸上提供有一個測力器。這個測力器檢測出在輥76與輥64之間的帶條上的張力，并且調節與壓送輥75相關的電機M的速度以保持在其喂給帶條位置處的所要求的張力。兩個相鄰的粘合劑施加裝置78施加連續的粘合劑線珠42，44。
用于兩對壓送輥60，66的支撐結構包括一主安裝板80(見圖11-12)和由懸臂梁連接到其上的端板82。端板82支撐遠離主板80的上輥64，70的端部，而下輥62，68由類似的懸臂梁和端板82′支撐。這些端板必須以這種方式支撐以致不會使支撐結構從內部橫穿過小梁56，58所限定的織物環路或管88到達外部。小梁56，58從一個分立的框架結構84上懸臂伸出，該框架結構可繞著豎直軸86樞軸轉動以使得小梁相對于兩個壓送輥組以預定的角度設定。這個角度是隨著帶條40的螺旋卷的所需前置角而變化的，其將在下面說明。一些適當的間隙孔設置在框架84上，使得小梁56，58可以通過。遠離固定框架84所懸伸出的小梁的端部沒有連接到支撐結構上，使得連續形成的織物管可從其上移去并且能夠調節小梁相對于下輥的角度。另外，如果認為小梁角度調節是不需要的，則小輥的端部將固定到下輥支撐件上或固定到完全位于織物環路88之內的任何其它結構上。
如在圖9中清楚示出，管狀結構的形成是從通過驅動壓送輥組74、75由供給輥72拉出的三部分織物帶條40開始的。在供給輥72與壓送輥組60之間的帶條的受控的喂給速率是通過來自調節輥73的電機控制信號而達到的。在壓送輥組74、75與驅動壓送輥組60之間的帶條上的恒定張力是通過如上所述的來自張力傳感輥76的電機控制信號而達到的。帶條被定向經過粘接劑施加裝置78，并且帶條的上部粘合劑線承受側被輥76顛倒過來以致其粘合劑線與在壓送輥組60之間在先的卷成為面對面的關系。在此，粘接劑接合部被閉合并且重疊的卷被互相粘合。
參考圖5將清楚地知道，具有通過施加裝置78施加的粘合劑線42、44的橫向進給帶條40必需準確地與運行在織物環路的上作用區上的在先的卷對齊，該織物環路從小梁58延伸、經過牽引壓送輥66到達驅動壓送輥組60，在這里，橫向進給的帶條40首先開始與在先的卷相接觸并進行接合。圖9示出了這樣的情況。隨著其運行到小梁58并且回到驅動壓送輥組60的輥之間的位置處，小梁56的偏置使最末端織物帶條卷的下作用區產生橫向移位，在這里在下側具有新施加的粘合劑線42、44的所輸入的帶條緊壓著它。由于螺旋前置角的結果，橫向移位被選擇成為能夠產生近似帶條40寬度三分之一的移位，以致粘接劑層42，44將與如示于圖5中的在先卷對齊。這樣，當最終百頁簾的葉片被放置在其遮光或完全閉合的角度位置時，具有相對半透明面對面部分30、32′的相對不透明葉片部分34的所要求的相對定位將能夠實現。
在連續卷之間的重疊量的精確控制是通過兩個獨立的控制器而到達的。通過一個控制器(未圖示)、或其它已知的帶引導裝置來提供來自供給輥72的橫向進給帶條40的第一個橫向位置，該控制器或帶引導裝置沿著轉動軸線橫向移動輥72的位置。對帶條40的重疊卷繞的對準的附加控制是通過一牽引壓送輥組66來提供的，其具有一個“轉向”能力。兩個壓力輥64和70都包覆有橡膠，以提供一個可壓縮的表面。不同于壓送輥組60中的壓力輥64，該壓力輥64具有一個向下朝著驅動輥62的恒定壓力，轉向壓力輥70具有施加在其相對兩端的獨立可控制的向下壓力(下面描述)。當施加的壓力在輥70的兩端相等時，輥沿著其整個長度具有一個均勻寬度的帶條收縮區域，在這里，橡膠在輥68的不變形表面周圍產生變形。所經過的織物帶條不會脫離其直線路徑，并且能連續最短地從小梁58送到壓送輥組60。
由于其通過下輥68的不變形表面的圓筒外形而變形，在輥70的一端處軋點壓力的增加提高了其橡膠控制表面的凹度。由于其被壓制呈現輥70的進一步變形表面的較長彎曲形狀，在輥的端部處織物帶條的路徑加長。即，在壓送輥組66的對置輥之間的帶條接觸區域(在其端部)增加致使在由輥70表面的額外變形所產生的剛性輥表面周圍的一個弧形的較大段跨在下輥68圓周的延長部分上。在邊緣上所得到的較長的帶條路徑與增加的轉向壓力引起在該邊緣上的帶條張力增加，朝著該邊緣牽引或使織物轉向。在一端減小的壓力同樣減少其相對于正常情況下的路徑，朝著其另一邊緣牽引帶子。
由于織物帶條40當卷繞到小梁56(其相對于驅動壓送輥組60以一角度斜置)上時具有一螺旋前置角，織物“管”88朝著不轉動的小梁的相對端連續地前進。這些小梁被高度拋光以有助于其滑動而不損傷織物。
這些小梁最好有足夠的長度以使其能夠握持住一個由喂給輥所形成的整個管。例如，已制成的一種機器具有12英尺長的小梁，以供3百碼長的喂給輥用。小梁可被打孔以使加壓空氣提供一種空氣軸承，以減少當織物沿著小梁前進時對織物管的拖曳。當機器被關閉用來安裝一個新的喂給輥時，使用一剪刀通過繞著管的圓周大體沿著一給定的帶條首先進行第一次切割而將管切開。然后，在經切割的管仍掛在小梁上的時候，沿著線C-C將其切割(見圖13-14)，該線C-C垂直于卷的邊緣，以致管可被切開而形成邊緣平行的板材形式或具有垂直于平行邊緣的卷繞帶條的扁材90。在目前所構造的機器中，這種扁材寬約10英尺寬而長約10英尺或更長。織物扁材然后被切成適用于特定窗戶的尺寸，并且除了其連接到一卷繞軸和相關的金屬構件之外全部形成織物軟百葉簾。
如果疵點存在于示在圖13的管狀結構中，可以沿著平行于線C-C的兩切割線切割結構，以去除疵點部分。切下的部分將被丟棄而所保留的部分將被加工成一個或多個百頁簾。然而，加工工藝會產生大量的廢料。因此，我們提供一種示于圖15的檢測、切割和接合系統，其將生產一卷在一些選定的位置上具有去除了疵點的拼接或接合部的織物。當織物卷形成圖13的管狀結構時，所有去除了疵點的接合部將沿著如圖16所示的切割線C-C。
示于圖15中的檢測、切割和接合系統具有一個工作臺80，織物放置在該工作臺上。織物40退繞到平直的工作臺80上，其長度長于正在成形的管狀結構80的圓周。在一個實施例中，圓周為121英寸。這樣，工作臺具有0-130英寸的標示刻度尺。一個惰輪或導輥82設置在工作臺的入口端。在織物經過工作臺之后，其經過具有顯示裝置的計量器84，經過焊接裝置到達卷繞輥89。一個可移動的刀87設置在工作臺80上一選定的位置處以用于切割帶條。當形成一具有121英寸圓周的管狀結構時，計量器84設有一個121英寸的循環，示出累計的121英寸長度的數量和在加工工藝中長度累計的英寸數量。當一個疵點或拼接需要被操作人員識別到時，焊接裝置和帶材喂給被停止。通過記錄指示計量器上的量度，操作人員能夠切去疵點和一些相鄰的材料，以便使所得到的拼接恰好將處在121英寸的重復循環的端部處。例如，如果一個疵點出現在平直運行工作臺的刻度尺上英寸110的位置處，當停止時，計量器示出73英寸，然后操作人員將從英寸73切至英寸111(如在工作臺刻度尺上測量)，迫使拼接部出現在英寸73處，其相應于卷繞輥上累計長度121英寸長的端部(或開始處)。操作人員對于每一疵點重復這個過程。將產生的拼接部重復地移到帶條40中隨后121英寸周期的端部/開始處、或在端部/開始處位置之間的選擇點處，以保證當織物螺旋式卷繞成成品織物時，所有這樣的拼接部將沿著卷繞管的潛在的切割線對準并且拼接部之外的所有區域將是無疵點的。在圖16中可以看到，去除了疵點的接合部106處在管狀結構88中的切割線C-C上。如果帶條沿直線被觀察，連續接合部之間的距離將是管的圓周的多倍。對于一種121英寸的圓周，其間距將是121n，其中n是大于0的一個整數。盡管織物帶條被示于在一單個平的工作臺上經過，但可用一些輥替代工作臺。這些輥在一單個平面上排列成行或被設置成引導織物經過已知長度的Z字形或蛇形路徑。
在所描述的方法中，隨著織物離開輥，操作人員用目測檢驗織物，人工切去和丟掉含有疵點的織物部分，然后把將要接合的端部喂入到焊接裝置上。可以使所有這些人工操作步驟自動化，如在圖15中點劃線的箱體所示出。提供一個連接于含有圖象識別程序的計算機92上的攝像機90，以檢驗織物和識別疵點以及它們的位置。計算機也可連接于刀具87和相聯的驅動電機97。當檢測出疵點時，計算機將引導刀具切去含有疵點的織物93的一部分。這部分織物93通過真空裝置而被抽吸丟掉。切開的端部然后在焊接裝置86處被接合。計量器84和傳感器95將用于保證被切去的織物部分93的尺寸使得在管狀結構中的接合部形成一線性列。接合部沿著垂直于織物表面的一條直線將是共線的。
盡管示于圖15中的檢測、切割和接合系統舉例說明了用于螺旋卷繞的管狀結構的一卷織物，但該系統不僅能用于螺旋卷繞的管狀結構。圖17舉例說明了系統用于生產一組帶條100，101，102，它們被切成一定的長度并堆積起來以形成一堆疊物104。如果當織物在工作臺80上經過時檢測出一疵點，織物的一部分被切掉并且切開的端部被接合起來，如上面的實施例所述。在一些帶條100和102中將形成一接合部106。當織物在工作臺80上經過時，如果沿著所要求的帶條長度沒有發現疵點，將產生一無疵點的帶條101。在所有帶條被切割之后，在所有帶條上的去除了疵點的接合部106將在堆疊物中對齊。提供一些輥108以從焊接裝置86接收帶條。在一個完整帶條在輥上被接收之后，其被推開而落到堆疊物104上。然后從堆疊物中取用這些帶條并將其用作葉片或形成按照現有技術的織物軟百葉簾的前飾面或后飾面。例如，帶條將用于制造揭示在US5,313,999或5,664,613中類型的軟百頁簾。在組裝的百頁簾中，接合部將位于單一的平面上，通過該平面進行剪切以形成織物軟百葉簾材料的兩個板條，每一板條具有標準或所要求的寬度。另外，接合部能夠與堆疊物的其中一個邊緣對齊，用來去掉最少的邊角廢料以留下最大寬度的無疵點的板條。
示于圖17的織物系統也可用于形成織物軟百葉簾的透明織物前板條或后板條。在其生產過程中，輥72將較寬以便與一個或多個百頁簾所要求的高度或寬度相對應。而且在先標識為帶條100，101和102的將是一些板條。如果輥72的寬度與將要生產的織物軟百葉簾的高度相對應，那么接合部106將沿著切割線豎直對齊。組裝的織物軟百葉簾材料將具有一個對應于輥72寬度的高度并且沿著接合部被切割以形成標準寬度或所要求寬度的兩個板條。如果輥72的寬度與將要生產的織物軟百葉簾材料的寬度相對應，接合線106將處在其中一葉片被接合到板條上的一些位置上。
示于圖15的系統也能如圖18所示地成形，以容納3個織物卷111和112和113，它們粘結在一起形成類似于圖6所示的帶條形。卷111和113含有透明織物，該透明織物連接在由卷筒112喂入的不透明帶材的兩側。粘接劑噴頭114向帶材的各縱向邊緣附近施加一粘接劑線。來自卷111的透明帶條通過一粘接劑線而被連接，并且來自卷113的透明帶條通過第二粘接劑線連接到不透明的帶材上。當它們進入工作臺80時，輥116引導并把這些帶條壓在一起。然后組裝的結構經過檢測工作臺80。在此，結構被檢測和切割以及根據需要被拼接以去掉疵點。所檢測的材料99被卷繞在卷繞軸89上以用來儲存，直到加工成窗簾。在這樣的條件下，去除了疵點的接合部存在于材料99中，它們將處在已知的位置上，在百頁簾制造期間它們將被切掉。通常這些接合部相互間隔開一選定的間距如121英寸的多倍。
其它構造可包括一個在葉片部分中的織物附加層，以構成一個小袋，不透明的插入件可隨后插入到該小袋內，并且形成的產品具有許多成排的葉片或中心帶。
在此所描述的卷繞和檢驗技術也可用于由其它類型材料制成的制造產品或供其它領域使用。例如，由非導熱或反射材料制成的多層材料可有利于絕熱用途。偏振或著色薄膜也可用于產生所要求的光學效果；并且被選擇的多孔的其它材料也可用于形成空氣過濾產品。
本發明在下列權利要求的范圍內進一步擴展。因此，以上的描述是本發明以少量的可操作實施例舉例說明，并不是嚴格限定的說明。
權利要求
1.一種形成多層片材產品的方法，它包括a.繞著一個支承構件卷繞至少一個細長的材料帶條，使每個后續的卷以預定程度部分重疊于緊接在先的卷上，以形成一個覆蓋部分并且構成一管狀結構；b.把材料的每一后續卷繞接合到在先的卷上；c.在卷繞至少一個細長帶條之前，檢驗至少一個細長材料帶條上的疵點并且如果有任何疵點被發現，則i.切去至少一部分材料，該每一部分含有至少一疵點，和ii.在每一部分被去除之后把至少一個帶條重新連接在一起以產生用于每一重新連接的接合部，其中被切去的部分的尺寸使得接合部將被對齊以便形成線性陣列；和d.沿著線性陣列切割管狀結構。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，至少一個材料帶條是一單獨的帶條并且所述卷繞是螺旋式的。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，材料的每一后續卷具有第一縱向延伸的邊緣和第二縱向延伸的邊緣，并且材料的每一后續卷沿著一縱向延伸接合線被接合，該縱向延伸接合線的位置鄰近于緊接在先的卷的第一縱向延伸邊緣而遠離后續卷的第一和第二縱向延伸邊緣。
4.根據權利要求3的方法，其特征在于，還包括將材料的每一后續卷沿著第二縱向延伸接合線接合，該縱向延伸接合線的位置鄰近于后續卷的縱向延伸邊緣而遠離緊接在先的卷的第一和第二縱向延伸邊緣。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，材料選自下述機織織物和針織織物所構成的組，該機織織物具有第一部分和第二部分，而第一部分具有的不透明度不同于第二部分的不透明度，該針織織物具有第一部分和第二部分，該第一部分具有的不透明度不同于第二部分的不透明度。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，至少一個細長帶條是由不同織物的至少兩個平行的、鄰接的縱向延伸的部分組成，它們沿著一接合線相交。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，織物部分的其中之一比所述織物部分中的另一個更不透明。
8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，每一后續卷的接合是沿著每一后續卷的接合線發生的。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，至少一細長的材料帶條是由一種織物帶條物構成，該織物已被處理以提供至少兩個平行的、鄰接的縱向延伸的不同透明度的部分。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，織物在縱向延伸部分的至少其中一個之上通過施加覆蓋材料被處理。
11.一種形成多層片材產品的改進方法，在該產品中管狀結構是由下述步驟形成的把一薄的柔順材料的細長帶條螺旋式卷繞在一支承表面上，每一后續卷以預定程度部分重疊在緊接在先的卷上，所述的帶具有第一和第二縱向延伸邊緣；和把材料的每一后續卷沿著縱向延伸接合線接合到緊接在先的卷上，所述的接合線鄰近于所述緊接在先的卷的所述的第一邊緣而遠離所述后續卷的第一和第二縱向延伸的邊緣；其改進包括a.在卷繞細長帶之前，檢驗至少一個細長材料帶條上的疵點并且如果有任何疵點被發現，則i.切去至少一部分材料，該每一部分含有至少一疵點，和ii.在每一部分被去除之后把至少一帶條重新連接在一起以產生用于每一重新連接的接合部，其中被切去的部分的尺寸使得接合部將被對齊以便形成線性陣列；和b.沿著線性陣列切割管狀結構。
12.根據權利要求11所述的方法，其包括將不同織物的至少兩個平行、鄰接、縱向延伸的部分形成所述帶條的另一初始步驟。
13.根據權利要求12所述的方法，其特征在于，所述織物部分的其中之一比所述織物部分中的另一個更不透明。
14.根據權利要求13所述的方法，其特征在于，所述的接合線鄰近于所述后續卷的所述鄰接部分之間的接合線。
15.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，其包括的另一步驟是沿著垂直于所述縱向延伸接合線的一條切割線切開所得到的多個卷的組件。
16.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，其包括的另一步驟是把所述材料的后續卷沿著第二條基本上連續的縱向延伸接合線接合到所述緊接在先的卷上，所述的接合線鄰近于所述后續卷的所述第二邊緣。
17.根據權利要求16所述的方法，其特征在于，其包括的另一步驟是從多個獨立的材料源同時喂入所述細長的帶條，來自每一材料源的帶條形成一材料卷，該卷接合到由來自另一材料源的帶條所形成的卷上。
18.根據權利要求16所述的方法，其特征在于，其包括由不同織物的至少兩個平行、鄰接、縱向延伸的部分形成所述帶條的另一初始步驟。
19.根據權利要求16所述的方法，其特征在于，其包括的另一步驟是沿著垂直于所述縱向延伸接合線的一條切割線切開所得到的多個卷的組件。
20.一種連續形成多層片材產品的改進方法，在該產品中管狀結構是由下述步驟形成的把薄的柔順材料的一些細長帶條螺旋式卷繞在一支承表面上，每一所述的帶條包括許多平行的、縱向延伸的帶條部分，各帶條部分在所述的卷繞步驟中同時從其自身的獨立的材料源喂入；把縱向延伸的帶條部分沿著第一組縱向延伸的接合線接合在一起，以形成所述的帶條，同時把每一帶條的一些部分沿著一組縱向延伸的接合線接合到緊接在先的帶卷上，每一連續的帶卷以預定的程度重疊在緊接在先的帶卷上，所述的帶卷具有第一和第二縱向延伸邊緣；所述的第二組接合線包括一個第一接合線，其鄰近于所述緊接在先的帶卷的第一邊緣并遠離所述后續帶卷的所述第一和第二縱向延伸邊緣，并且第二接合線鄰近于所述后續帶卷的所述第二邊緣，其中改進包括a.在卷繞細長帶條之前，檢驗至少一個細長材料帶條上的疵點并且如果有任何疵點被發現，則i.切去至少一部分材料，該每一部分含有至少一疵點，和ii.在每一部分被去除之后把至少一帶條重新連接在一起以產生用于每一重新連接的接合部，其中被切去的部分的尺寸使得接合部將被對齊以便形成線性陣列；和b.沿著線性陣列切割管狀結構。
21.根據權利要求20所述的方法，其特征在于，來自其中至少兩個獨立材料源的帶條部分是由不同的織物構成的。
22.一種制造織物類型軟百葉簾式窗簾的改進方法，其中的管狀結構是由下述步驟形成的形成一細長的織物帶條，其具有至少兩個平行的、鄰接的縱向延伸的第一和第二相對半透明和相對不透明材料的部分，所述的帶條螺旋式卷繞到一支承表面上，用每一后續卷以所需程度部分重疊在在先的卷上，以致重疊層的相對不透明部分至少基本上覆蓋緊接的重疊層的相對半透明部分；把每一材料卷沿著一基本連續的縱向延伸接合線接合到緊接在先的卷上，所述的接合線與處在其中一個所述卷的鄰接的第一和第二部分以及另一個所述卷的相對半透明部分的自由邊緣之間的接合線相重合；其中改進包括a.在卷繞細長帶條之前，檢驗至少一個細長材料帶條上的疵點并且如果有任何疵點被發現，則i.切去至少一部分材料，該每一部分含有至少一疵點，和ii.在每一部分被去除之后把至少一帶條重新連接在一起以產生用于每一重新連接的接合部，其中被切去的部分的尺寸使得接合部將被對齊以便形成線性陣列；和b.沿著線性陣列切割管狀結構。
23.一種制造材料卷或材料帶條的方法，該材料卷或材料帶除了在接合部之外沒有疵點，該方法包括a.提供一材料供給源；b.檢驗材料的疵點并且如果有任何疵點被發現，則i.切去至少一部分材料，該每一部分含有至少一疵點，和ii.在每一部分被去除之后將材料重新連接在一起以產生用于每一重新連接的接合部，其中被切去的部分的尺寸使得這些接合部彼此隔開一選定距離的多倍；和c.收集材料。
24.根據權利要求23所述的方法，其特征在于，材料被收集到一卷取輥上。
25.根據權利要求23所述的方法，其特征在于，通過把材料切成材料段并堆積材料段而收集所述材料。
26.根據權利要求23所述的方法，其特征在于，所述材料是織物。
全文摘要
在一種制造材料卷或材料帶條的方法中檢驗疵點,該材料卷或材料帶條除了在接合部之外沒有疵點。如果有任何疵點被發現,則切去含有疵點的材料部分。在每一部分被去除之后將材料重新連接在一起以產生用于每一重新連接的接合部。其中被切去的部分的尺寸使得這些接合部彼此隔開一選定距離的多倍。所得到的材料隨后被加工成窗簾的板條,其中所有接合部沿著垂直于材料表面的直線是共線的。設定這樣的接合部使得它們將處在一切割線上以利于隨后的加工。在一個實施例中,材料被卷繞成一管狀結構,其沿著接合部被切割以形成窗簾材料的板條。
文檔編號B31D3/02GK1338022SQ00803013
公開日2002年2月27日 申請日期2000年1月21日 優先權日1999年1月22日
發明者J·F·巴斯 申請人:康福特克斯窗戶裝飾公司