一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱處理淬火油池的高效滅火裝置，尤其涉及一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置。
【背景技術】
[0002]淬火油作為熱處理生產中最常見的冷卻介子之一，在工件出爐后淬火冷卻過程中，淬火油被赤熱的工件加熱，當溫度升高超過淬火油閃點時，會產生油蒸汽，它們與空氣形成可燃的混合物，隨后又被赤熱的工件點燃，造成淬火油著火。淬火油池滅火裝置是在熱處理淬火生產過程中不可缺少的安全裝置。
[0003]常規熱處理淬火油池滅火裝置最采用的是“制氮機”制出氮氣N2滅火。其工作原理是:在淬火油池上沿四周距油面一般500毫米左右安裝氮氣噴嘴，噴嘴的數量根據淬火油池的容積設定。在工件淬火之前，啟動制氮機待用。在工件淬火過程中一旦出現淬火油池著火，打開排放手動閥門(5)，氮氣通過淬火油池邊沿的多個噴嘴噴出，使氮氣覆蓋在淬火油池表面，隔絕空氣，阻止淬火油燃燒。
[0004]上述這套滅火裝置的氮氣來源于“制氮機”產生。這種制氮機成本很高，需要占用較大的安裝場地，日常維護成本高，耗費能源大。
[0005]某重型機械鍛造廠熱處理車間，是為提升重機公司整體技術、設備裝備水平，及8000噸水壓機生產而建造的配套項目。車間內新上一個淬火油池，油池可承裝400噸淬火油。投產初期，淬火油池的滅火裝置因資金、場地等原因，一直沒有完備。按照當初設計，淬火油池采用制氮機提供滅火氣源的裝置，但購置一臺制氮機需要50多萬元，而且制氮機還需要很大的安裝場地。一次性投入資金很大，還涉及到日后的檢修維護。特別是對淬火油池利用率不是很高的企業這種投資更是一種浪費。結合該廠的實際情況，設計出一套“瓶裝氮氣”淬火油池的滅火裝置。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置，采用投資少、占地面積小的“瓶裝氮氣”代替制氮機作為熱處理淬火油池滅火裝置的氮氣源。其滅火效率、功能完全可以滿足淬火油池滅火需要。并且最為適合生產能力不飽滿，淬火油池利用率不是很高的企業，可以有效的降低企業的投資成本。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0008]一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置，包括氮氣噴嘴、氮氣排放管路、氮氣儲備裝置、氮氣儲備管路、氮氣補充裝置，所述氮氣噴嘴安裝在淬火油池的四周邊沿，所述氮氣儲備裝置通過氮氣排放管路與氮氣噴嘴連通，所述氮氣補充裝置通過氮氣儲備管路與氮氣儲備裝置連通。
[0009]所述氮氣儲備裝置包括儲氣罐、壓力繼電器、排放總閘閥、排放電磁閥、排放手動閥，儲氣罐依次經過排放總閘閥、排放電磁閥連接氮氣排放管路，與排放電磁閥并聯一只排放手動閥，壓力繼電器安裝在儲氣罐上。
[0010]所述氮氣補充裝置包括高壓氮氣瓶、匯流排、截流閥、充氣電磁閥、充氣總閘閥、充氣手動閘閥，匯流排連接N個高壓氮氣瓶，匯流排的排氣口依次通過截流閥、充氣電磁閥、充氣總閘閥連接氮氣儲備管路，與充氣電磁閥并聯一只充氣手動閘閥。
[0011]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置，投資小，滅火效率高、功能完備。采用投資少、占地面積小的“瓶裝氮氣”代替制氮機作為熱處理淬火油池滅火裝置的氮氣源，完全可以滿足淬火油池滅火需要。最為適合生產能力不飽滿，淬火油池比較小，利用率不是很高的企業，可以有效的降低企業的投資成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置的結構示意圖；
[0014]圖中:1-淬火油池2-氮氣噴嘴3-儲氣罐4-高壓氮氣瓶5-匯流排6_截流閥7-充氣電磁閥8-充氣總閘閥9-充氣手動閘閥10-壓力繼電器11-壓力表12-排放總閘閥13-排放總閘閥14-排放手動閥15-氮氣排放管路16-氮氣儲備管路
【具體實施方式】
[0015]下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0016]如圖1所示，一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置，包括氮氣噴嘴2、氮氣排放管路15、氮氣儲備裝置、氮氣儲備管路16、氮氣補充裝置，所述氮氣噴嘴2安裝在淬火油池I的四周邊沿，所述氮氣儲備裝置通過氮氣排放管路15與氮氣噴嘴2連通，所述氮氣補充裝置通過氮氣儲備管路16與氮氣儲備裝置連通。
[0017]所述氮氣儲備裝置包括儲氣罐3、壓力繼電器10、排放總閘閥12、排放電磁閥13、排放手動閥14，儲氣罐3依次經過排放總閘閥12、排放電磁閥13連接氮氣排放管路15，與排放電磁閥13并聯一只排放手動閥14，壓力繼電器10安裝在儲氣罐3上。
[0018]通過壓力繼電器10可以調節平衡儲氣罐3內的額定壓力。
[0019]儲氣罐3出口由排放電磁閥13控制，當淬火池出現火情時，排放電磁閥13得電打開，儲氣罐3內的氮氣進入氮氣噴嘴2進行滅火。
[0020]與排放電磁閥13并聯的排放手動閥14可以在排放電磁閥13出現故障時代替排放電磁閥13使用，用以確保滅火氮氣排放管路的正常使用。
[0021]在儲氣罐3上還安裝有壓力表11。
[0022]所述氮氣補充裝置包括高壓氮氣瓶4、匯流排5、截流閥6、充氣電磁閥7、充氣總閘閥8、充氣手動閘閥9，匯流排5連接N(30彡N>1)個高壓氮氣瓶4，匯流排5的排氣口依次通過截流閥6、充氣電磁閥7、充氣總閘閥8連接氮氣儲備管路16，與充氣電磁閥7并聯一只充氣手動閘閥9。
[0023]安裝于匯流排5出口處的截流閥6，用來調節匯流排5出口氮氣的流量。
[0024]充氣電磁閥7出現故障時，可以開啟與充氣電磁閥7并聯的旁通充氣手動閘閥9，用以保證裝置的正常使用。
[0025]充氣總閘閥8和排放總閘閥12的設置是為設備檢修時切斷管路時使用。
[0026]本實用新型采用的滅火材料為氮氣，氮氣是一種無色無味無毒無腐蝕，不自燃，也不參與燃燒的氣體。其滅火速度快，既能防火，也能滅火。
[0027]本實用新型采用的氮氣氣源來自于高壓瓶裝氮氣。將多只高壓瓶裝氮氣并聯連接到匯流排5上，匯流排5接口的數量根據淬火油池的容積、油面面積設定。本實施例中的匯流排5接口數量設定為二十組。當儲氣罐3充滿氮氣之后，再備二十只滿瓶氮氣始終接在匯流排5接口上，一旦淬火油池著火，充氣電磁閥7會根據儲氣罐3內氮氣的多少來及時給儲氣罐3補充氮氣，保證淬火油池滅火用氮氣的連續性。
[0028]使用時:首先將高壓氮氣瓶4的出口與匯流排5相接。充氣電磁閥7得電打開，高壓瓶裝氮氣通過匯流排5釋放進入儲氣罐3 (儲氣罐3的容積、數量根據淬火油池的大小而定)。當儲氣罐3內氮氣充到額定壓力值以后，壓力繼電器10傳出指令信號自動關閉充氣電磁閥7停止充氣。當儲氣罐3內壓力降低到額定值以后，充氣電磁閥7自動打開繼續補充氮氣。當淬火油池出現火情時，排放電磁閥13得電打開，儲氣罐3內的氮氣會在瞬間通過安裝在油池四周的氮氣噴嘴2不斷噴出，在淬火油池表面覆蓋一層氮氣，隔斷空氣，使燃燒的淬火油因缺氧而熄滅。本裝置可以實現充氣、停止充氣、排放、再充氣等主要環節的自動循環運行。
【主權項】
1.一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置，其特征在于，包括氮氣噴嘴、氮氣排放管路、氮氣儲備裝置、氮氣儲備管路、氮氣補充裝置，所述氮氣噴嘴安裝在淬火油池的四周邊沿，所述氮氣儲備裝置通過氮氣排放管路與氮氣噴嘴連通，所述氮氣補充裝置通過氮氣儲備管路與氮氣儲備裝置連通。
2.根據權利要求1所述的一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置，其特征在于，所述氮氣儲備裝置包括儲氣罐、壓力繼電器、排放總閘閥、排放電磁閥、排放手動閥，儲氣罐依次經過排放總閘閥、排放電磁閥連接氮氣排放管路，與排放電磁閥并聯一只排放手動閥，壓力繼電器安裝在儲氣罐上。
3.根據權利要求1所述的一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置，其特征在于，所述氮氣補充裝置包括高壓氮氣瓶、匯流排、截流閥、充氣電磁閥、充氣總閘閥、充氣手動閘閥，匯流排連接N個高壓氮氣瓶，匯流排的排氣口依次通過截流閥、充氣電磁閥、充氣總閘閥連接氮氣儲備管路，與充氣電磁閥并聯一只充氣手動閘閥。
【專利摘要】一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置，包括氮氣噴嘴、氮氣排放管路、氮氣儲備裝置、氮氣儲備管路、氮氣補充裝置，所述氮氣噴嘴安裝在淬火油池的四周邊沿，所述氮氣儲備裝置通過氮氣排放管路與氮氣噴嘴連通，所述氮氣補充裝置通過氮氣儲備管路與氮氣儲備裝置連通。與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：一種熱處理淬火油池的氮氣滅火裝置，投資小，滅火效率高、功能完備。采用投資少、占地面積小的“瓶裝氮氣”代替制氮機作為熱處理淬火油池滅火裝置的氮氣源，完全可以滿足淬火油池滅火需要。最為適合生產能力不飽滿，淬火油池比較小，利用率不是很高的企業，可以有效的降低企業的投資成本。
【IPC分類】A62C3-06
【公開號】CN204601435
【申請號】CN201520181556
【發明人】王俊喜, 張文輝
【申請人】鞍鋼重型機械有限責任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月29日