一種雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種抑燃抑爆器。
【背景技術】
[0002]市場上現有的產氣式抑燃抑爆器，在自動噴粉抑燃抑爆裝置傳感器接收到火焰信號時，自動噴粉抑燃抑爆裝置中的控制器輸出信號給抑燃抑爆器，抑燃抑爆器中的氣體發生器產生高壓氣體推動干粉滅火劑抑制燃燒、爆炸的傳播。目前普遍面臨滯后時間長，噴撒效率低，易產生高溫帶明火氣體等技術問題，產品狀態達不到抑燃抑爆實戰要求。
【發明內容】
[0003]本實用新型的發明目的是為了克服現有技術的上述不足，而提供一種雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器，其滯后時間短，噴撒效率高，低溫氣體溫度低，結構簡單，操作方便，抑燃抑爆器無明火噴出，抑燃抑爆器無干粉狀態下動作不引燃瓦斯氣體。
[0004]本實用新型的技術方案是:包括筒狀殼體；殼體上端裝有底板，殼體下端裝有噴嘴組件，殼體內裝有內膽，殼體內壁和內膽外壁之間形成的容納空間，容納空間內填充干粉滅火劑，內膽內裝有用于產生氣體以推動噴嘴組件打開的氣體發生器一、用于產生氣體以推動干粉滅火劑從打開的噴嘴組件噴出的氣體發生器二；內膽上開有與氣體發生器一相對應的出氣孔一、與氣體發生器二相對應的出氣孔二，所述出氣孔一與噴嘴組件相對應。
[0005]所述內膽由鋼質材料制成，出氣孔一、出氣孔二均為多個。
[0006]所述氣體發生器一安裝于內膽下部，氣體發生器二安裝于內膽上部。
[0007]所述噴嘴組件包括噴嘴導流段，噴嘴密封堵蓋，壓環，連接螺栓，噴嘴導流段由噴嘴法蘭與蝶形導流段一體成型。
[0008]所述底板經法蘭裝于殼體上端，噴嘴組件經噴嘴法蘭裝于殼體下端。
[0009]所述氣體發生器一、氣體發生器二均包括金屬外殼、產氣劑、啟動器。
[0010]還包括用于檢測火源信號的傳感器、用于根據傳感器檢測的火源信號接通氣體發生器一和氣體發生器二的啟動器的控制器，控制器上連有用于為其供電的電源，氣體發生器一的啟動器、氣體發生器二的啟動器通過線纜與控制器相連。
[0011]所述底板上設有與線纜相對應的接線盒保護蓋。
[0012]所述殼體外壁上設有安裝法蘭盤，殼體經安裝法蘭盤裝于支架上。
[0013]所述內膽的上端為一開口，內膽的開口端裝于底板上。
[0014]氣體發生器內腔填充產氣劑，產氣劑在啟動器的作用下能產生低溫氣體，低溫氣體用于打開噴嘴組件，以及推動干粉滅火劑，抑制燃燒、爆炸的傳播。本實用新型無干粉狀態下，啟動氣體發生器，不引燃瓦斯氣體。抑燃抑爆器能夠有效抑制燃燒、爆炸的傳播。噴嘴組件良好的通透性提高了噴撒效率。所述抑燃抑爆器的氣體發生器，該氣體發生器合適的動力選擇，優化的結構設計，縮短了噴撒滯后時間，提高了噴撒效率。雙推力的設計，為縮短滯后時間，成功抑燃抑爆提供了保證。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1的安裝示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的電路原理圖。
【具體實施方式】
[0018]圖1中，本實用新型包括圓筒金屬殼體(外膽)4、接線保護蓋1、底板2、氣體發生器二3、噴嘴組件5、內膽6、氣體發生器一 7、干粉滅火劑8構成抑燃抑爆器。線纜由接線保護蓋I引入，接線保護蓋I可靠安裝在底板2上。線纜連接氣體發生器二 3和氣體發生器一7，氣體發生器二 3可靠安裝在底板2上，氣體發生器一 7可靠安裝在內膽6上。線纜連接氣體發生器的尾部，氣體發生器內部含有啟動器，啟動器有線纜導出，外部鏈接是用航空插件。內膽6是鋼質材料，線纜導出是由密封堵頭穿過內膽。外膽4和內膽6之間的空間內充滿干粉滅火劑8，用于抑燃、抑爆。底板2與噴嘴組件5可靠安裝在殼體4的法蘭盤上，將干粉滅火劑8密封在外膽4中。
[0019]圖2中，將抑燃抑爆器9倒立安裝在支架11上，使抑燃抑爆器9的噴嘴組件端距離水泥地面2米高，支架11固定在水泥地面12上；抑燃抑爆器9接線保護蓋引出的信號線纜與一并聯啟動器10并聯到同一線路輸入端，并聯啟動器10與抑燃抑爆器I內部氣體發生器使用的啟動器為同一型號規格；試驗時，使用高速攝影儀采集觸發信號和抑燃抑爆器響應信號。
[0020]圖3中，火源傳感器15、電源14、抑燃抑爆器9分別與控制器13相連，在火源傳感器15接收到火焰信號時，抑燃抑爆自動噴粉裝置中的控制器輸出信號給抑燃抑爆器9的啟動器，以及觸發并聯啟動器，抑燃抑爆器中的氣體發生器一 7瞬間打開噴嘴組件，以達到行業標準所需的滯后時間，氣體發生器二 3推動干粉滅火劑8抑制燃燒、爆炸的傳播，達到對應的噴粉完成時間、噴粉效率，霧障時間。高速攝影儀將采集并聯啟動器的觸發，以及抑燃抑爆器開始噴射干粉滅火劑的響應時間，用抑燃抑爆器開始噴射干粉滅火劑的響應時間減去并聯啟動器觸發的響應時間，為抑燃抑爆器的滯后時間。試驗證明，雙推力抑燃抑爆器縮短了噴撒滯后時間，提高了噴撒效率。使其滯后時間短(彡15ms)，噴撒效率高(彡90%)，低溫氣體溫度低(抑燃抑爆器殼體溫度< 60°C )。并聯啟動器與氣體發生器內的啟動器是同一批次的產品，他們一起觸發，并聯啟動器主要是作參考、對比用，用來計算滯后時間，行業標準規定:從啟動器接收到信號開始計時(也就是啟動器觸發開始計時)，到干粉從噴嘴組件噴出終止，他們之間的時間差就是滯后時間。抑燃抑爆器屬于自動噴粉抑燃抑爆裝置的執行單元。本實用新型具有動作響應快，結構緊湊，原理明晰，噴撒效率高等優點。可滿足巷道式抑燃抑爆器、管道式抑燃抑爆器滯后時間< 15ms的需求，實現快速有效的抑燃抑爆目的。火焰傳感器的型號GHZ5，控制器的型號ZYB-12K。
[0021]以上實施例盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。凡在本實用新型的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換和改進等，其均應涵蓋在本實用新型的保護要求范圍內。
【主權項】
1.一種雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器，其特征在于:包括筒狀殼體(4);殼體(4)上端裝有底板(2)，殼體(4)下端裝有噴嘴組件(5)，殼體(4)內裝有內膽(6)，殼體內壁和內膽外壁之間形成的容納空間，容納空間內填充干粉滅火劑(8)，內膽(6)內裝有用于產生氣體以推動噴嘴組件打開的氣體發生器一(7)、用于產生氣體以推動干粉滅火劑(8)從打開的噴嘴組件噴出的氣體發生器二(3);內膽(6)上開有與氣體發生器一(7)相對應的出氣孔一、與氣體發生器二(3)相對應的出氣孔二，所述出氣孔一與噴嘴組件(5)相對應。
2.根據權利要求1所述的雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述內膽(6)由鋼質材料制成，出氣孔一、出氣孔二均為多個。
3.根據權利要求1所述的雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述氣體發生器一(7)安裝于內膽(6)下部，氣體發生器二(3)安裝于內膽(6)上部。
4.根據權利要求1所述的雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述噴嘴組件(5)包括噴嘴導流段，噴嘴密封堵蓋，壓環，連接螺栓，噴嘴導流段由噴嘴法蘭與蝶形導流段一體成型。
5.根據權利要求4所述的雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述底板(2)經法蘭裝于殼體(4)上端，噴嘴組件(5)經噴嘴法蘭裝于殼體(4)下端。
6.根據權利要求1所述的雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述氣體發生器一(7)、氣體發生器二(3)均包括金屬外殼、產氣劑、啟動器。
7.根據權利要求6所述的雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器，其特征在于:還包括用于檢測火源信號的傳感器(15)、用于根據傳感器(15)檢測的火源信號接通氣體發生器一(7)和氣體發生器二(3)的啟動器的控制器(13)，控制器(13)上連有用于為其供電的電源(14)，氣體發生器一(7)的啟動器、氣體發生器二(3)的啟動器通過線纜與控制器相連。
8.根據權利要求7所述的雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述底板(2)上設有與線纜相對應的接線盒保護蓋(I)。
9.根據權利要求1所述的雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述殼體(4 )外壁上設有安裝法蘭盤，殼體(4 )經安裝法蘭盤裝于支架(11)上。
10.根據權利要求1所述的雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述內膽(6)的上端為一開口，內膽的開口端裝于底板(2)上。
【專利摘要】一種雙推力產氣式自動噴粉抑燃抑爆器，包括筒狀殼體；殼體上端裝有底板，殼體下端裝有噴嘴組件，殼體內裝有內膽，殼體內壁和內膽外壁之間形成的容納空間，容納空間內填充干粉滅火劑，內膽內裝有用于產生氣體以推動噴嘴組件打開的氣體發生器一、用于產生氣體以推動干粉滅火劑從打開的噴嘴組件噴出的氣體發生器二；內膽上開有與氣體發生器一相對應的出氣孔一、與氣體發生器二相對應的出氣孔二，所述出氣孔一與噴嘴組件相對應。本實用新型其滯后時間短，噴撒效率高，低溫氣體溫度低，結構簡單，操作方便，抑燃抑爆器無明火噴出，抑燃抑爆器無干粉狀態下動作不引燃瓦斯氣體。
【IPC分類】A62C35-11, E21F5-00
【公開號】CN204447061
【申請號】CN201520044235
【發明人】魯銳華, 鄧康清, 郭春亮, 余小波, 向進, 朱雯娟, 姜云, 姜玲麗
【申請人】湖北三沃力源航天科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月22日