一種用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置，包括氣控閥，所述氣控閥內設有活動閥芯、高壓氮氣進氣口、高壓氮氣輸出口和控制氣口，所述高壓氮氣進氣口與高壓氮氣存儲容器相連通，所述高壓氮氣輸出口和控制氣口分別與七氟丙烷存儲容器相連通，所述活動閥芯在經控制氣口輸入的氣流作用下移動使高壓氮氣進氣口和高壓氮氣輸出口連通，經高壓氮氣輸出口輸出的氮氣送入七氟丙燒存儲容器。本實用新型結構簡單緊湊，能使高壓氮氣在七氟丙院存儲容器沒有啟用時而不能充入，保證了整個滅火系統的安全，且能減壓恒壓釋放高壓氮氣，最終獲得更好的滅火效果。
【專利說明】—種用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滅火系統的開關裝置，具體涉及一種用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的氣體滅火系統中，備壓式七氟丙烷滅火系統將七氟丙烷和高壓氮氣分別裝在不同的存儲瓶中，當控制系統啟動后，高壓氮氣先快速注入裝有七氟丙烷的存儲瓶中，作為動力氣體將七氟丙烷推入消防網管并最終在消防噴嘴噴放進行滅火。但在現有系統中，有可能會出現控制系統啟動后高壓氮氣存儲瓶啟用后而七氟丙烷存儲瓶沒有啟用的狀況，隨著高壓氮氣(15MP)的注入，七氟丙烷存儲瓶內的壓力遠遠超過了自身存儲瓶內的安全壓力(5.6MP )而發生爆裂狀況，從而引發安全事故。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于:針對現有技術存在的問題，提供一種結構簡單緊湊、操作方便靈活、能使高壓氮氣在七氟丙烷存儲容器沒有啟用時而不能充入、以保證整個滅火系統安全的一種用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置，包括氣控閥，所述氣控閥內設有活動閥芯、高壓氮氣進氣口、高壓氮氣輸出口和控制氣口，所述高壓氮氣進氣口與所述備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓氮氣存儲容器相連通，所述高壓氮氣輸出口和控制氣口分別與所述備壓式七氟丙烷滅火系統的七氟丙烷存儲容器相連通，所述活動閥芯在經控制氣口輸入的氣流作用下移動使高壓氮氣進氣口和高壓氮氣輸出口連通，經高壓氮氣輸出口輸出的氮氣送入七氟丙烷存儲容器。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述活動閥芯設有與所述控制氣口配合的第一封閉端和與所述高壓氮氣進氣口配合的第二封閉端，當所述活動閥芯未移動時，所述第二封閉端用于中斷所述高壓氮氣進口和高壓氮氣輸出口的連通使所述氣控閥保持關閉，當所述活動閥芯移動時，所述第一封閉端用于中斷所述控制氣口和高壓氮氣進氣口、高壓氮氣輸出口之間的連通，所述第二封閉端移動使所述高壓氮氣進口和高壓氮氣輸出口連通。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述第一封閉端和第二封閉端的外壁均設有第一密封圈。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述第二封閉端的端部設有防撞塊，用以防止當所述活動閥芯移動時撞擊所述氣控閥內壁。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述控制氣口設于所述氣控閥的端部，所述高壓氮氣進氣口和高壓氮氣輸出口分別設于所述氣控閥上下兩側，所述活動閥芯為H型。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，還設有與所述高壓氮氣輸出口連接的減壓穩壓閥，所述減壓穩壓閥用于對所述高壓氮氣輸出口輸出的高壓氮氣進行減壓穩壓后再輸入所述七氟丙烷存儲容器。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述減壓穩壓閥設有減壓穩壓閥芯、第二高壓氮氣進氣口和氮氣減壓穩壓出氣口，所述第二高壓氮氣進氣口與所述高壓氮氣輸出口連接，所述氮氣減壓穩壓出氣口與所述七氟丙烷存儲容器連接，所述減壓穩壓閥芯一端設有回復彈簧，另一端在所述回復彈簧回復力的作用下與所述第二高壓氮氣進氣口貼合。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述減壓穩壓閥芯呈凸形，其凸出部位用于堵入所述第二高壓氮氣進氣口內，所述凸出部位外壁還設有第二密封圈。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述減壓穩壓閥的一端為螺紋連接頭，所述螺紋連接頭內芯中空形成所述氮氣減壓穩壓出氣口，所述回復彈簧一端與所述減壓穩壓閥芯連接，另一端與所述螺紋連接頭連接。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述螺紋連接頭與所述回復彈簧的連接處設有墊片，用以緩沖所述減壓穩壓閥芯移動時對所述螺紋連接頭的撞擊。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0016]1、本實用新型結構簡單緊湊、操作方便靈活，能使高壓氮氣在七氟丙烷存儲容器沒有啟用時而不能充入，很好的避免了七氟丙烷存儲容器內的壓力因高壓氮氣的注入遠遠超過了自身的安全壓力而發生爆裂等安全事故，保證了整個滅火系統的安全。
[0017]2、本實用新型能將高壓氮氣減壓延時恒定輸送到七氟丙烷存儲容器，也能起到氮氣注入七氟丙烷存儲容器的瞬間高壓的緩沖降壓效果，既消除了高壓氮氣在快速輸入時對下游連接設備所帶來的超壓沖擊，又能以恒定壓力推動七氟丙烷釋放出來，使得七氟丙烷在有效時間內獲得更大的動能，獲得更好的滅火效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型在具體應用實施例中的結構原理示意圖。
[0019]圖2是本實用新型氣控閥關閉時的結構原理示意圖。
[0020]圖3是本實用新型氣控閥打開時的結構原理示意圖。
[0021]圖4是本實用新型減壓穩壓閥的結構原理示意圖。
[0022]圖例說明:
[0023]1、氣控閥；2、活動閥芯；3、高壓氮氣進氣口 ；4、高壓氮氣輸出口 ；5、控制氣口 ；6、高壓氮氣存儲容器；7、七氟丙烷存儲容器；8、第一封閉端；9、第二封閉端；10、第一密封圈；
11、防撞塊；12、減壓穩壓閥；13、減壓穩壓閥芯；14、第二高壓氮氣進氣口 ；15、氮氣減壓穩壓出氣口 ；16、回復彈簧；17、第二密封圈；18、螺紋連接頭；19、墊片。
【具體實施方式】
[0024]以下結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0025]如圖1至圖4所示，備壓式七氟丙烷滅火系統將七氟丙烷和高壓氮氣分開存儲在不同容器中，用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置主要包括氣控閥1，所述氣控閥I內設有活動閥芯2、高壓氮氣進氣口 3、高壓氮氣輸出口 4和控制氣口 5，高壓氮氣進氣口 3與所述備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓氮氣存儲容器6相連通，高壓氮氣輸出口 4和控制氣口 5分別與所述備壓式七氟丙烷滅火系統的七氟丙烷存儲容器7相連通，活動閥芯2設有與所述控制氣口 5配合的第一封閉端8和與所述高壓氮氣進氣口 3配合的第二封閉端9,第一封閉端8和第二封閉端9的外壁均設有第一密封圈10,在所述第二封閉端9的端部設有防撞塊11，用以防止當所述活動閥芯2移動時撞擊所述氣控閥I內壁。
[0026]當沒有發生火情時，本備壓式七氟丙烷滅火系統未啟動，即本高壓安全開關裝置保持關閉狀態，此時，活動閥芯2的第一封閉端8貼合控制氣口 5，活動閥芯2的第二封閉端9處于高壓氮氣進氣口 3和高壓氮氣輸出口 4之間，用于中斷所述高壓氮氣進氣口 3和高壓氮氣輸出口 4的連通使所述氣控閥I保持關閉。
[0027]當發生火情時，本備壓式七氟丙烷滅火系統啟動，此時高壓氮氣存儲容器6和七氟丙烷存儲容器7啟用并分別向氣控閥I排出高壓氮氣和七氟丙烷，當七氟丙烷從連接七氟丙烷存儲容器7的控制氣口 5進入氣控閥I時，在進入的七氟丙烷的低壓蒸汽作用下，活動閥芯2被推動，進而使得中斷高壓氮氣進氣口 3和高壓氮氣輸出口 4之間連通的第二封閉端9被推離原本位置，使得高壓氮氣進氣口 3和高壓氮氣輸出口 4處于連通狀態，此時來自高壓氮氣存儲容器6的高壓氮氣通過高壓氮氣進氣口 3進入氣控閥I并由高壓氮氣輸出口 4排出，最終注入七氟丙烷存儲容器7，并在高壓作用下推動七氟丙烷快速注入消防網管并最終在消防噴嘴噴放進行滅火。并且此時在第一封閉端8的隔離作用下，通過控制氣口 5進入氣控閥I的七氟丙烷與通過高壓氮氣進氣口 3進入氣控閥I的高壓氮氣之間被隔離，避免了七氟丙烷的過多泄露，也避免了因七氟丙烷的混合而使高壓氮氣的壓力下降。
[0028]當發生火情、系統啟動但七氟丙烷存儲容器7未啟用時，此時雖高壓氮氣存儲容器6向氣控閥I排出高壓氮氣，但因七氟丙烷存儲容器7未啟用，使得無七氟丙烷通過控制氣口 5進入氣控閥1，活動閥芯2不會被推動，進而活動閥芯2的第二封閉端9仍處于高壓氮氣進氣口 3和高壓氮氣輸出口 4的中間，高壓氮氣進氣口 3和高壓氮氣輸出口 4之間并未連通，氣控閥I保持關閉，所以高壓氮氣并不能通過氣控閥I而注入七氟丙烷存儲容器7，很好的避免了七氟丙烷存儲容器7內的壓力因高壓氮氣的注入遠遠超過了自身的安全壓力而發生爆裂等安全事故。
[0029]在本實施例中，控制氣口 5設于氣控閥I的端部，高壓氮氣進氣口 3和高壓氮氣輸出口 4分別設于氣控閥I的上下兩側，活動閥芯2為H型。這樣的設置，更便于氣控閥I與備壓試七氟丙烷滅火系統其他構件的對接安裝。
[0030]在本實施例中，還設有與高壓氮氣輸出口 4連接的減壓穩壓閥12，所述減壓穩壓閥12設有減壓穩壓閥芯13、第二高壓氮氣進氣口 14和氮氣減壓穩壓出氣口 15，第二高壓氮氣進氣口 14與高壓氮氣輸出口 4連接，氮氣減壓穩壓出氣口 15與七氟丙烷存儲容器7連接，減壓穩壓閥芯13—端設有回復彈簧16，另一端在回復彈簧16回復力的作用下與第二高壓氮氣進氣口 14貼合。當高壓氮氣由高壓氮氣輸出口 4排出時，由第二高壓氮氣進氣口 14進入減壓穩壓閥12，在減壓穩壓閥芯13的回復彈簧16回復力的作用下進行減壓穩壓后再由氮氣減壓穩壓出氣口 15排出，最終注入七氟丙烷存儲容器7。通過設置減壓穩壓閥12，能將高壓氮氣減壓延時恒定輸送到七氟丙烷存儲容器7，既消除了高壓氮氣在快速輸入時對下游連接設備所帶來的超壓沖擊，又能以恒定壓力推動七氟丙烷釋放出來，使得七氟丙烷在有效時間內獲得更大的動能。
[0031]在本實施例中，所述減壓穩壓閥芯13呈凸形，其凸出部位用于堵入所述第二高壓氮氣進氣口 14內，所述凸出部位外壁還設有第二密封圈17。
[0032]在本實施例中，所述減壓穩壓閥12的一端為螺紋連接頭18，所述螺紋連接頭18內芯中空形成所述氮氣減壓穩壓出氣口 15，所述回復彈簧16—端與所述減壓穩壓閥芯13連接，另一端與所述螺紋連接頭18連接。
[0033]在本實施例中，所述螺紋連接頭18與所述回復彈簧16的連接處設有墊片19，用以緩沖所述減壓穩壓閥芯13移動時對所述螺紋連接頭18的撞擊。
[0034]以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置，其特征在于，包括氣控閥(I),所述氣控閥(I)內設有活動閥芯(2)、高壓氮氣進氣口(3)、高壓氮氣輸出口(4)和控制氣口(5)，所述高壓氮氣進氣口(3)與所述備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓氮氣存儲容器(6)相連通，所述高壓氮氣輸出口(4)和控制氣口(5)分別與所述備壓式七氟丙烷滅火系統的七氟丙烷存儲容器(7)相連通，所述活動閥芯(2)在經控制氣口(5)輸入的氣流作用下移動使高壓氮氣進氣口(3)和高壓氮氣輸出口(4)連通，經高壓氮氣輸出口(4)輸出的氮氣送入七氟丙烷存儲容器(7)。
2.根據權利要求1所述的用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置，其特征在于，所述活動閥芯(2)設有與所述控制氣口(5)配合的第一封閉端(8)和與所述高壓氮氣進氣口(3)配合的第二封閉端(9)，當所述活動閥芯(2)未移動時，所述第二封閉端(9)用于中斷所述高壓氮氣進氣口(3)和高壓氮氣輸出口(4)的連通使所述氣控閥(I)保持關閉，當所述活動閥芯(2 )移動時，所述第一封閉端(8 )用于中斷所述控制氣口( 5 )和高壓氮氣進氣口(3)、高壓氮氣輸出口(4)之間的連通，所述第二封閉端(9)移動使所述高壓氮氣進氣口(3)和高壓氮氣輸出口(4)連通。
3.根據權利要求2所述的用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置，其特征在于，所述第一封閉端(8)和第二封閉端(9)的外壁均設有第一密封圈(10)。
4.根據權利要求3所述的用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置，其特征在于，所述第二封閉端(9)的端部設有防撞塊(11)，用以防止當所述活動閥芯(2)移動時撞擊所述氣控閥(I)內壁。
5.根據權利要求4所述的用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置，其特征在于，所述控制氣口(5)設于所述氣控閥(I)的端部，所述高壓氮氣進氣口(3)和高壓氮氣輸出口(4)分別設于所述氣控閥(I)上下兩側，所述活動閥芯(2)為H型。
6.根據權利要求1?5任一項所述的用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置，其特征在于，還設有與所述高壓氮氣輸出口(4)連接的減壓穩壓閥(12)，所述減壓穩壓閥(12)用于對所述高壓氮氣輸出口(4)輸出的高壓氮氣進行減壓穩壓后再輸入所述七氟丙烷存儲容器(7)。
7.根據權利要求6所述的用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置，其特征在于，所述減壓穩壓閥(12)設有減壓穩壓閥芯(13)、第二高壓氮氣進氣口( 14)和氮氣減壓穩壓出氣口( 15)，所述第二高壓氮氣進氣口( 14)與所述高壓氮氣輸出口(4)連接，所述氮氣減壓穩壓出氣口(15)與所述七氟丙烷存儲容器(7)連接，所述減壓穩壓閥芯(13)—端設有回復彈簧(16)，另一端在所述回復彈簧(16)回復力的作用下與所述第二高壓氮氣進氣口(14)貼合。
8.根據權利要求7所述的用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置，其特征在于，所述減壓穩壓閥芯(13)呈凸形，其凸出部位用于堵入所述第二高壓氮氣進氣口( 14)內，所述凸出部位外壁還設有第二密封圈(17)。
9.根據權利要求8所述的用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置，其特征在于，所述減壓穩壓閥(12)的一端為螺紋連接頭(18)，所述螺紋連接頭(18)內芯中空形成所述氮氣減壓穩壓出氣口( 15)，所述回復彈簧(16) 一端與所述減壓穩壓閥芯(13)連接，另一端與所述螺紋連接頭(18)連接。
10.根據權利要求9所述的用于備壓式七氟丙烷滅火系統的高壓安全開關裝置，其特征在于，所述螺紋連接頭(18)與所述回復彈簧(16)的連接處設有墊片(19)，用以緩沖所述減壓穩壓閥芯(13)移動時對所述螺紋連接頭(18)的撞擊。
【文檔編號】A62C37/00GK204017241SQ201420480393
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】石崢嶸, 周慶, 雷杰, 譚石榮, 胡志炯, 夏其溢, 周均偉 申請人:湖南磐龍安全系統股份有限公司