專利名稱：一種堿解工藝處理頭孢菌素c發酵生產殘渣的方法
技術領域：
本發明涉及一種醫藥行業中所產生廢渣的處理方法，特別涉及一種頭孢菌素C發酵工藝中產生殘渣的處理方法。
背景技術：
頭孢類抗生素產業已經發展成占世界抗感染藥物銷售額40%以上的重要產業。目前，頭孢類抗生素藥物主要的生產方式為通過發酵法產生該類藥物的重要成分“頭孢菌素 C”，再經過細加工制造成頭孢類藥物。但在發酵過程中，會產生各種與“頭孢菌素C”具有相似結構的中間體物質，如7-氨基頭孢烷酸(7-ACA)、脫乙酰頭孢菌素(DCPC)及脫乙酰氧頭孢菌素(DOCPC)等等。這些中間體物質在發酵過程中能夠對頭孢菌素C的產量造成一定的影響，同時也會殘留到發酵工藝所產生的殘渣當中，使之成為難以自然降解的危險廢物。發酵法生產頭孢菌素C過程中會產生大量殘渣，這些殘渣中含有發酵殘余母液營養物、懸浮物、難降解有機物和諸如DCPC、DOCPC等生物毒性物質，因此不僅造成環境污染， 而且對人體健康造成嚴重危害；而目前還未有比較完善的方法將其中的有害成分降解至零含量，以使殘渣廢棄物對人類和環境的危害降至最低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種操作簡單、成本低、效率高、污染少的頭孢菌素C生產殘渣的堿解處理方法。本發明所采用的技術方案如下一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產殘渣的方法，包括如下步驟將頭孢菌素C生產殘渣置于堿溶液中進行加熱水解，工作壓力為0. 4-0. 7Mpa，水解溫度為150°C _220°C，水解時間為1- ；水解后過濾，分別收集濾液和濾渣。一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產殘渣的方法，包括如下步驟1)、頭孢菌素C生產殘渣的前處理將頭孢菌素C生產殘渣與堿溶液加入到混合罐中，使其混合液的PH在9-11之間，蓋上密封蓋，電動攪拌20-30min，將攪拌均勻的混合液抽入到水解反應釜中；2)、水解水解過程用到水解反應釜，所述的水解反應釜設有密封蓋，用導熱油對反應釜加熱并保溫，在工作壓力為0. 4-0. 7Mpa，水解溫度為150°C _220°C的條件下，水解時間為l_3h，水解過程中保溫的同時開動攪拌裝置，翻動水解反應釜內的混合液；3)、過濾水解完畢后，用固液分離設備將水解后的混合液進行固液分離，分別收集濾液和濾渣。優選地，上述方法中，所述的堿溶液為氫氧化鈉溶液或石灰水。優選地，上述方法中，所述固液分離設備是板框壓濾設備、帶式壓濾設備、離心機中一種。
本發明所述的混合罐為設有密封蓋和電動攪拌器的混合罐，所述水解反應釜為設有密封蓋，并設有電動攪拌器，工作壓力< 0. SMpa的水解反應釜。本發明所具有的積極效果本發明工藝和設備簡單，成本低、效率高，污染少，易于工業化生產，獲得的濾渣和濾液實現了抗生素及其中間產物的全降解，具有較高的生態安全性。本發明將頭孢菌素C發酵生產殘渣在堿性條件下水解，可使其中的抗生素成分及其中間體化合物降解至零含量，即使頭孢菌素C(CPC)、脫乙酰頭孢菌素(DCPC)、脫乙酰氧頭孢菌素(DOCPC)的含量降低至零含量，從而達到有害物質的零排放。濾液可進入污水處理系統，殘渣可作為綠化土或有機肥加工原料。有較好的環境效益、經濟效益和社會效益， 特別適用于高穩定性抗生素類發酵生產殘渣的高效水解，以降低其對環境的生態風險性。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但不限定本發明的保護范圍。實施例1一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產殘渣的方法，包括如下步驟1)、頭孢菌素C生產殘渣的前處理將頭孢菌素C生產殘渣50kg與石灰水加入到100L混合罐中，通過控制石灰水的加入量使其混合液的pH為9，蓋上密封蓋，電動攪拌 20min,將攪拌均勻的混合液抽入到100L水解反應釜中。2)、水解水解過程應用密封水解反應釜，用導熱油對反應釜加熱并保溫，在工作壓力為0. 4Mpa，水解溫度為165°C的條件下，水解時間為池，水解過程中保溫的同時開動攪拌裝置，翻動水解反應釜內的混合液。3)、過濾水解完畢后，用板框壓濾設備將水解后的混合液進行固液分離，濾液和濾渣另行處理。檢測濾液和濾渣中的頭孢菌素C(CPC)、脫乙酰頭孢菌素(DCPC)、脫乙酰氧頭孢菌素(DOCPC)含量均為零。實施例2一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產殘渣的方法，包括如下步驟1)、頭孢菌素C生產殘渣的前處理將頭孢菌素C生產殘渣50kg與石灰水加入到100L混合罐中，通過控制石灰水的加入量使混合液的pH為10，蓋上密封蓋，電動攪拌 20min,將攪拌均勻的混合液抽入到100L水解反應釜中。2)、水解水解過程應用密封水解反應釜，用導熱油對反應釜加熱并保溫，在工作壓力為0. 6Mpa，水解溫度為200°C的條件下，水解時間為1.證，水解過程中保溫的同時開動攪拌裝置，翻動水解反應釜內的混合液。3)過濾水解完畢后，用板框壓濾設備將水解后的混合液進行固液分離，濾液和濾渣另行處理。檢測濾液和濾渣中的頭孢菌素C(CPC)、脫乙酰頭孢菌素(DCPC)、脫乙酰氧頭孢菌素(DOCPC)含量均為零。實施例3一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產殘渣的方法，包括如下步驟1)、頭孢菌素C生產殘渣的前處理將頭孢菌素C生產殘渣50kg與氫氧化鈉溶液加入到100L混合罐中，通過控制氫氧化鈉溶液的加入量使混合液的pH為11，蓋上密封蓋，電動攪拌20min，將攪拌均勻的混合液抽入到100L水解反應釜中。2)、水解水解過程應用密封水解反應釜，用導熱油對反應釜加熱并保溫，在工作壓力為0. 65Mpa，水解溫度為210°C的條件下，水解時間為1. 0h，水解過程中保溫的同時開動攪拌裝置，翻動水解反應釜內的混合液。3)、過濾水解完畢后，用板框壓濾設備將水解后的混合液進行固液分離，濾液和濾渣另行處理。檢測濾液和濾渣中的頭孢菌素C(CPC)、脫乙酰頭孢菌素(DCPC)、脫乙酰氧頭孢菌素(DOCPC)含量均為零。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術方案作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產殘渣的方法，其特征在于包括如下步驟將頭孢菌素C生產殘渣置于堿溶液中進行加熱水解，工作壓力為0. 4-0. 7Mpa,水解溫度為 150°C _220°C，水解時間為1- ；水解后過濾，分別收集濾液和濾渣。
2.根據權利要求1所述的一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產殘渣的方法，其特征在于 包括如下步驟1)、頭孢菌素C生產殘渣的前處理將頭孢菌素C生產殘渣與堿溶液加入到混合罐中， 使其混合液的PH在9-11之間，蓋上密封蓋，電動攪拌20-30min，將攪拌均勻的混合液抽入到水解反應釜中；2)、水解水解過程用到水解反應釜，所述的水解反應釜設有密封蓋，用導熱油對反應釜加熱并保溫，在工作壓力為0. 4-0. 7Mpa，水解溫度為150°C _220°C的條件下，水解時間為 l_3h，水解過程中保溫的同時開動攪拌裝置，翻動水解反應釜內的混合液；3)、過濾水解完畢后，用固液分離設備將水解后的混合液進行固液分離，分別收集濾液和濾渣。
3.根據權利要求1或2所述的一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產殘渣的方法，其特征在于所述的堿溶液為氫氧化鈉溶液或石灰水。
4.根據權利要求2或3所述的一種堿解工藝處理頭孢菌素C生產殘渣的方法，其特征在于所述固液分離設備是板框壓濾設備、帶式壓濾設備、離心機中一種。
全文摘要
本發明涉及一種堿解工藝處理頭孢菌素C發酵生產殘渣的方法，包括如下步驟將頭孢菌素C生產殘渣置于堿溶液中進行加熱水解，工作壓力為0.4-0.7Mpa，水解溫度為150℃-220℃，水解時間為1-3h；水解后過濾，分別收集濾液和濾渣。本發明工藝和設備簡單，成本低、效率高，污染少，易于工業化生產，獲得的濾渣和濾液實現了抗生素及其中間產物的全降解，具有較高的生態安全性。
文檔編號A62D3/36GK102488997SQ201110409090
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者于洋, 劉成林, 吳瑞華, 左健, 王廣志 申請人:天津市裕川環境科技有限公司