專利名稱:用蹄角粒生產蛋白泡沫滅火劑的方法
技術領域:
本發明涉及蛋白泡沫滅火劑的生產方法,具體涉及一種用蹄角粒生產蛋白泡沫滅火 劑的方法。
背景技術:
蛋白泡沫滅火劑生產工藝簡單、原料易得、產品價格低,仍是目前國內外應用最廣 泛的泡沫滅火劑之一。傳通工藝采用動物毛類(也有采用蹄角類)為原料,用硫酸亞鐵 為泡沫穩定劑,制備的泡沫滅火劑存在發泡倍數低、粘度大、貯存期和析液時間短,二 年內即會出現蛋白質變性,產品發黑,淀沉物增多,影響滅火效能。
發明內容
本發明針對現有技術的上述不足,提供一種能使滅火劑發泡倍數高、貯存時間長、 沉淀物少、粘度小、蛋白質不易變質的用蹄角粒生產蛋白泡沫滅火劑的方法。
為了解決上述技術問題,本發明的技術方案為提供一種用蹄角粒生產蛋白泡沫滅 火劑的方法,制備步驟如下
(1) 按重量份數加入如下組分蹄角粒取100重量份,氧化鈣為15-20份,燒堿為
2~5份,水為500~600份進行配料;在溫度96 125。C和壓力0.05-0.15 Mpa下微壓水解 1~2小時得水解液,水解過程中每25~35min攪拌一次;
(2) 水解結束后,過濾水解液去除沉淀,取上層澄清液加入按重量百分比為步驟(l) 的蹄角粒15%~30%的碳酸鈉進行脫鈣,攪拌反應,反應時間30 60min,反應溫度60~90 'C,然后過濾除去沉淀得濾液;
(3) 然后在上述步驟(2)得到的濾液中滴加鹽酸中和濾液至PH6.5 6.8,濾液溫度 為60~80°C;
(4) 蒸發濃縮步驟(3)得到的濾液至波美濃度為16~23° B6,然后冷卻至40 6(TC 出料得濃縮液;
(5) 維持步驟(4)得到的濃縮液溫度為20 6(TC,攪拌下向其中加入按重量百分比 為步驟(4)中濃縮液0.14%~0.44%作為穩定劑的氯化亞鐵;然后,再向濃縮液中加入 按重量百分比為步驟(4)中濃縮液0.2%~0.6%作為抗氧化劑的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉; 再加入按重量百分比為步驟(4)中濃縮液0.4%~0.8%作為防腐劑的苯酚,然后放料、 靜置沉淀5 10天,得到蛋白泡沫滅火劑成品。
上述的步驟(3)的鹽酸,滴加時配置成體積比為1 : 1的鹽酸水溶液。
上述步驟(4)中濃縮液的波美濃度為18~23°上述步驟(5)中的氯化亞鐵加
4入量為步驟(4)中濃縮液重量百分比的0.28%~0.44%,亞硫酸鉀或亞硫酸鈉加入量為
步驟(4)中濃縮液重量百分比的0.4%~0.6%。
上述步驟(4)中的濃縮液波美濃度為16~18° B6;上述步驟(5)中的氯化亞鐵加
入量為步驟(4)中濃縮液重量百分比的0.14%~0.22%,亞硫酸鉀或亞硫酸鈉加入量為
步驟(4)中濃縮液重量百分比的0.2%~0.3%。
上述的步驟(5)中的氯化亞鐵,加入時配制成100~200g/L的氯化亞鐵水溶液。 上述的步驟(5)中的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉,加入時配制成90~110g/L的亞硫酸鉀
或亞硫酸鈉水溶液。
上述的用蹄角粒生產蛋白泡沫滅火劑的方法,它還包括用蹄角粒生產氟蛋白,沫滅 火劑的方法,其生產過程如下:取全氟壬氧基苯磺酸鈉、異丙醇和水,按質量比為3 ': 3 : 4 的比例,攪拌混合成均勻液體,即氟表面活性劑溶液備用;取步驟(5)所得的蛋白泡 沫滅火劑成品,攪拌下加入氟表面活性劑溶液,每100L蛋白泡沫滅火劑成品加入 0.70 0.80L或1.4 1.6L的氟表面活性劑溶液,攪拌成均勻液體即得含氟蛋白泡沫滅火劑。
本發明制備的蛋白泡沫滅火劑的優點和有益效果-
1. 本發明是將牛、羊、豬等的蹄和角粉碎成小粒子,用微壓水解工藝,將泡沫穩定 劑原料由傳統的硫酸亞鐵改為氯化亞鐵,并添加亞硫酸鉀或亞硫酸鈉為抗氧化劑,防止 氯化亞鐵氧化,遏制產品蛋白變性,產品不易發黑,提高產品貯存期限,特別適用于制 備3%蛋白泡沫滅火劑和3%氟蛋白泡沫滅火劑。
2. 用本發明制備的泡沫滅火劑發泡倍數高、沉淀物少、粘度小、析液時間長因而具 有良好的滅火效能。 ,
具體實施例方式
下面通過具體實施例進一步描述本發明,但本發明不僅僅局限于以下實施例 實施例1
3%蛋白泡沬滅火劑的制備
1. 水解水解劑按重量比配比蹄角粒100重量份,氧化鈣17.5重量份,燒堿3重 量份,水550重量份,混合后在115'C,壓力O.l Mpa下微壓水解,水解時間為1.5小 時;水解過程中每隔30min攪拌一次;
2. 脫鈣水解結束,過濾去除蹄角粒殘渣,取上層澄清液,攪拌下加入按步驟(1) 蹄角粒重量計20%的碳酸鈉進行脫鈣,時間45min,溫度75'C,脫鈣結束,過濾除去沉 淀碳酸鈣得濾液。 .
3. 中和;攪拌下在步驟(2)得到的濾液中加入體積比1: 1的鹽酸中和至PH6.6, 中和時濾液溫度為70'C。
4. 濃縮蒸發濃縮中和后的溶液至濃度為21BeO(2(TC),冷卻至50°C出料得濃縮液。
5C,向步驟(4)得到的濃縮液中加入以濃縮液計為 0.36%作為穩定劑的氯化亞鐵(加入時配制成150g/l水溶液);再加入以濃縮液計0.5%作 為抗氧化劑的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉(加入時配制成100g/L水溶液),溫度40。C;加入苯 酚以濃縮液計為0.6%作為防腐劑,溫度40'C;成品化處理結束,放料、沉淀,靜置沉 淀7天,即為3%蛋白泡沫滅火劑產品。 ,
實施例2
3%氟蛋白泡沫滅火劑的制備
1. 氟表面活性劑溶液的制備取全氟壬氧基苯磺酸鈉、異丙醇和水,按質量比為3: 3: 4比例,攪拌混合成均勻液體,備用。
2. 配制取實施例1中制備的3%蛋白泡沫滅火劑產品IOOL,攪拌下加入上述配置 的氟表面活性劑溶液1.5L,攪拌成均勻液體即為3%氟蛋白泡沫滅火劑。
實例3
6%蛋白泡沫滅火劑的制備
1. 水解水解劑按重量比配比蹄角粒100重量份,氧化鈣17.5重量份,燒堿3 重量份,水550重量份,混合后在115°C,壓力0.15Mpa下微壓水解1.5小時;水解過 程中每隔30min攪拌一次。 '
2. 脫鈣水解結束過濾去除蹄角粒殘渣,取上層澄清液,攪拌下加入按蹄角粒重量 計20%的碳酸鈉進行脫鈣,攪拌反應45min,溫度75°C,脫鈣結束過濾除去沉淀碳酸鈣, 的濾液。
3. 中和攪拌下在步驟(2)得到的濾液中加入體積比1: 1的鹽酸水溶液中和至 PH6.5-6.8,中和溫度70。C。
4. 濃縮蒸發濃縮中和后的溶液至濃度為16.5BeO(2(TC),冷卻至50'C出料得濃縮液。
5. 成品化處理攪拌下溫度4(TC,向濃縮液中加入以濃縮液計為0.18%作為穩定劑 的氯化亞鐵(加入時配制成150g/l水溶液);再加入以濃縮液計0.25%作為抗氧化劑的亞 硫酸鉀或亞硫酸鈉(加入時配制成100g/L水溶液);加入以濃縮液計為0.6%作為防腐劑 的苯酚;成品化處理結束,放料沉淀,靜置沉淀7天,即為6%蛋白泡沫滅火劑產品。
實施例4 ' 6%氟蛋白泡沫滅火劑的制備
1. 氟表面活性劑溶液的制備取全氟壬氧基苯磺酸鈉、異丙醇和水,按質量比為3: 3: 4的比例,攪拌混合成均勻液體,備用。
2. 配制取實施例3制備的6%蛋白泡沫滅火劑產品IOOL,攪拌下加入氟表面活性 劑溶液0.75L,攪拌成均勻液體即為6%氟蛋白泡沫滅火劑。
表1傳統毛類原料與本發明制得的3%蛋白泡沫滅火劑(以下簡稱3%P)和3%氟蛋白泡沫滅 火劑(以下簡稱39iFP)性能對照試驗項目標準 要求傳統工藝 30/oP本方法 3%P傳統工藝 3%FP本方法 3%FP試驗i"法
老化前沉淀物%《0.250.10.040.04按GB 15308
老化后沉淀物o/。《1.00.250.050.05-2006
粘度mpa.s《50504040因GB 15308 -2006標準無 明確規定,以 廠方公布值標 不。 本部分技術指 標參照原 GA219-1999 標準。
3%P發泡倍數》7.07.27.8一3%FP發泡倍數》6.5—一7.23%P泡沫25。/。 析液時間min6.57.5達不到 標準要求—3%FP泡沫25% 析液時間min》6.0—一7.03%P滅火時間s《120110卯—3%FP滅火時間s《卯_—70抗燒時間min》12.013.015.015.0貯存時間2年2年3-4年3-4年
備注:傳統毛類原料工藝制備3%氟蛋白泡沫滅火劑,由于發泡倍數和25%析液時間達不到標準要求,
其它項目無法對照(標準規定l個項目不合格為整個產品不合格)。
表2傳統毛類原料與本發明制得的6%蛋白泡沫滅火劑(以下簡稱6%P)和6%氟蛋白泡沫滅
火劑(以下簡稱6。/。FP)性能對照
試驗項目標準 要求傳統工藝 6%P本方法 6%P傳統工藝 6%FP本方法 60/oFP試驗方法
老化前沉淀物%《0.250.10.040.10.04按GB 15308 -2006
老化后沉淀物%《1.00.250.050.250.05粘度mpa.s《1512121212因GB 15308 -2006標準無 明確規定,以 廠方公布值標 不。 本部分技術指 標參照原 GA219-1999 標準。
6%P發泡倍數》7.07.58.0一一6。/。FP發泡倍數》6.5_一6.87.56%P泡沫25% 析液時間min》6.56.87.8—一6%FP泡沫25% 析液時間min》6.0_一6.67.06%P滅火時間s《120110卯—一6%FP滅火時間s《90—一9070抗燒時間min>12.013.015.013.015.0貯存時間2年2年3陽4年2年3-4年
由上述表1和表2可得本發明制備的產品貯存期限長、發泡倍數高、沉淀物少、析 液時間長,因此,具有良好的滅火效能。
權利要求
1.一種用蹄角粒生產蛋白泡沫滅火劑的方法,其特征在于制備步驟如下(1)按重量份數加入如下組分蹄角粒取100重量份,氧化鈣為15~20份,燒堿為2~5份,水為500~600份進行配料;在溫度96~125℃和壓力0.05~0.15Mpa下微壓水解1~2小時得水解液,水解過程中每25~35min攪拌一次;(2)水解結束后,過濾水解液去除沉淀,取上層澄清液加入按重量百分比為步驟(1)的蹄角粒15%~30%的碳酸鈉進行脫鈣,攪拌反應,反應時間30~60min,反應溫度60~90℃,然后過濾除去沉淀得濾液;(3)然后在上述步驟(2)得到的濾液中滴加鹽酸中和濾液至PH6.5~6.8,濾液溫度為60~80℃;(4)蒸發濃縮步驟(3)得到的濾液至波美濃度為16~23°Bé,然后冷卻至40~60℃出料得濃縮液;(5)維持步驟(4)得到的濃縮液溫度為20~60℃,攪拌下向其中加入按重量百分比為步驟(4)中濃縮液0.14%~0.44%作為穩定劑的氯化亞鐵;然后,再向濃縮液中加入按重量百分比為步驟(4)中濃縮液0.2%~0.6%作為抗氧化劑的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉;再加入按重量百分比為步驟(4)中濃縮液0.4%~0.8%作為防腐劑的苯酚,然后放料、靜置沉淀5~10天,得到蛋白泡沫滅火劑成品。
2. 根據權利要求1所述的用蹄角粒生產蛋白泡沫滅火劑的方法,其特征在于所述 步驟(4)中濃縮液的波美濃度為18~23° 所述步驟(5)中的氯化亞鐵加入量為步 驟(4)中濃縮液重量百分比的0.28%~0.44%,所述亞硫酸鉀或亞硫酸鈉加入量為步驟(4)中濃縮液重量百分比的0.4%~0.6%。
3. 根據權利要求1所述的用蹄角粒生產蛋白泡沫滅火劑的方法,其特征在于所述 步驟(4)中的濃縮液波美濃度為16 18° B6;所述步驟(5)中的氯化亞鐵加入量為步 驟(4)中濃縮液重量百分比的0.14%~0.22%,所述亞硫酸鉀或亞硫酸鈉加入量為步驟(4)中濃縮液重量百分比的0.2%~0.3%。
4. 根據權利要求1所述的用蹄角粒生產蛋白泡沫滅火劑的方法,其特征在于所述 步驟(3)中的鹽酸,滴加時配置成體積比為1 :1的鹽酸水溶液。
5. 根據權利要求1所述的用蹄角粒生產蛋白泡沫滅火劑的方法,其特征在于所述 步驟(5)中的氯化亞鐵,加入時配制成100~200g/L的氯化亞鐵水溶液。
6. 根據權利要求1所述的用蹄角粒生產蛋白泡沫滅火劑的方法,其特征在于所述 步驟(5)中的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉,加入時配制成90~110g/L的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉 水溶液。
7. 根據權利要求l所述的用蹄角粒生產蛋白泡沫滅火劑的方法,其特征在于它還 包括用蹄角粒生產氟蛋白泡沫滅火劑的方法,其生產過程如下取全氟壬氧基苯磺酸鈉、 異丙醇和水,按質量比為3:3:4的比例,攪拌混合成均勻液體,即氟表面活性劑溶液備用;取步驟(5)所得的蛋白泡沫滅火劑成品,攪拌下加入氟表面活性劑溶液,每I00L 蛋白泡沫滅火劑成品加入0.70 0.80L或1.4~1.6L的氟表面活性劑溶液,攪拌成均勻液 體即得含氟蛋白泡沫滅火劑。
全文摘要
本發明公開一種用蹄角粒生產蛋白泡沫滅火劑的方法,制備步驟如下按重量份數加如下組分蹄角粒100份,氧化鈣15~20份,燒堿2~5份,水500~600份;微壓水解,過濾,加碳酸鈉脫鈣,滴加鹽酸中和,濃縮至16~23°Bé,加濃縮液0.14%~0.44%的氯化亞鐵;再加濃縮液0.2%~0.6%的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉,再加濃縮液0.4%~0.8%的苯酚,得蛋白泡沫滅火劑。全氟壬氧基苯磺酸鈉∶異丙醇∶水=3∶3∶4攪拌成均勻液體,然后每100L蛋白泡沫滅火劑加0.75L或1.5L的上述液體,攪拌均勻得含氟蛋白泡沫滅火劑。本發明的產品貯存期限長、發泡倍數高、沉淀物少、析液時間長,具有良好的滅火效能。
文檔編號A62D1/04GK101491723SQ20091009646
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月5日 優先權日2009年3月5日
發明者琦 張, 王仁國, 王善明 申請人:寧波能林消防器材有限公司