專利名稱:一種塑膠制件與流道剪切分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種塑膠制件與流道剪切分離裝置，包括機架(1)、剪切機構(2)、剪切驅動機構(3)，所述剪切機構(2)和剪切驅動機構(3)分別安裝于所述機架(1)一側，剛從成型模具中取出的帶流道的待加工塑膠制件立即置入所述剪切機構(2)中，所述剪切驅動機構(3)驅動所述剪切機構(2)剪切掉流道。該塑膠制件與流道剪切分離裝置能省時省力、產品外觀穩定良好，無不良品產生。本實用新型適用于塑膠制件與流道剪切分離加工。
【專利說明】一種塑膠制件與流道剪切分離裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料制造加工【技術領域】，特別涉及一種塑膠制件與流道剪切分離
目.0
【背景技術】
[0002]眾所周知，由于熱固性塑料的流動性較弱，制件的注入口一般都會被設計成比較大，這樣做的目的是為了減少產品的溢邊，以及不良品，另一方面熱固性塑料由于它的填充料都是粉狀纖維物，例如:木礦(Wood)，高嶺土(Kaolin)，玻璃纖維(Glass Fiber)等粗顆粒及粗纖維，由于這些填充料的關系，模具的注入口也就很容易在注塑的過程中被沖大，由于注入口大的關系，使得制件與流道牢牢的結合在一起，再加上成形后的熱固性塑料的硬而脆的特性，所以要在不損壞制件的前提下，把流道從制件上完整的分離出來成為熱固性塑料成型行業的難題。
實用新型內容
[0003]針對上述現有技術，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能省時省力、產品外觀穩定良好，無不良品產生的塑膠制件與流道剪切分離裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種塑膠制件與流道剪切分離裝置，包括機架、剪切機構、剪切驅動機構，所述剪切機構和剪切驅動機構分別安裝于所述機架一偵U，剛從成型模具中取出的帶流道的待加工塑膠制件立即置入所述剪切機構中，所述剪切驅動機構驅動所述剪切機構剪切掉流道。
[0005]本實用新型的進一步改進為，所述剪切機構包括固定刀架和轉動刀架，所述固定刀架和轉動刀架上都安裝有剪切刀片，所述固定刀架安裝于所述機架一側，所述轉動刀架與所述固定刀架轉動連接。
[0006]本實用新型的進一步改進為，所述剪切驅動機構包括流體缸、換向閥、極限開關，所述換向閥與流體缸密封連接，所述換向閥與極限開關電連接。
[0007]本實用新型的進一步改進為，所述流體缸為液壓缸或氣缸。
[0008]本實用新型的進一步改進為，所述塑膠制件與流道剪切分離裝置還包括安全保護板，所述安全保護板安裝于所述機架一側，用于工作時安全保護。
[0009]本實用新型的進一步改進為，所述安全保護板設有流道定位孔，工作時，流道經流道定位孔進入至剪切機構內。
[0010]本實用新型的進一步改進為，所述安全保護板為不銹鋼板制成。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的優點在于，該塑膠制件與流道剪切分離裝置采用剪切驅動機構驅動剪切機構剪切剛從成型模具中取出的帶流道的待加工塑膠制件的流道，這樣就不需要人工來對流道進行處理，省時省力、產品外觀穩定良好，無不良品產生。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的立體示意圖；
[0013]圖2是本實用新型拆除安全保護板后的立體示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的剪切機構展開立體示意圖。
[0015]圖中各部件名稱如下:
[0016]I—機架；
[0017]2—剪切機構；
[0018]21—固定刀架；
[0019]22—轉動刀架；
[0020]23—剪切刀片；
[0021]3—剪切驅動機構；
[0022]31—流體缸；
[0023]32—換向閥；
[0024]33—極限開關；
[0025]4—安全保護板；
[0026]41—流道定位孔；
[0027]42—開關孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結合【附圖說明】
及【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0029]如圖1及圖2所示，一種塑膠制件與流道剪切分離裝置，包括機架1、剪切機構2、剪切驅動機構3，所述剪切機構2和剪切驅動機構3分別安裝于所述機架I 一側，剛從成型模具中取出的帶流道的待加工塑膠制件立即置入所述剪切機構2中，所述剪切驅動機構3驅動所述剪切機構2剪切掉流道。
[0030]具體地，如圖1、圖2及圖3所示，所述剪切機構2包括固定刀架21和轉動刀架22，所述固定刀架21和轉動刀架22上都固定安裝有剪切刀片23，所述固定刀架21固定安裝于所述機架I 一側，所述轉動刀架22與所述固定刀架21通過銷軸轉動連接。
[0031]具體地，如圖1及圖2所示，所述剪切驅動機構3包括流體缸31、換向閥32、極限開關33，所述換向閥32與流體缸31密封連接，所述換向閥32與極限開關33電連接，所述流體缸31、換向閥32和極限開關33分別固定安裝于機架I上，所述流體缸31的輸出軸與轉動刀架22松動連接。所述流體缸31為液壓缸或氣缸。
[0032]優選地，如圖1所示，所述塑膠制件與流道剪切分離裝置還包括安全保護板4，所述安全保護板4固定安裝于所述機架I的一側，用于工作時起安全保護作用。所述安全保護板4設有流道定位孔41、開關孔42，工作時，流道經流道定位孔41進入至剪切機構2內，極限開關33的觸點經極限開關孔42向外凸出。
[0033]具體地，所述安全保護板4采用不銹鋼薄板制成。
[0034]下面以流體缸31為氣缸來說明本實用新型的工作原理:
[0035]剛從成型模具中取出的帶流道的待加工塑膠制件(此時的塑膠制件溫度還較高，比較熱)，流道的一端朝前放入安全保護板4的流道定位孔41，并朝前推進，當制件碰到安全保護板4的開關孔42上凸出在外的極限開關33后，把電源信號送到換向閥32，在換向閥32內部電磁的作用下，換向閥32打開了另一路的氣路，工作氣源進入氣缸的下端進氣口，氣壓作用在氣缸的活塞上，使氣缸的朝上產生一個強大的推力，推動轉動刀架22帶著剪切刀片23朝沿著固定刀架21的方向切入，切斷置于上下二個剪切刀片23中間的流道，流道彈出進入集流道箱，而被切斷流道的制件，可以從流道定位孔41上取出，同時也釋放了極限開關33，這樣換向閥32就失電，在換向閥32的內部彈簧的作用下，氣路換方向，氣缸上的上端進氣口進氣，氣缸的輸出軸下降，同時轉動刀架22在氣缸的輸出軸的帶動下離開固定刀架21自動打開，進入待機工作狀態，為下一次的剪切作準備。
[0036]本實用新型工作時需要注意的一點是，帶流道的待加工塑膠制件一定要剛從成型模具中取出時(此時的塑膠制件溫度還較高，比較熱)，就要使用本實用新型進行剪切加工，不要等產品冷卻完了再加工；否則效果不理想。
[0037]本實用新型的優點在于，該塑膠制件與流道剪切分離裝置采用剪切驅動機構驅動剪切機構剪切剛從成型模具中取出的帶流道的待加工塑膠制件的流道，這樣就不需要人工來對流道進行處理，省時省力、產品外觀穩定良好，無不良品產生。
[0038]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種塑膠制件與流道剪切分離裝置，其特征在于:包括機架(I)、剪切機構(2)、剪切驅動機構(3)，所述剪切機構(2)和剪切驅動機構(3)分別安裝于所述機架(I) 一側，剛從成型模具中取出的帶流道的待加工塑膠制件立即置入所述剪切機構(2)中，所述剪切驅動機構(3)驅動所述剪切機構(2)剪切掉流道。2.如權利要求1所述的塑膠制件與流道剪切分離裝置，其特征在于:所述剪切機構(2)包括固定刀架(21)和轉動刀架(22)，所述固定刀架(21)和轉動刀架(22)上都安裝有剪切刀片(23)，所述固定刀架(21)安裝于所述機架(I) 一側，所述轉動刀架(22)與所述固定刀架(21)轉動連接。3.如權利要求1所述的塑膠制件與流道剪切分離裝置，其特征在于:所述剪切驅動機構(3)包括流體缸(31)、換向閥(32)、極限開關(33)，所述換向閥(32)與流體缸(31)密封連接，所述換向閥(32)與極限開關(33)電連接。4.如權利要求3所述的塑膠制件與流道剪切分離裝置，其特征在于:所述流體缸(31)為液壓缸或氣缸。5.如權利要求1至4任一項所述的塑膠制件與流道剪切分離裝置，其特征在于:所述塑膠制件與流道剪切分離裝置還包括安全保護板(4)，所述安全保護板(4)安裝于所述機架(I) 一側，用于工作時安全保護。6.如權利要求5所述的塑膠制件與流道剪切分離裝置，其特征在于:所述安全保護板(4)設有流道定位孔(41)，工作時，流道經流道定位孔(41)進入至剪切機構(2)內。7.如權利要求5所述的塑膠制件與流道剪切分離裝置，其特征在于:所述安全保護板(4)為不銹鋼板制成。
【文檔編號】B26D5-12GK204295727SQ201420769355
【發明者】李福良, 賈政財, 陳輝源, 胡建勇 [申請人]東莞德威鑄造制品有限公司