高強度鏈條鎖的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高強度鏈條鎖，包括鎖體及由多個金屬環相扣連接而成的鏈條本體，所述鎖體包括鎖芯組件、鎖閘及鎖體殼，所述鎖芯組件包括筒狀的鎖芯殼及圓柱形的鎖芯，所述鎖芯可旋轉地設置在鎖芯殼中，所述鏈條本體一端固定連接在鎖體上，所述鎖芯組件設置在鎖體殼中。本實用新型通過在鎖體殼的鎖孔對應位置設置與鎖芯在周向聯動連接的弧形板狀形鎖閘，寬度與金屬環內孔間隙配合，這樣上鎖時，可以直接將鏈條本體端部的金屬環插入在鎖孔中，用鑰匙轉動鎖芯帶動鎖閘沿周向旋轉穿入金屬環內孔中完成上鎖。因此無需在鏈條本體端部設置柱狀插頭，避免了現有鏈條鎖存在的缺陷，提高了鎖具的強度和安全性。
【專利說明】
高強度鏈條鎖
技術領域
[0001]本實用新型涉及鎖具領域，更具體地說，它涉及一種高強度鏈條鎖。
【背景技術】
[0002]鏈條鎖一種常見的鎖具，常用于自行車、兩輪電動車等非機動車上。現有鏈條鎖通常包括鎖體及由多個鐵環相扣連接而成的鏈條本體，所述鎖頭組件包括鎖芯組件、鎖閘及鎖體殼，所述鎖芯組件包括筒狀的鎖芯殼及圓柱形的鎖芯，所述鎖芯可旋轉地設置在鎖芯殼中。所述鏈條本體一端固定連接在鎖體上，另一端連接有柱狀插頭，鎖體殼上設有與柱狀插頭截面相配合的鎖孔，當用合適的鑰匙開鎖時，所述鎖芯在鎖芯殼中旋轉，通過鎖芯旋轉帶動鎖閘進行開鎖或上鎖。
[0003]由于現有鏈條鎖的鏈條本體一端并不是通過鐵環直接與鎖體配合上鎖的，而是通過在鏈條本體一端固定連接有柱狀插頭與鎖體殼配合進行上鎖，鏈條本體與柱狀插頭的連接處就成為相對薄弱的環節，容易遭到暴力開鎖，安全性下降。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于為克服現有技術存在的不足，而提供一種結構強度更高、更加難以破壞的高強度鏈條鎖。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種高強度鏈條鎖，包括鎖體及由多個金屬環相扣連接而成的鏈條本體，所述鎖體包括鎖芯組件、鎖閘及鎖體殼，所述鎖芯組件包括筒狀的鎖芯殼及圓柱形的鎖芯，所述鎖芯可旋轉地設置在鎖芯殼中，所述鏈條本體一端固定連接在鎖體上，所述鎖芯組件設置在鎖體殼中，其特征在于:所述鎖體殼為一段高強度管狀金屬構件，所述鏈條本體一端固定連接在所述鎖體殼的一端，所述鎖芯組件設置在鎖體殼另一端的內腔中，所述鎖體殼的中部管壁上設有與所述金屬環軸向投影形狀相配的開口構成鎖孔，所述鎖孔方向使得插入的金屬環所在平面與所述鎖體殼中心軸相平行，所述鎖閘為弧形板狀構件，寬度與金屬環內孔間隙配合，所述鎖閘沿周向設置在鎖體殼內腔中，所述鎖閘在鎖體殼中的軸向位置固定且與鎖孔中心相對應，所述鎖閘在周向與鎖芯聯動連接。
[0006]本實用新型通過在鎖體殼的鎖孔對應位置設置與鎖芯在周向聯動連接的弧形板狀形鎖閘，寬度與金屬環內孔間隙配合，這樣上鎖時，可以直接將鏈條本體端部的金屬環插入在鎖孔中，用鑰匙轉動鎖芯帶動鎖閘沿周向旋轉穿入金屬環內孔中完成上鎖。因此無需在鏈條本體端部設置柱狀插頭，避免了現有鏈條鎖存在的缺陷，提高了鎖具的強度和安全性。
[0007]下面將結合具體實施例和附圖對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型具體實施例立體結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型鎖體具體實施例主視圖；
[0010]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0011]圖4為圖2的B-B剖視圖；
[0012]圖5為圖2的C-C剖視圖；
[0013]圖6為本實用新型鎖體具體實施例仰視圖；
[0014]圖7為圖6的D-D剖視圖；
[0015]圖8為鎖體具體實施例去除鎖體殼后結構示意圖之一；
[0016]圖9為鎖體具體實施例去除鎖體殼后結構示意圖之二；
[0017]圖10為鎖體具體實施例去除鎖體殼后局部分解結構示意圖之一；
[0018]圖11為鎖體具體實施例去除鎖體殼后局部分解結構示意圖之二；
[0019]圖12為鎖體具體實施例局部分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，高強度鏈條鎖包括鎖體2及由多個金屬環相扣連接而成的鏈條本體I。所述鎖體2包括鎖芯組件201、鎖閘202及鎖體殼203，鎖芯組件201可以選擇現有技術中各種類型的鎖芯，如彈子鎖芯、葉片鎖芯，所述鎖芯組件201包括筒狀的鎖芯殼2011及圓柱形的鎖芯2012，所述鎖芯2012可旋轉地設置在鎖芯殼2011中，本具體實施例中采用了葉片鎖芯組件。
[0021]如圖2-7所示，所述鏈條本體I一端固定連接在鎖體2上，所述鎖芯組件201設置在鎖體殼203中，所述鎖體殼203為一段高強度管狀金屬構件，鎖體殼203內孔為圓孔，所述鏈條本體I 一端固定連接在所述鎖體殼203的一端，所述鎖芯組件201設置在鎖體殼203另一端的內腔中，所述鎖體殼203的中部管壁上設有與所述金屬環軸向投影形狀相配的開口構成鎖孔2031，所述鎖孔2031方向使得插入的金屬環所在平面與所述鎖體殼203中心軸相平行，所述鎖閘202為弧形板狀構件，且弧形的中心優選與鎖閘202旋轉中心重合，寬度與金屬環內孔間隙配合，所述鎖閘202沿周向設置在鎖體殼203內腔中，所述鎖閘202在鎖體殼203中的軸向位置固定且與鎖孔2031中心相對應，所述鎖閘202在周向與鎖芯2012聯動連接。
[0022]本具體實施例中，如圖7-12所示，所述鎖體殼203選用金屬圓管，為了保證有足夠的機械強度，鎖體殼203要有足夠的厚度，所述鎖體殼203—端內孔中設有金屬柱狀鎖襯3，鎖襯3的外側端設有軸向凹槽301，所述鏈條本體I一端的金屬環插在其中，并設有橫銷4同時穿過金屬環內孔、鎖襯3及鎖體殼203兩側管壁將鏈條本體I的一端和鎖襯3固定在鎖體殼203上，所述鎖芯組件201設置在鎖體殼203另一端的內腔中。
[0023]所述鎖閘202為弧形板狀構件，鎖閘202采用弧形板狀設置是為了當鎖閘202在鎖芯2012的帶動下旋轉時，鎖閘202在徑向的位置不會發生跳動，鎖閘202工作更加可靠，因此，鎖閘202可以設置在任何與鎖芯2012聯動連接的旋轉件上，且優選為一體設置。
[0024]本具體實施例中，在鎖體殼203內腔中部、鎖襯3和鎖芯組件201之間設置有一段金屬圓管構成的鎖閘管204，所述鎖閘管204為一段外徑與鎖體殼203內徑間隙配合的高強度管狀金屬構件，所述鎖閘202的管壁上設有一 U形透槽，所述U形透槽的開口方向沿周向設置，所述U形透槽所圍部分管壁構成所述鎖閘202。所述鎖襯3的端部設有與鎖閘管204內徑間隙配合的圓凸臺302，所述圓凸臺302配合在鎖閘管204相應側的端部內孔中對鎖閘管204進行軸向及中心定位;所述鎖芯2012朝向鎖閘管204的一端端面中心設有突出的卡塊2013，卡塊2013截面優選為矩形或多邊形，所述卡塊2013上套設有環狀撥片205，環狀撥片205的內孔形狀與卡塊2013截面相同，環狀撥片205的內孔和卡塊2013截面的形狀要避免為圓形防止相互打滑而無法形成聯動，所述環狀撥片205的邊緣設有突出的凸耳2051，所述鎖閘管204朝向鎖芯2012—端的端部設有與所述凸耳2051相配的缺口 2041，所述凸耳2051配合在缺口 2041中構成所述鎖閘202在軸向定位、周向可轉動地設置在鎖體殼203中，并與鎖芯2012聯動連接。
[0025]為了使鎖具更加牢固和美觀，在所述鎖體殼203外由內而外還可以依次套設有金屬防護管5和橡膠護套6。
【主權項】
1.一種高強度鏈條鎖，包括鎖體及由多個金屬環相扣連接而成的鏈條本體，所述鎖體包括鎖芯組件、鎖閘及鎖體殼，所述鎖芯組件包括筒狀的鎖芯殼及圓柱形的鎖芯，所述鎖芯可旋轉地設置在鎖芯殼中，所述鏈條本體一端固定連接在鎖體上，所述鎖芯組件設置在鎖體殼中，其特征在于:所述鎖體殼為一段高強度管狀金屬構件，所述鏈條本體一端固定連接在所述鎖體殼的一端，所述鎖芯組件設置在鎖體殼另一端的內腔中，所述鎖體殼的中部管壁上設有與所述金屬環軸向投影形狀相配的開口構成鎖孔，所述鎖孔方向使得插入的金屬環所在平面與所述鎖體殼中心軸相平行，所述鎖閘為弧形板狀構件，寬度與金屬環內孔間隙配合，所述鎖閘沿周向設置在鎖體殼內腔中，所述鎖閘在鎖體殼中的軸向位置固定且與鎖孔中心相對應，所述鎖閘在周向與鎖芯聯動連接。2.根據權利要求1所述的高強度鏈條鎖，其特征在于:所述鎖體殼為圓管形，在鎖體殼內腔中部設置有一段金屬圓管構成的鎖閘管，所述鎖閘管為一段外徑與鎖體殼內徑間隙配合的高強度管狀金屬構件，所述鎖閘軸向定位周向可轉動地設置在鎖體殼中，且一端與鎖芯在周向聯動連接，所述鎖閘的管壁上設有一 U形透槽，所述U形透槽的開口方向沿周向設置，所述U形透槽所圍部分管壁構成所述鎖閘。3.根據權利要求2所述的高強度鏈條鎖，其特征在于:所述鎖芯朝向鎖閘管的一端端面上設有突出的卡塊，所述卡塊上套設有環狀撥片，所述環狀撥片的邊緣設有突出的凸耳，所述鎖閘管朝向鎖芯一端的端部設有與所述凸耳相配的缺口，所述凸耳配合在缺口中構成所述鎖閘在周向與鎖芯聯動連接。
【文檔編號】E05B67/02GK205677401SQ201620558376
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620558376.9, CN 201620558376, CN 205677401 U, CN 205677401U, CN-U-205677401, CN201620558376, CN201620558376.9, CN205677401 U, CN205677401U
【發明人】詹顯光
【申請人】浙江中立集團有限公司