一種切膜機的切膜機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種切膜機的切膜機構，屬于機械加工設備技術領域。它解決了現有切膜機切膜質量差的問題。本切膜機的切膜機構，切膜機包括基座，基座上鉸接有蓋板，切膜機構包括切膜臺板和轉動板，切膜臺板水平固連在基座上側面上，蓋板上開設有連接缺口，轉動板轉動連接在連接缺口內，轉動板上滑動連接有導向座，導向座上沿垂直于轉動板方向滑動連接有刀桿，在刀桿下端連接有刀片，導向座上設有能夠向上提升刀桿并使刀片脫離切膜臺板的復位彈簧。本切膜機的切膜機構的切膜質量高，且使用方便快捷。
【專利說明】
一種切膜機的切膜機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械加工設備技術領域，涉及一種切膜機的切膜機構。
【背景技術】
[0002]切膜機是一種能夠將薄膜快速切割的設備，通常能夠按照需要切割出不同形狀的膜片，使用較為方便。如中國發明專利申請(申請號:201110161669.5)公開了一種切割機械，具體涉及一種對板材表面覆膜進行切割的切膜機，其結構包括機架以及設置在機架上的板材輸送部裝，機架上還設有工作頭X向部裝，在工作頭X向部裝上設置工作頭y向部裝，在工作頭y向部裝上設置工作頭z向部裝，工作頭安裝在工作頭z向部裝上，工作頭的切割工具立于板材輸送部裝的上方，該切膜機只能夠實現橫向的平直切割，對于形狀特殊的薄膜則難以進行切割，使用局限性較大。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種切膜機的切膜機構，該切膜機的切膜機構的切膜質量高，且使用方便快捷。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種切膜機的切膜機構，切膜機包括基座，所述基座上鉸接有蓋板，其特征在于，所述切膜機構包括切膜臺板和圓形的轉動板，所述切膜臺板水平固連在基座上側面上，所述蓋板上開設有圓形的連接缺口，所述轉動板轉動連接在連接缺口內，且當蓋板蓋合在基座上時轉動板與切膜臺板相對且相平行，所述轉動板上沿徑向滑動連接有導向座，所述導向座上沿垂直于轉動板方向滑動連接有刀桿，所述刀桿的下端穿過轉動板下側面，且在刀桿下端連接有當刀桿下壓時能夠抵壓在切膜臺板上側面上的刀片，所述導向座上設有能夠向上提升刀桿并使刀片脫離切膜臺板的復位彈簧。
[0005]蓋板鉸接在基座上，實現開合，當蓋板向上擺動并開啟時，將薄膜拉出并覆蓋在切膜臺板上，在薄膜平整后將蓋板蓋合，此時轉動板位于薄膜上方并與切膜臺板相平行，而刀片也位于薄膜上方且與薄膜之間具有間隙，沿轉動板的徑向移動導向座，用于調節薄膜切出后的直徑，導向座調節到位后施力下壓刀桿，刀桿壓縮復位彈簧使得刀片的刃口抵壓在薄膜上，然后直接通過刀桿施力來旋轉轉動板，即刀片能夠在薄膜上劃出一個圓形軌跡，從而將薄膜切下，切完后放開刀桿，刀桿在復位彈簧的作用下向上提升并使刀片脫離薄膜，整個操作過程簡單快捷，且由于刀片的軌跡通過轉動盤來控制，使得切膜質量更高。
[0006]在上述的切膜機的切膜機構中，所述轉動板的下側面上周向固連有環形的導軌，所述導軌的外側面凸出轉動板的外邊沿，所述蓋板下側面環繞連接缺口鉸接有若干導向輪，所述導向輪的輪面上周向開設有環形的導向槽，所述轉動板位于連接缺口內，且導軌抵壓在導向槽內。轉動板通過若干個導向輪進行支撐和導向，即導軌卡在導向槽內，而導向輪周向均布，對轉動板提供均勻的支撐力，使得轉動板轉動穩定，且摩擦力小。
[0007]在上述的切膜機的切膜機構中，所述轉動板上沿徑向開設有長條狀的滑槽，所述導向座呈筒狀，在導向座的下端面上具有環形的導向凸沿，所述導向凸沿滑動穿過滑槽，且伸出的端部螺接有限位螺母。導向座通過導向凸沿滑動連接在滑槽內并通過限位螺母進行限位，導向座通過沿滑槽移動能夠調節刀片劃出的圓的直徑大小，即調節切出的膜片的直徑大小，使用靈活方便，適用性強。
[0008]在上述的切膜機的切膜機構中，所述導向凸沿的外側壁上具有兩導向平面，該兩導向平面對稱設置，兩所述導向平面分別與滑槽的兩槽壁相貼合。導向平面與滑槽的槽壁相配合，使得導向座的移動更加平穩，提高切膜質量。
[0009]在上述的切膜機的切膜機構中，所述導向座的底面上開設有導向孔，該導向孔與導向凸沿的內孔相連通，上述刀桿滑動插接在導向座內，且刀桿的下端穿過導向孔并伸出導向凸沿，所述刀桿的外側壁上周向具有環形的限位凸沿，所述復位彈簧位于導向座內并套設在刀桿上，該復位彈簧的上端抵壓在限位凸沿下側面上，下端抵壓在導向座的內底面上。刀桿通過限位凸沿作用在復位彈簧上，周向設置的限位凸沿與復位彈簧抵靠穩定性高，使得復位彈簧對刀桿的作用力沿刀桿的軸向，同時導向凸沿則為刀桿的移動提供刀桿，使得刀桿保持穩定。
[0010]在上述的切膜機的切膜機構中，所述導向座的上端端口螺接有螺帽，所述螺帽的中心位置開設有通孔，上述刀桿的上端伸出螺帽的通孔，在復位彈簧的作用下限位凸沿的上側面能夠抵壓在螺帽的下端面上。螺帽用于限制刀桿的最高位置，即限位凸沿與螺帽下端相抵靠，當然通過旋轉螺帽也能夠調節螺帽下端與導向座底面之間的距離，從而調節刀桿的移動行程以及復位彈簧的預緊力，從而調節操作手感。
[0011]在上述的切膜機的切膜機構中，所述刀桿的下端端面上固連有連接頭，所述刀片呈圓形，且刀片的外邊沿為刃口，所述連接頭的下端面上開設有連接槽，所述刀片位于連接槽內，且刀片通過銷軸鉸接在連接槽槽壁上，所述刀片的邊沿凸出連接槽的槽口。刀桿的下端具有插孔，連接頭的上端通過緊配合插接固定在刀桿的插孔內，實現連接頭與刀桿之間的可拆卸連接，方便對刀片進行更換或者打磨。
[0012]在上述的切膜機的切膜機構中，所述刀桿的上端還固連有按壓頭。按壓頭用于施力下壓刀桿以及抓握，使得操作更加方便。
[0013]在上述的切膜機的切膜機構中，所述轉動板呈透明狀。通過透明的轉動板能夠觀察刀片的切膜情況，從而提高切膜質量。
[0014]在上述的切膜機的切膜機構中，所述蓋板的下側面外邊沿周向具有圍板，當蓋板蓋合在基座上時圍板的下邊沿與基座上側面相抵靠。蓋板通過圍板抵靠基座上，從而使得蓋板與切膜臺板之間保持間隙，為刀桿提供移動空間。
[0015]與現有技術相比，本切膜機的切膜機構具有以下優點:
[0016]1、由于導向座調節到位后施力下壓刀桿，然后直接通過刀桿施力來旋轉轉動板，即刀片能夠在薄膜上劃出一個圓形軌跡，從而將薄膜切下，切完后放開刀桿，刀桿在復位彈簧的作用下向上提升并使刀片脫離薄膜，整個操作過程簡單快捷。
[0017]2、由于刀片的軌跡通過轉動盤來控制，使得切膜質量更高。
[0018]3、由于導向座通過沿滑槽移動能夠調節刀片劃出的圓的直徑大小，即調節切出的膜片的直徑大小，使用靈活方便，適用性強。
【附圖說明】
[0019]圖1是切膜機的立體結構示意圖。
[0020]圖2是切膜機的結構剖視圖。
[0021]圖3是導向座的立體結構示意圖。
[0022]圖4是圖2中A處的結構放大圖。
[0023]圖5是蓋板的立體結構示意圖。
[0024]圖中，1、基座；11、切膜臺板;2、蓋板;21、連接缺口；22、導向輪;221、導向槽;23、圍板;3、轉動板;31、導軌;32、滑槽;4、導向座;41、導向凸沿;411、導向平面;42、導向孔;43、限位螺母;5、刀桿;51、限位凸沿;52、連接頭;521、連接槽;6、刀片;61、銷軸;7、復位彈簧;8、螺帽;81、通孔;9、按壓頭。
【具體實施方式】
[0025]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種切膜機的切膜機構，切膜機包括基座I，基座I上鉸接有蓋板2，切膜機構包括切膜臺板11和圓形的轉動板3，切膜臺板11水平固連在基座I上側面上，蓋板2上開設有圓形的連接缺口 21，轉動板3轉動連接在連接缺口 21內，且當蓋板2蓋合在基座I上時轉動板3與切膜臺板11相對且相平行，轉動板3上沿徑向滑動連接有導向座4，導向座4上沿垂直于轉動板3方向滑動連接有刀桿5，刀桿5的下端穿過轉動板3下側面，且在刀桿5下端連接有當刀桿5下壓時能夠抵壓在切膜臺板11上側面上的刀片6，導向座4上設有能夠向上提升刀桿5并使刀片6脫離切膜臺板11的復位彈簧7。蓋板2鉸接在基座I上，實現開合，當蓋板2向上擺動并開啟時，將薄膜拉出并覆蓋在切膜臺板11上，在薄膜平整后將蓋板2蓋合，此時轉動板3位于薄膜上方并與切膜臺板11相平行，而刀片6也位于薄膜上方且與薄膜之間具有間隙，沿轉動板3的徑向移動導向座4，用于調節薄膜切出后的直徑，導向座4調節到位后施力下壓刀桿5，刀桿5壓縮復位彈簧7使得刀片6的刃口抵壓在薄膜上，然后直接通過刀桿5施力來旋轉轉動板3，即刀片6能夠在薄膜上劃出一個圓形軌跡，從而將薄膜切下，切完后放開刀桿5，刀桿5在復位彈簧7的作用下向上提升并使刀片6脫離薄膜，整個操作過程簡單快捷，且由于刀片6的軌跡通過轉動盤來控制，使得切膜質量更高。
[0027]具體來說，結合圖5所示，轉動板3的下側面上周向固連有環形的導軌31，導軌31的外側面凸出轉動板3的外邊沿，蓋板2下側面環繞連接缺口 21鉸接有若干導向輪22，導向輪22的輪面上周向開設有環形的導向槽221，轉動板3位于連接缺口 21內，且導軌31抵壓在導向槽221內，轉動板3通過若干個導向輪22進行支撐和導向，即導軌31卡在導向槽221內，而導向輪22周向均布，對轉動板3提供均勻的支撐力，使得轉動板3轉動穩定，且摩擦力小。轉動板3呈透明狀，通過透明的轉動板3能夠觀察刀片6的切膜情況，從而提高切膜質量。蓋板2的下側面外邊沿周向具有圍板23，當蓋板2蓋合在基座I上時圍板23的下邊沿與基座I上側面相抵靠，蓋板2通過圍板23抵靠基座I上，從而使得蓋板2與切膜臺板11之間保持間隙，為刀桿5提供移動空間。轉動板3上沿徑向開設有長條狀的滑槽32，導向座4呈筒狀，在導向座4的下端面上具有環形的導向凸沿41，導向凸沿41滑動穿過滑槽32，且伸出的端部螺接有限位螺母43，導向座4通過導向凸沿41滑動連接在滑槽32內并通過限位螺母43進行限位，導向座4通過沿滑槽32移動能夠調節刀片6劃出的圓的直徑大小，即調節切出的膜片的直徑大小，使用靈活方便，適用性強。導向凸沿41的外側壁上具有兩導向平面411，該兩導向平面411對稱設置，兩所述導向平面411分別與滑槽32的兩槽壁相貼合。導向平面411與滑槽32的槽壁相配合，使得導向座4的移動更加平穩，提高切膜質量。
[0028]導向座4的底面上開設有導向孔42，該導向孔42與導向凸沿41的內孔相連通，刀桿5滑動插接在導向座4內，且刀桿5的下端穿過導向孔42并伸出導向凸沿41，刀桿5的外側壁上周向具有環形的限位凸沿51，復位彈簧7位于導向座4內并套設在刀桿5上，該復位彈簧7的上端抵壓在限位凸沿51下側面上，下端抵壓在導向座4的內底面上，刀桿5通過限位凸沿51作用在復位彈簧7上，周向設置的限位凸沿51與復位彈簧7抵靠穩定性高，使得復位彈簧7對刀桿5的作用力沿刀桿5的軸向，同時導向凸沿41則為刀桿5的移動提供刀桿5，使得刀桿5保持穩定。導向座4的上端端口螺接有螺帽8，螺帽8的中心位置開設有通孔81，刀桿5的上端伸出螺帽8的通孔81，在復位彈簧7的作用下限位凸沿51的上側面能夠抵壓在螺帽8的下端面上，螺帽8用于限制刀桿5的最高位置，即限位凸沿51與螺帽8下端相抵靠，當然通過旋轉螺帽8也能夠調節螺帽8下端與導向座4底面之間的距離，從而調節刀桿5的移動行程以及復位彈簧7的預緊力，從而調節操作手感。刀桿5的下端端面上固連有連接頭52，刀片6呈圓形，且刀片6的外邊沿為刃口，連接頭52的下端面上開設有連接槽521，刀片6位于連接槽521內，且刀片6通過銷軸61鉸接在連接槽521槽壁上，刀片6的邊沿凸出連接槽521的槽口，刀桿5的下端具有插孔，連接頭52的上端通過緊配合插接固定在刀桿5的插孔內，實現連接頭52與刀桿5之間的可拆卸連接，方便對刀片6進行更換或者打磨。刀桿5的上端還固連有按壓頭9，按壓頭9用于施力下壓刀桿5以及抓握，使得操作更加方便。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了基座1、切膜臺板11、蓋板2等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種切膜機的切膜機構，切膜機包括基座(I)，所述基座(I)上鉸接有蓋板(2)，其特征在于，所述切膜機構包括切膜臺板(11)和圓形的轉動板(3)，所述切膜臺板(11)水平固連在基座(1)上側面上，所述蓋板(2)上開設有圓形的連接缺口(21)，所述轉動板(3)轉動連接在連接缺口(21)內，且當蓋板(2)蓋合在基座(I)上時轉動板(3)與切膜臺板(II)相對且相平行，所述轉動板(3)上沿徑向滑動連接有導向座(4)，所述導向座(4)上沿垂直于轉動板(3)方向滑動連接有刀桿(5)，所述刀桿(5)的下端穿過轉動板(3)下側面，且在刀桿(5)下端連接有當刀桿(5)下壓時能夠抵壓在切膜臺板(11)上側面上的刀片(6)，所述導向座(4)上設有能夠向上提升刀桿(5)并使刀片(6)脫離切膜臺板(11)的復位彈簧(7)。2.根據權利要求1所述的切膜機的切膜機構，其特征在于，所述轉動板(3)的下側面上周向固連有環形的導軌(31)，所述導軌(31)的外側面凸出轉動板(3)的外邊沿，所述蓋板(2)下側面環繞連接缺口(21)鉸接有若干導向輪(22)，所述導向輪(22)的輪面上周向開設有環形的導向槽(221)，所述轉動板(3)位于連接缺口(21)內，且導軌(31)抵壓在導向槽(221)內。3.根據權利要求2所述的切膜機的切膜機構，其特征在于，所述轉動板(3)上沿徑向開設有長條狀的滑槽(32)，所述導向座(4)呈筒狀，在導向座(4)的下端面上具有環形的導向凸沿(41)，所述導向凸沿(41)滑動穿過滑槽(32)，且伸出的端部螺接有限位螺母(43)。4.根據權利要求3所述的切膜機的切膜機構，其特征在于，所述導向凸沿(41)的外側壁上具有兩導向平面(411)，該兩導向平面(411)對稱設置，兩所述導向平面(411)分別與滑槽(32)的兩槽壁相貼合。5.根據權利要求2或3所述的切膜機的切膜機構，其特征在于，所述導向座(4)的底面上開設有導向孔(42)，該導向孔(42)與導向凸沿(41)的內孔相連通，上述刀桿(5)滑動插接在導向座(4)內，且刀桿(5)的下端穿過導向孔(42)并伸出導向凸沿(41)，所述刀桿(5)的外側壁上周向具有環形的限位凸沿(51)，所述復位彈簧(7)位于導向座(4)內并套設在刀桿(5)上，該復位彈簧(7)的上端抵壓在限位凸沿(51)下側面上，下端抵壓在導向座(4)的內底面上。6.根據權利要求5所述的切膜機的切膜機構，其特征在于，所述導向座(4)的上端端口螺接有螺帽(8)，所述螺帽(8)的中心位置開設有通孔(81)，上述刀桿(5)的上端伸出螺帽(8)的通孔(81)，在復位彈簧(7)的作用下限位凸沿(51)的上側面能夠抵壓在螺帽(8)的下端面上。7.根據權利要求5所述的切膜機的切膜機構，其特征在于，所述刀桿(5)的下端端面上固連有連接頭(52)，所述刀片(6)呈圓形，且刀片(6)的外邊沿為刃口，所述連接頭(52)的下端面上開設有連接槽(521)，所述刀片(6)位于連接槽(521)內，且刀片(6)通過銷軸(61)鉸接在連接槽(521)槽壁上，所述刀片(6)的邊沿凸出連接槽(521)的槽口。8.根據權利要求5所述的切膜機的切膜機構，其特征在于，所述刀桿(5)的上端還固連有按壓頭(9)。9.根據權利要求2或3所述的切膜機的切膜機構，其特征在于，所述轉動板(3)呈透明狀。10.根據權利要求2或3所述的切膜機的切膜機構，其特征在于，所述蓋板(2)的下側面外邊沿周向具有圍板(23)，當蓋板(2)蓋合在基座(I)上時圍板(23)的下邊沿與基座(I)上側面相抵靠。
【文檔編號】B26D7/26GK205674260SQ201620599556
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620599556.1, CN 201620599556, CN 205674260 U, CN 205674260U, CN-U-205674260, CN201620599556, CN201620599556.1, CN205674260 U, CN205674260U
【發明人】何延峰, 金飚
【申請人】浙江錢江摩托股份有限公司