加工組合樣板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種加工組合樣板，包括：打孔樣板和加工樣板；打孔樣板，用于在車體的墻板內側設置第一定位孔，打孔樣板為由四個第一側板構成的圓角矩形框結構，打孔樣板的至少三個第一側板上設置有定位套；加工樣板，用于按照預設的窗口尺寸對墻板進行加工，加工樣板上設置有與第一定位孔位置相同的第二定位孔，加工樣板通過第二定位孔和連接件固定在墻板上，加工樣板上的相鄰兩個第二定位孔之間設置有導向槽，以實現使用切割機沿導向槽對墻板進行加工。本實用新型提供的加工組合樣板，有效地保證了對窗口形狀和尺寸定位的精確性，減少了人工操作的過程，降低了人工的勞動強度，同時也提高了生產效率，進而保證了該加工組合樣板的實用性。
【專利說明】
加工組合樣板
技術領域
[0001]本實用新型涉及軌道車輛加工設備技術領域，具體涉及一種加工組合樣板。
【背景技術】
[0002]現代軌道客車車體要由底架、側墻、車頂、端墻等大部件組成的六面體，車體的側窗口在側墻階段加工出來，根據不同的材質、不同的車體設計結構，車體上側窗口形狀和尺寸是采取不同的工藝手段來控制和保證的。
[0003]而對于現有技術中軌道碳鋼客車而言，其車體的側窗口的形狀和尺寸是在側墻組焊后，通過一次粗加工后經手工劃線、定位、修磨完成的。
[0004]然而，在通過手工劃線、定位和修磨的操作過程中，由于人為操作所產生的誤差降低了對側車窗形狀和尺寸定位的精確性，并且人工勞動強度較大，費時費力，降低了生產效率，還提高了人工成本和時間成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種加工組合樣板，有效地保證對側車窗形狀和尺寸定位的精確性，并且降低了人工的勞動強度，同時也提高了生產效率。
[0006]本實用新型是為了提供一種加工組合樣板，包括:打孔樣板和加工樣板；
[0007]所述打孔樣板，用于在車體的墻板內側設置第一定位孔，所述打孔樣板為由四個第一側板構成的圓角矩形框結構，所述打孔樣板的至少三個第一側板上設置有定位套，以實現通過所述定位套在所述墻板內側與所述定位套相對應的位置處設置第一定位孔；
[0008]所述加工樣板，用于按照預設的窗口尺寸對所述墻板進行加工，所述加工樣板上設置有與所述第一定位孔位置相同的第二定位孔，所述加工樣板通過所述第二定位孔和連接件固定在所述墻板上，所述加工樣板上的相鄰兩個第二定位孔之間設置有導向槽，以實現使用切割機沿所述導向槽對所述墻板進行加工。
[0009]如上所述的加工組合樣板，所述打孔樣板內部設置有多個與所述打孔樣板相連接的第一加強筋，所述第一加強筋與所述打孔樣板之間至少形成三個第一區域。
[0010]如上所述的加工組合樣板，所述定位套設置于所述第一加強筋與所述打孔樣板的連接處。
[0011]如上所述的加工組合樣板，所述打孔樣板的兩個第一側板上對稱設置有第一把手，所述第一把手設置于所述第一側板的中部。
[0012]如上所述的加工組合樣板，所述加工樣板內部設置有多個第二加強筋，所述第二加強筋與所述加工樣板之間至少形成三個第二區域。
[0013]如上所述的加工組合樣板，所述第二定位孔設置于所述第二加強筋與所述加工樣板的連接處。
[0014]如上所述的加工組合樣板，所述加工樣板為由四個第二側板構成的圓角矩形框結構，所述加工樣板的兩個第二側板上對稱設置有第二把手，所述第二把手設置于所述第二側板的中部，且位于所述導向槽背離所述第二加強筋的一側。
[0015]如上所述的加工組合樣板，所述導向槽上端開設有倒角。
[0016]如上所述的加工組合樣板，所述連接件包括螺釘、螺柱、螺栓或者定位銷。
[0017]本實用新型提供的加工組合樣板，通過設置的打孔樣板在車體的墻板上設置第一定位孔，加工樣板通過第一定位孔和第二定位孔可以精確地定位在墻板上，并通過切割機沿所述導向槽對所述墻板進行加工，有效地保證了對窗口形狀和尺寸定位的精確性，減少了人工操作的過程，降低了人工的勞動強度，同時也提高了生產效率，進而保證了該加工組合樣板的實用性，有利于市場的推廣與應用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例所給出的加工組合樣板的分體結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例所給出的加工組合樣板中的打孔樣板的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例所給出的加工組合樣板中的加工樣板的結構示意圖；
[0021]圖4為圖3的A_A#lj面不意圖。
[0022]圖中:
[0023]1、打孔樣板；101、第一側板；
[0024]102、定位套；103、第一加強筋；
[0025]104、第一區域；105、第一把手；
[0026]2、加工樣板；201、第二加強筋；
[0027]202、第二區域；203、第二定位孔；
[0028]204、導向槽；2041、倒角；
[0029]205、第二側板；206、第二把手；
[0030]3、連接件；4、骨架；
[0031]5、墻板；6、窗口。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0033]在本實施例中，術語“第一”、“第二”僅僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性;除非另有明確的規定和限定;并且術語“安裝”、“連接”、“固定”等術語均應廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0034]圖1為本實用新型實施例所給出的加工組合樣板的分體結構示意圖；圖2為本實用新型實施例所給出的加工組合樣板中的打孔樣板I的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例所給出的加工組合樣板中的加工樣板2的結構示意圖；參考附圖1-3可知，本實施例提供了一種加工組合樣板，包括:打孔樣板I和加工樣板2;
[0035]打孔樣板I，用于在車體的墻板5內側設置第一定位孔，打孔樣板I為由四個第一側板101構成的圓角矩形框結構，打孔樣板I的至少三個第一側板101上設置有定位套102，以實現通過定位套102在墻板5內側與定位套102相對應的位置處設置第一定位孔；
[0036]加工樣板2，用于按照預設的窗口6尺寸對墻板5進行加工，加工樣板2上設置有與第一定位孔位置相同的第二定位孔203，加工樣板2通過第二定位孔203和連接件3固定在墻板5上，加工樣板2上的相鄰兩個第二定位孔203之間設置有導向槽204，以實現使用切割機沿導向槽204對墻板5進行加工。
[0037]其中，該實施例中的定位套102為通孔結構，即切割機通過該通孔結構的定位套102可以在墻板5上開設第一定位孔，以實現對加工樣板2的定位;此外，本實施例對于定位套102設置的具體個數、具體位置以及材質不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，如可以將定位套102設置為三個，此時，四個第一側板101中的任意三個第一側板101上設置有定位套102;或者也可以將定位套102設置為四個，每個第一側板101上均設置有一個定位套102;當然也可以設置為五個、六個等等，需要注意的是，定位套102設置的個數越多，對于第一定位孔設置的位置就越準確，但是相對應的，會降低打孔樣板I的使用強度，因此，本領域技術人員可以綜合考慮設置定位套102的個數，其中，較為優選的，可以將定位套102設置為三個，三個定位套102可以有效地保證第一定位孔設置位置的精確度；另外，對于定位套102設置在第一側板101上的具體位置不做限定，如可以將定位套102設置于第一側板101的中部或者兩側均可，具體的可以根據設計需求進行設置;另外，對于定位套102的材質不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，一般情況下，會將打孔樣板I設置為由鋁合金板材加工而成的，而此時，可以將定位套102設置為與打孔樣板I的材質相同，均為鋁合金材質;也可以將定位套102設置為由高強度鋼材質構成的，由于高強度鋼材質硬度較大，因此，可以有效地放置在加工窗口 6進行設置第一定位孔時，破壞定位套102的原有尺寸，進而影響第一定位孔的準確度。
[0038]此外，對于本實施例中所說的加工樣板2上設置有與第一定位孔位置相同的第二定位孔203是指:至少三個第一定位孔之間的相對位置與至少三個第二定位孔203之間的相對位置相同，其中，相對位置包括相對方向和相對距離，即其中一個第一定位孔相對于另外兩個第一定位孔的方向和距離與其中一個第二定位孔203相對于另外兩個第二定位孔203的方向和距離相同；而為了提高定位的精確度，也可以將第二定位孔203的尺寸設置為與第一定位孔的尺寸完全相同；另外，對于連接件3的具體形狀結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，如可以將連接件3包括螺釘、螺柱、螺栓或者定位銷等等，只要能夠實現有效地將加工樣板2穩定地固定在墻板5上即可，在此不再贅述;此外，對于導向槽204的具體結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，如可以將導向槽204設置為凹槽結構或者凸起結構等等，其中，較為優選的，可以將導向槽204設置為凹槽結構，這樣可以降低加工樣板2的重量。
[0039]具體操作時，該加工組合樣板操作方法如下:
[0040]I)首先，將墻板5和骨架4進行組焊作業，其中，骨架4由若干立柱和水平橫柱構成，待組焊完成后，將組焊后的墻板5與骨架4結構水平放置，將打孔樣板I放置于待開窗口 6處，調整打孔樣板I的位置，使得打孔樣板I的邊緣距窗口 6四邊的立柱邊緣的間距一致，之后使用手槍鉆等鉆孔裝置在打孔樣板I上的定位套102處打出Φ4.5(具體的尺寸可以根據具體的設計需求而變化，如Φ 5.0、Φ 5.5等)的第一定位孔，然后取出打孔樣板I;
[0041]2)其次，將組焊后的墻板5與骨架4結構進行翻轉，使得墻板5面朝上，將加工樣板2放置在墻板5面上，根據第一定位孔的位置，使得加工樣板2上的第二定位孔203與第一定位孔完全對齊后，用連接件3將加工樣板2進行固定；
[0042]3)最后，確認加工樣板2定位準確后，用等離子切割機等切割裝置沿加工樣板2上設置的導向槽204對墻板5進行加工，形成窗口 6。
[0043]本實施例提供的加工組合樣板，采用對窗口6進行反面定位、正面加工形成的方式來實現窗口 6的加工制造，具體的，通過設置的打孔樣板I在車體的墻板5上設置第一定位孔，加工樣板2通過第一定位孔和第二定位孔203可以精確地定位在墻板5上，并通過切割機沿導向槽204對墻板5進行加工，有效地保證了對窗口 6形狀和尺寸定位的精確性，減少了人工操作的過程，降低了人工的勞動強度，同時也提高了生產效率，進而保證了該加工組合樣板的實用性，有利于市場的推廣與應用。
[0044]在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖1-3可知，本技術方案對于打孔樣板I的具體結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，其中，較為優選的，可以將打孔樣板I內部設置為有多個與打孔樣板I相連接的第一加強筋103，第一加強筋103與打孔樣板I之間至少形成三個第一區域104。
[0045]其中，對于第一加強筋103的個數和具體形狀結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，如可以將第一加強筋103設置為三個、四個或者五個等等，而具體的第一加強筋103可以為圓柱結構、平板結構或者折線結構等等，其中，第一加強筋103的個數越多，就越能夠提高并保證打孔樣板I使用的強度，相應的，也會增加打孔樣板I的重量，因此，本領域技術人員可以綜合考慮來設置第一加強筋103的個數;其中，較為優選的，可以將第一加強筋103設置為三個，并且三個第一加強筋103呈三角形分布，即三個第一加強筋103呈類似“Y”型結構，這樣不僅能夠保證增加打孔樣板I的使用強度，并且還不會過多地對打孔樣板I的重量進行增加;另外，本實施例中第一區域104的形狀與第一加強筋103在打孔樣板I內部設置的結構有關，當將第一加強筋103設置為呈三角形結構分布時，那么第一區域104分別為第一加強筋103與第一加強筋103和打孔樣板I之間所構成的區域，當然的，本領域技術人員還可以采用其他的設置方式來設置第一加強筋103，相對應的，第一區域104的形狀和大小也會隨之改變，只要能夠實現既能夠增加打孔樣板I的使用強度，同時又不會過多增加打孔樣板I的重量的效果即可，在此不再贅述。
[0046]在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖1-3可知，在將打孔樣板I設置為包括第一加強筋103的結構時，本實施例對于定位套102相對于第一加強筋103設置的位置不做限定，其中，較為優選的，可以將定位套102設置于第一加強筋103與打孔樣板I的連接處。
[0047]其中，由于定位套102為通孔結構，那么設置該通孔結構的定位套102的打孔樣板I處的使用強度會降低，因此，將定位套102設置在第一加強筋103與打孔樣板I的連接處，通過設置的第一加強筋103可以補償定位套102所帶來的降低打孔樣板I使用強度的效果，進而可以有效地保證打孔樣板I使用的穩定可靠性。
[0048]在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖1-3可知，為了方便使用者對打孔樣板I進行拿取操作，本實施例可以將打孔樣板I的兩個第一側板101上對稱設置有第一把手105，第一把手105設置于第一側板101的中部。
[0049]其中，對于打孔樣板I上的兩個第一側板101不做限定，本領域技術人員可以根據具體的個人習慣進行設置，如可以將打孔樣板I的兩個第一側板101設置為前后側板，或者設置為左右側板等等，只要能夠實現打孔樣板I上對稱設置有第一把手105即可，在此不再贅述;另外，對于第一把手105的具體形狀結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，如可以將把手設置為弓形結構、矩形結構或者圓柱凸起結構等等，只要能夠使得使用者可以通過該第一把手105較為輕松容易地將打孔樣板I進行拿取的效果即可，在此不再贅述。
[0050]通過設置的第一把手105，方便了使用者對打孔樣板I進行拿取操作，進而有效地提高了該加工組合樣板的實用性，另外，通過將第一把手105對稱設置于第一側板101的中部，使得該打孔樣板I結構對稱，外形美觀大方，有效地提高該加工組合樣板的市場競爭力。
[0051]在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖1-3可知，本實施例對于加工樣板2的具體結構不做限定，其中，較為優選的，將加工樣板2內部設置有多個第二加強筋201，第二加強筋201與加工樣板2之間至少形成三個第二區域202。
[0052]其中，該實施例中的第二加強筋201的具體形狀結構、第二加強筋201對于加工樣板2的功能效果以及第二區域202的形狀結構與第一加強筋103的具體形狀結構、第一加強筋103對于打孔樣板I的功能效果以及第一區域104的形狀結構相同，具體可參考上述陳述內容，在此不再贅述。
[0053]在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖1-3可知，在將加工樣板2設置為包括第二加強筋201的結構時，本實施例對于第二定位孔203相對于第二加強筋201設置的位置不做限定，其中，較為優選的，可以將第二定位孔203設置于第二加強筋201與加工樣板2的連接處。
[0054]其中，由于第二定位孔203為通孔結構，那么設置該通孔結構的第二定位孔203的加工樣板2處的使用強度會降低，因此，將第二定位孔203設置在第二加強筋201與加工樣板2的連接處，通過設置的第二加強筋201可以補償第二定位孔203所帶來的降低加工樣板2使用強度的效果，進而可以有效地保證加工樣板2使用的穩定可靠性。
[0055]在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖1-3可知，為了方便使用者對加工樣板2進行拿取操作，本實施例可以將加工樣板2設置為由四個第二側板205構成的圓角矩形框結構，加工樣板2的兩個第二側板205上對稱設置有第二把手206，第二把手206設置于第二側板205的中部，且位于導向槽204背離第二加強筋201的一側。
[0056]其中，對于加工樣板2上的兩個第二側板205不做限定，本領域技術人員可以根據具體的個人習慣進行設置，如可以將加工樣板2的兩個第二側板205設置為前后側板，或者設置為左右側板等等，只要能夠實現加工樣板2上對稱設置有第二把手206即可，在此不再贅述;另外，對于第二把手206的具體形狀結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，如可以將把手設置為弓形結構、矩形結構或者圓柱凸起結構等等，只要能夠使得使用者可以通過該第二把手206較為輕松容易地將加工樣板2進行拿取的效果即可，在此不再贅述。
[0057]通過設置的第二把手206，方便了使用者對加工樣板2進行拿取操作，進而有效地提高了該加工組合樣板的實用性，另外，通過將第二把手206對稱設置于第二側板205的中部，使得該加工樣板2結構對稱，外形美觀大方，有效地提高該加工組合樣板的市場競爭力。
[0058]圖4為圖3的A-A剖面示意圖，在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖1_4可知，本實施例對于導向槽204的具體形狀結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，其中，較為優選的，將導向槽204設置為上端開設有倒角2041。
[0059]無論導向槽204是凸起結構或者是凹槽結構，為了提高導向槽204的導向作用，其中，較為優選的，可以將導向槽204設置為凹槽結構，將凹槽結構的導向槽204上開設有倒角2041，通過設置的倒角2041，可以使得切割機可以快速、準確地定位到導向槽204處，避免了對加工樣板2其他部分的磨損，進而提高了該加工樣板2使用強度，延長了加工樣板2的使用壽命O
[0060]本實施例提供了一種簡單、方便操作的加工組合樣板，該加工組合樣板是由打孔樣板1、加工樣板2和連接件3組成，打孔樣板I為鋁合金板材加工而成，并且打孔樣板I的內部為中空的結構，中空的結構內設置有三個第一加強筋103，在三個第一加筋板的端部有定位套102，定位套102的材質為高強度鋼，硬度較大，防止加工窗口 6時鉆孔過程中破壞孔的大小，影響定位孔準確度，三個第一加強筋103呈三角分布，對于打孔樣板I自身的剛度有很大提高，使用時間長，不易產生變形;此外，打孔樣板I上的兩側帶有第一把手105，方便操作。
[0061 ]加工樣板2同樣為鋁合金板材加工而成，內部為中空的結構，中空的結構內設置有三個第二加強筋201，三個第二加強筋201呈三角分布，在三個第二加強筋201的端部有第二定位孔203，第二定位孔203的材質、大小和打孔樣板I上的定位套102相同，加工樣板2上兩側帶有第二把手206，方便操作，需要注意的是，該加工樣板2上還設置有三個導向槽204，等離子頭打孔樣板I上的定位套102和加工樣板2上的三個第二定位孔203制造時同時成型，保證了定位套102與第二定位孔203的同軸度;在實際的操作過程中為了保證兩樣板組合使用時，定位套102與第二定位孔203的精確定位，本組合樣板還包括三個連接件3，三個連接件3設置于第二定位孔203內，將加工樣板2固定在墻板5上。
[0062]本實施例提供的加工組合樣板，材質采用鋁合金板材，重量輕;通過設置的第一加強筋103和第二加強筋201，有效地提高了加工組合樣板的剛度；不需要手工劃線、人為對齊，減少了誤差，能夠準確定位；只需要兩次安裝打孔樣板I和加工樣板2，就可以完成側窗口 6的定位、加工，操作者操作簡單;加工樣板2的導向槽204能夠使得切割機能夠順直，避免傷到加工組合樣板的其他部位，從而保證了加工組合樣板的質量。
[0063]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種加工組合樣板，其特征在于，包括:打孔樣板和加工樣板； 所述打孔樣板，用于在車體的墻板內側設置第一定位孔，所述打孔樣板為由四個第一側板構成的圓角矩形框結構，所述打孔樣板的至少三個第一側板上設置有定位套，以實現通過所述定位套在所述墻板內側與所述定位套相對應的位置處設置第一定位孔； 所述加工樣板，用于按照預設的窗口尺寸對所述墻板進行加工，所述加工樣板上設置有與所述第一定位孔位置相同的第二定位孔，所述加工樣板通過所述第二定位孔和連接件固定在所述墻板上，所述加工樣板上的相鄰兩個第二定位孔之間設置有導向槽。2.根據權利要求1所述的加工組合樣板，其特征在于，所述打孔樣板內部設置有多個與所述打孔樣板相連接的第一加強筋，所述第一加強筋與所述打孔樣板之間至少形成三個第一區域。3.根據權利要求2所述的加工組合樣板，其特征在于，所述定位套設置于所述第一加強筋與所述打孔樣板的連接處。4.根據權利要求1所述的加工組合樣板，其特征在于，所述打孔樣板的兩個第一側板上對稱設置有第一把手，所述第一把手設置于所述第一側板的中部。5.根據權利要求1所述的加工組合樣板，其特征在于，所述加工樣板內部設置有多個第二加強筋，所述第二加強筋與所述加工樣板之間至少形成三個第二區域。6.根據權利要求5所述的加工組合樣板，其特征在于，所述第二定位孔設置于所述第二加強筋與所述加工樣板的連接處。7.根據權利要求5所述的加工組合樣板，其特征在于，所述加工樣板為由四個第二側板構成的圓角矩形框結構，所述加工樣板的兩個第二側板上對稱設置有第二把手，所述第二把手設置于所述第二側板的中部，且位于所述導向槽背離所述第二加強筋的一側。8.根據權利要求7所述的加工組合樣板，其特征在于，所述導向槽上端開設有倒角。9.根據權利要求1-8中任意一項所述的加工組合樣板，其特征在于，所述連接件包括螺釘、螺柱、螺栓或者定位銷。
【文檔編號】B25H7/00GK205660699SQ201620289716
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】陳樹娟, 楊志勇, 李希勇, 郭會生, 姚明哲
【申請人】中車唐山機車車輛有限公司, 天津中車唐車軌道車輛有限公司