一種自動挑選切片厚度的切藥機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動挑選切片厚度的切藥機，包括底座和工作臺，工作臺上方設置有變頻電機，所述變頻電機輸出端同軸連接有主動輪，主動輪通過傳送帶連接有從動輪，從動輪位于工作臺邊緣，傳送帶兩側安裝有擋板，擋板上方設置有電機，電機輸出端連接有轉動軸，轉動軸上設置有刀片，刀片與從動輪之間設置有支撐桿，支撐桿上連接有探測臺，探測臺位于傳送帶正上方，探測臺下方設置有紅外線傳感器，在底座側面上鉸接安裝有位于從動輪下方的接料盤，所述液壓機輸出端連接有升降桿，所述升降桿頂端鉸接接料盤。本實用新型提供了一種自動挑選切片厚度的切藥機，可以精確切割任意厚度的中藥材，并且能自動挑選出厚度合格的切片。
【專利說明】
一種自動挑選切片厚度的切藥機
技術領域
[0001]本實用新型涉及中藥飲片切割裝置，具體涉及一種自動挑選切片厚度的切藥機。
【背景技術】
[0002]中藥材是指在中醫藥基礎的理論上，對天然來源的動植物以及礦物通過采集、收集、加工、干燥、包裝和貯藏等工序制成一定規格的藥材。中藥材必須依法加工才能達到中醫臨床用藥的質量標準，并能適應中醫處方和中成藥制劑的用藥和調配質量的要求。
[0003]中藥材經過加工后得到中藥飲片，加工程序分為凈選、切制和炮制三大工序，經過凈選后的藥材成為“凈藥材”，“凈藥材”是中藥材是藥材通過分別選用挑選、風選、水選、篩選、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串及泡洗等方法，達到規定凈度的質量標準;凈選之后需要對“凈藥材”進行切制，切制分為鮮切或干切，無論哪一種都需要經水潤軟化，切制的方法有切、剪、刨、劈等，切制要求一定規格的厚薄度、粒度，切制后的飲片加以干燥，以利于保存；最后經過炮制，炮制是對經過切制后的藥材根據中藥理論指定的炮制法則，采用規定的炮制工藝制成藥物的過程，炮制的方法有加熱處理的如炒制、燙制、煅制或者加入特定輔料再經加熱處理的如酒制、醋制、鹽制等等。
[0004]三大工序中，切制工藝有著非常重要的作用，切制工藝所用的設備為切藥機，為滿足不同“凈藥材”自身的形狀以及需要切割成的中藥飲片的形狀，切藥機主要分為:往復直線式切藥機、轉盤切藥機、斜片切藥機、剁刀式切藥機等，中藥切片機切削機構的工作性能直接影響中藥飲片的切片質量，不同的中藥材對于切片的厚度和形狀都有不同的要求。
[0005]目前，對于人參、當歸、甘草等圓柱形的“凈藥材”，傳統的切藥機只使用一臺驅動裝置，在輸送藥材和切割藥材方面雖然做到了同步，保證了精度，但是所要切割的厚度是不可改變的，若設置兩臺驅動裝置，因為解決不了兩臺驅動裝置的同步問題，那么在切割時，得到的藥材厚度會厚薄不一，對最后炮制得到的中藥飲片質量造成影響，另外，傳統的切藥機無法檢測所切得的切片厚度，也不能自動挑選出切片厚度達標的切片，需要操作人員手動進行挑選，增加了工作量，降低了生產效率。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對傳統切藥機的缺陷，提供一種自動挑選切片厚度的切藥機，解決傳統切藥機所切得的藥片厚薄不一或者只能切特定厚度藥材以及無法自動挑選厚度合格的切片的問題。
[0007]本實用新型通過下述技術方案實現:一種自動挑選切片厚度的切藥機，包括底座，所述底座上方安裝有工作臺，所述工作臺上方設置有變頻電機，還包括傳送帶，所述變頻電機輸出端同軸連接有主動輪，所述主動輪通過傳送帶連接有從動輪，所述從動輪位于工作邊緣，所述傳送帶兩側安裝有擋板，所述擋板上方設置有電機，所述電機輸出端連接有轉動軸，轉動軸上設置有刀片，所述刀片與從動輪之間設置有支撐桿，所述支撐桿位于傳送帶一側，支撐桿上連接有探測臺，所述探測臺位于傳送帶正上方，探測臺下方設置有紅外線傳感器。在底座側面上鉸接安裝有位于從動輪下方的接料盤，還包括液壓機，所述液壓機輸出端連接有升降桿，所述升降桿頂端鉸接接料盤。現有技術中，傳統的切藥機只使用一臺驅動裝置，在驅動裝置輸出端通過皮帶分別帶動傳送帶和刀片工作，以此保證在輸送藥材和切割藥材方面做到同步，但是這樣設計，切藥機只能切割固定的尺寸，雖然保證了精度，但是所要切割的厚度是不可調控的；當設置兩臺驅動裝置時，因為解決不了兩臺驅動裝置的同步問題，那么在切割時，得到的藥材厚度會厚薄不一，最后炮制得到的中藥飲片質量會受到影響。另外，電機在長時間工作后切割精度難免會發生變化，而且中藥材上最開始切割的一段和最后切割的一段也有可能無法滿足所需要切割的厚度，這些沒達到厚度要求的中藥材會增加后續工藝的成本，而且降低中藥飲片的質量，所以應當自動挑選出來。本裝置對現有技術上改進，設置兩臺驅動裝置，一臺為變頻電機，可調控速度，另一臺為固定轉速的電機，帶動刀片旋轉切割藥材。使用本裝置時，首先開啟電機，由于電機的轉速是固定的，如果轉動軸上只有一個刀片，那么電機轉動兩圈的時間就是傳送帶要移動待切割的厚度所需要的時間，所以通過知道需要切割的厚度，就能計算出傳送帶的線速度，并以此算出變頻電機帶動主動輪旋轉的角速度，進一步得到變頻電機的轉速，這些算法非常簡單，可以通過在計算機中輸入所需切割的厚度后由計算機直接調整變頻電機的轉速，調整完變頻電機的轉速后，運行兩臺電機一段時間，然后將待切割的凈藥材放置在傳送帶上，傳送帶將凈藥材輸送至刀片切割區域，在傳送帶兩側設置擋板以及在擋板上設置平板的目的一個是為了放置電機，另一個是為了防止凈藥材在切割時落下傳送帶或者改變傳送方向導致切割精度變差，本裝置不僅可以通過改變變頻電機的轉速從而達到切割任意厚度的目的，而且不會因為兩臺驅動裝置之間無法同步而導致切割精度差。切割完成后，通過紅外線傳感器檢測切片的厚度是否達到要求，紅外線傳感器為現有技術，通過發射紅外線和接收紅外線的時間差可以判斷出紅外線發射位置與所測物體之間的距離。所以首先需要將達到厚度要求的切片放置在傳送帶上，測得紅外線傳感器到切片的時間差，將這個時間差設定為警報值，當紅外線發射與接收紅外線的時間差小于警報值時，紅外線傳感器給控制系統發出電信號，控制系統通過調整液壓機中的升降桿的升降從而調整接料盤的朝向，以達到分開厚度合格與不合格切片的目的，例如，當升降桿降落時，厚度合格的切片落入第一收集器中，當控制系統收到紅外線傳感器發出的電信號時，控制系統控制液壓機，使得液壓機中的升降桿升起，此時厚度不合格的切片落入第二收集器中，達到自動挑選切片厚度合格的目的。
[0008]進一步地，所述刀片圍繞轉動軸均勻設置有4至6片。均勻設置刀片的目的是為了計算出變頻電機的轉速，通過實踐發現，當刀片設置為4至6片時，可以在保證切割效率的前提下，減少變頻電機的轉速，降低變頻電機的工作負荷。
[0009]進一步地，所述刀片與旋轉軸通過螺紋連接。在刀片經過長時間切割出現磨損或鈍化后，可以更換刀片，而不用更換整個轉動軸，另外，螺紋連接也方便操作人員增加或者減少刀片數量。
[0010]進一步地，所述刀片的長度比轉動軸與傳送帶的距離短I至2毫米。這樣設置的目的是為了刀片不磨損傳送帶。
[0011]進一步地，所述擋板與傳送帶之間的間隙為5至15毫米。這樣設計使得藥材不會從擋板和傳送帶之間的縫隙中掉落。
[0012]進一步地，所述擋板與傳送帶的高度差大于5厘米。這樣設置限定了藥材的進給量，避免給連接轉動軸的電機造成太大的工作負荷。
[0013]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0014]1、本實用新型提供了一種自動挑選切片厚度的切藥機，可以精確切割任意厚度的中藥材，解決了傳統切藥機無法切割任意厚度中藥材或者無法同步兩臺驅動裝置而導致的切割厚度不一的問題；
[0015]2、本實用新型設置了紅外線傳感器，可以檢測切片是否滿足厚度要求，如果厚度達不到要求，可以通過控制系統改變接料盤的朝向從而實現自動挑選出厚度合格的切片；
[0016]3、本實用新型通過實踐確定了轉動軸上設置的刀片數量，提高了生產效率，降低了電機工作負荷。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0018]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0019]附圖中標記及對應的零部件名稱:
[0020]1-底座，2-工作臺，3-主動輪，4-傳送帶，5-擋板，6_轉動軸，7_刀片，8_紅外線傳感器，9-接料盤，I O-液壓機。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例
[0022]如圖1所示，本實用新型為一種自動挑選切片厚度的切藥機，包括底座I，所述底座I上方安裝有工作臺2，所述工作臺2上方設置有變頻電機，還包括傳送帶4，所述變頻電機輸出端同軸連接有主動輪3，所述主動輪3通過傳送帶4連接有從動輪，所述從動輪位于工作臺2邊緣，所述傳送帶4兩側安裝有擋板5，所述擋板5上方設置有電機，所述電機輸出端連接有轉動軸6，轉動軸6上設置有刀片7，所述刀片7與從動輪之間設置有支撐桿，所述支撐桿位于傳送帶4一側，支撐桿上連接有探測臺，所述探測臺位于傳送帶4正上方，探測臺下方設置有紅外線傳感器8，在底座I側面上鉸接安裝有位于從動輪下方的接料盤9，還包括液壓機10，所述液壓機10輸出端連接有升降桿，所述升降桿頂端鉸接接料盤9。進一步地，所述刀片7圍繞轉動軸6均勻設置有4至6片。進一步地，所述刀片7與旋轉軸6通過螺紋連接。進一步地，所述刀片7的長度比轉動軸6與傳送帶4的距離短I至2毫米。進一步地，所述擋板5與傳送帶4之間的間隙為5至15毫米。進一步地，所述擋板5與傳送帶4的高度差大于5厘米。使用本裝置時，首先根據所需切割的厚度計算出變頻電機的轉速，開啟變頻電機和電機，變頻電機帶動主動輪3轉動從而帶動傳送帶4運行，電機通過轉動軸6帶動刀片7旋轉，變頻電機和電機正常運作一段時間后，將待切割的凈藥材放置在傳送帶4上，當傳送帶4運行至刀片7處時，刀片7對凈藥材進行切割，切割完成后，切割好的藥材繼續在傳送帶4上運行，經過紅外線傳感器8時，紅外線傳感器8對切片的厚度進行檢測，發現厚度不合格的切片時，控制系統控制液壓機10中的升降桿升起，將厚度不合格的切片放入第二收集器中，之后升降桿降低，接料盤9將厚度合格的切片引導至第一收集器中，從而實現自動挑選切片厚度的目的。
[0023]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動挑選切片厚度的切藥機，包括底座(I)，所述底座(I)上方安裝有工作臺(2)，所述工作臺(2)上方設置有變頻電機，其特征在于，還包括傳送帶(4)，所述變頻電機輸出端同軸連接有主動輪(3)，所述主動輪(3)通過傳送帶(4)連接有從動輪，所述從動輪位于工作臺(2)邊緣，所述傳送帶(4)兩側安裝有擋板(5)，所述擋板(5)上方設置有電機，所述電機輸出端連接有轉動軸(6)，轉動軸(6)上設置有刀片(7)，所述刀片(7)與從動輪之間設置有支撐桿，所述支撐桿位于傳送帶(4)一側，支撐桿上連接有探測臺，所述探測臺位于傳送帶(4)正上方，探測臺下方設置有紅外線傳感器(8)，在底座(I)側面上鉸接安裝有位于從動輪下方的接料盤(9)，還包括液壓機(10)，所述液壓機(10)輸出端連接有升降桿，所述升降桿頂端纟父接接料盤(9)。2.根據權利要求1所述的一種自動挑選切片厚度的切藥機，其特征在于，所述刀片(7)圍繞轉動軸(6)均勻設置有4至6片。3.根據權利要求1所述的一種自動挑選切片厚度的切藥機，其特征在于，所述刀片(7)與轉動軸(6)通過螺紋連接。4.根據權利要求1所述的一種自動挑選切片厚度的切藥機，其特征在于，所述刀片(7)的長度比轉動軸(6)與傳送帶(4)的距離短I至2毫米。5.根據權利要求1所述的一種自動挑選切片厚度的切藥機，其特征在于，所述擋板(5)與傳送帶(4)之間的間隙為5至15毫米。6.根據權利要求1所述的一種自動挑選切片厚度的切藥機，其特征在于，所述擋板(5)與傳送帶(4)的高度差大于5厘米。
【文檔編號】B26D7/28GK205651401SQ201620481303
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月25日 公開號201620481303.4, CN 201620481303, CN 205651401 U, CN 205651401U, CN-U-205651401, CN201620481303, CN201620481303.4, CN205651401 U, CN205651401U
【發明人】蔡幫明
【申請人】四川中庸藥業有限公司