一種磁芯分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種磁芯分離裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有的磁芯分離效率低的問題。本磁芯分離裝置包括工作臺，工作臺上固連有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的頂部固連有輸送管道，輸送管道傾斜設置，輸送管道的底部設置有滾輪，輸送管道的出料端固連有出料板，出料板遠離輸送管道的一側具有由橡膠材料制成的彈性擋板，工作臺上還固連有呈F形的第三支架，第三支架上固連有切割氣缸，切割氣缸的活塞桿上固連有切刀，切割氣缸傾斜設置，切刀與輸送管道出料端的斷面相切，切割氣缸上固連有感應器，感應器與切割氣缸電相聯。本磁芯分離裝置具有提高磁芯分離效率的優點。
【專利說明】
一種磁芯分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種磁芯分離裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電子信息科技的發展，對用磁性材料制造的元器件提出了向高頻、小型化和智能化方向發展的要求。用磁性材料制造的元器件做為電路的關鍵元件，使用頻率的提高有著強烈的需求，其在計算機、手機、自動化設備和電子變壓器等方面用途十分廣闊。
[0003]在鐵氧體磁芯制作過程中需要經過制粉、壓制、燒結等工序。在傳統壓制過程中，由于磁芯經燒結工序后會緊密粘合在一起，傳統方式通常采用人工進行分離，不但勞動強大度，而且效率低下。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種磁芯分離裝置，解決的技術問題是如何提高磁芯的分離效率。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種磁芯分離裝置，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺上固連有第一支架和第二支架，沿豎直方向所述的第一支架的高度高于第二支架的高度，所述的第一支架和第二支架的頂部固連有輸送管道，所述的輸送管道傾斜設置，所述的輸送管道的底部設置有滾輪，所述的輸送管道靠近第一支架的一端為進料端，所述的輸送管道靠近第二支架的另一端為出料端，所述的出料端固連有出料板，所述的出料板遠離輸送管道的一側具有由橡膠材料制成的彈性擋板，所述的工作臺上還固連有呈F形的第三支架，所述的第三支架上固連有切割氣缸，所述的切割氣缸的活塞桿上固連有切刀，所述的切割氣缸傾斜設置，所述的切刀與輸送管道出料端的斷面相切，所述的切割氣缸上固連有感應器，所述的感應器與切割氣缸電相聯。
[0006]切割時，操作工人將呈長條狀的緊密粘合在一起的磁芯放置在輸送管道上，由于輸送管道是傾斜設置的，且輸送管道的底部設置有滾輪，磁芯會沿著輸送管道向下滑動，當磁芯抵靠到彈性擋板上時，感應器感應到磁芯，切割氣缸的活塞桿伸出，切刀切斷粘合在一起的磁芯，然后切割氣缸的活塞桿縮回，被切割后的磁芯在自身的重力以及后續磁芯的推動下克服彈性擋板掉落到集料桶中，完成一個磁芯的切割，周而復始，往復循環，完成多個磁芯的分離，提高磁芯的分離效率，同時通過機械半自動化實現磁芯分離，可以減少企業的用工需求，解決企業招工難的問題。
[0007]在上述的一種磁芯分離裝置中，所述的輸送管道與水平面之間的夾角在20-45度之間。輸送管道傾斜的角度根據實際情況設定，能夠保證磁芯在下滑的過程中不會卡住即可。
[0008]在上述的一種磁芯分離裝置中，所述的第一支架、第二支架和第三支架均由金屬空心管制成。金屬空心管制成的第一支架、第二支架和第三支架既有足夠的強度同時質量較輕。
[0009]在上述的一種磁芯分離裝置中，所述的滾輪的表面貼有防滑布。防滑布的設置防止磁芯滑動過快，從而保證磁芯分離的精度。
[0010]與現有技術相比，本實用新型提供的磁芯分離裝置具有以下優點:
[0011]1、本磁芯分離裝置通過傾斜設置的輸送管道、切割氣缸和切刀實現磁芯的自動分離，提高磁芯的分離效率，解決企業招工難的問題。
[0012]2、本磁芯分離裝置輸送管道的底部設置滾輪，在滾輪的表面貼有防滑布，在保證磁芯可以滑動的前提下又可以防止磁芯滑動過快，提高磁芯的分離精度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本磁芯分離裝置的整體結構示意圖。
[0014]圖中，1、工作臺；2、第一支架;3、第二支架;4、輸送管道;5、滾輪;6、進料端;7、出料端;8、出料板;9、彈性擋板;10、第三支架;11、切割氣缸;12、切刀；13、感應器;14、防滑布。
【具體實施方式】
[0015]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0016]如圖1所示，本磁芯分離裝置包括工作臺1、第一支架2、第二支架3、輸送管道4、滾輪5、出料板8、彈性擋板9、第三支架10、切割氣缸11、切刀12和感應器13。第一支架2、第二支架3和第三支架10均由金屬空心管制成。
[0017]工作臺I上固連有第一支架2和第二支架3，沿豎直方向第一支架2的高度高于第二支架3的高度，第一支架2和第二支架3的頂部固連有輸送管道4，輸送管道4傾斜設置，本實施例中，輸送管道4與水平面之間的夾角為30度，在實際生產中，輸送管道4與水平面之間的夾角為20度或者45度。
[0018]輸送管道4的底部設置有滾輪5，滾輪5的表面貼有防滑布14。輸送管道4靠近第一支架2的一端為進料端6，輸送管道4靠近第二支架3的另一端為出料端7，出料端7固連有出料板8，出料板8遠離輸送管道4的一側具有由橡膠材料制成的彈性擋板9，工作臺I上還固連有呈F形的第三支架10，第三支架10上固連有切割氣缸11，切割氣缸11的活塞桿上固連有切刀12，切割氣缸11傾斜設置，切刀12與輸送管道4出料端7的斷面相切，切割氣缸11上固連有感應器13，感應器13與切割氣缸11電相聯。
[0019]工作時，操作工人將呈長條狀的緊密粘合在一起的磁芯放置在輸送管道4上，磁芯沿著輸送管道4移動，直到磁芯移動接觸到彈性擋板9，感應器13感應到磁芯，切割氣缸11的活塞桿伸出，切刀12切斷粘合在一起的磁芯，實現磁芯的分離。
[0020]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了工作臺1、第一支架2、第二支架3、輸送管道4、滾輪5、進料端6、出料端7、出料板8、彈性擋板9、第三支架1、切割氣缸11、切刀12、感應器13、防滑布14等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背CJI
【主權項】
1.一種磁芯分離裝置，包括工作臺(I)，其特征在于，所述的工作臺(I)上固連有第一支架(2)和第二支架(3)，沿豎直方向所述的第一支架(2)的高度高于第二支架(3)的高度，所述的第一支架(2)和第二支架(3)的頂部固連有輸送管道(4)，所述的輸送管道(4)傾斜設置，所述的輸送管道(4)的底部設置有滾輪(5)，所述的輸送管道(4)靠近第一支架(2)的一端為進料端(6)，所述的輸送管道(4)靠近第二支架(3)的另一端為出料端(7)，所述的出料端(7)固連有出料板(8)，所述的出料板(8)遠離輸送管道(4)的一側具有由橡膠材料制成的彈性擋板(9)，所述的工作臺(I)上還固連有呈F形的第三支架(10)，所述的第三支架(10)上固連有切割氣缸(II)，所述的切割氣缸(II)的活塞桿上固連有切刀(12)，所述的切割氣缸(11)傾斜設置，所述的切刀(12)與輸送管道(4)出料端(7)的斷面相切，所述的切割氣缸(11)上固連有感應器(13)，所述的感應器(13)與切割氣缸(11)電相聯。2.根據權利要求1所述的一種磁芯分離裝置，其特征在于，所述的輸送管道(4)與水平面之間的夾角在20-45度之間。3.根據權利要求1或2所述的一種磁芯分離裝置，其特征在于，所述的第一支架(2)、第二支架(3)和第三支架(I O)均由金屬空心管制成。4.根據權利要求1或2所述的一種磁芯分離裝置，其特征在于，所述的滾輪(5)的表面貼有防滑布(14)。
【文檔編號】B26D7/06GK205651391SQ201620249736
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月28日 公開號201620249736.7, CN 201620249736, CN 205651391 U, CN 205651391U, CN-U-205651391, CN201620249736, CN201620249736.7, CN205651391 U, CN205651391U
【發明人】錢棟力
【申請人】浙江通達磁業有限公司